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文档简介

修订统计序号修改版本条款号重要内容修改人修改日期备注1.目的:明确规定检查水平,使质检抽样工作有所根据,满足行业抽样原则并能确保质量提高2.范畴:进料/外协检查,金工过程检查,钣金过程检查，有关过程检查,出货检查.3.内容:3.1缺点之分类与定义:3.1.1进料检查，过程检查和出货检查，量测/测试/检查中不符合规格或原则之外为不良品.3.1.2我司进料检查，过程检查和出货检查采用不良品计数.3.1.3我司将产品/物料不良缺点分为三类:3.1.3.1严重缺点影响产品安全使用(不符合安全规格)，或产品重要性能失效的缺点.3.1.3.2重要缺点可能造成产品性能失效或减少其性能或影响产品形象的缺点.3.1.3.3次要缺点不影响产品的使用目的，但不能达成测试检查原则的缺点.（如外观小划伤）3.2抽样方式:GB2828.1-执行单次抽样计划3.2.1进料检查:3.2.1.1原材料/外协件检查重点核心部件AQL:0.0（全检）普通类五金，电子,塑料类AQL:MAJ=0.43.2.1.2如果某些客户有其它特殊规定时,依客户规定作业.3.2.2过程检查:3.2.2.1抽样尺寸检查:重点核心部件AQL:0.0（全检）普通部类AQL:MAJ=0.653.2.3出货检查:成品出货：AQL:0.0（全检）3.3实施抽样计划的原则3.3.1参看抽样计划表,使用箭头下第一种抽样计划,如样本大小等于或超出批量时,则用100%全检.3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同,则实际抽样时取较大样本数,允收原则不变.4.有关统计:4.1抽样原则表(附件一)编制：

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