玻璃成型工艺的安全防护

玻璃成型工艺的安全防护

玻璃包装箱具有透明、化学稳定性好、可调等优点。广泛应用于食品、饮料、饮料、饮料、饮料等行业。玻璃包装容器的制造从原料进厂开始需要经过原料的存储、称量、混合、熔化、料道均化、滴料、成型、退火、检验包装等工序。如何满足用户的需求,提高企业生产工艺技术水平以及产品的质量和产量,达到科学降低生产成本,实现节能减排和创新发展,是每个企业所追求的目标。为了生产出高质量的玻璃瓶产品,除了各工序设备硬件都要处于最佳的运转状态外,控制料滴形状也是一个重要环节。但是料滴的形状是无法用机床加工出来的,在现场只能靠操作进行调整和控制。国际上已经开发出来利用计算机控制的料滴自动控制与检测装置(国内仅极个别企业配置),它可以精准地控制料滴的重量和形状。但是理论计算出的料形与由供料机做出来的料形还是有差别的。在实际操作中,要尽量采用易懂易记的方法,把重要的调整位置、调整重点等内容记录下来,凭长年累月的操作经验,经思考并总结出技术经验,在实际工作中就会少犯错误,少走弯路。1行列式制瓶机分配料道、供料道和供料机不仅是成型工艺所必须的,而且与行列式制瓶机协调动作,关联度十分紧密,也是制瓶成型工艺第一道的关键部分,它是行列式制瓶机操作调整所必须的硬件,它能给制瓶的操作奠定良好的基础,还是制瓶成型工艺稳定的前提条件。以工业工程学的视角,行列式制瓶机的成型工艺属于大工业生产体系,工艺流程已经成熟,成型设备已基本上定型。操作的技术水平和精细化程度将决定生产效率。1.1设备匹配不合理成型工艺的稳定性对瓶罐玻璃的生产来说是十分重要的。其稳定性差是因为与生产线系统设备的匹配不合理,配置上没有得到优化;与严格的制度和执行的细化密不可分,往往都是执行不力;与操作者的个人技能水平有关,尤其粗疏的操作导致了隐患。在某种意义上成型工艺的稳定性是系统性的,每个细节都可成为是决定性的因素。1.2严格管理制度,严格操作作业成型工艺中料滴的系统设备都处于高温、高空和立体作业的状态。安全防护涉及人身安全防护、设备安全运行和文明生产的现场管理,尤其是在高温状态下进行更换料盆和料碗等“四件套”的作业操作时,稍有不慎就极易发生意外事故。无论是管理者或是操作者,都必须认真对待安全生产与防护。首先必须在严格管理制度的约束下,以敬业爱岗的快乐心情进行规范化操作。操作者必须时刻提醒自己,增强安全防范意识,严格遵守安全作业纪律和国家相关安全法律、法规的明确规定。2材料教学料滴成形是制瓶成型工艺中的第一道环节,也是制瓶成型生产工艺的最为重要的步骤之一。2.1系统设备在供料机及相关设备的基础上的应用制备良好的料滴要有必要的硬件作依托,既要有匹配合理的分配料道与优化配置良好的供料道,还要有性能优良的供料机和相关各装备系统设备硬件。操作者同时要建立一种信念:料滴成形必须先调整出一个符合工艺要求的理想料滴。操作者必须全面了解与料滴成形相关的系统设备的基本知识。国外成熟的经验表明,瓶罐玻璃成型工艺缺陷约70%~80%与料滴的优劣有关,这足以说明分配料道、供料道、供料机和操作调整的重要性。2.2制瓶机成型工艺的设计分配料道、供料道和供料机等硬件系统设备是行列式制瓶机成型工艺的必要前提。如不具备上述前提条件,往往导致操作者的操作行为不理性,从而易使操作调整不到位,以至于无法按规范去进行调整操作。2.3系统设备在成型工艺作业中的应用,好于成世界上各大瓶罐玻璃企业的实践证明:行列式制瓶机成型工艺操作的前提条件是必须确保系统设备的硬件,它包括分配料道、供料道、供料机、制瓶机、辅机及配套各设备的合理匹配,并进行优化配置,都应当符合成型工艺最基本的要求。作为料滴成形操作的前提条件,系统设备硬件对成型工艺作业的操作是极其重要的。岂今为止,国内的瓶罐玻璃行业对这些最基本的要素还没有引起足够的重视。2.4从客观角度谈模拟的必要性国内外多个案例实践证明,忽视制瓶成型工艺的分配料道、供料道和供料机,后果将十分严重。尤其是只把分配料道当成玻璃熔窑的一部分,会给制瓶成型工艺带来不可挽回的被动局面。在客观上如果具备了所有成型工艺硬件,即满足了合理匹配和优化配置后,才能使成型工艺系统达到稳定状态。强调操作技能固然是必须的,但是忽视了客观硬件,而一味地去单独强调操作者的责任,或者完全依赖操作者去解决分配料道、供料道和供料机等设备匹配不合理和配置上的某些不足,这是不现实的。尤其对分配料道、供料道和供料机等系统设备而言,这些硬件都是十分重要的。因此,必须理性、认真地对待设备的合理匹配和优化配置。这就是人们常说的“七分工具,三分手艺”的道理。3分配料道、供料道和供料机的匹配和配置理念缺乏科学性对制瓶成型工艺操作来说,第一项要素是设备的合理匹配和优化配置的重要性,这是成型工艺的前提条件,也是最根本的硬件基础,但往往不被人们所认知或忽视。与国外形成较大反差的是,国内有些企业往往混淆了对分配料道、供料道和供料机的匹配和配置理念的认知方面的问题。因此,建立匹配与配置的理念是成型工艺的客观要求。3.1艺的功能性与优化配置的关系在观念上,首先要区分分配料道、供料道和供料机匹配与配置的不同概念。合理匹配是工艺对设备的功能性要求必须具备的条件,也可视同为性能和质量的量化。而优化配置则是从工业经济学出发,对设备的定性或等级的优化搭配。这两者是相辅相成的关系,也是缺一不可的。假如这两个方面都做得欠佳的话,那就很容易使操作者产生非理性操作行为。3.2匹配和配置分配料道、供料道和供料机当今世界上与制瓶成型配套的分配料道、供料道和供料机品牌较多,各有特点,重要的是随着制瓶机成型速度的提高,对应的分配料道、供料道和供料机必须与其相适配。因此,分配料道、供料道和供料机的匹配和配置都要随之跟进和提高。综观世界上成功案例和国内先进企业,选用当今世界上性能最先进、配置合理优化的分配料道、供料道和供料机来匹配性能优越的行列式制瓶机,将是瓶罐玻璃企业走向高水准的必然路径,实践也将得到证明。3.3粗疏操作的性格硬件条件必须达到满足工艺要求,在此前提下,操作者才能发挥其操作技能。但这并不意味着对粗疏操作的容忍。相反,完全依靠操作者去迎合或凑合性价比较低的分配料道、供料道和供料机也是不理智的。必须避免走入“什么便宜,就买什么”的误区。4系统管理的意义对瓶罐玻璃这种特殊的行业,料滴成形是一个关键要素。因此,强调系统管理更加具有实际意义。操作者必须建立系统思维的观念,这对操作者提出了较高层次的要求,也是促进提升操作技能水平所必须的。4.1瓶罐玻璃行业的系统思维由于成型工艺过程具有连续化的特征,国内瓶罐玻璃行业以往存在“粗疏操作”的作业习惯。对于这种多环节作业流程的操作者来说,任何一个环节的粗疏都将导致全盘皆输。这就是瓶罐玻璃行业以往所走入的“来无踪,去无影”缺陷误区。其实,用系统思维理性分析查找,验证了它是在整个系统中的某一个环节出现了差异。鉴于此,对成型生产所出现的问题,都不能简单化指责或盲目推断是某一方面的问题。4.2系统思维下的操作问题作为行列式制瓶机生产第一道关口的分配料道、供料道和供料机操作调整的特征,从大系统的视角出发,把其中的每个部分操作环节,建立在“单元系统工程”的理念基础上,这就是操作者必须具有的系统思维观念。制瓶成型工艺操作在行业内存在共性的问题,均是只注重成型主机而忽略了分配料道、供料道和供料机的操作调整。在某种意义上这是惯性思维的误区。国内瓶罐玻璃行业共性的问题还存有“粗疏操作”的作业习惯。实际上这是操作认识上的误区。所以当问题出现时,操作者不应盲目推断是某一个方面的原因,对工艺过程的所有问题,都必须以前瞻性的系统思维,预见性地进行系统分析,针对操作调整设备所出现的问题,进行操作技能行为的改善或提升。(1)从系统管理的视角,首先要解决人的思维方法,即操作者应以系统的思维,从客观和主观上去系统的思考并查找操作上引发问题的诸多要素或原因所在。(2)尽管成型工艺过程变量因素很多,但是这些变量都是可控制的。问题是操作者怎样去认真负责地对待,出现问题又如何理性地系统分析查找,而不能简单地推诿。(3)成型操作者要有系统的思维,熟练掌握分配料道、供料道和供料机的结构、功能、操作原理等最基本的知识。这样就会对生产工艺过程中所出现的异常,进行系统地思考和找出其真实的原因所在。(4)成型操作者还要纠正以往那种专注于行列式制瓶机,而忽略了分配料道、供料道和供料机的单向思维方式。这种思维方式在某种程度上会制约操作者的良好发挥。5瓶罐玻璃工艺特点随着科技进步和社会发展,成型工艺逐步走向规范,必须在有效理念的指导下进行规范操作,把成型工艺和操作的一些有效理念变成有形的制度,并通过制度化的程序来规范操作行为,从而树立起这些正确有效的理念。一个成熟而稳定的工艺系统,必须要有正确的理念作指导。尤其对于瓶罐玻璃成型工艺这种连续作业特征来说,必须要贴近生产实际。世界上著名的瓶罐玻璃制造商—美国O-I公司,历经多年积累了丰富的经验,形成一套完整的成型工艺理念:“横向均匀,纵向稳定”。世界上许多高水准的瓶罐玻璃企业都一直在实践和遵循这个理念,证明它是成熟、合理、有效的。这是由制瓶工艺连续生产的特征所决定的,不能视其为一个简单的公式概念。对分配料道和供料道来说,就是横向玻璃液的匀质,纵向温度稳定。它对于制瓶成型工艺十分重要,因此我们也应该逐步去实践并完善这个理念。该理念所指的实际意义对于分配料道、供料道和供料机的调整来说显得更为重要,也更加直观。要把这个有效的理念形成工艺制度化的操作规范,使它变成有形的制度来规范操作行为。这样让所有操作者以实际行动来贯彻并落实这个理念,不要形同口号的表象。实现分配料道、供料道的“横向均匀,纵向稳定”的理念,使它能给供料机提供温度稳定、匀质的玻璃液。这就是为什么供料道最好采用气体燃料加热,要严格地对供料道温度跟踪测量,料盆入口处必须采用三支热电偶来检测和控制温度等措施,以达到玻璃液匀质、料液温度更稳定的目的。6细节决定模式当今世界是科技日新月异、飞速发展和细节致胜的时代。就分配料道、供料道和供料机作为成型工艺的重要环节来说,精细化管理已经成为行业竞争所必须的选择,是对细节决定成败的认知。因此,应该用细节决定成败的理念来指导工艺的操作行为。鉴于制瓶的工艺特征,操作者的行为必须建立在细节决定成败的理念之上。分配料道、供料道和供料机在成型过程中的重要位置,就决定了它对其操作调整的精准性要求。必须从精细化的系统管理视角来看待细节决定成败的理念。随着瓶罐玻璃行业微利时代的到来,成型工艺的精细化管理越来越显得重要。因此,细节决定成败也应作为一项合理有效的理念来指导分配料道、供料道、供料机及其操作调整。并且把这个合理有效的理念变成有形的制度,通过制度化的程序来实现这个理念。对操作者而言,细节决定成败是永恒的主题。综观国外的瓶罐玻璃企业,无一例外地都十分重视成型工艺过程中的每一个细节,从而实现成型工艺的稳定。7思想意识薄弱操作的作业应该有明确的标准,按照规定的程序(流程),作业行为必须严格遵循规范(规则)来操作。用这“三要素”来刚性约束。国内瓶罐玻璃行业较普遍也是共性的问题是缺乏对标准化、程序(流程)化、规范化这“三要素”理念的认知,从而导致了操作行为的粗疏。缺乏系统思维的观念,以习惯思维模式处理或对待成型工艺各个环节所出现的问题,从而导致生产问题一再重复地出现,缺乏有效对策来应付不稳定局面。由于操作者在思想意识上缺乏规范意识,往往出现问题时上面一抓就紧,过了一段时间又恢复原来粗疏的状态。这种反复,实际说明了管理缺乏有效性,其深层次的问题是操作者缺乏自制的思想观念。8精细化管理系统对企业生存的能力的影响所谓精细化的系统管理,就是要以系统思维正确去理解精细化系统管理的重要性。由于成型工艺连续作业的特征,料滴成形是成型工艺的核心,操作者必须具有系统管理意识。严格的操作制度和执行的细化,又是系统管理的核心。系统管理的诸多要素都是相辅相成,缺一不可的。成型操作者不仅要认识系统管理的重要性,更要有坚强的执行力,这是每位操作者所应具备最起码的职业意识。随着全球工业微利时代的到来,本行业的利润空间越来越小。企业缺乏足够的资金投入,就无力去更新设备。因此,企业生存的能力也只有在精细化系统管理上下大力气。(1)管理是永恒的主题,这是企业内部做好任何事务的准则。尤其对瓶罐玻璃成型工艺这种连续生产的作业,工序环节的联系十分紧密。因此,不仅要求加强系统管理,还要加强精细化管理。(2)精细化的系统管理,它涵盖了从成型工艺的作业标准、流程、规范工艺制度建设的精细化和现场定置管理等等各个方面的精细化。(3)精细化的系统管理既包括了制度性的软件,更多的是要对系统设备硬件的维护的精细化管理。(4)精细化系统管理的直观理解是“人造环境,环境育人”5S理念的执行到位,其中的要素是现场管理的规范化。例如,供料道、供料机的两层操作平台的整洁,各种器材、工具的定位管理,这些看似简单的管理,但要真正做好却有一定难度,而长久坚持则更难。综合上述观点,把成型工艺的料滴成形所需要的系统设备(含分配料道、供料道等)作为硬件的前提,必须进行合理匹配与优化配置,也是料滴成形的关键。一个成熟而稳定的工艺系统,必须有正确的理念作指导,尤其是料滴成形。如何把一个合理有效的理念变成有形的制度,并通过制度化的程序来实现这个理念,并作为规范操作行为,则是企业管理有效的深层次含义。9瓶罐玻璃行业人工智能的发展现状随着国内瓶罐玻璃生产技术