包装车间各岗位-工序安全操作规程

包装车间各岗位/工序安全操作规程一、包装岗位安全操作规程1、适用岗位范围为了规范包装岗位操作程序，强化安全意识，提高员工操作水平。操作人员务必遵守如下操作规程。2、岗位主要危险源1、用电设备、电气线路老化或短路，裸露或绝缘破损，未设置漏电保护装置。2、电气设备、电气线路周围堆放易燃和可燃物品。3、电气设备、安装用电线路的工作台金属架未接地。4、未设置相关安全警示标志。现场通风不足或通风系统损坏。5、员工作业时未穿戴个人劳动防护用品。6、在生产现场吸烟或明火作业。7、作业人员未按安全操作规程违规作业。8、包装区未配备灭火器材。9、现场有使用危险化学品，没有用专用容器盛放并标识。3、岗位职责3.1按工艺技术文件生产，在加工过程中进行自检和互检。3.2严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.3完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.4对违反安全生产管理规定的指令有权拒绝生产。4、工艺安全作业程序4.1严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。4.2操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。4.3上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：4.3.1洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；4.3.2杀菌机、贴标机、灌装机、验标岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套；4.3.3各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。4.4严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。4.5机前必须进行五项检查：4.5.1查机各传动部位是否正常；4.5.2查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全；4.5.3查电源、电路是否正常；4.5.4查机台周围有无障碍物；4.5.5查各润滑部位是否按规定加润滑油。4.6在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌装机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3~5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。4.7设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。4.8清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。4.9严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。4.10生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。4.11生产过程中若发现不合格包装瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。4.12发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。5、安全注意事项5.1若发生人员机械伤害、触电等事故，立即按应急停车并断电，实施救援；5.2车间配备急救药箱，安装报警器、应急灯等设施；5.3组织开展火灾、触电事故应急救援培训及演练，现场消防设施、应急救援通道定期检。二、包缝机安全操作规程1、适用岗位范围为了维护包缝机的正常使用，不因人为的损坏影响到工作，提升工作效率，延长包缝机的使用寿命，包缝机操作人员务必遵守如下操作规程。2、岗位主要危险源2.1设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地；2.2由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害；2.3由于电气线路或者明火等导致的火灾；2.4作业人员作业时未戴劳保用品。3、岗位职责3.1按工艺技术文件生产，在加工过程中进行自检和互检。3.2严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.3完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.4对违反安全生产管理规定的指令有权拒绝生产。4、工艺安全作业程序4.1开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。4.2给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。4.3机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手放于眼睛防护罩内。4.4如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。4.5发现跳针、浮线等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。4.6操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。4.7操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。4.8人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。5、安全注意事项5.1若发生人员机械伤害、触电等事故，立即按应急停车并断电，实施救援；5.2车间配备急救药箱，安装报警器、应急灯等设施；5.3组织开展火灾、触电事故应急救援培训及演练，现场消防设施、应急救援通道定期检。三、包装查货位、打号岗位安全操作规程1、适用岗位范围本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。2、岗位主要危险源2.1设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地；2.2由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害；2.3由于电气线路或者明火等导致的火灾；2.4作业人员作业时未戴劳保用品。3、岗位职责3.1按工艺技术文件生产，在加工过程中进行自检和互检。3.2严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.3完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.4对违反安全生产管理规定的指令有权拒绝生产。4、工艺安全作业程序4.1开机前准备4.1.1检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。4.1.2检查传动装置是否完好，有无异常现象。4.1.3检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。4.1.4检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。4..1.5及时清理各部位异物，保证物流畅通。4.1.6检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。4.1.7检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。4.1.8确认电路开关位置是否正确。4.1.9检查各处溜子是否完好。4.1.10核对包装袋与所包品种无误。4.1.11检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。4.1.12岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。4.1.13岗位人员有权拒绝违章指挥。4.2运行中检查4.2.1对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。4.2.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。4.2.3检查传动装置是否完好，有无异常现象。4.2.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4.2.5检查现场各仪表是否完好。4.2.6检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。4.2.7检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。4.2.8检查水泥袋重是否合格。4.2.9检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。4.2.10发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。4.2.11检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。4.2.12巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。4.2.13设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。4.2.14严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。4.2.15严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。4.2.16运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。4.2.17清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。4.2.18生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。4.3停机4.3.1与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。4.3.2停机后对设备进行全面检查、维护、保养。4.3.3处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。4.3.4出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。4.3.5检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。4.3.6高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。4.4设备检修按《检修操作规程》执行。5、安全注意事项5.1若发生人员机械伤害、触电等事故，立即按应急停车并断电，实施救援；5.2车间配备急救药箱，安装报警器、应急灯等设施；5.3组织开展火灾、触电事故应急救援培训及演练，现场消防设施、应急救援通道定期检。四、包装工岗位安全操作规程1、适用岗位范围为了规范包装岗位操作程序，强化安全意识，提高员工操作水平。操作人员务必遵守如下操作规程。2、岗位主要危险源2.1设备漏电、接入线缆破损、未漏电保护、没有接地；2.2由于操作不当或者设备维修时导致的机械伤害；2.3由于电气线路或者明火等导致的火灾；2.4作业人员作业时未戴劳保用品。3、岗位职责3.1按工艺技术文件生产，在加工过程中进行自检和互检。3.2严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.3完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.4对违反安全生产管理规定的指令有权拒绝生产。4、工艺安全作业程序4.1包装场所，严禁烟火。4.2叉车在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放，防止工件碰损后伤手。4.3产品包装中，不得抛投产品。4.4使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全