长输管道在石油开采中的应用

长输管道在石油开采中的应用

1石油贸易的问题1.1油罐衔接质量产生的分层对于石油的转移，油油机应使用采样。然而，由于油藏在不同类型的原油中，密度会有细微变化，因此存在差异。这些极小的差异在大量成品油中会对油量产生影响,从而影响成品油的质量检测。在同一个储罐进行混储的时候,成品油会出现一定程度的密度分层,这种分层会使得取样缺乏合理性,不能有代表性的进行成品油测定,让油罐交接在质量计量中降低准确程度。这种与实际质量产生的偏差,若是长久下去会影响交接中的信任度问题,也会影响经济效益。在成品油质量问题中,较为典型的是位于新疆的王家沟油库。这个油库会进行大量的成品油交接工作,这些成品油主要是来自乌鲁木齐石化、克拉玛依石化以及独山子石化这3所炼油工厂。在石油炼制的过程中,由于采用的炼油工艺不同,因此成品油的密度会存在差异,在它们被储存在同一容器中时会产生分层。因此,王家沟油库在成品油交接时,若是遇到有分层情况,就应该在上、中、下3层进行分别取样,并根据精密测量来计算其分层的单独质量。但是这种方式由于受到测量技术的阻碍,其测量结果会与实际结果存在3%左右的差别,因此最好是针对成品油的来源分别储存。1.2需要大量的时间在进行采样工作之后,采集的成品油样本会被送至实验室进行研究。在转运过程中,经常需要花费几小时甚至更长的时间来完成。实验室在进行密度方面的测量时,其视温与采样容器的温度往往存在着3摄氏度的差别,会对测量产生一定影响,且这种温度差已经超出了《石油产品密度试验测定法》的规定标准。1.3其他人员自身操作能力差异静态计量是传统成品油计量的主要方式。静态计量法在计量过程中会受到计量标准、计量技术、计量工艺以及计量人员自身操作能力的影响,因此会存在一定误差。例如,对一罐5*104m3的成品油进行测量时,将检尺的误差算作是1mm,优良的误差算作2t,油罐本身存在的在计量上的阻碍造成的成品油计量不确定度算作0.35%,这样一来,这罐5*104m3在质量上的差异会达到近百吨,严重影响交接有效性。1.4流量计检定系数不正常,造成检测结果出现误差在成品油的实际交接中,会使用到系数交接法来进行计算。但这种方法需要进行严密的计算,一些操作人员本身专业素质不高,在计算上经常会出现没有乘以正确的流量计检定系数,导致最后结果存在较大误差。在系数的计算上,对大流量的油品采用小流量检定系数会造成交接量的差异;对居于大流量与小流量枝江的状态需要采用内插法来计算定检系数,但操作人员往往嫌麻烦不会特意去计算,导致交接量存在误差。1.5定期核查,使用计量按照国家规定标准,成品油的计量需要定期进行和核查工作,因为油品在刚送达油库时,由于温度等差异会存在着质量上的误差。因此需要定期对成品油进行核查,核查的周期应该是没3个月进行一次,强制检定为每年一次。在核查之后,要使用新的流量计系数来进行交接过程中的计量。在实际操作过程中,往往会因为没有采用新的系数而造成量差的产生。2实际库存与概念库在通过管道进行成品油的交接时,应注意定期对管道中的库存油品进行盘点,并且严格核对实际库存与账面库存,若是有差异存在,需要进行损益处理,确保账面数据与实际数据保持一致。但影响成品油损益处理的因素有很多,在交接过程中需要加强控制力度,尽可能的减少损益出现。2.1密度计量的确定动态交接方式是近几年逐渐兴起的一种成品油交接方式,相对于静态交接而言,动态交接法更具准确性。在对成品油的采样时,可以每1m就进行一次采样,保证密度的准确计量;在温度的测定上,若是实验室与运输过程中的温度差超过3摄氏度时,应进行相关的核对工作,制定统一标准,在实验室内使用恒温浴来进行密度的测定。在条件允许的情况下,应积极采用计量流量动态交接方并且尽可能的选用固定式体积管,用标定系数来进行计量。在长输管道运输的过程中,应尽可能的让流量保持在正常、稳定状态,避免过大或过小流量的波动。2.2控制剂量指标受管道路线、管道长度以及管道内输出量的影响,成品油在进行管道输送过程中,产生的损益是难免的。因此在计量上应严格控制剂量指标,避免“一刀切”现象出现。并且要结合至少近3年的实际损耗,对现有长输管道中存在的误差进行预见性分析,由此来确定每条管道中存在的损耗指数,以此来作为损益计算的基数。2.3衔接时的损害赔偿成品油的管道交接过程中,具有相对的复杂性,其质量等方面的影响因素较多,因此在进行交接之前,就应该制定详细的损益责任制度。在交界界面、交接方式与交接容器的选用上,应事先进行协商,避免交接时出现纠纷问题。对损耗处理与混油处理方面,应事先进行预测,将差值规定到一定范围之内,并计划好赔偿方案,保证在问题出现时能够及时解决。3质的提高成品油的长输管道交接通过长时间的发展,