的安全操作规程带锯床安全操作规程

带锯床安全操作规程目的规范员工安全操作行为，实现带锯床操作原则化，确保人员和设备安全。2.合用范畴本规程合用于公司生产、维修部门所使用带锯床的安全操作。3.防护用品个人防护用品：安全帽、工作鞋、工作服、防护眼镜、噪音危害区域需佩戴耳塞。风险等级：D级低风险岗位重要危险有害因素及其风险防止方法项目人的因素物的因素环境因素管理因素危险因素1.无授权人员操作设备。2.作业人员疲劳作业，注意力不集中。3.操作员误操作。1.设施、设备存在缺点、带病运行（防护罩失效、应急救援器材未配备或失效等）2.未进行定时检查或保养不到位安全装置失效。1.安全通道不畅，作业场合存在风险（物料放置不规范占用安全通道、作业面狭小、物流摆放不整洁等）2.作业现场照明足。3.作业现场未进行隔离，无关人员进入。1.各项安全管理制度和操作制度不完善。2.作业活动违反安全操作规程（未授权上岗、劳保穿戴不规范、违章操作等）；3.安全教育局限性、隐患排查不彻底、应急演习局限性。预防措施1.操作人员必须通过培训授权使用台钻。2.工作期间注意力集中，调节心态、注意休息。3.严格安全培训教育和检查，如有异常立刻制止。1.做好设备维护保养工作，及时消除隐患；2.定时对设备防护装置检查保养、检查。3.佩戴规范的安全防护用品，作业区隔离严禁无关人员进入。1.及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置。2.增加现场照明。1.严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象。2.贯彻公司三级安全培训制度。3、准时开展安全检查，违规人员及时解决。作业前、作业中和作业后的有关安全规定和严禁事项作业流程安全要点严禁事项作业前检查安全装置，防护用品，人员身体状况等；参加班前会明确工作任务区域，检查作业现场、清理杂物，设立隔离区。对的穿戴符合规定的防护用品；明确工作任务、危险因素和控制方法；作业人员接受安全培训；启动前检查防护部件与否齐全。严禁酒后操作；严禁未检查设备、漏电保护器直接操作。作业中钻床作业操作，日常维护保养。操作过程中遇异常状况立刻停止；做好安全防护方法，防止物体打击、飞溅、触电等风险。严禁非授权人员操作机床；严禁戴手套操作；严禁操作过程中私自去除防护用品。严禁运行中手摸刀具及机床的运转部。作业后切断电源，卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具、清扫清洁。检查各部保护装置的状况。立刻关闭电源，对现场进行检查确认符合规定后方可离开现场。严禁人员未关闭电源离开现场。6.操作流程（1）加工前佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，并检查：a、锯轮运转方向与否对的。b、带锯张紧力与否适宜。c、系统压力与否足够。（2）应根据被切割材料的规格，材质合理选择：a、锯带的齿距。b、适宜的切割用量。c、并调节好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。（3）先空车试车，查看运转与否平稳，夹紧装置与否可靠，有无杂音，锯带与否垂直，锯架有无摆动。（4）加工时，严格按程序操作，并根据切割状况适宜调节切割用量。（5）多体切割时应选择合理的根数确保每根都处在被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。（6）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。（7）及时去除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。（8）平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。（9）工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。7.应急处置方法突发事故应急流程图部长、车间主任向应急办公室报告事部长、车间主任向应急办公室报告事故发生向车间、部门领导报告在确保本身安全状况下，开展自救互救启动在确保本身安全状况下，开展自救互救启动应急处置程序启动部门、车间应急小组启动部门、车间应急处置方案启动部门、车间应急处置方案应急应急联系卡本单位应急总指挥应急办公室部门、车间负责人社会救援报警电话火警电话急救电话110119120事故事故应急处置卡作业名称带锯床操作风险识别机械伤害、触电、物体打击处置要点1.判断事故类型2.判断事故影响范畴3.解除对人及设备的危害4.注意安全防护方法5.及时报告事故处置过程6.统计事故通过处置程序立刻关闭设备、切断电源，高声呼救；必要时疏散周边人员，对事故现场实施隔离、警戒；立刻对受伤人员进行现场救治并拨打120电话求救；4.事故现场人员立刻按照“事故应急预案”流程报告有关负责人并及进行现场应急处置。报告程序事故发生后，现场发先人立刻