钢结构涂装方案

钢结构涂装方案涂装施工概况防火涂装概况防火涂料施工前，必须确保防火涂料与环氧中间及保护面漆的兼容性良好并有良好的粘结力，附着力不小于规范要求及涂料制造商产品相关要求.防火涂料施工阶段为各施工段每层施工完成安装验收后，先补涂底漆、面漆破损处及安装节点处，检查验收构件表面具备防火涂装准备条件后再插入施工。涂装完成后检查缺陷处并补修达到设计及制造商工艺要求，经检查验收通过后做好成品保护措施。防腐涂装施工防腐涂料修补钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3高强螺栓连接部位底漆、中间漆防腐涂装施工准备防腐涂装主要设备序号相关说明设备1名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂装喷涂。特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。2名称：电动空气压缩机用途：为喷涂提供气源。特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。3名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌。特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。防腐涂装准备工作现场防腐涂装主要为节点处补涂及破损处补涂，基本步骤为：（1）对补涂部位进行打磨除锈处理。焊接节点部位，需对焊缝附近进行打磨，打磨光顺。高强螺栓及漆层破损部位，则需使用钢丝刷对节点进行人工除锈处理，现场除锈等级需达到St2的要求。（2）使用喷壶或油漆刷进行相应位置防腐补涂。应选在晴天进行，温度低于5摄氏度或高于35摄氏度，湿度超过85%是不得施工；雨露天、雾天均不进行油漆补刷工作。涂刷应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。防腐涂料施工工艺方法防腐涂料施工工艺名称施工工艺人员要求施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后上岗。构件要求钢构件的涂装应在除锈质量检验合格后才可进行。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。环境要求涂装前除了底材或前道涂层的表面要清洁干燥，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过6小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。防腐涂装主要方法序号施工部位施工方法1柱脚结构埋入混凝土部分不涂装施工，外露部分混凝土浇筑后涂刷2钢柱、钢梁等结构构件截面较大的采用喷涂施工，构件截面较小的则采用涂刷，在保证施工质量的前提下避免油漆浪费3构件现场焊接部位修补主要采用移动操作架在高空进行人工涂刷，需先完成底漆与中间漆的修补，最后进行面漆修补防腐涂料施工检测所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。检测仪器序号仪器名称图例用途1粗糙度比较板通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。2超声波测厚仪用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。3湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。4旋转式干湿温度仪用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。检测要求凡是上漆的部件，应离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，油漆干燥后采用超声波测厚仪测量，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。检查要求90％的测点构件制造的漆膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。检查数量按同类构件数抽查10%且不少于3件，每件测5处。检查方法油漆测厚仪。防腐涂装注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，要做到随用随配。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是露天作业，下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。防腐涂装质量控制序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5的要求。4钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm；喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5露天进行涂装作业应选在晴天进行，环境温度宜在摄氏5℃-38℃之间，湿度不得超过85%。6涂装作业申请：操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。7边、角预涂：预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以保证所有边角处均满足涂装要求。但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。8涂装时间控制：不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。9涂料配比控制：一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开灌后，就应用搅拌机或搅棒将其搅拌均匀后再使用。防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。防火涂装施工防火涂料涂装施工严格按照招标文件、设计图纸及相关规范和标准施工，并执行严格的检验验收标准。本工程防火涂料涂装量大，依据主体结构施工部署分区划分情况，A区、B区涂装在各层各施工段钢结构安装验收完成后，分别适时插入涂装施工。防火涂装施工准备类别序号准备内容材料准备1钢结构防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并每批检查出厂合格证。2现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。3施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护。机具准备1灰浆泵、铁锹、手推车、重力式喷枪、板刷、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2灰浆泵重力式喷枪板刷作业条件1钢结构防火喷涂应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全措施和劳动保护等应到位。2涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；当风速大于5ｍ/ｓ，或雨天和构件表面有结露时，不准作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收合格后方准许喷涂。4防火涂装施工前彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。5前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂后一遍。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。6待上涂料的钢架的准备工作包括除尘，除锈，清理松动的涂层，清理焊渣及其它异物。应有专门的人员进行钢架的表面清理，修复等工作。7在表层经检查认可准许上漆前不得上防火涂料。所有的检查及同意在钢构表面上涂层的工作均由世源科技代表的项目经理或其代表进行。防火涂料进场验收1钢结构防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。2钢结构防火涂料进场时，产品质量应符合有关标准的规定，并应附有涂料的品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量按桶数抽查5%，且不应少于3桶。防火涂料施工工艺流程防火涂料施工工艺流程图防火涂装施工过程要点序号防火涂料施工要点1采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径选6～10mm。2喷枪垂直于构件，距离6～10㎝。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动。3操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。4喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂。防火涂料施工过程控制序号工序名称施工方法及工艺参数质量要求检测标准及仪器1表面清理清理工件表面油脂、灰尘及杂物，达到涂装准备要求清洁、无油、干燥目测2遮蔽保护用薄膜等材料对DECK板等进行遮蔽、保护遮蔽完整、整洁目测3抹涂防火涂料按照涂料制造商工艺要求分道喷涂，环境温度：≤40℃；环境湿度：≤85%；钢板表面温度高于露点0℃以上外观平整光滑；按设计及涂料制造商要求分道抹涂，严格控制分道间隔时间直至达到设计要求。检验标准：GB14907-2002；测试仪器：温湿度测试仪、卡式测厚仪4交验测量防火涂料厚度检查涂层平整度裂纹等涂层缺陷。检查交验资料是否齐备干膜厚度达设计规定要求，涂层各项指标达到国家及地标规定要求。检验标准：ECS24∶90GB50222-2002检测仪器：干膜测厚仪，直尺，附着力测量仪5撤去保护撤掉保护材料、环境清理环境干净、整洁目测防火涂装施工注意事项序号防火涂料施工注意事项1防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。2防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为4～8小时。3室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。4防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。防火涂料施工质量保证序号防火涂料施工质量保证措施1所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。3钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。4当风速大于5m/s、相对湿度大于85%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。6防火涂料重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况下为8～12小时。7涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象。防火涂料涂装的检测主控项目序号防火涂料工艺和要求检查数量检验方法1防火涂料涂装前钢材表面防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB9978）的规定。每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度。检查复检报告。3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）附录F。4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。观察和用尺量检查。一般项目序号不可出现的情况检查数量检验方法1防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。全数检查观察检查2防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。全数检查观察检查检测要求检查要求90％的测点构件制造的漆膜厚度及漆