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8－6渐开线齿廓的切制原理齿轮加工方法仿形法铸造冷轧、热轧冲压模锻粉末冶金切削铣削拉削展成法插齿滚齿剃齿磨齿一、齿轮加工方法1）盘铣刀加工进给分度切削ω盘铣刀指状铣刀1.仿形法铣削二、齿廓切制的基本原理2）指状铣刀加工分度切削ω进给仿形法加工的特点：一把刀具只能加工一定范围的齿数。精度较低，加工不连续，生产效率低。适用于单件或大模数齿轮的生产。作者：潘存云教授作者：潘存云教授ωω0ωω0i=ω0/ω=z/z02.展成法1）齿轮插刀共轭齿廓互为包络线切削运动ωω0展成运动让刀运动进给运动进给运动切削运动让刀运动ωv展成运动2)齿条插刀插齿加工过程为非连续切削加工，生产效率较低。滚刀进给运动ωω0展成运动3）齿轮滚刀被加工齿轮展成法加工的特点：只需刀具的模数和压力角与被加工齿轮相同，生产效率高，精度高，适用于批量生产。三、渐开线齿廓的根切现象齿轮根切现象用展成法切制齿轮时，有时刀具会把轮齿根部已切制好的渐开线齿廓再切去一部分，这种现象称为根切现象。四、根切现象产生的原因产生根切的原因：当刀具齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点N1，刀具由位置Ⅱ继续移动时，便将根部已切制出的渐开线齿廓再切去一部分，进而产生根切现象。O节线rrbPN1刀刃齿顶线B1B2Ⅱ

为了避免产生根切现象，则啮合极限点N1必须位于刀具齿顶线之上，为此应使PN1sinα≥ha*m。由此可得被切齿轮不发生根切的最少齿数为：zmin=2ha*/sin2α当ha*=1,α=20。时，zmin=17。五、不

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