青少年活动中心 装配式建筑初步设计说明

16-16装配式建筑专篇16.1概况16.2.1本项目由1#楼和2#楼组成：其中1#楼总建筑面积为16781.47㎡，地上5层，地下1层，建筑总高度为33.95m，为一类高层公共建筑，结构形式为钢框架结构，该楼栋初设阶段装配率为预评价为72.1%。2#楼由2#楼-A栋（少儿图书馆）和2#楼-B栋（共用部分）组成，2#楼-B栋（共用部分）的主要功能为多功能厅。2#楼共7层，建筑总高度为43.35m，总建筑面积为27692.09㎡，其中2#楼-A栋总建筑面积约为12636.37㎡，2#楼-B栋总建筑面积约为15055.72㎡。2#楼为一类高层公共建筑，结构形式为钢框架结构，该楼栋初设阶段装配率为预评价为72.0%。16.2.2该项目主要采用的装配式建筑技术及主要技术措施如下：1）主体结构部分：结构柱全部采用钢柱，竖向预制构件比例达100%；楼板全部采用压型钢板混凝土组合楼板的装配式建筑技术，水平预制构件比例达100%。2）围护墙与内隔墙部分：非承重外围护墙体：1#楼外围护墙主要采用250mm厚的蒸压加气混凝土精确砌块+玻璃幕墙，其中玻璃幕墙比例不足80%，该楼栋可得围护墙与保温、隔热一体化的分值3.5分；2#楼外围护墙主要采用250mm厚的蒸压加气混凝土精确砌块+玻璃幕墙，其中采用玻璃幕墙的比例达80%以上，该楼栋可得围护墙与保温、隔热、装饰一体化的分值5分。内隔墙：1#楼楼梯间、设备用房及卫生间内的弧形内隔墙采用蒸压加气混凝土精确砌块，卫生间内的直墙均采用ALC条板，其余内隔墙均采用轻钢龙骨墙体。1#楼内隔墙采用非砌筑工艺的比例为53.40%，得分5分；2#楼内隔全部采用蒸压加气混凝土精确砌块，未采用内隔墙非砌筑的工艺，得分0分。内隔墙与管线一体化：1#楼内隔墙部分采用轻钢龙骨墙体+ALC轻质隔墙，土建与装修一体化设计，采用BIM技术对内隔墙板进行排板设计，标记设备管线的预留预埋位置，将有设备管线的墙板在工厂进行线管、开关、插座底盒等设备的预埋，比例为53.40%，得分1.6分；2#楼内隔全部采用蒸压加气混凝土精确砌块，未能实现内隔墙与管线一体化，得分0分。3）装修和设备管线部分：全装修：本项目1#楼、2#楼均采用全装修工艺,各固定面均装修完成，可直接使用，具体装修详16.3.3节，得分6分。干式工法的楼面、地面：本项目未采用该项技术，得分0分。集成厨卫：本项目未采用该项技术，得分0分。管线分离：本项目设备管线与主体结构采用管线分离的安装方式，设备管线系统在公共区域采用集中布置，竖向设备管线集中布置在设备管井，横向设备管线均敷设在吊顶内，实现管线与主体结构分离，比例均大于70%，得分6分。16.2设计依据16.2.1本项目装配式建筑设计遵循的国家及地方标准、规定及图集1）《建筑设计防火规范》GB50016—2014（2018版）；2）《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019；3）《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016；4）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；5）《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017；6）《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-2011；7）《轻钢龙骨内（隔）墙装修及隔断》03J502-18）《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008；9）《装配式建筑系列标准应用实施指南（装配式混凝土结构建筑）》2016版；10）《蒸压加气混凝土精确砌块自承重墙体工程应用技术规程》DBJ50/T-240-2016；11）《装配式混凝土住宅结构施工及质量验收规程》DBJ50-192-201412）《重庆市装配式建筑装配率计算细则》（试行）；13）重庆市《装配式建筑内隔墙墙板图集》DJBT50-109；14）《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1；15）《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1~2；16.2.2建设单位提供的有关使用要求或部品部件等技术资料16.2.3政府主管部门对项目有关装配式建筑的管理要求1）《关于大力发展装配式建筑的实施意见》（渝府办发【2017】185号）16.3建筑设计说明16.3.1围护墙和内隔墙的材料性能要求及施工方式如下：1）本项目非承重围护墙分为两部分：eq\o\ac(○,1)砌体部分；材料均为250厚的蒸压加气混凝土精确砌块，施工方式为砌筑，材料性能如下：a精确砌块的主要技术性能指标应符合下表规定。表1精确砌块主要技术性能指标项目技术性能指标密度等级B04B05B06B07强度等级A2.5A3.5A5.5A7.5立方体抗压强度（MPa）平均值≥2.53.55.07.5单组最小值≥2.02.84.06.0劈压比0.160.120.10平均干密度（kg/m³）425525625725导热系数（干态）W/（m.K）0.120.140.160.18干燥收缩值标准法（mm/m）≤0.50快速法（mm/m）≤0.80抗冻性质量损失（%）≤5.0冻后强度（MPa）≤大于立方体抗压强度平均值的80%b精确砌块尺寸宜符合下表规定。表2精确砌块常规尺寸（mm）和适用部位量名称适用部位长度L宽度B高度H干密度级别砌块图示主砌块外墙600200[220、250、300]300[200]B05、B06内隔墙600100、150、200300保温薄块梁、柱剪力墙等热桥部位60050、00200B04、B05配块门、窗等洞口侧面200同墙厚300[200]B07配筋过梁门、窗等洞口洞口宽度+2B同墙厚300[200]B07本项目外墙采用250厚蒸压加气混凝土砌块精确砌块。c精确砌块的尺寸偏差和外观质量应符合下表规定。表3精确砌块尺寸偏差和外观项目指标尺寸允许偏差（mm）长度L-2～0宽度B±1高度H±1缺棱掉角尺寸不得大于（mm）30大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于（个）1裂纹不允许平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许表面油污、残渣不允许未切割面、切割面附着屑不允许d蒸压加气混凝土精确砌块的辅材性能要求及施工要求应符合《蒸压加气混凝土精确砌块自承重墙体工程应用技术规程》DBJ50/T-240-2016的相关要求。eq\o\ac(○,2)玻璃幕墙部分；材料为玻璃幕墙，玻璃幕墙的具体规格及性能指标已外装设计图纸为准。施工方式为干法施工。2）内隔墙材料主要有以下三种：eq\o\ac(○,1)蒸压加气混凝土精确砌块，性能指标同16.3.1砌体部分。eq\o\ac(○,2)轻钢龙骨墙体，相关指标应《轻钢龙骨内（隔）墙装修及隔断》03J502-1及《轻钢龙骨式复合墙体》的相关要求。eq\o\ac(○,3)蒸压加气混凝土条板（ALC条板），施工方式为非砌筑，材料性能如下：装配式隔墙所用的蒸压加气混凝土条板（ALC条板）的物理学性能应符合下表的有关规定，并符合国家相应标准蒸压加气混凝土板基本性能指标强度等级A2.5A3.5A5.0A7.5干密度等级B04B05B06B07干密度/（kg/m³）≤425≤525≤625≤725抗压强度/MPa平均值≥2.5≥3.5≥5.0≥7.5单组最小值≥2.0≥2.8≥4.0≥6.0干燥收缩值/（mm/m）标准法≤0.50快速法≤0.80抗冻性质量损失/%≤5.0冻后强度/MPa≥2.0≥2.8≥4.0≥6.0导热系数（干态）/W/（m.k）≤0.12≤0.14≤0.16≤0.18蒸压加气混凝土条板用于不同部位的强度等级要求如下表：蒸压加气混凝土板用于不同部位的要求部位强度级别屋面板、楼板、外墙板A3.5、A5.0、A7.5隔墙板A2.5、A3.5、A5.0、A7.5本项目内隔墙条板强度等级建议采用A3.5。16.3.2简述围护墙与保温隔热、装饰一体化的情况，内隔墙与管线、装修一体化的情况；1）围护墙与保温隔热、装饰一体化：本项目外围护墙主要采用250mm厚的蒸压加气混凝土精确砌块+玻璃幕墙，1#楼玻璃幕墙的比例不足80%，得围护墙与保温隔热一体化的分值。2#楼玻璃幕墙的比例达80%以上，得围护墙与保温隔热、装饰一体化的分值。2）内隔墙：1#楼楼梯间、设备用房及卫生间内的弧形内隔墙采用蒸压加气混凝土精确砌块，卫生间内的直墙均采用ALC条板，其余内隔墙均采用轻钢龙骨墙体，1#楼内隔墙采用非砌筑的比例大于53.40%。2#楼内隔全部采用蒸压加气混凝土精确砌块。3）内隔墙与管线一体化：1#楼内隔墙部分采用轻钢龙骨墙体+ALC轻质隔墙，土建与装修一体化设计，采用BIM技术对内隔墙板进行排板设计，标记设备管线的预留预埋位置，将有设备管线的墙板在工厂进行线管、开关、插座底盒等设备的预埋，1#楼内隔墙与管线一体化的比例为53.40%。2#楼内隔全部采用蒸压加气混凝土精确砌块，未能实现内隔墙与管线一体化。16.3.3建筑全装修内容：建筑装修材料表（包含楼地面、墙面、天棚、门窗的建筑做法），建筑设施配置情况；1）全装修内容：1#楼公共区域及过道1. 天花：纸面石膏板乳胶漆饰面吊顶。2. 部分墙面：定制铝板饰面，其余墙面采用石膏板3. 地面：石材和地。餐厅1. 天花：纸面石膏板乳胶漆饰面及铝方通吊顶2. 墙面：质感漆；3. 地面：石材。功能教室1. 天花：纸面石膏板乳胶漆饰面吊顶；2. 墙面：不锈钢踢脚线加乳胶漆饰面，部分房间采用墙裙加乳胶漆以及木质吸音板；3. 地面：地胶。办公室1.天花：纸面石膏板乳胶漆饰面吊顶；2.墙面：不锈钢踢脚线加乳胶漆饰面；3.地面：地砖。辅助用房1. 天花：纸面石膏板乳胶漆饰面吊顶；2. 墙面：不锈钢踢脚线加乳胶漆饰面；3. 地面：地砖。消防通道1. 天花：纸面石膏板乳胶漆饰面吊顶；2. 墙面：不锈钢踢脚线加乳胶漆饰面；3. 地面：地砖。卫生间1. 天花：纸面石膏板乳胶漆饰面吊顶；2. 墙面：墙砖；3. 地面：防滑地砖。接待室1. 天花：纸面石膏板乳胶漆饰面吊顶；2. 墙面：硬包装饰饰面、不锈钢踢脚线；3. 地面：地砖。休闲吧1. 天花：纸面石膏板乳胶漆饰面吊顶；2. 地面：地胶。2#楼A馆公区天花：纸面石膏板白色乳胶漆地面：地胶墙面：定制铝板加墙砖办公室天花：纸面石膏板白色乳胶漆地面：地胶墙面：不锈钢踢脚线加白色乳胶漆卫生间天花：防潮纸面石膏板防水白色乳胶漆地面：防滑地砖墙面：墙砖功能房间天花：白色乳胶漆地面：地砖墙面：不锈钢踢脚线加白色乳胶漆厨房天花：铝扣板地面：防滑地砖墙面：墙砖餐厅天花：纸面石膏板白色乳胶漆加铝方通地面：防滑地砖墙面：砖墙裙加乳胶漆楼梯间天花：白色乳胶漆地面：地胶墙面：不锈钢踢脚线加白色乳胶漆B馆公区天花：纸面石膏板白色乳胶漆地面：地砖墙面：定制铝板加墙砖报告厅天花：纸面石膏板白色乳胶漆地面：地毯墙面：穿孔铝板加吸音硬包多功能厅天花：纸面石膏板白色乳胶漆地面：地胶墙面：吸音硬包办公室天花：纸面石膏板白色乳胶漆地面：地砖墙面：不锈钢踢脚线加白色乳胶漆功能房间天花：白色乳胶漆地面：地砖墙面：不锈钢踢脚线加白色乳胶漆卫生间天花：防潮纸面石膏板防水白色乳胶漆地面：防滑地砖墙面：墙砖楼梯间天花：白色乳胶漆地面：白色乳胶漆墙面：不锈钢踢脚线加白色乳胶漆2）建筑设施配置情况：本楼栋固定设施已配置齐全，如柜子，办公桌，会议桌等，厨卫洁具已全部配置齐全并安装到位，活动场所的相关设施均已配置安装。16.3.4干式楼地面的的做法；本项目未采用干式工法楼地面。16.3.5集成厨房、集成卫生间、整体收纳等部品的做法；本项目未采用集成厨房、集成卫生间、整体收纳工艺。14.4结构设计说明14.4.1结构设计14.4.1.1结构概况结构概况表序号子项名称层数(地上/地下)结构高度(米)长度(米)宽度(米)主要结构形式抗震等级11#楼5/-1F37.611342钢框架结构三级22#楼-A栋7/0F428347钢框架结构三级32#楼-B栋7/0F427042钢框架结构三级16.4.1.2预制构件布置1）竖向构件本项目竖向构件采用钢管混凝土柱或钢管柱。钢柱具体布置详结构平面布置图。2）水平构件本项目水平结构构件采用钢框架结构-预制钢梁，楼板采用压型钢板混凝土组合楼板。水平构件（钢梁及压型钢板混凝土组合楼板）具体布置详结构平面布置图。16.4.1.3关键技术说明1）压型钢板混凝土组合楼板施工均布荷载不应超过1.5kN/㎡；2）混凝土未浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。3）混凝土未浇筑前，任何在楼承板铺设完成面上的施工，应绝对禁止破坏楼承板的截面形状，以避免因此降低楼承板的承重能力。4）混凝土浇筑后，若需在楼面堆放材料时，需用以栈板承垫以避免集中载重，并应置放在主结构焊件上方。16.4.2主要结构材料16.4.2.1混凝土混凝土应按“结构设计总说明”的规定。16.4.2.2钢筋、钢材和连接材料1）钢筋应按“结构设计总说明”的规定。2）钢材应按“结构设计总说明”的规定。3）连接材料本项目结构连接采用的板材、螺栓、圆柱头焊钉、焊条以及预埋件应符合相关规范规定，详“结构设计总说明”。16.4.2.3预埋件构件吊装用吊件、临时支撑预埋件等其他预埋件应符合国家现行有关标准的规定。16.4.3结构分析详4.9章节：“结构分析”。16.4.4生产、运输、施工要求16.4.4.1钢结构构件生产1）钢构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应根据本项目施工图设计文件及选用的标准图集、生产制作工艺、运输条件和安装施工要求等进行编制。2）钢构件加工制作前，应仔细核对建筑专业及设备专业图纸，确保几何尺寸、机电预留预埋无误。3）钢构件加工单位应根据设计要求、施工要求和相关规定制定生产方案，编制生产计划。4）钢构件宜采用自动化生产进行加工制作，减少手工作业。5）钢构件与墙板、内装部品的连接件宜在工厂与钢构件一起加工制作。6）钢构件焊接宜采用自动焊接或半自动焊接，并应按评定合格的工艺进行焊接。焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的规定。7）高强度螺栓孔宜采用数控钻床制孔和套模制孔，制孔质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。8）钢构件除锈宜在室内进行，除锈方法及等级应符合设计要求，当设计无要求时，宜选用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级应不低于Sa2．5级。9）钢构件防腐涂装应符合下列规定：a.宜在室内进行防腐涂装。b.防腐涂装应按设计文件的规定执行，当设计文件未规定时，应依据建筑不同部位对应环境要求进行防腐涂装系统设计。c.涂装作业应按现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的规定执行10)预制楼板生产应符合下列规定：a.压型钢板应采用成型机加工，成型后基板不应有裂纹。b.钢筋桁架楼承板应采用专用设备加工。c.钢筋混凝土预制楼板加工应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。16.4.4.2预制构件运输1)部品部件出厂前应进行包装，保障部品部件在运输及堆放过程中不破损、不变形。2)对超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应制定专门的方案。3)选用的运输车辆应满足部品部件的尺寸、重量等要求，装卸与运输时应符合下列规定：a.装卸时应采取保证车体平衡的措施。b.应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施。c.运输时应采取防止部品部件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处宜设置保护衬垫。4)部品部件堆放应符合下列规定：a.堆放场地应平整、坚实，并按部品部件的保管技术要求采用相应的防雨、防潮、防暴晒、防污染和排水等措施。b.构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。d.重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施16.4.4.3预制构件施工1）装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案；施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》GB／T50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。2）生产单位、施工单位与设计单位应协调吊件形式，改变起吊形式或调整起吊位置均需设计单位确认。3）预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符合耐久性要求。4）建设单位应对钢结构预制构件在生产单位的生产过程、出厂检验及验收环节、钢结构预制构件进入施工现场的质量复检和资料验收环节及预制构件安装与连接的施工环节等全过程进行质量监督和检查，并取得完整、真实的工程检测资料。5)施工前，施工单位应编制下列技术文件，并按规定进行审批和论证：a.施工组织设计及配套的专项施工方案。b.安全专项方案。c.环境保护专项方案。6)施工单位应根据装配式钢结构建筑的特点，选择合适的施工方法，制定合理的施工顺序，并应尽量减少现场支模和脚手架用量，提高施工效率。7)装配式钢结构建筑宜采用信息化技术，对安全、质量、技术、施工进度等进行全过程的信息化协同管理。宜采用建筑信息模型(BIM)技术对结构构件、建筑部品和设备管线等进行虚拟建造。8)装配式钢结构建筑应遵守国家环境保护的法规和标准，采取有效措施减少各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的污染和危害；并应采取可靠有效的防火等安全措施。9)钢结构施工前应进行施工阶段设计，选用的设计指标应符合设计文件和现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017等的规定。施工阶段结构分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《钢结构工程施工规范》GB50755的规定。10)钢结构应根据结构特点选择合理顺序进行安装，并应形成稳固的空间单元，必要时应增加临时支撑或临时措施。11)钢结构施工期间，应对结构变形、环境变化等进行过程监测，监测方法、内容及部位应根据设计或结构特点确定。12)钢结构现场涂装应符合下列规定：a.构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位的涂层应进行现场补漆，并应符合原涂装工艺要求。b.构件表面的涂装系统应相互兼容。c.防火涂料应符合国家现行有关标准的规定。d.现场防腐和防火涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。e.压型钢板组合楼板和钢筋桁架楼承板组合楼板的施工应按现行国家标准《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901执行。16.4.4.3质量及验收要求1）装配式钢结构建筑的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及相关标准的规定。当国家现行标准对工程中的验收项目未作具体规定时，应由建设单位组织设计、施工、监理等相关单位制定验收要求。2）同一厂家生产的同批材料、部品，用于同期施工且属于同一工程项目的多个单位工程，可合并进行进场验收。3）部品部件应符合国家现行有关标准的规定，并应具有产品标准、出厂检验合格证、质量保证书和使用说明文件书。4）钢结构、组合结构的施工质量要求和验收标准应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。5）钢结构主体工程焊接工程验收应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定，在焊前检验、焊中检验和焊后检验基础上按设计文件和现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定执行。6）钢结构防腐蚀涂装工程应按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224和《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的规定进行验收；金属热喷涂防腐和热镀锌防腐工程，应按现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793和《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373等有关规定进行质量验收。7）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，试验方法应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法》GB/T9978的规定；防火板及其他防火包覆材料的厚度应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016关于耐火极限的设计要求。8）装配式钢结构建筑的楼板及屋面板应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205有关规定进行验收。16.5建筑电气设计说明16.5.1与全装修相关的各功能房间设备、管线分离及一体化设计原则1)本项目采用竖向管线与隔墙一体化技术、管线分离技术。2）电气设备管线系统采用集中布置，管线与主体结构分离，管线及点位预留、预埋到位。3）叠合楼板预留预埋灯头盒、设备套管、地漏等。4）预制墙板预留预埋开关、线盒、线管等。5）电气各管线系统在公共区域采用集中布置，竖向电气管线集中在配电间中布置，管线与主体结构分离。6）照明配电箱以及弱电配电箱均集中设置在配电间内,配电间内电缆线路沿桥架敷设。7）预制墙板预留预埋开关、线盒、线管等，横向或纵向强、弱电线路穿PC管均敷设在吊顶内，连接至插座处。隔墙内提前预埋竖向强、弱电线路的PC套管，每组开关、插座、接线盒在预制墙中预埋直径25的PC套管。电气线路应采用符合安全和防火要求，相关部位要进行防护措施，必要时应穿管或用线槽保护，注意安全。管线穿越内隔墙时，电气线路不应与可燃气体管道及热水管道交叉。8）走道照明灯具线路公区吊顶内明装敷设，楼梯间照明灯具线路现浇楼板内敷设。16.5.2集成厨房、集成卫生间技术措施本项目不采用集成厨卫与集成卫生间技术。16.5.3孔洞、沟槽预留技术措施与预埋套管位置及材质接口方式1）开关、插座、接线盒暗埋安装在预制墙体内，距地高度为1.8M。插座、开关、接线盒应布置在钢筋之间，钢筋间距应负荷结构钢筋模数要求。其管线与楼板内管线连接时，需要在连接处预留150x250x80mm结构留槽做为线管连接操作空间，预埋管应超出槽边长度60mm。2）穿越预制墙体、预制楼板、预制梁的管线应在穿越处预留孔洞，同时在预留孔洞处应预留套管，套管的规格应比管道大1~2号。孔洞尺寸根据预留套管尺寸确定。3）塑料导管与导管、导管与箱（盒）等器件采用插入法连接，接口位置采用专用胶合剂连接；金属导管连接应采用专用接头连接。4）竖井内电气设备安装参照国标04D701-1图集施工，土建施工时需提前预留管线上下通道，在管线安装好后每层用无机防火堵料做防火封堵。5）建筑内的电缆井、管道井与房间、走到等相连通的孔隙应采用防火封堵材料进行封堵。6）户内强弱电线路穿越预制构件部位预留孔洞时，应用防水、保温、隔声填充材料进行填充封堵。7）墙内预留有电气设备时，应采用隔声及防火措施。16.5.4屋顶防雷设计技术措施。1）为防直击雷，在建筑物屋顶采用屋面钢结构构件作接闪带,并形成不大于10m×10m或12m×8m的接闪网格；沿屋顶周边处，利用钢结构构件作为接闪带，接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可设在外墙外表面或屋檐边垂直面外。接闪器之间应互相连接。2）本项目竖向结构均采用钢结构形式，故利于建筑物竖向钢结构柱作引下线，间距不大于18m，并且向上与避雷带，向下与建筑物基础主筋可靠焊接成电气通路。3）本项目金属门窗并未采用预制，故其等电位联结做法参照15D502《等电位联结安装》。4）卫生间等电位联结接地板应提前预埋至预制墙体内，并在预制墙体中预留接地扁钢用于现场与接地钢筋绑扎或焊接，接地扁钢不应小于12mm。5）本项目楼板采用叠合楼板，叠合层钢筋通过接地扁钢在后浇带内与等电位接地板可靠焊接。6）引下线的剪力墙室外地面上500m处，设置接地电阻测试盒，测试盒内测试段子与引下线焊接。16.6给水排水设计说明16.6.1与全装修相关的各功能房间设备、管线分离及一体化设计原则1）给水管道系统在公共区域采用分系统、分区域布置，给水立管、雨水立管、消防管道、及公共功能的控制阀门、户表（阀）、检查口等集中设置。给排水立管集中设置在水井内。管线与主体结构分离，管线及点位预留、预埋到位。a．给水、排水、消防系统管道穿楼面、屋面、梁、墙体均需设置套管。b．穿墙、楼板套管一般采用普通套管即钢套管及PVC套管，若无特殊规定，宜优先选用钢套管。2）沿楼板横向管道均明敷在吊顶内，公共区域未设置吊顶区域，管道均沿楼板明敷；竖向管道沿墙体明敷，并通过装饰层进行包裹。3）给排水管道具体布置详见设计图纸与BIM模型。16.6.2集成厨房、集成卫生间技术措施本项目不采用集成厨卫与集成卫生间技术。16.6.3孔洞、沟槽预留技术措施与预埋套管位置及材质接口方式1）在ALC轻质隔墙及轻钢龙骨墙体区域，由厂家根据图纸及BIM模型进行孔洞的预留及套管预埋。若需要时部分预制墙体预留竖向管槽，管槽尺寸详图纸及BIM模型，管道外侧表面的砂浆保护层不得小于10mm。在后砌墙体（如蒸压加气混凝土精确砌块）区域，现场砌筑墙体时，按照管道深化设计图纸及BIM模型，确定开洞标高、定位，开洞后再将选好的套管置于墙体中校对坐标、标高、平整合格，用砌块找平后用水泥砂浆固定。在剪力墙上留洞及安装套管时，在主体结构钢筋绑扎好后，按照预留预埋深化设计图纸，确定安装高度，找准位置坐标，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平整合格