干燥机运维知识

前置天然气干燥机维护及保养2012年10月1控制系统的操作说明22.电气控制柜为非隔爆产品，需安装在控制室内。

1.在主画面中设有软启动，可直接通过触摸屏启动、停止设备，同样可以使用控制柜启动停止备。

显示各个输入、输出状态。状态图仪表图显示监控温度、加热温度、再生温度。设定图可对温度、再生时间等进行参数设定控制系统的操作说明3

实时采集温度信息：再生时加热温度、再生时进口温度、再生时出口温度，对运行过程采集到的温度信息系统自动生成温度曲线，通过触摸屏显示并可查询记录。

系统配有声光报警装置，当设备运行出现故障时，系统进行实时故障诊断并发出警报声开启警灯吗，并分析出现故障的原因，做出提示。对于所出现的故障事件时间以及操作人员对故障的确认、恢复时间以及故障内容系统会做自动保存记录，并可查询。趋势图报警图控制系统的操作说明4FWD系列干燥机采用触摸屏操作干燥机。其主画面分为：流程图、状态图、仪表图、设定图、趋势图、报警图六个子项。触摸屏控制界面在主画面中可以显示出吸附和再生工作时的实时状态。同时可以显示再生过程中的监控温度、加热温度和再生温度。以及冷凝器、循环风机、加热器的运行状态都可显示在画面上。控制系统的操作说明5工作原理。如左图所示，干燥塔1和干燥塔2交替进行干燥和再生，以达到不间断的生产、连续供气的目的。干燥流程当天燃气进入干燥机后，首先在前置过滤器中进行过滤，再进入干燥塔1内，燃气中水分被塔内的分子筛吸附成干燥的成品气，由后面的后置过滤器精滤后由输出管道输出，实现干燥功能二.气体流至加热器，在加热器的作用下，温度迅速升高，将热量带到干燥塔2，使塔内的分子筛温度升高到一定程度，析出已被吸附的水分，由流动的高温干燥气体带走至冷却器，温度急速降低至四十度左右，其中的水气凝结成水，由液气分离器分离，从排污阀中排出。如此循环往复一定时间，已饱的分子筛被活化再生，再次具备吸附水分的能力。再生流程一.在塔1进行干燥的同时，在阀的控制下，通过压缩机加压后，形成压差，气体动流至加热器加热后流入干燥塔2、冷凝器、分离过滤器和再生压缩机形成闭式再生回路。6干燥机投入运行前，需对干燥机进行检漏、置换、调试三个主要阶段。干燥机运行前准备

检漏对干燥机所有连接部位喷射检测液，检查是否有漏点存在。若发现漏点需全部进行处理完成后才能进入下一个阶段。置换前将两个吸附塔所有阀门置于同时排气且两塔并联状态，然后缓慢将氮气通入设备，置换出空气，之后再通入天然气。将内部的氮气再置换出来。置换

调试调试内容：包括对电气部分与主机连接部位的检测；对循环风机、冷凝器的电机转向的检测；阀门位置需置于正确的工作状态。7干燥机运行前准备

注意

在进行阀门再生状态与工作状态切换时，应缓慢开启阀门扳手避免压力迅速上升造成对设备零部件的冲击。严禁在干燥机工作过程中切换阀1、阀2、阀3、阀4的工作状态。

严禁在压缩机工作过程中切换阀1、阀2、阀3、阀4的工作状态。12381.干燥机运行中应每60分钟应进行一次巡查、记录，将设备运行状态数据记录，记录于《干燥器运行巡查记录表》。如有异常，必须及时汇报、处理。2.（加热温度≤200℃；再生温度≤120℃；监控温度≤230℃）干燥机运行记录干燥器运行巡查记录表项目时间123456789记录人A塔压力B塔压力加热温度再生温度监控温度进气压力排气压力含水量距上次排污时间备注

9用户须定时排污，以免液体积聚过多，影响过滤效率。排污间隔时间与进气口气体的含水量有关，用户应根据实际情况决定。推荐一次/1h

。1

2每次停机时应将过滤器内部残液排放干净。若停用时间超过一周，应采取延长排污时间的办法将其内部吹干，之后关闭排污阀。

干燥机的前后置过滤器的排污时间:推荐一次/8h.循环风机前的分离器的排污时间。推荐：一次/1h.

3日常排污10每经2000小时运转后的维护：（1）按规定应更换填料，但若泄漏量不明显增加，则不需要更换，反之则应提前拆卸更换。（2）检查连杆大小头瓦间隙是否正常（凭手感，不需拆卸）。（3）检查活塞环磨损情况，将活塞环平放缸内开口达4mm，以上则应更换。警告：循环风机进排气压力差应小于0.05MPa。严禁将循环风机在压差大于.2MPa运行！

。定期维护与保养1、日常维护保养：（1）检查各种阀门开关位置是否正确；（2）检查压缩机管线有无泄漏；（3）检查压缩机滑润油是否足够；（4）注意事项倾听压缩机运行时有无异常响声；（5）做好压缩机擦洗清洁工作。

每经100小时运转后的维护：（1）检查三角皮带的松紧情况（2）新机最先工作100小时应更换润滑油。

每经2000小时运转后的维护：（1）更换润滑油；（2）检查压缩机的进、排气阀、弹簧的完好情况；（3）检查曲轴上的平稳铁螺钉锁片是否松动。1、2、3、4、循环压缩机运行及保养11循环压缩机的运行保养

窥视孔注油孔循环风机进排气压力表、进排气温度表、显示循环风机的进出气温度、压力状况。

设备开机前检查循环风机的润滑油位是否在规定的范围内，油位处于窥视孔2/3处，（油位应处在油标尺两刻度之间）。121、开机或停机时，应缓慢地升高或降低压力。避免由于压力的突然变化而导致滤芯2前后置过滤器进出口的压差达到0.1MPa时，应清洗或更换滤芯。4分离器：分离器内设有过滤滤芯，当滤芯堵塞时，应更换滤芯。更换滤芯时应戴干净手套，避免用手直接接触滤芯；更换时滤芯上的O形圈应装入壳体卡座内，以免气体泄漏影响气体质量。31滤芯的使用维护13冷却器如冷却器出口温度≥60℃或使用时间超过二年，应对冷却器内、外表面进行清洗。冷却器的运行保养14吸附剂使用一年后若脱水效果明显降，须进行更换吸附剂。新购入的干燥机以及更换了吸附剂的干燥机在使用一年后，吸附剂会有所下沉。此时应旋开吸附塔上部的填料口螺帽，加入吸附剂将干燥塔填实。警告：填加吸附剂时一定要在停机后进行，且必须将吸附塔内的压力卸放至为零后，方可松开填料口螺帽进行加料。严禁带压操作！卸料口填料口吸附剂吸附剂15

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压力容器在运行和使用过程中，要受到反复升压、卸压等疲劳负载和外部环境的影响，还要受到有腐蚀性介质的腐蚀，或在高温深冷等工艺条件下工作，其力学性能会随之发生变化，容器制造过程中的小缺陷也会随之扩展增大，对压力容器进行定期的全面地技术检验，压力容器经过定期检验以后，应根据检验结果对其安全状况进行评定，并以安全等级形式反映出来。对安全等级级别较低的、缺陷严重、难于或无法修复的压力容器设备应坚决予以报废。压力容器及附件的使用、管理及维护必须按相关国家标准执行。压力容器的使用、管理及维护16电器部分的使用及维护

应定期（6个月）对电器部分各元件的电气特性进行检查，如加热器的绝缘性、功率阻值、接线端子。

现场防爆电气部分维修时，必须按GB3836.1-2000和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准执行。17a塔再生进气阀（阀3、阀4）阀门未按要求关闭。b塔进、出气阀（阀1、阀2）阀门未按要求关闭。

a接触器损坏。更换相同型号的接触器。b热电阻损坏。更换损坏热电阻。

a循环风机工作不正常。检查、修理或更换循环风机。b冷却器风扇电机故障。检查风扇电机和控制系统。c监控温度的“H”灯持续亮，鼓风机风量不够或热电偶损坏。故障查明及排除后，报警才能解除。再生循环系统压差过高加热器无温度或温度偏低加热温度超高或监控温度过高出气露点偏低a吸附剂未干燥好。b吸附剂中毒或被污染。更换吸附剂。c进气温度过高。d进气夹带冷凝水。在干燥机前增设液气分离器。故障及排除18排出气体含尘量过大a塔体内出口滤网损坏。更换相同型号的滤网.b后置过滤器滤芯破损。更换相同型号的滤芯。a前置过滤器滤芯堵塞。清洗或更换相同型号的滤芯。b后置过滤器滤芯堵塞。清洗或更换相同型号的滤芯。c吸附剂破碎严重。更换吸附剂。d塔内过滤网堵塞。清