园路铺装施工工艺

园路铺装施工工艺施工准备①施工前的准备a详细熟悉设计文件：学习和领会设计思想，注意设计文件中所采用的各项技术指标、图集，有疑问之处及时与设计单位取得联系并进行确认。b编制详实的施工方案：根据总工程进度计划及现场各种情况，编制详实的道路铺装工程施工方案。②现场准备工作a在进行土方地形的施工时，应在地下管道埋设完成并验收合格后方可进行。b水、电通至现场，并能正常使用,施工便道通畅无阻。c各种材料的现场准备、运输、存放、保管工作。③施工放线a方格网测设：根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线、全面布设方格网。b道路中线测设：将线路中心线位置测设到实地上并做好相应标志，主要内容有：测设中线上的交点和转点，测定线路转折角，测设曲线主点等。c直线道路的中线测设：参照图纸设计中的放线图用直角坐标法，通过经纬仪、钢尺测设出各段道路中线的起点、转折点、终点等线路三主点，以及转折角复测无误后，定桩。d曲线道路的中线测设：用经纬仪、钢尺、标杆等工具，采用直角坐标法，每间隔3米测设一个中线点，用平滑曲线连接各点，对照图纸复测无误定树桩。④道路铺装边线的测设a直线道路：根据设计中道路的宽度，测设道路边线的起点转折点、终点，然后连接成线，即为道路边线。b曲线道路边线测设：根据道路宽度，在各个中线点垂直于曲线切线的直线上定出边线点，用平滑曲线连接各点，即为道路边线。⑤修筑路槽a放平桩（横向样槽）：道路边线设定后，在路槽内开挖横向样槽，间距以3-5米为宜。放平桩后还应放纵向样槽，即在路槽中心和两侧沿线纵向开挖样槽，以便于施工人员准确施工。b开挖：平桩放好后，先由松土机沿路槽边缘线，按螺旋形驶路线，由一侧开始逐渐将全路翻松，翻松后的渣土由推土机以十字形或三字形推土方式，将渣土推到路肩上，直至将路床按设计要求挖深。c修整：路槽挖出后用路拱板进行检查，经过人工修整适当铲平或培填至设计标高要求。路槽范围内的管沟等应分层填土夯实。d碾压：路槽修整后用蛙式打夯机或压路机碾压，直线路段由路边逐渐向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量，碾压至规定密实度无明显轮迹即可。⑥基槽的碾压a机械选择：采用10吨ZYS8/10型震动压路机碾压，局部死角、边缘压路机不能到达位置用蛙式打夯机夯实。施工方法如下：(a)基槽开挖完毕人工平整后进行碾压，碾压时使用Ⅰ速，一轮压半轮逐次覆盖。(b)施工中测量人员跟踪测量高程根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层。(c)基槽碾压过程中边碾压边用人工修整、铲砍、垫坑，直至基底碾压平实光滑。(d)施工完毕及时请监理工程师检验签证认可。灰土的摊铺与碾压①机械选用：计划采用旋耕机2台、10吨振动压路机1台、蛙式打夯机3台。②施工方法：本工程灰土垫层适用机械施工，拟采用人工布土、撒灰，旋耕机路床搅拌灰土，压路机碾压的方法施工。如下:a材料要求：土质要求不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。石灰采用生石灰粉不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。b人工布土：厚度不超过150mm，土料太干时适当洒水，以免干料碾压时出现赶包走动现象；用土太湿应进行翻晒。现场检查方法“抓把成团，落地开花”为宜。灰粉按3：7配比均匀撒在上部。c灰土搅拌：用旋耕机在铺摊好的灰土上进行旋耕，旋耕搅拌不少于3遍。灰土充分搅拌均匀，达到颜色一致，无大土块为止。d碾压：灰土摊铺搅拌均匀后用震动压路机一轮压半轮逐行排列碾压，碾压遍数不少于3遍，直到压至无轮痕出现。局部边缘碾压不到的位置用蛙式打夯机夯实。③雨季施工措施a雨期施工时，提前做好雨期施工预案，准备防雨物资。b基槽灰土回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。c下雨之前及时对灰粉和土源进行覆盖，采取防雨或排水措施。d刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。级配砂石垫层①施工条件路床经碾压合格后，进行级配砂石垫层施工。②施工重点级配砂石配比要符合设计及施工规范要求，密实度要满足设计要求。对策：经实验室确定级配砂砾配合比选定混合料后再进料，保证配比合理准确；采用振动压路机对垫层进行碾压，保证压实密度。③施工方法a经实验室确定级配砂砾配合比选定混合料后，准备下承层，下承层表面要求平整、坚实。下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽，应刮除，松散处，应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实，下承层标高误差在正负1之间。验收合格后，进行施工放样，每15－20M设一中线桩，并在两侧边缘外0.3－0.5M设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标明基层或底基层边缘的设计高。b根据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配砂砾均匀地卸在路幅中央，路幅宽时卸成两行，避免二次倒运。用平地机及其它合适的机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆集现象的发生。设一个3个小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀。c整形：用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，禁止任何车辆通行，碾压采用振动式压路机进行碾压，整形后的基层，当混合料的含水量略大于最高含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重叠1／2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实为止，一般需碾压6－8遍，压路机碾压速度，头两遍采用1.5－1.7㎞／h。路缘石的栽铺①施工方法a铺栽道牙：铺设时内侧挂线线，间距5米为宜，变坡点及弯道道牙长度适当缩短，保证曲线圆滑，禁止冷弯折线。牙间留缝10mm以备以后灌浆勾缝。b护角：道牙稳固后，及时在道牙内外两侧用混凝土填筑并抹成“八”字角，及时覆盖养护。c勾缝灌浆:使用1：2水泥砂浆，砂子过筛，灰缝塌落度12。灌缝时路牙两侧用背板靠紧，以防流浆，灌缝1小时后，用1：1水泥砂浆勾凹缝，缝深3mm。勾缝用专制喂缝条，使深线一致，勾缝完毕揩净路牙上水泥，用密目网折叠四层覆盖，洒水养护48小时。混凝土垫层①材料选用：为了保证质量和工期，拟全部采用商品混凝土。②机械选用：翻斗车2台、平板振捣器3台（其中1台备用）。③模板选用：垫层模板大部分利用混凝土道牙为侧模，局部高低分界处用胶合板，以便于弧度造型。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载。面层铺设①花岗岩铺装a弹线：面层施工前，应根据施工图纸在找平层上按不同品种、规格的石材放线、定位。严格控制方位和标高。各班组要根据自己的施工范围和石材的规格尺寸、铺设图案，进行排列放样。排列放样的结果，要请设计、业主、监理单位确认。b铺贴：在面层铺装前，应对地面铺装材料进行选样，将颜色近似的地面材料用在同一部位。铺装面层时，应轻轻平放，然后用橡皮锤轻轻敲平，但不要击打石材边角，以防损坏。c当砂浆卧层不平时，应拿起面砖重新用砂浆找平，禁止向砖底填塞砂浆或支垫砖块。d要对厂家提供的石材进行严格验收。石材需色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水纹或污染，边角整齐，表面不翘曲，无砂眼。并满足技术要求。e在施工中，缺棱掉角和裂痕的石材禁止使用。地面石材铺贴应牢固，严禁空鼓。表面应平整，接缝平直度和宽度应符合《建筑工程质量检验评定标准》。应严格保证地面铺装的排水方向正确，严防倒坡现象发生。f在铺砖过程中，随时用三米直尺或小线检查方砖安砌是否平整，如有高低不平或者松动，立即取出，调整砂浆或垫层的高度后重新安砌，安砌面砖时，要求砂浆不宜过稀或过干，避免日后容易变形或接不牢。g石材铺贴24小时后，进行素水泥浆擦缝。石材铺贴后3天内不准人员行走。碎石铺设其施工程序为：摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压①摊铺碎石可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。②稳压先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。③撒填充料将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里