亚克力材料生产工艺及应用过程中的主要问题和解决措施

亚克力材料生产工艺及应用过程中的主要问题和解决措施摘要\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"亚克力，又叫\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"可塑性高分子材料，具有较好的\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"透明性、\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"化学稳定性和\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"耐候性、易染色、易加工、外观优美，在\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"建筑业中有着广泛应用。\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"有机玻璃产品通常可以分为\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"浇注板、挤出板和\t"/item/%E4%BA%9A%E5%85%8B%E5%8A%9B/_blank"模塑料。本文主要以亚克力材料的特性为研究基础，将它在设计中的应用作为主要的研究目标。利用归纳总结的方法去阐述了将亚克力材料运用于家具中的特点，并对其加工工艺进行探讨。与此同时还阐述了亚克力材料中其他方面如广告设计应用、展示、包装、模型等领域的应用。然后，针对亚克力生产工艺中的相关问题提出解决措施。希望可以帮助亚克力关键词：亚克力；生产工艺；应用；问题；措施AbstractAcrylic,alsoknownasPMMAorplexiglass,isderivedfromEnglishacrylicacid(acrylicplastic,chemicalnameispolymethylmethacrylate).Itisanimportantplasticpolymermaterialdevelopedearlier,withbettertransparency,chemicalstabilityandweatheringresistance.Easilydyed,easytoprocess,beautifulappearance,widelyusedintheconstructionindustry.Plexiglassproductscanusuallybedividedintopouringboard,extrusionboardandmouldingplastics.TheapplicationofAcrylicmaterialindesignisregardedasthemainresearchobjective.Theapplicationofacrylicmaterialinfurnitureisexpoundedbythemethodofinductionandsummary.Atthesametime,theapplicationofotheraspectsofacrylicmaterialssuchasadvertisingdesign,display,packaging,model,etc.Tosolvetheproblemsinacrylicproductionprocess.HopetohelpacrylicKeywords:Akley;productionprocess;application;problems;measures1绪论1.1研究背景上世纪90年代，亚克力材料开始进人中国市场，但几年来直活跃在室外广告和户外装修领域。近几年，生产工艺及应用过程中领域逐渐开始出现这新型材料的身影，家具表面、浴缸、书柜等亚克力制品中开始得到大量应用。相比与玻璃、普通塑料品等材料，亚克力具有透光度好、抗击性强、可塑性好等优点，因此经常被用作玻璃的替代品，应用在交通下具门窗等领域，亚克力飞机挡风玻璃在恶劣环境下可使用几年;此外，亚克力具有易染色，易加下，外观优美等特点，在亚克力应用领域也拥有非常独特的优势，是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。随着时代的变迁，各式各样的新材料和新技术不断涌出，同时也让设计师们可以设计和制造出以前只能靠想象才能实现的各种产品。亚克力这种材料的研究和开发距今也不过一百多年的时间，而将亚克力材料运用到生活设计当中的时间更不过短短几十年。作为一种新型的材料类型，亚克力家具不管是从其功能性、艺术性、实用性等方面来看都具有相当的开发价值和研究价值。我国的家具产业非常繁盛，但是和西方一些发达国家相比，用亚克力材料制成的家具在我们国家的普及率和使用率却非常低。可以看出，我国亚克力家具有着十分大的发展空间。本文主要分析出亚克力材料在生活设计中的应用方法和原则，希望能为以后的亚克力设计带来一些参考价值，另外一方面，通过对亚克力材料加工工艺的阐述，希望可以提升亚克力材料的加工工艺和水平，促进其技术层面的发展。1.2研究意义亚克力是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的

透明性、化学稳定性和

耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，不同的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。因此，本文从亚克力材料的特性以及应用着手，同时对亚克力材料的加工工艺进行简要分析，阐述其加工方式以及优势等。通过对相关文献的整理以及对课题的研究与分析发现，亚克力材料在应用过程中，常常出现注塑不足、形态变化、出现灰黑斑纹以及出现气泡等技术性问题。而后经过对问题的提炼与分析研究，分析导致亚克力材料应用过程中的问题的原因，针对性地提出相关的措施及建议，以相关的企业生产及应用提供学术性的参考，为相关的应用推广与创新提供借鉴。本文主首先以亚克力材料的特性为研究基础，将它在设计中的应用作为主要的研究目标。其次，利用归纳总结的方法去阐述了将亚克力材料运用的特点，并对其加工工艺进行探讨。再次，还阐述了亚克力材料加工过程中遇到的问题和解决方法等领域的应用。此外，通过设计实践研究和分析出亚克力材料作为新材料时的各种优点和缺点，以及亚克力材料在各种行业的前景分析。最后，利用企业实习调查以及查阅资料等方式对亚克力材料的生产加工工艺进行深入的了解，以便更好地进行论述，并且结合企业的生产情况及工艺，研究亚克力材料不同工艺的应用范围、应用方式等过程中的问题，并结合实际分析，提出具有参考性的建议及对策。2亚克力材料概述2.1亚克力材料的定义亚克力，俗称有机玻璃，在化学领域是指聚甲基丙烯酸甲酯，简写PMMA，是以丙烯酸以及脂类聚合而得到的聚合物，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。2.2亚克力材料的分类亚克力通常形式为板材、塑料粒等。一般运用在家具设计中的便是亚克力板，所以本节主要阐述亚克力板的分类。按照生产工艺不同可以分为：

（1）挤压成型：是将亚克力颗粒输入到挤出机中，然后经过挤压再得到的板材。这种方法挤出成型的亚克力板分子量不是很高，机械性能也不是很强，它的

耐热性、耐溶剂性也比较低，挤压成型的亚克力板材生产效率比较高，产品柔韧性较高，利于热成型和折弯。这种技术制作的亚克力板通常用于广告制作方面。（2）浇铸成型：这种成型技术主要以甲基丙烯酸甲酯为原料，加入引发剂，然后加热使其聚合，当转换率达到10%的时候，冷却后，等待其脱气然后将其灌入模板中，经过加热，最后进行离型，亚克力板在覆膜以后便可以包装成成品。这种工艺制作出的亚克力板具有非常好的强度还有十分优秀的抗药性，在色彩和纹理效果上都有极佳的灵活性。这种技术制成的亚克力一般用于饰品、雕刻等方面。（3）注塑成型：是一体成型的重要方法之一，可以制造出很多精度高，造型比较复杂的产品，这种工艺是通过悬浮聚合得到的颗粒是原材料，用一般的注塑机进行加工。除此之外，亚克力板材还可以分为透明、半透明和有色板，或者是抗冲击亚克力板、抗紫外线亚克力板、普通亚克力板以及特殊亚克力板。亚克力板还可以再回收，但是它的纯度不是很高，品质也比较差。总的来说，挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。在加工成板材时其结构、性能较弱，并不适合作为户外标识产品的材料，只适合作水晶字或产品支架等户内产品。另外由于挤压板多数不具防紫外线功能，其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至破裂。浇铸板是在板材加工过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，具有极高的强度和UV功能，户外使用寿命长达5年以上甚至10年，使用期间色泽一直亮丽如新。2.3亚克力材料的特性2.3.1物理性能亚克力材料相对而言，属于轻质材料，一般而言，它的密度为1.19—1.20，这样的密度大约为普通玻璃的一半，金属铝（轻金属）的43%；而且它具有良好的耐燃性，不会轻易自燃，并且可以自熄；具有良好的电绝缘性，是无线电仪表业非常实用的高频绝缘材料，内部可以安装各种电器设备。亚克力也的透明度很高，它的透光性也非常不错，透光率达到92%，所以有人称它为“塑料水晶”，因此也是目前制造水晶工艺品最好都替代材料。与此同时，我们还可以在原料配制的时候加入不同的化学颜料，制成不同颜色、不同效果的亚克力产品。亚克力硬度抢过普通玻璃，而且防潮能力很强，也不容易发霉，也不容易滋生细菌、不容易留下指纹印。2.3.2化学性能亚克力材料具有较强的耐化学药品性；其耐高温性能也比较好，在100摄氏度以下的环境当中它都能保持稳定，不容易变形，并且具有非常优秀的耐候性。

2.3.3机械性能

亚克力是一种高聚物，温度对其机械性有很大影响，常温时，它有较强的硬度；抗拉、抗压、抗弯、抗冲击能力也比较优秀，可以满足一般工业产品对力学的需求，它的抗冲击能力也十分强，比普通玻璃的强度高出16倍，所以基本上不发生断裂。2.4亚克力材料作为家具材料的各种加工工艺2.4.1镶嵌工艺由于亚克力材料的色彩十分丰富，所以可以运用镶嵌工艺将色彩不同、透明度不同的亚克力进行锯切、修整后拼贴组合在一起。仿照金属的镶嵌工艺，利用胶水或者热塑等形式让其相互结合。2.4.2激光切割和激光雕刻可以利用电脑操控等机器，譬如精雕机等对亚克力板进行切割和雕刻，这不仅仅让加工的精度大大提高，还可以制作出比传统方法更为精致的纹样和造型。2.4.3包含包裹体因为亚克力材料具有极高的透光性，所以可以包裹一些有纹理、花纹的实物，如现货、树叶、果实，甚至是昆虫等，制成装饰效果逼真、极具欣赏价值的亚克力工艺品。但是由于这种包裹工艺需要在极高的温度环境下进行，所以要避免我们所选择的材料在加热过程中有不良反应。2.4.4添加可发光物质亚克力这种材料具有很高的透明度，所以我们在加工这种材料时，可以在其表面涂上譬如荧光粉之类的可发光涂料，在经过光照后，表面的发光材料可以通过荧光的方式释放出来。2.4.5热成型加工工艺当亚克力板材被加温到约摄氏140-170度后即可成型[8]。在高温下，亚克力板材会有类似于橡胶般的弹性，变得柔软，结合相应的模具，在它冷却后便可以将亚克力板材加工成各种形状。并且亚克力不会因为高温而发生颜色的改变、物理性能也不会改变。除此之外，亚克力材料还有诸多的应用，这里列举几种比较常见的使用方式。作为卫浴材料1948年，第一个亚克力浴缸诞生，从此之后浴缸的生产便不再局限于陶瓷铸铁、人造石等材料。现在市面上也有很多卫浴品牌推出了亚克力的浴缸产品，包括科勒卫浴、箭牌卫浴等。

作为浴具材料来说亚克力有下列的优点：

1）亚克力浴缸保温性能突出，就算是寒冬，人体触碰到它也不会有冰凉之感。

2）人在与亚克力浴缸发生碰撞时，一般不会有太大的疼痛感，所以，亚克力也是制造高档浴缸的必选原料。

3）亚克力的成本较低，比一般浴缸便宜，而且性能也非常出色，市场竞争力会更强。

4）亚克力浴缸自身会有一些自我修复能力。在清洗上也很方便。作为鱼缸材料时鱼缸是我们生活中比较常接触到的展示物，亚克力作为一个具有92%透光率的材料，无疑成为了鱼缸市场的新宠，越来越多的厂商也用亚克力材料替代玻璃，让其成为主要的生产材料。

亚克力制作的鱼缸，具有非常好的耐候性，所以特别适合在室外使用。而且亚克力这种材料具有非常好的表面硬度以及光泽度，而且加工成型时可塑性也很大，所以亚克力浴缸的形式可以是多种多样的。亚克力材料作为鱼缸材料时具有以下这些优点：

1）耐冲击性：亚克力制作的鱼缸是玻璃的两百倍，基本上不存在断裂的可能，大大降低了危险性。

2）节能性：亚克力浴缸的具有非常好的透光性，这样就可以减少光源产品的使用，从而节省电，降低使用成本的同时也符合人们追求环保的心态。

3）美观性：亚克力制成的浴缸在工艺上非常精美，可以呈除镜面效果，而且可以做到底座没有褶皱，没有接缝，哪怕是铆固件也可以做到不外露。相比玻璃浴缸来说，亚克力的美观度是大大增加的4）亚克力自身重量比较轻，这样一来使得鱼缸支架承受的负担减小。作为建筑材料时建筑材料的种类繁多，木材、水泥、金属、陶瓷、玻璃等材料都很常见，而亚克力材料，在我们现在的建筑中也有着广泛的应用。最近几年，很多建筑的采光都抛弃了易碎的玻璃，而选择强度大、透光好的亚克力材料。在欧美很多学校的建筑必须采用亚克力材料，这样可以更好的保护学生的安全[10]。在中国，也有一些学校采用这种安全性高的亚克力作为建筑用玻璃。而将亚克力运用到建筑中的一个极其出色的例子就是西班牙的巴达霍斯国会厅。巴达霍斯会议厅外围由4248根用亚克力材料制作而成的白色管及4104根连接管组成。巴达霍斯国会厅的建筑师们选择亚克力材料的原因其优越的特性。它有着十分出色的透光性，当夜晚降临，圆柱上部的聚光灯照亮那些亚克力环，灯光通过折射后让整个建筑

都变得明亮。综上可以看出亚克力这种材料具有相当的可能性和创造性，并且能够与现代科技完美结合。作为饰品材料时亚克力有着“塑料水晶”的称号，它不仅质感清澈透、明亮而且可塑性高，可以与钻石相媲美，将它应用在时尚流行饰品中的趋势也呈现上升势态。而亚克力“塑料水晶”的称号也完全符合了现代人追求美的购买动机。亚克力材料制作而成的各种时尚物件，包括鞋跟、发饰、胸针、手链、纽扣、耳环、项链、戒指、吊坠等，都有着非常大的发展空间。因为亚克力可塑性高，而且有着非常优秀的硬度和透明度，和其他材料搭配可以使产品变得富有层次和变化。作为广告标牌材料时放眼全球，很多大型企业、小商店或者办公中心，都希望自己的广告标牌是经久耐用的、特别的而且性价比高的，而亚克力板以它出色的性能当仁不让的成为制作广告标牌的首选。用它做成的灯箱透光性好、光线不突兀而且色彩鲜艳明亮，看起来十分的醒目，亚克力非常好加工，而且用它制成的灯箱非常耐用，在户外使用，其寿命也可以长达10年以上，这种灯箱的安装、修护也非常方便。亚克力是目前国际上用来制作招牌最受欢迎的材料，在伦敦、纽约、上海等大城市的高端购物区，随处可见用它制成的广告招牌，它们看起来都很时尚，亚克力的使用也为很多国际品牌的形象增添了魅力。譬如著名的Marks&Spencer百货连锁店就在在欧洲以及亚洲等地区的多家商店，采用透光度不同的亚克力板来制作标牌；著名的快餐厅麦当劳也是使用亚克力材料来制作招牌。作为室内装饰材料时亚克力材料可以运用在室内装饰中，譬如制成人造大理石，也成为克力石，这种石头拥有玉石的质感，不容易变色，适合用在厨房和浴室当中等，中就是将亚克力作为厨房用台面，这种台面的使用会让整个厨房散发出一种高雅的感觉，除此之外，亚克力摆还可以用在吊顶、电视墙、隔断等地方就是将亚克力板用作隔断。3亚克力材料生产工艺及应用过程中的问题在介绍亚克力材料生产工艺之前，首先来阐述亚克力的工艺流程。亚克力的生产工艺流程主要是：开料、雕刻、抛光、修边、热弯、打孔、丝印、撕纸、粘合。下面进行注意的阐述介绍：1、开料：用开料机对亚克力板材进行切割，这个需要明确亚克力制品的尺寸，才能准确的开料，以免材料的浪费。

2、雕刻：开料完成之后，根据亚克力制品的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻，雕刻成不同形状的图形。

3、抛光：在开料、雕刻、打孔之后边缘都比较粗糙，易划伤手，所以采用抛光工艺，抛光也分为砂轮抛光、布轮抛光和火抛，需根据产品的而选择不同的抛光方式。具体区分方法查看亚克力制品的抛光工艺。

4、修边：经过开料或雕刻处理之后，亚克力板材边缘比较粗糙，所以进行亚克力修边处理，要使用到修边机。

5、热弯：通过热弯可以使亚克力变幻成不同形状，在热弯中也分为局部热弯和整体热弯分别。具体可以查看亚克力制品的热弯工艺。

6、打孔：这个工艺根据亚克力制品的需求，有的亚克力制品中有小圆孔，这一步就要用到打孔工艺。

7、丝印：这个步骤一般是客户需要展示自己的品牌LOGO或宣传语就会选择丝印，丝印分为单色丝印和四色(CNYK)丝印2种丝印方式。可以具体了解亚克力制品丝印工艺。

8、撕纸：撕纸工艺是丝印和热弯工艺前进行处理的步骤，因为亚克力板出厂之后都会有一层保护纸，丝印和热弯前必须撕掉粘贴在亚克力板上面的贴纸。

9、粘合、包装：这两步是亚克力制品工艺中最后两步，完成的是整个亚克力制品部分的组装及出厂前的包装。亚克力在进行加工的过程中会出现许多问题，其中最为常见的问题主要集中在热弯这一环节。由于在热弯过程中，亚克力材料需要通过加热而重新塑形，所以很容易出现一些问题。亚克力PMMA粒子注塑成型不良的现象通常有、注塑不足、银条、收缩、气泡、喷射痕、接合缝、灰黑斑纹、裂纹、翘曲、异物混入等。其预防对策通常有以下几点：3.1注塑不足在注塑生产过程中，填充不足是比较常见的缺陷，造成很大的浪费，如何减少和更正这种缺陷，需要从根本上进行分析。通常情况下，填充不足是指塑料流动性不足,不能充满整个型腔而得不到设计的制品形状，原因主要是注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损），而造成注射压力和速度不妥的原因主要有以下几个方面。首先就是注射能力不足。

这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。其中，塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。而注射量不足，如果不换成大注射量的机台就不能解决问题。其次就是锁模力不足

虽然可认为锁模力与填充不足没有关系，但有时这也是造成填充不足的原因。即使使用注射量相同的成型机，有时也会出现锁模力不足的现象。如果锁模力不足，在注射压力作用下动模稍微后退，将产生飞边毛刺而使制件注射量不足，也会使得亚克力板产生填充不足的现象。第三，就可以考虑是塑料供应不足

尽管注射机能力足够，而从射嘴注射出的熔料达不到所需数量，也可产生填充不足。其原因，一是料斗的塑料粘边落不到料筒中（因塑料在料斗干燥机内局部熔化结块，使粉料或不规则颗粒料无法进入料斗；因为静电作用而吸附在料筒壁，也就是指搭桥现象）；另外一个原因是使用螺杆式注射成型机时，塑料在料筒内滑移，不能前进。3.2出现形态变化如果亚克力在进行溶塑阶段时出现问题，亚克力材料就会出现皱纹、翘曲、龟裂、喷射痕等问题。对亚克力的生产加工产生巨大的阻碍。针对不同的形态变化需要认清相应形态出现的原因，然后加以改进。例如，当出现接合缝时，可能是由于加料孔内分离开的树脂再次接合、型成于制品表面的轻微的凹痕。依靠成型条件很难完全去除这种接合缝。如若在加工时亚克力材料出现皱纹，有可能是这种材料偏厚型制品或厚度有变动，和接合缝类似、有轻微的凹痕。不同的是，接合缝几乎是直线型、这种皱纹是随机发生在任意点的。在模具内树脂喷射后、再次接合时会产生皱纹。翘曲是因模具型状不同、有些产品脱模后不可避免地会发生翘曲现象。喷射痕这是发生在产品表面的、以进料口为中心的细年轮状的条纹。裂纹和龟裂发生在产品表面或与嵌入物接触面的龟裂现象、从某个角度观察会闪烁发光。诸如以上的形态问题还有“银条”、“收缩”等等。不过究其根本，这些问题都与溶塑温度、注塑速度以及相关器材的设计有关。3.3出现灰黑斑纹亚克力出现灰黑斑纹是一种较为常见的问题，原理也较为简单。这种灰黑色的斑纹主要原因就是由于高温压缩空气、树脂焦化而出现的银色或黑色的纹迹。在连续高温作业的过程中较常出现。3.4出现气泡气泡也是亚克力板生产加工过程中较为常见的问题之一。这种气泡是发生在产品壁厚的地方的空洞。不仅会影响亚克力板的美观，还会导致材料本身质量的下降。若是透明产品、会成为以后无法弥补的外观缺陷。折中气泡形成的主要原因是由于亚克力板事先干燥不充分或者料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方发生气泡。收缩现象集中于壁厚的地方会在壁厚中心部分型成气泡。4亚克力材料生产工艺及应用过程中相关问题的解决措施上文已经阐述亚克力材料在进行生产加工的过程中会遇到很多问题，这些问题为亚布力材料的生产加工增加了一定的难度。但是如果从技术和设备上稍加改进，就可以轻松化解上述问题。下面主要阐述几种常见的解决方法。4.1调节亚克力粒子的供给量针对上文中提到的注塑不足的情况，可以采取多种方式进行解决。其中较为直接的方法就是调节亚克力粒子的供给量。由于亚克力使用的材料不确定，有亚克力专用料、树脂等多种选择。所以在进行注塑过程中需要按照材料的特性进行把控。一般在厚型成型的情况下可以通过增加亚克力粒子的供给量，增大注塑压力、提高注塑速度、提高料筒温度、增大熔融状态的螺杆背压来解决；若是在薄型成型的条件下，可以通过提高模具温度、延长射出时的高压保持时间、延长成型周期、和增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动来解决问题。4.2调整加工条件形态变化的种类有很多，但是究其原因，也有其共同之处。只要把控其中较为关键的变量就可以很好的解决这一问题。一般出现形态变化都与几个常见的因素有关，如果是厚型成型，可以通过：增大注塑压力、延长注塑时的高压保持时间、降低料筒温度、降低熔融状态时的螺杆转速来解决。如果是薄型成型，就可以通过调节模具温度来实现；如果是亚克力材料厚度有变化的情况，可以在壁厚处加设进料口，或者是增加树脂的供给量、使保持高压时能补充加料孔内体积收缩的部分。添加防止树脂逆流的阀门效果会更好。另外，还可以通过改进硬件设施和加工手法来更好地避免亚克力变形的问题出现。具体如下：首先，亚克力加工需要解决加工变形等技术难题。根据有机玻璃的熔点低约为106.6℃，易产生加工变形的特点先进行粗加工再进行热处理：在空气炉内加热到72℃±2℃，保温4h，然后在室温下冷却60min.后进行半精加工，半精加工后与旋转外圆筒的下端盖进行组装，组装后再进行热处理，热处理后装夹下端盖，一次性完成整体精加工。其次，亚克力加工压力传感器及管路上并联的精密压力表测量流变仪流体腔内的压力及检验密封性能，通过高速旋转时的观察及拍照效果来识别流体是否发生空化。分析流体在不同剪切速率时的粘度值，研究流体发生空化时的临界应力状态、空化形态等。亚克力加工玻璃蒙砂线压力调节筒对被试验流体进行加压或减压，计算机与驱动控制器连接，通过专用控制软件，对试验系统进行实时控制及监测。最后，可以采用亚克力加工外圆筒旋转内圆筒静止的原理，设计及制造Couette流变仪。在设计上，内圆筒及外圆筒均安装在同一心轴上，采取外圆筒上下端盖同时导向定位方案，在亚克力加工加工工艺上，对有机玻璃外圆筒进行热处理及精密加工，组装到金属外圆筒下端盖后再进行一次性整体装夹加工，保证了亚克力加工内外圆筒之间间隙的均匀性，通过解决高速旋转气动密封的技术难题。该流变仪具有可调节压力及可视化亚克力加工效果好的优点，尤其是可获得等压、稳定的强剪切流。4.3加设排气槽，降低注塑压力和注塑速度黑灰斑纹的出现对于亚克力的加工来说几乎是致命的，但也是较好防治的。较为简单直观的做法就是通过加设排气槽来实现。具体的做法是沿发生焦化部分的分型线设置宽5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排气槽，已达到降低压力和温度的效果。另外，还可以通过降低注塑压力和注塑速度以及降低料筒温度、在空气达不到的地方设进料口等措施来避免这一问题的发生，4.4增加水的温度或缩短用水冷却的时间亚克力板在加工时出现气泡的主要原因是冷热分布不均匀，导致冷空气侵入亚克力溶液经过冷却形成。而这种问题的解决方法就是待亚克力脱离模具后用水冷却时、增加水的温度或缩短用水冷却的时间，通过这样的方法可以减轻材料脱离模具后的温差，从而减少或者避免气泡的出现，另外还可以通过提高模具温度的方式来防止这一问题的发生，其原理与之前也是一样的。除了以上的问题之外，在亚克力的加工过程中还会遇到很多意想不到的问题，例如杂物的混入，致使亚克力材料掺入其他颗粒状物质，影响其美观和实用性。而通常，杂物混入的途径有很多、查明混入原因比较费时间、可以先从下面几个方面着手调查:首先需要调查成型工场内的尘埃悬浮量是多少，其次，在打开亚克力粒子包装时、操作是否杂乱；第三需要检查预备干燥机内是否有其他树脂混入、是否有干燥器与接受器皿的摩擦产生的异物混入，同时在加料斗装填器的打扫是否彻底；第四，加料斗装填器的金属壁与亚克力粒子之间的强烈摩擦是否导致金属壁有剥落；第五，是否有煤烟、尘埃从加料斗装填器的通气管混入、加料斗装填器本身是否会产生杂物；第六，料筒或喷嘴内是否有其他树脂的痕迹；第七，料筒与螺杆间是否有摩擦；第八，模具的推杆或者其他摩擦部位是否有油或金属粉产生，等等。如果可以在亚克力生产车间将上述的情况检查清楚，就可以在很大程度上避免加工过程中问题的发生。5结论本文从亚克力材料的特性以及应用着手，同时对亚克力材料的加工工艺进行简要分析，阐述其加工方式以及优势等。通过对相关文献的整理以及对课题的研究与分析发现，亚克力材料在应用过程中，常常出现注塑不足、形态变化、出现灰黑斑纹以及出现气泡等技术性问题。而后经过对问题的提炼与分析研究，分析导致亚克力材料应用过程中的问题的原因，针对性地提出相关的措施及建议，以相关的企业生产及应用提供学术性的参考，为相关的应用推广与创新提供借鉴。本文的研究虽吸收了大量前人设计和研究的出的经验和理论，但因涉及的面比较广，不便面面俱到，有的地方也没有深入的去分析。在讨论亚克力的应用时，很多观点是自己的所做的假象，有些观点是自己依照现有的案例分析和总结的，可能也不是总结的很到位，而且因为实践经验不够，所以有的观点也可能不是特别成熟。本文主要是分析了亚克力材料可以满足家具使用功能性以及亚克力材料的相关生产问题，和解决方法，但是，缺乏一些数据说明或分析不够全面。如果有机会，希望有专家在本篇论文的基础上对亚克力家具的强度、等各方面进行研究，对亚克力的应用做出更加深入地分析，使这个议题可以更加丰满。本人的认识水平有限，所以论文当中可能还存在很多不好的地方，希望可以得这方面的专家指点。参考文献[1]AhmedShahat，HassanM.A.Hassan，HassanM.E.Azzazy，MohamedHosni，Md.RabiulAwual.Novelnano-conjugatematerialsforeffectivearsenic(V)andphosphatecapturinginaqueousmedia[J].ChemicalEngineeringJournal，2