污水处理厂污泥处理处置投标方案（技术方案）

1污水处理厂污泥处理处置投标方案第一章项目背景及需求分析 HYPERLINK\l"bookmark1"7第一节项目背景 HYPERLINK\l"bookmark2"7 HYPERLINK\l"bookmark3"7二、污泥处理处置产业发展概述 HYPERLINK\l"bookmark4"9三、污泥处理处置产业发展趋势 HYPERLINK\l"bookmark5"第二节项目需求分析 HYPERLINK\l"bookmark6"一、项目概况 HYPERLINK\l"bookmark7"二、项目主要内容 HYPERLINK\l"bookmark8"三、总体要求 HYPERLINK\l"bookmark9" HYPERLINK\l"bookmark10"五、产能保障要求 HYPERLINK\l"bookmark11"六、人员配置要求 HYPERLINK\l"bookmark12"七、设备维护要求 HYPERLINK\l"bookmark13"八、配件保障要求 HYPERLINK\l"bookmark14"九、运输处置要求 HYPERLINK\l"bookmark15"十、应急预案要求 HYPERLINK\l"bookmark16"十一、其他说明 HYPERLINK\l"bookmark17"第三节项目总体要求 HYPERLINK\l"bookmark18"一、项目规模 HYPERLINK\l"bookmark19"二、污泥处理处置的原则 HYPERLINK\l"bookmark20"三、处理处置要求 HYPERLINK\l"bookmark21"四、污泥处理处置过程管理的基本要求 HYPERLINK\l"bookmark22"2 HYPERLINK\l"bookmark23"第二章项目组织架构及人员配备 HYPERLINK\l"bookmark24"第一节项目组织架构 HYPERLINK\l"bookmark25"一、建立项目组织的步骤 HYPERLINK\l"bookmark26"二、项目管理模式与目标 HYPERLINK\l"bookmark27"三、项目组织机构 HYPERLINK\l"bookmark28"四、部门职责 HYPERLINK\l"bookmark29"第二节项目人员配置及职责 HYPERLINK\l"bookmark30"一、人员配置 HYPERLINK\l"bookmark31"二、人员配备管理 HYPERLINK\l"bookmark32"三、人员职责 HYPERLINK\l"bookmark33" HYPERLINK\l"bookmark34"第三章项目设备管理方案 HYPERLINK\l"bookmark35"第一节项目设备介绍 HYPERLINK\l"bookmark36"一、污泥浓缩设备 HYPERLINK\l"bookmark37"二、污泥脱水设备 HYPERLINK\l"bookmark38"三、污泥焚烧设备 HYPERLINK\l"bookmark39"四、项目设备清单 HYPERLINK\l"bookmark40"第二节污泥处理处置设备管理方案 HYPERLINK\l"bookmark41"一、设备的操作方法 HYPERLINK\l"bookmark42"二、设备的维护 HYPERLINK\l"bookmark43"第三节主要设备管理方案 HYPERLINK\l"bookmark44"一、操作规范 HYPERLINK\l"bookmark45"二、设备的维护保养 HYPERLINK\l"bookmark46"3三、配件保障 HYPERLINK\l"bookmark47"第四章产能保障要求 HYPERLINK\l"bookmark48"第一节工艺系统运行说明 HYPERLINK\l"bookmark49"一、污泥处理的单元技术 HYPERLINK\l"bookmark50"二、污泥处置方式及相关技术 HYPERLINK\l"bookmark51"三、污泥处理处置方案评价与选择方法 HYPERLINK\l"bookmark52" HYPERLINK\l"bookmark53"第二节单位时间内的产能 HYPERLINK\l"bookmark54"第三节工作计划 HYPERLINK\l"bookmark55"240一、工作时间 HYPERLINK\l"bookmark56"二、运行班次 HYPERLINK\l"bookmark57"三、工作产量计划 HYPERLINK\l"bookmark58"第五章污泥运输处置方案 HYPERLINK\l"bookmark59"第一节污泥运输方案 HYPERLINK\l"bookmark60"一、工作实施方案 HYPERLINK\l"bookmark61"二、服务工作管理标准 HYPERLINK\l"bookmark62"246三、车辆及人员配置方案 HYPERLINK\l"bookmark63" HYPERLINK\l"bookmark64"五、针对运输的应急预案 HYPERLINK\l"bookmark65"六、针对运输的管理措施 HYPERLINK\l"bookmark66"第二节污泥处置方案 HYPERLINK\l"bookmark67"一、运行与操作 HYPERLINK\l"bookmark68"二、工艺控制 HYPERLINK\l"bookmark69"三、环境保护 HYPERLINK\l"bookmark70"2714第六章安全保障措施 HYPERLINK\l"bookmark71"第一节安全作业责任制 HYPERLINK\l"bookmark72"一、项目部经理安全责任制 HYPERLINK\l"bookmark73"二、项目副经理安全责任制 HYPERLINK\l"bookmark74"三、综合管理部经理安全责任制 HYPERLINK\l"bookmark75"四、财务人员安全作业职责 HYPERLINK\l"bookmark76" HYPERLINK\l"bookmark77"六、车辆驾驶员安全责任制 HYPERLINK\l"bookmark78"七、车辆维修工安全责任制 HYPERLINK\l"bookmark79"第二节安全操作规程 HYPERLINK\l"bookmark80" HYPERLINK\l"bookmark81"二、污水处理岗位安全操作规程 HYPERLINK\l"bookmark82"三、泵房安全操作规程 HYPERLINK\l"bookmark83"四、破膜装置安全操作规程 HYPERLINK\l"bookmark84" HYPERLINK\l"bookmark85"六、加药系统安全操作规程 HYPERLINK\l"bookmark86"七、控制室安全操作规程 HYPERLINK\l"bookmark87"八、其他注意事项 HYPERLINK\l"bookmark88"第七章质量保障方案 HYPERLINK\l"bookmark89"第一节服务质量目标 HYPERLINK\l"bookmark90" HYPERLINK\l"bookmark91"二、具体质量目标 HYPERLINK\l"bookmark92"三、服务质量目标 HYPERLINK\l"bookmark93"第二节质量保障措施 HYPERLINK\l"bookmark94"5一、加强综合管理能力，树立“服务”理念 HYPERLINK\l"bookmark95"二、重点设备的日常操作、维护与保养 HYPERLINK\l"bookmark96" HYPERLINK\l"bookmark97"第八章项目验收方案 HYPERLINK\l"bookmark98"第一节项目验收人员及方式 HYPERLINK\l"bookmark99"一、项目验收人员 HYPERLINK\l"bookmark100"305二、验收方式 HYPERLINK\l"bookmark101"第二节验收要求 HYPERLINK\l"bookmark102"一、污泥处理系统的调试 HYPERLINK\l"bookmark103"二、污泥处理系统的检测 HYPERLINK\l"bookmark104"第九章应急预案 HYPERLINK\l"bookmark105"317第一节总体方案 HYPERLINK\l"bookmark106"一、编制目的 HYPERLINK\l"bookmark107"二、工作原则 HYPERLINK\l"bookmark108"三、适用范围 HYPERLINK\l"bookmark109"317 HYPERLINK\l"bookmark110"五、应急救援预案启动程序 HYPERLINK\l"bookmark111"六、后期处置 HYPERLINK\l"bookmark112"321七、应急处置保障 HYPERLINK\l"bookmark113" HYPERLINK\l"bookmark114"第二节污泥处理应急预案 HYPERLINK\l"bookmark115"一、突发事件的种类 HYPERLINK\l"bookmark116"二、污泥流失应急预案 HYPERLINK\l"bookmark117"三、污泥臭味污染应急预案 HYPERLINK\l"bookmark118"6四、消防应急预案 HYPERLINK\l"bookmark119"327 HYPERLINK\l"bookmark120"六、触电应急预案 HYPERLINK\l"bookmark121"七、疫情防控应急预案 HYPERLINK\l"bookmark122"第三节污泥处置应急预案 HYPERLINK\l"bookmark123" HYPERLINK\l"bookmark124"二、适用范围 HYPERLINK\l"bookmark125"352 HYPERLINK\l"bookmark126" HYPERLINK\l"bookmark127"7第一章项目背景及需求分析第一节项目背景自然环境中(地面、地下、水中)或再利用，能够达到长期污泥处置是一种对污泥的最终安排。一般将污泥作农污泥处置需要经过减少水分或去除有机杂质并杀灭病8(一)处理方式2.化学调质+板框压滤：包括加药加石灰再板框压滤，一般能处理到含水60%;3.厌氧发酵：在40度左右温度下在厌氧发酵罐中进行4.好氧发酵：利用好氧发酵原理，可达到污泥含水率40%-45%,杀死大部分的病原菌，后期可用于做农用肥料或可以将污泥干化至含水60%-90%的区间范围，根据不同的处(二)处置方式9是堆肥；然后考虑的是能量的利用，那么就是干化+焚烧；(三)常用设备(一)污泥来源、特征、数量生活污水和工业废水的处理过程中分离或截留的固体由原来的溶解性物质和交替物质转化而来的生物血蹄和悬(1)根据污水来源，污泥主要可分为：1)生活污泥，是指在城镇污水处理厂处理生活污水过2)工业污泥，是指工业污水处理厂和以工业污水处理3)企业预处理污泥，是指工业企业污水预处理过程产4)其他污泥，还包括给水水源净化以及河道、湖泊、(2)污泥的性质恶化特征主要取决于污泥的来源，同1)初沉污泥：来自污水处理的初沉淀；2)剩余污泥：来自污水生物处理系统的二沉池或生物3)消化污泥：经过厌氧消化或好氧消化处理后的污泥；4)化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学方法处理污水较大的无机颗粒含量较高，所以这两者一般都作为垃圾处(1)污泥中的固体发性固体。挥发性固体是指在600℃下能被氧化，并以气体(2)污泥固体的组分(3)含水率(4)污泥相对密度般略大于1。污泥的产生量是指各种废水净化处理后所排出的污泥生活污水和工业废水生物处理过程中污泥产生的主要沉池产生的污泥则由废水中胶体和溶解性污染物经微生物(二)污泥处理的必要性和人民生活水平的提高，城镇居民对环境提出了更高的要(三)污泥处理行业主要特点业内单个企业的业务范围通常具有一定的区域性且市场占当前我国从事污泥处理的企业生产经营管理水平和技术水综上所述，现阶段我国污泥处理行业的市场参与者众我国污泥产生量以及污泥处理技术发展水平存在较为污水处理水平等方面的差异会导致经济发展水平较高地区此，在经济发展水平较高地区也仍存在较为广阔的市场空(四)污泥处理产业发展存在的问题化、干化、堆肥和焚烧等。污泥处置技术主要有填埋(包括地面、地下和水中)和土地利用。有些人错误地认为污泥干化焚烧是当前比较先进的污(五)污泥处理产业发展对策分析如果污泥处理处置不当，污水处理企业将承担首要责(一)行业发展态势我国强调必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理的稳定化或高效去除，提高污泥处理产物后续利用的安全污泥处理技术的选择不仅要考虑具体技术的成熟适用污泥处理的过程中产生污染或污泥处理的产物仍具有环境住建部2017年发布的《城镇污水处理厂污泥处理技术标准(征求意见稿)》也指出，应对技术方案进行综合的技已经取得一定成果，包括污泥生物稳定化和资源化成套技术、污泥脱水干化技术与装备产业化应用、污泥(协同)热化学处理技术等污泥处理处置关键技术与重大装备获得长(二)污泥处理行业发展趋势1.适应“碳减排”与“碳中和”需求的低耗高效污泥年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”。我国《十四五规划和2035年远景目标纲要》指出要深会总排放量的1—2%,污水甲烷排放量排名第一，虽然碳排污泥焚烧处置能够将污泥中有机物在高温条件下氧化随着我国污泥处理技术发展与污泥处理处置工作的不我国《十四五规划和2035年远景目标纲要》明确指出由于焚烧项目容易引起较为敏感的“邻避效应”,经济提高，到2019年我国城市污水处理能力已达到20,405万与此同时，污水处理要求也不断严格，自2002年《城放标准经历了由部分一级B标准，到全面实施一级B标准，由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体环保督察重点关注的环保问题之一。自2016年以来，我国生态环境保护督察围绕污泥处理处置政策要求对多地违法到2023年城市污泥无害化处置率和资源化利用率要进一步指出“十四五”期间新增污泥(含水量80%的湿污泥)无害化处置设施规模不少于2万吨/日，到2035年要全面实现污(三)污泥处理处置行业技术发展分析政府和相关部门要认识到污泥处理处置对污水处理厂区域的确定会对总体的平面布置、工艺设备等各方面的设设计要按照国家相关安全管理部门制定的相关文件进行实政府和环保部门都应该加强对污泥处理处置工作的监(四)污泥处理处置行业技术发展趋势分析突破；效率低、能耗高(每人年降解COD和N需电耗约一25kWh);温室气体排放(CO2、N20等);污染物C、N、P等)资源化利用水平低。污泥问题未能解决，滞后于现有科技发展水平。活性污泥法高能耗问题无论在中国还是全回收；第三，污泥营养物质(磷和氮)的回收；第四是温室第二节项目需求分析 (站)污泥全处置工作，经报市政府同意通过政府购买服务年污水处理厂(站)污泥处理处置艺。污泥处理采用叠螺浓缩机+高压板框压滤机，含水率降到50%以下后外运集中处置。设计出水水质应满足水质标准(总氮除外，执行10mg/L)。合含水率50%的污泥XX吨/天。目前项目设施、设备性能均本项目单价控制价为XX元/吨(污泥处理XX元/吨，污泥处置XX元/吨),招标数量为XX吨，总预算XX万元，预学调理改性(化学药剂、生物菌剂、微波、超声波等),再(试行)》的要求。2.具体工艺采用物理化学调理(化学药剂、生物菌剂、微波、超声波等)结合隔膜压滤对污泥进行深度脱水，脱水护费(含配件更换，日常保养)、污泥运输费、污泥处置费、污泥处理量(按含水率50%计算),达不到设计产能不予验计重核减(即投入1吨药剂，核减2吨含水率50%的出厂污泥计费)。7.污泥处理处置运营与污水处理运营的分界面在于贮泥池和稀释池。含水率>99%的剩余污泥由污水处理厂泵送本项目现有污泥深度脱水系统是一套完整的能正常运污泥深度脱水系统设备基本清单序号名称简要规格说明1自动拉板隔膜板框压滤机台2水平螺旋输送机台3汇总螺旋输送机台4倾斜螺旋输送机台5进料螺杆泵(低压)台6进料螺杆泵(高压)台7立式多级离心泵(压台8立式多级离心泵(清台9压榨水箱个清洗水箱个溶药搅拌罐个加药系统药剂输送泵台隔膜计量泵(A)台隔膜计量泵(B)台个储药箱B个潜污泵台进泥系统0污泥浓缩泵(贮泥池浓缩罐)台污泥输送泵(浓缩罐缓冲池)台污泥输送泵(缓冲均化)台浓缩罐套台加药系统PAM投加泵台污泥混合调理箱套破膜技术设备套缓冲池搅拌机台均化池搅拌机台贮泥池搅拌机台空压机台吹脱储气罐个仪表储气罐个冷干机台行车台阀门批抗震隔膜压力表台洗布泵管道抗震隔膜压力表台进泥，压压力变送器台进料、压榨管道)超声波液位计台贮泥池、缓冲池、超声波液位计台浓缩罐超声波液位计台药剂罐电磁流量计台压滤机进泥管道电磁流量计台浓缩罐管道电磁流量计台1药剂管道电磁流量计台1药剂管道管道批1电缆及线管等附属批1系统内部台系统内部台系统内部变频动力柜台系统内部压滤机控制柜台系统内部就地按钮箱台系统内部梯式桥架批系统内部上位机系统套系统内部磷酸铵盐干粉灭火器具轴流风机台电力电缆米二期配电室至污泥脱水机房进线主电缆二期配电室供污泥深度脱水系统专用出线柜台颜色和柜体款式参照现有二期低压配电柜污泥深度脱水系统总进线柜台污泥处理吨按含水率50%计算污泥装载机械车台为确保我方能充分利用现有污泥脱水间设备处理招标本项目要求我方根据自身工艺特点和现有设备情况提1.管理人员不少于XX人。3.操作运行人员不少于XX人。本项目要求我方根据自身运行水平和现有设备情况提3.设备维护方案应明确所需维护的设备范围、维护内本项目要求我方根据现有设备情况提供详细的配件保行补充):运营期配件清单名称材质数量用寿命期价格隔膜板套厢式板套滤布(隔膜板、厢式板)质杆泵(高压)定子好材质杆泵(低压)定子好材质杆泵(高压)转子304不锈钢，高频淬火，电质杆泵(低压)转子304不锈钢，高频淬火，电镀铬或更好材质注：运营期内的配件由我方负责，费用包含在污泥处理处置费用里。处置接收点基本情况、最终资源化后的去向说明及检测结(1)我方提供明确的污泥运输方案，有专门的运输车辆，专职司机(提供名单、驾驶证、招标文件规定的在所投单位购买的近三个月社保证明材料),确定的运输线路，全(2)针对运输过程中可能存在的防风、防雨、防渗漏、(3)针对运输过程中的风险问题，我方应制定运输转(1)我方须提供明确的污泥处置方案，保证污泥处理(2)协议外委处置的，受托处置单位应符合同样要求，(3)处置过程有足够的环境保障措施，污泥和资源化(4)污泥处理处置应符合国家和地方现行有关法律法稳定化工艺、泥质及制成品检测指标等；焚烧(包括炭化)2.应急预案应包括可能存在的突发事件，应急组织机设备设施，设备维护由我方负责，按出厂脱水污泥(每车实测含水率)重量折算至含水率50%的污泥的重量，扣除污泥第三节项目总体要求参考国内外的经验与教训，我国污泥处理处置应符合“安全环保、循环利用、节能降耗、因地制宜、稳妥可靠”泥的循环利用体现在污泥处理处置过程中充分利用污泥中展水平等因素，确定本地区的污泥处理处置技术路线和方中有机物含量为30%～50%,为避免因有机物的腐败变质造成污泥运输应采用密闭车辆和密闭驳船及管道等输送方踪、记录和报告，并将相关资料保存5年以上。本单位应严格执行国家有关安全生产法律法规和管理含水率应小于60%的要求。污泥经生物发酵后产品质量的理根据噪声环境执行国家标准中的3类标准，即本项目运营期场区边界的噪声环境达到国家标准中的3类标准要求，即昼间等效声级≤65dB(A),夜间等效声级≤55dB(A)。第二章项目组织架构及人员配备第一节项目组织架构3.组织结构设计(1)确定组织结构形式。(2)合理确定管理层次。管理组织结构中一般应有三 (协调层和执行层),具体负责规划的落实，目标控制及合同实施管理，属承上启下管理层次；三是作业层(操作层)。(一)项目管理模式5.针对不同岗位进行专业技能培训，提高专业服务技(二)管理目标需要准确定义项目的范围，以及对项目的工作范围进行有效的管理和控制。5.成本管理该项目的成本管理，不仅是采购人或供应商的费用预算和费用计划，而且是与项目进度相配匹的投资或投入控制。6.沟通管理对项目的项目会议等沟通活动进行管理，有效地协调和沟通项目组的各个组成部分。三、项目组织机构财务部财务部质安部运输部污泥处理处置部设备管理部技术部综合管理部项目副经理项目经理(一)综合管理部(二)技术部5.负责公司新技术引进和污泥处理处置开发工作的计10.及时指导、处理、协调和解决污泥处理处置出现的11.及时搜集国内外污泥处理处置发展信息，及时把握12.负责编制技术研发计划，抓好技术管理人才培养，14.负责技术管理制度制订检查、监督、指导、考核专(三)设备管理部5.努力保障污泥处理处置设备的安全运行以最经济的(1)审核运行报表、掌握能耗规律、发现异常、分析(2)现场巡查下属岗位纪律及工作状况，了解员工动(3)现场巡查重点设备运行技术状况，发现隐患或影(四)污泥处理处置部2.负责与污泥焚烧或热解处置相关合作单位进行工作4.负责污泥焚烧或热解处置项目的规划、技术方案设5.负责污泥焚烧或热解处置项目技术方面的实施与跟(五)运输部(六)质安部(七)财务部第二节项目人员配置及职责项目人员配备表职务姓名职称上岗资格证明目情况证书名称级别证号专业位项目数名称关键岗位人数项目管理负责人设备管理负责人污泥处理处置负责人监督人员后勤档案管理综合管理序号姓名职称证书业绩备注123456789项目经理简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目经理年限项目经理资格证书编号在服务期和已完成项目情况位项目名称规模开始、完成日期是否在服务期项目质量其他管理项目人员履历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事负责人年限服务期和已完成项目情况合作单位项目名称规模开始、完成日期是否在服务期项目质量项目人员简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事负责人年限在建服务期和已完成项目情况位称规模开始、完成日期服务期项目质量(一)人员配备的含义及配备原则(1)因事择人的原则人员的选择要以职位的空缺和实际工作的需要为出发(2)量才使用的原则(3)人事动态平衡的原则进行不断的调整，使能力强的人有机会从事更高层次的工(4)程序化、规范化原则(二)对管理人员的要求合格的管理人员必须具备相应的素质和能力，主要包管理者的任务不仅是执行上级的命令，维持系统的运管理者的职责之一就是实现组织内部各部门各环节的1.一般情况姓名年龄学历毕业污泥专业职务职称拟任何参加工2.个人简历时间专业工作经历3.负责类似项目业绩序号项目名称该项目中任何职务(一)项目经理工作职责4.负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康10.积极开展市场调查，主动收集市场信息，参与项目(二)项目副经理(三)技术部人员职责(1)根据行业技术发展状况及本企业实际情况，组织(2)对污泥处理处置技术发展战略规划的实施进行管(3)根据企业发展及技术更新的实际情况，及时修订(4)根据项目目标，领导制订部门工作计划并组织实(5)分解技术发展目标，对污泥处理处置技术目标的(6)管理企业的整体核心技术，组织制定的实施重大(7)研究预测企业技术发展路线；(8)组织调查技术市场信息，研究技术与工艺操作规(9)组织对外技术交流与技术档案管理；(10)处理污泥处理处置过程中的重大技术质量问题；(11)对污泥处理处置进行技术知识、监督和服务技术(12)组织调查研究本行业新技术的发展方向，按照市(13)组织企业员工的技术培训，重点培养部门技术人(14)制定技术岗位考核标准，实施技术考核，并通过(1)服从总经理的统一指挥，认真执行其工作指令，(2)主持技术部例会，制定技术部各项工作计划；(3)正确传达上级指示；(4)向下级各部门主任布置工作任务；(5)向上级报告真实情况，并代表技术部投诉；(6)及时对下级在工作中的争议作出裁决。合理向下(7)制定技术部工作目标，报批后并执行；(8)制定下级的岗位描述并界定好下级工作；(9)负责制定公司技术管理制度，负责建立和完善污(10)根据需要在现场进行技术指导，巡视、监督、检(11)定期听取下级述职并对下级作出工作评定；(12)了解技术部工作情况及有关本部门工作的数字；(13)关心技术部工作人员的思想、生活和待遇；(14)根据工作需要和专业技术状况，调配下级人员工(15)编制技术部年度预算，报批并执行；(16)参与技术谈判和对外技术交流。(1)认真贯彻执行各项污泥处理处置技术规程，检查(2)负责编制岗位操作法、工艺技术规定；(3)认真学习先进技术经验，组织有关人员讨论并提(4)受领导的委托，召开部门会议，统一思想，发扬(5)参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析(6)经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员(7)配合公司制定工作计划，负责组织实施相关技术(8)负责工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出解决方(9)参与制定、修订并在内部指导实施有关技术、工(10)做好污泥处理处置各项数据的记录和日报表，做(11)认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进(12)具体指导、处理、协调和解决污泥处理处置中出(13)参与相关事故分析会，详细了解调查事故经过，(14)对操作人员进行技术培训，抓好技术队伍建设，(15)参与技术成果及技术经济效益的技术评价工作；(16)做好领导安排的其他相关技术工作。(四)设备管理人员10.提供污泥处理处置设备技术服务，保障污泥处理处13.善于沟通，有团队合作意识；乐观敬业，有较强的14.身体素质好，能适应一定高强度的、时间持续较长(五)运输部人员(1)认真贯彻、执行部门工作各项决议，落实项目部(2)主持部门全面工作，对经营、安全工作负责；(3)制定部门发展规划和实施细则与具体工作方案；(4)建立统一、高效的组织管理体系；建立部门激励(5)对员工进行考核工作，对职能负责人及其他相关(6)建立系统、完善质量管理体系；接受员工各种合(7)完成公司上级交办的其他任务。2.车队长(1)严格遵守本部门的各项规章制度，执行部门下达(2)以主人翁精神管理爱护好部门配备的车辆、设备(3)了解员工的家庭情况、思想状态，关心员工的身(4)合理安排车辆出勤，对驾驶员要做到出车前安全(5)污泥运输需要出车前，由申请人填写“派车单”,经部门负责人签名确认后，交与驾驶员出车(驾驶员无“派后必须补填“派车单”)。(1)驾驶员必须服从管理与调度、听从安排，严格遵(2)爱岗敬业、诚实守信、举止文明、礼貌待人、优(3)新、旧车辆室内装修，需配正常物品，驾驶员须(4)驾驶员必须保持通讯联系畅通，随时听从公司及(5)加强安全学习，加强行车安全意识和责任感。严(6)严禁将车辆交由无证及证件不符人员驾驶。(7)驾驶员完成当日运输任务后，应将车辆及时入库，(9)运输途中不得随意改变行车路线，严格执行维护(9)待人和气、搞好团结，相互之间不得拨弄是非，(1)负责进厂车辆定项检修拆装修理工作。严格依照(2)严格按照作业规范和工艺规程进行作业，坚持做(3)严格按定项检修作业范围和进厂报修的项目进行(4)爱护使用和妥善保管工具和专用机具。(5)车辆修理完经技术检验人员检验试车出厂。之后(6)杜绝浪费，降低修理成本。(7)负责管好、用好修保机具、工具，保持场地整洁，(8)认真对待岗位技术培训，做到懂结构，懂原理、(六)质安部人员理工作进行监督与指导，促进本项目质量管理工作的规范(1)贯彻执行有关质量管理的法律、法规和行政规章。(2)起草质量管理制度，并指导、督促制度的执行。(3)在污泥处理处置环节行使监督管理。(4)负责建立污泥处理处置工艺流程并包含质量标准(5)负责污泥处理处置相关的监督管理工作，指导和(6)协助开展对项目职工质量管理方面的教育或培训。(7)其他与质量管理相关的工作。(8)对违反质量管理制度和工作程序的行为有否决权。(9)对本项目内部质量事件的处罚有建议权。(10)对本项目各项质量管理制度和工作程序的修订有2.安全员3.经常检查各种污泥处理处置设备的安全装置和防尘隐患，随时可能危及员工生命安全或财产损失的紧急情况(七)财务部人员(1)在经理的直接领导下，负责项目的财务管理工作；(2)负责项目财务系统的建立和完善，进行有效的财(3)建立并完善项目的内部审计体系及核算与财务管(4)定期对项目的状况提交阶段性的财务分析报告，(5)加强对项目资金的管理。(6)指导各部门进行财务预算并监督整体预算的具体(7)负责审核与采购方的经济合同，监督和管理相关(8)部门内部的人员及日常事务的管理工作。(1)负责审核和办理相关的财务收支工作；(2)编制记账凭证及会计报表，登记会计账簿等相关(3)记账、算账、报账要做到手续完备、内容真实、(4)妥善保管会计凭证、账簿、报表等资料，做好公(5)负责对因公报销的费用进行审核，并根据审核后(6)负责纳税申报、税收计算与统计等工作，另外还(7)做好固定资产的核查与盘点工作，及时编制各类(1)负责票据审核工作；(2)负责员工工资核算、税款的缴纳以及费用报销等(3)根据项目的实际需要提取、送存及保管现金，确(4)依照相关规定，按时办理有关税款的申报缴纳等(5)领导交代的其他事务的处理。(八)综合管理部人员(1)综合管理部工作的统筹规划，直接处理尚未分清(2)部门内工作人员日常工作的指导、管理及监督；(3)项目的规章制度、通知、决定及计划等文件资料(4)项目的人事工作开展的组织与协调；(5)做好项目内外的协调工作，确保各项事务的顺利(6)领导布置的其他工作任务。(1)做好人员的招聘工作(统计各部门的用人招聘需求，经公司审核同意后实施开展人员的招聘);(2)员工的入职、离职的管理及员工关系的处理；(3)后勤物资的保管及物资申领工作的管理；(4)社保办理及工伤的处理；(5)员工的日常考勤管理；(6)车辆的派车安排及管理；(7)门禁卡及考勤卡的制作与发放；(8)主管交代的其他事务。(1)规章制度的制定及修改；(2)负责起草项目的相关通知、合同、计划报告总结(3)文档资料的整理归档；(4)日常行政事务的开展实施；(5)人员的培训工作以及会议的会议记录工作；(7)项目规章制度施行的监督和管理；(8)各部门办公秩序和工作纪律状况的监督和维护。(9)主管交代的其他事务。(1)在综合管理部的领导下负责档案整理、编目、鉴(2)负责《档案管理制度》规定的各项档案的收进和(3)负责档案管理室内部整理，档案装具和案卷排放(4)检查档案安全保管情况，发现对档案有害因素时，防潮、防火、防盗、防高温、防虫鼠),做到以防为主，防(5)明确档案利用工作的目的，积极主动地做好接待(6)正确处理好利用和保密的关系，增强保密观念，(7)负责档案、资料调借工作。做到提供准确、及时(8)应用电子计算机编目检索、存贮及调用档案；利1)毁损、丢失或私自烧毁公司档案2)私自向外界提供、抄摘公司档案3)涂改、伪造档案4)未及时上报归档或管理不善的档案管理者5)未按手续进行借阅、外带者或越级查阅者(档案管理者同罚)(9)负责档案、资料利用效果的信息反馈工作，收集(10)完成领导交办的临时性工作任务。(11)年末认真总结本岗位工作及制订下年工作计划，(12)负责档案的收集、整理、保管、鉴定、统计和提(13)严格执行《档案借阅制度》,档案内容一律不得(14)文件、档案、资料要专人、专柜保管，离开档案(15)档案主要供应本单位使用，如外单位需要查阅、(16)档案库房是保管档案的机要重地，非档案管理人(17)要定期或不定期地进行保密情况检查，如发现有(九)污泥处理处置部人员(1)污泥处理工的主要任务是实施污泥浓缩、污泥脱(2)熟悉本厂污泥处理工艺流程，熟悉和掌握有关构(3)熟悉脱水机及配套设备、机械、仪表、电器线路(4)准时、如实完整、清晰地做好值班记录，正确反(5)定点取好泥样，报时将泥样送化验室化验。(6)遵守劳动纪律和考勤制度，铲时要集中精精，认(7)严格执行交接班制度。1)接班人必须提前10分钟到岗，做好准备工作后与交2)要交清运行情况及具体工作内容，上级通知等有关3)交进泥湿处理泥量的变化情况及加药量、耗药量情4)交清值班记录。5)交清本班发生的问题及处理情况及设备、仪表保养、6)接班人员不到，交班人不得下班，并及时向当值领(8)认真执行安全操作规程，坚持安全操作、文明生(9)遵照设备保养条例，认真做好设备保养工作。(11)完成上级交办的其他工作。(1)遵守公司规章制度、劳动纪律，工作期间必须穿(2)熟悉并掌握本岗位工艺、设备性能结构及安全操(3)严格执行安全操作规程及工艺运行操作指令，确(4)认真填写运行操作记录，做到齐、全、准、洁，(5)负责本岗位设备、安全附件的日常维护保养、调(6)设备在运行中发生异常情况危及安全时，应采取(7)负责本岗位照明、消防器材、工器具及设备的使用和保管，保持生产区域内外清洁、设备(设施)干净、仪(8)严格执行巡检制度，密切观察设备运转情况，根(9)服从班长指挥，对班长负责。(1)完成污泥堆肥处理的技术调研、工艺设计等工作；(2)完成堆肥项目工艺前期调试工作，整理调试数据，(3)负责编制污泥处理处置工艺的指导手册，配合其(4)完成污泥堆肥/有机固废处理项目的工艺进行管理第三章项目设备管理方案第一节项目设备介绍中心传动浓缩机中心传动浓缩机重力式污泥浓缩机周边传动浓缩机卧螺式离心机板框压滤机真空过滤机转鼓真空过滤机带式压滤机污泥造粒脱水机离心脱水机污泥焚烧设备一、污泥浓缩设备(一)总体说明1.作用：降低污泥含水率，缩小污泥体积，从而为后续处理和处置带来方便。经浓缩后污泥含水率一般可降至95 (二)设备说明的浓缩(停留时间长)。带式压滤机重力脱水段的原理设计的一种新型的污泥浓缩5.卧螺式离心机原理：将污泥以角速度0旋转，当0达到一定值时，因离心加速度比重力加速度大得多，固相和液相很快分层，形成离心沉降。BD板固相率可降至80%以下。(一)分类1.压滤法(带式压滤机、板框压滤机);2.真空过滤法(转鼓式真空过滤机、折带式真空过滤3.离心法(转筒式离心机)。(二)设备介绍(1)原理：污泥流入在滚压筒之间连续转动的上下两(2)脱水过程：污泥絮凝->重力脱水->楔形脱水->低带式压滤机工作原理(3)设备特点：1)带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%—97%,脱水后滤饼的含水率为70%—80%;2)操作简便，可维持稳定的运转，其脱水效果主要取3)结构紧凑、简单，低速运转，易保养；4)处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化；5)无噪声和振动，易于实现密闭操作。(1)工作原理：利用过滤介质(常用为涤纶布)二面(2)工作过程：板框压紧、进料、压干滤渣、放空(排料卸荷)、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九(3)优点：结构较简单，操作容易，运行稳定故障少；(4)缺点：不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。(1)组成：主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成。(2)工作原理：污泥颗粒比重较大，因而产生的离心(3)特点：1)可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境2)对污泥进料含固率变化的适应性强；3)絮凝剂投量少，常年运行费用低；4)结构紧凑，占地面积小，维修方便。5)污泥必须使用高分子聚合电解质(如高分子聚丙烯酰胺)作为混凝剂进行预处理。(3)优点：占地面积小，附属设备少，自动化程度高，(1)原理：污泥的过滤脱水是以过滤介质(一种多孔性物质，如滤布)两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼(或称泥饼),从而达到脱水的目的。(2)特点：1)能够连续操作，运行平稳，可自动控制，滤液澄清2)附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清3)真空过滤机主要用于初沉池污泥的脱水。其中带式(一)几种污泥处理方式缺点：2.污泥堆肥农用存在重金属超标及致病微生物超标问(二)污泥焚烧的优点：(三)设备介绍(1)设备组成：进料系统、回转窑焚烧炉、二燃室、(2)工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材(3)特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加(1)工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使(2)流化床焚烧炉的特点1)需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能理想燃烧，在2)可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，3)焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，飞灰量大；飞灰量是炉排的3-4倍；此外，流化床焚烧的一个特点是炉渣的热酌减率较低，仅为1-2%;4)物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷5)流化床炉的检修相对较多，年运行时间相对较短，通常只有6000-8000小时；6)减少金属酸性腐蚀，发电效率较高。(根据项目实际填写)序号设备名称技术参数数量第二节污泥处理处置设备管理方案积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4温控制在70-75℃以下为宜。6.完成。污泥处理设备第2-3天温度达65℃以上时应翻(1)转动轴承；(2)轧辊轴承；(3)所有齿轮；(4)活动轴承、滑动平面。第三节主要设备管理方案(一)螺杆泵进泥泵投药泵转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运(1)泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；(2)首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所(3)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳(4)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足(5)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀地调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若(6)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视是运行操作人员白天每2h巡视一次，夜间每34h巡视一次。对于经常开停(1)观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变(2)注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读(3)听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故(4)用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。(5)认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间(6)定子与转子的更换。当定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄电镀层不均匀磨掉。其磨损程度可使用卡尺对比新转子量寿命的23倍。当然这与介质、转子和定子的质量及操作者并清洗更换联轴节的润滑油(脂)(7)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意(8)泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，最好卸(9)使用过程中一定要严禁泵干运转；(10)如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，(11)本螺杆泵的滚动轴承是不需要维修的，但在工作(12)检查泵出口压力是否正常及流量的变化情况；(13)检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况；(14)检查各部分的润滑是否正常，封油是否足够。(二)污泥压滤机(1)启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入(2)调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测汽缸是(4)启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压：4kg/cm²)。(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常(6)启动污泥供应泵。(1)关闭污泥供应泵。(2)接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压(3)在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮(1)如果滤布偏移不能恢复正常位置时，请立即停止(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏(3)当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污请勿忘记先调整好滤布的张力。)(三)污泥脱水机(1)开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干(2)脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接(3)现启动空压机先启动空压机，检查空压机转向是否正确。调节三联件上的调压阀，将系统压力缓慢调节至0.6MPa。上下滤带缓慢张紧，控制板空气(气控箱面板上的调压阀缓慢调节0.4MPa)。(4)逆时针调节电气控制柜上电位器旋钮致最小，保(5)接通浓缩段主传动电源、压滤段主传动电源，顺(6)检查各接头和阀是否漏气(7)检查滤布运转方向是若正确(8)泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加(9)滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗(10)检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑一般控制在2-5m/min。(2)混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方(3)滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力(4)通用操作注意事项说明：1)检查污泥贮槽液位及浓度；2)检查污泥饼贮槽及料位；3)检查絮凝剂贮量及浓度；4)检查滤布清洗水量，水质及过滤器；5)启动空压机；6)检查空压机输出气压7)检查压力空气气压；8)设定滤布张力；9)检查气控阀、汽缸、极限开关功能；10)启动清洗水泵；11)检查清洗水压；12)检查滤布轨迹；13)启动浓缩脱水机驱动设备；14)启动污泥泵15)启动加药装置、加药泵；16)启动搅拌机(要是有此设备的话);17)启动污泥饼输送设备；18)检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机(要是有此设备的话)转速；(1)混凝剂泵停止。(2)污泥泵停止。(3)搅拌机停止。(4)脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污(1)搅拌机内污泥应清洗干净。(2)污泥弄脏的其他地方要清洗干净。(3)转轴要清洗干净。(4)滤布的更换及安装方法1)拆除滤布拆卸下滤布.②放松上下滤带刮泥板，调节滤带张紧气缸气压至0.15MPa,张紧气缸选择开关旋转到放松位置，调节机械张紧螺栓到最小位置(共三处),使滤带充分放松2)安装新滤布⑦准备安装上滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝⑨转动脱水机(请缓慢运转，注意安全),当下滤布头端随下滤布运行出压榨滚筒区和预压区时，停止脱水机转动，撕下胶布.⑩将下滤布尾端依反方向经滚筒牵引到下滤布卸料滚⑪将下滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头3)更换滤布时注意事项：4)滤布安装注意事项：(一)离心泵(清洗泵、压榨泵)(1)清理增压注水泵上面的杂物，灰尘并扫线；(2)盘动联轴器，看有无卡阻现象；(3)缓慢打开进口端高压阀门，使压力水缓慢流进泵(1)检查电动机的机泵保护电源是否完好。(2)检查泵体密封段润滑油量，油面应保持油位窗的(3)电动机温度不超过80℃,电动机内无杂音、焦味(4)检查各固定螺丝是否松动，机泵有无异响。(1)运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对(2)检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转(3)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油(4)尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范(5)离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。(6)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。(7)离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然(8)离心泵在工作第一个月内，100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。(9)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。(10)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更(11)离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下根据设备类型，污泥处理厂所有设备主要包含以下几(二)螺杆泵(进泥泵、PAM加药泵)(1)柱销联轴节每运行10000小时，使用专用润滑脂(2)减速箱每年需要更换润滑油，使用的润滑油型号为220中负荷润滑油，确保运行过程中减速箱润滑油液位在(三)隔膜计量泵(PFS投加泵、PAC投加泵)行4000小时或每六个月(以先达到的期限为准)更换一次为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GX隔如输送高腐蚀物质(酸、泥浆悬浮液等),某些情况下就需伤，应进行更换。如阀球和(或)阀座过度损坏，更换期限(1)警告：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵(2)清洗堵塞的单向阀向阀通常可用稀的洗涤剂和温水(如果与输送的液体想兼容)清洗15分钟，然后用水冲洗。(3)单向阀更换换0型圈和(或)密封垫圈，小心的按正确的顺序组装单向1)立刻对泵的机械装置造成严重损坏；2)不能输出液体；3)产生反向输液作用(从出液管向吸液管输送液体)。(4)单向阀的拆卸注意：1)如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，2)进出口单向阀组件的装配位置及顺序是不一样的。(5)柱塞0型圈和油封更换1)拆卸：2)装配：④装上进出口单向阀(注意单向阀方向)。(四)三槽式加药装置(PAM制备系统)每3—6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业(1)每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。(2)每周检测进入螺旋给料机中的湿气，化合器中的(3)检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。(4)螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。(5)长时间停止运行必须将螺旋给料机送药螺旋、出(1)经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是(2)经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除(3)在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮(4)长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够(1)稀释水异常：(2)搅拌器异常：(3)药液混合器装置堵塞(4)粉体输送异常1)由于粉体结块，进料螺杆损伤；排除：更换进料螺2)由于粉体结块，马达损伤；排除：检修马达。3)料斗有硬块产生，药粉无法落下；排除：检查料斗，(4)设备停止运转(五)空压机(1)拉掉保险丝并锁闭保险丝盒盖，挂牌上锁；(2)用一锁定机构将主电源开关锁定在脱开的位置；(3)脱开空压机和驱动机之间的联轴器或其他传动机(4)空压机的主要日常保养工作如下：1)皮带的调整新机第一次运转30小时后必须检查皮带，太松或太紧都需要进行调整(太紧会导致轴承受力过大而损坏或皮带断皮带张力计进行检查(请咨询厂家或经销商)。更换皮带时，2)空气过滤器的保养3)电器的保养4)其他一些日常保养项目，如整机清洁等2000小时或储存超过12个月，需要将所有转子润滑液排放须确保内压释放完毕!(1)放油按以下步骤进行：1)运行机器，使排气温度达到75-85℃,润滑油被充分2)准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。3)缓慢打开球阀放油。4)对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺栓，将5)关闭球阀，拧上螺堵。(2)加新油按以下步骤进行：1)打开油气桶上的加油口，加入适量的转子润滑液。2)拧上螺堵3-5分钟加载，观察游标，多放少补。压缩机每运行2000小时或储存超过6个月，必须给电如果电机轴承为封闭式电机轴承，则不需要添加润滑故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广(1)检查电线是否松落；(2)检查是否有损坏的管路；(3)检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤(一般伴有变色或焦味)空压机无法启动故障现象及可能原因电源未接通闭合上电源开关以接通电源热过载继电器断开电压过低检查输入电压，检查电压过低的原因电源故障接线松动检查所有接线端点，并将其紧固检查传感器，并与专业人员联系维修事项故障现象及可能原因空气过滤器堵塞容调阀设置不正确重调容调阀，以获得需要的调节范围空气需求量过大故障现象及可能原因油气分离器内油位过低油讨滤器堵塞更换油过滤器芯油冷却器堵塞调换三相电源线中的任两相空气过滤器堵塞温控阀损坏与我们工厂联系故障现象及可能原因回油管路堵塞参见‘排气温度过高章节回油管路调整不当调整回油吸管与分离器芯底部的距离，吸管末端为45°更换气/油分离器芯润滑油使用不当按推荐使用润滑油工作管道容积过小卸载压力设定接近容调阀的设定控制管路积水或结冻排空控制管路，维修过滤器，检查容调阀节流孔加安全阀非正常开启故障现象及可能原因卸载压力设置不正确重新调整卸载压力，以获得正确的压差范围进气阀未按要求关闭分离器堵塞更换油/气分离器芯有缺陷的安全阀检查安全阀是否处于正确的压力设定位置故障现象及可能原因控制管道中水份过多空气进气阀卡死电磁阀故障(六)螺旋输送机(水平、倾斜螺旋输送机)(1)螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启(2)螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达(3)为了保证螺旋机无负荷启动的要求，输送机在停(4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺(5)在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注(6)应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，(7)螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生(8)螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并(9)螺旋机各运动机件应经常加润滑油。(10)减速器应用汽油机润滑油HQ-10,每隔3-6个月(11)螺旋机两端轴承座内用锂基润滑脂，每半月注一原因减速箱漏油更换密封垫万向节漏灰万向节连接处电机噪音或号响电机轴承损坏半角万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶，更换同型号轴承异响异响螺旋芯轴(叶片)刮刀管内壁中吊轴断裂更换中吊轴(七)压滤机维护保养5.气动阀门检查(检查气动阀门的气源压力调整);电机的风扇(如果是变频泵，拆下强制风冷电机，在盘轴即可)可以转动；10.耐驰螺杆泵减速机、搅拌电机减速机、输送机电机11.所有泵及电机在使用过程中出现故障时，请及时检14.压滤机的压紧保压是靠油缸后面的电接点压力表控部由2只压力传感器控制；15.调理池调理结束以后，取适当调理后的污泥观察，表面有汽包、有油渍感、油花，静置10分钟后，表面泥水(八)滑架料仓维护保养不得超过60摄氏度。(1)噪音过高1)更换堵塞的滤芯；用与系统油液相容的。2)溶剂清洗过滤网；清洗堵塞的进口油管；清洗或更3)旋紧漏油的接头；给油箱补油到合适的液面；从系4)找正并检查密封、轴承、联轴器的状态。5)装压力表并调节溢流阀至正确的压力。6)大修或更换。(2)过热1)以下措施的一项或全部：更换堵赛的滤芯；清洗堵2)以下措施的一项或全部：旋紧漏气的接头；给油箱3)找正并检查密封和轴承的状态；布置并纠正机械约4)负载是否超过回路设计。5)装压力表并调至正确的压力。(阀设定值之间至少相差1MPa)5)更换或大修。6)更换过滤器；如果黏度不对则系统换油；给油箱补7)清理冷却器；更换冷却器控制阀；修复或更换冷却(3)流量不正常1)以下措施的一项或全部：更换堵塞的滤芯；清洗堵2)旋紧漏气的接头。3)检查泵或泵的驱动是否损坏；更换并找正联轴器4)调整。5)大修或更换。6)检查手动控制的位置；检查电磁控制的电路；修复7)改变旋转方向8)更换正确的元件。(4)压力不正常1)更换堵塞的滤芯；2)系统换油旋紧漏气的接头；3)给油箱补油至合适的液面并从系统中放气检查气阀4)充气的正确压力，如失效则大修。5)调整。6)大修或更换。(5)动作不正常1)检查油温是否过低；检查系统油液黏度，如需则要3)调清洗并调整或更换；检查系统油液和过滤器状态6)润滑；(1)本机应使用推荐品牌的液压油，不得使用其他牌(2)油位应在油位计1/2以上。(3)油液应为透明带淡黄色，若变色、混浊或乳化应(4)液压油5个月后要重新更换新油，并清除杂质(2)向螺旋输送机两端的轴承内注油2次/周。(3)如发现驱动部分有异常噪声和发热，应及时检查(4)如螺旋输送机内出现卡死情况，可以将上面的检(5)长期停机或维护时，应将机内的污泥清理干净。(九)搅拌器维护保养1.新机开始运转200～300小时后需更换减速机润滑7.设备使用在污泥池时，当设备停止运行3小时及以上扇，待双曲面转动3-5圈后才可以通电启动设备，防止损坏在3-5转/分钟，运行5分钟后再将转速调为正常值。(十)除磷池刮泥机维护保养(十一)浓缩池刮泥机维护保养2.对污泥处理处置设备的易损零部件根据消耗情况进(根据项目实际填写)设备名称及规格型号零部件名称供应商渠道人电话(根据项目实际填写)序号配件名称使用寿命供货周期数量价格第四章产能保障要求第一节工艺系统运行说明(一)浓缩脱水技术污泥浓缩的作用是通过重力或机械的方式去除污泥中污泥的含水率一般可达94%—96%。脱水污泥的含水率一般可达到80%左右。(1)浓缩工艺的主要类型及特点重力浓缩，含水率一般可从97%—98%降至95%以下；剩泥混合后进行重力浓缩，含水率可由96%—98.5%降至95%剩余污泥的含水率从99.2%—99.5%降至94%—96%。(2)脱水工艺主要类型及特点车间环境较差。带式脱水进泥含水率要求一般为97.5%以下，出泥含水率一般可达82%以下。脱水进泥含水率要求一般为95%—99.5%,出泥含水率一般可达75%—80%。车间环境较差。板框压滤脱水进泥含水率要求一般为97%以下，出泥含水率一般可达65%—75%。95%—99.5%,出泥含水率一般可达75%—80%。所谓深度脱水是指脱水后污泥含水率达到55%—65%,序号脱水机械调理方式板框压滤机泥饼泥饼含水率(%)1采用有机高分子药剂2采用无机金属盐药剂3采用无机金属盐药剂和石灰-4高温热工调理5化学和物理组合调理应根据环境影响评价的要求采取除臭措施。应对浓缩干机干燥过滤后，储存在一个2m仪表气罐中，用于气动阀(2)浓缩系统：污水处理厂污水处理单元产生的剩余污泥含水率低(99.2%),体积大，需进行减容后再处理。污泥的沉淀，沉淀的污泥含水率约为97%。沉淀好的污泥可(3)储泥系统：浓缩好的污泥自流至储泥进行储存，(4)除磷系统：浓缩池的上清液水和污泥脱水机房的(5)调理系统：调理改性池设有3座，与压滤机一一(6)压滤脱水系统：调理池中的污泥通过一定的控制带输送至污泥料仓上，其含水率在60%以下。高、低压进料(7)泥饼输送系统：泥饼输送机为三台皮带机，置于(8)PAM药剂制备系统(9)污泥脱水过程中产生的滤液及水洗用掉的水排放(1)调理剂总耗量：30—50%/吨干泥。(2)脱水污泥含水率：<60%。(1)每班巡检及运行调整1)运行前巡查：液位显示为1米，但实际上只有0.5米，需将液位计矫正后2)运行过程巡查：3)运行结束巡查：(2)系统操作本污泥脱水处理系统可分为2段，第一段为预处理段，1)准备工作②配置好PAM溶液(若第二天需继续处理，建议当天下午泡制好PAM);③检查药剂储罐药液量满足正常使用。2)预处理段池包含中心传动浓缩机、浓缩PAM加药泵、浓缩搅拌机和电C.浓缩池持续进泥，经过16小时以上的沉淀后，开启注：浓缩段所有设备(包括刮泥机、搅拌机、电动刀闸阀、储泥池污泥转子泵)均可现场控制箱控制，远程在中控设置加药时间，时间到达后，加药停机；搅拌充分后(预计到达后，设备停止运行，搅拌充分后(预计45min),则满注：调理部分设备均可现场手动操作(需要把现场控制箱内【手动/自动】按钮切换至手动),远程(需要把现场控制箱内【手动/自动】按钮切换至自动)可在污泥脱水机3)污泥压滤段①进泥准备：面板急停松开，远程/就地按钮，处于远压紧→手动/自动按钮转至自动→保压指示灯亮，保压显示→低压进料(设置低压进料时间，设置3600s,低压进料压力0.4-0.6MPa)→高压进料(设置高压进料时间，设置3600s,高压进料压力0.8-1.0MPa)→压榨(设置压榨压力1.4-1.6MPa及压榨恒压时间初设置5000s)→吹风(隔膜机上设置吹风时间30s)→排空(设置排空时间120s)→循环等待(压滤结束后)。压滤机进料时注意观察对应调理池的液位变化(正常情况液位会随着进料时间逐步下降),确保压滤机正常进料，循环等待(按程序启动按钮)→预松开(设置时间60s)→松开(设置时间60s)→翻板打开→倾斜螺旋输送机运行→水平螺旋输送机运行→皮带机运行→取板、拉板(即可卸泥，取板小车自动归位后，则卸泥结束后)→翻板关闭→皮带机停止运行(延迟时间可设60s)→水平螺旋输送机停止运行(延迟时间可设300s)→倾斜螺旋输送机停止运行(延迟时间可设600s)→压紧(卸料结束后),保压后继续进料(跳转至“1”保压显示后自动运行)循环等待(压滤结束后)→手动/自动按钮由自动转至手动→松开→手动/自动按钮转至自动→翻板打开→倾斜螺旋输送机运行→水平螺旋输送机运行→皮带机运行→取板 (即可卸泥，取板小车自动归位后，则卸泥结束后)→翻板关闭→皮带机停止运行(延迟时间可设60s)→水平螺旋输送机停止运行(延迟时间可设300s)→倾斜螺旋输送机停止运行(延迟时间可设600s)暂停，同时注意观察料仓液位，如果料仓液位超过2米，也水洗准备：面板急停松开，远程/就地按钮，处于远程把过滤/水洗按钮处于过滤位置旋至水洗位置→水洗小车前移→手动/自动按钮转至自动(即可自动洗布，滤板洗完后，小车归位，水架归位停止)→手动/自动按钮自动转至手动→过滤/水洗按钮水洗旋至过滤(水洗操作完成，可进泥准备)4)注意事项：③储泥池满液位(4.3±0.2m)时，应关闭电动阀门，④储泥池低液位(0.8±0.2m)时，应停止污泥转子泵⑤调理池满液位(4.1m±0.1)时，应停止污泥转子泵⑥调理池低液位(0.7m)时，应停止进料螺杆泵运行，停止PAC加药泵运行；高液位(2.5m),药剂储罐不能再进⑧药剂储罐磁翻板液位计，低液位(0.2m)时，应停止PFS加药泵运行；高液位(2.5m),药剂储罐不能再进药。(二)厌氧消化技术(1)污泥稳定化。对有机物进行降解，使污泥稳定化，(2)污泥减量化。通过厌氧过程对有机物进行降解，(3)消化过程中产生沼气。它可以回收生物质能源，厌氧消化处理后的污泥可满足国家相关技术标准中污(1)厌氧消化的分类1)中温厌氧消化中温厌氧消化温度维持在35℃±2℃,固体停留时间应大于20d,有机物容积负荷一般为2.0—4.0kg/m³·d,有机物2)高温厌氧消化高温厌氧消化温度控制在55℃±2℃,适合嗜热产甲烷—45%,停留时间可缩短至10—15d。缺点是能量消耗较大，(2)传统厌氧消化工艺流程与系统组成污泥脱水系统沼气火炬余热回收烟气沼气收存与利用系统尾气净化热量消化污泥4消化污泥污泥消化池预处理脱水污泥脱水污泥脱水污泥剩余污泥上清液污泥脱水系统余热回收沼气发电沼气拖动设备沼气锅炉上清液处理系统沼气火炬沼气贮存沼气利用浓缩系统消化系统资成本及景观要求来选择。池体可采用混凝土结构或钢结(3)厌氧消化新技术在污泥消化过程中，可通过微生物细胞壁的破壁和水1)基于高温热水解(THP)预处理的高含固污泥厌氧消污泥(含固率15%—20%)为对象的厌氧消化技术。工艺采用高温(155℃—170℃)、高压(6bar)对污泥进行热水解与闪蒸处理，使污泥中的胞外聚合物和大分子有机物发生水余余达标处理达标处理污染控制沼气锅炉理的高消化处理系统脱水污泥脱水污泥脱水污泥污泥脱水系统高含固污泥高级厌氧消化热故泥饼处置沼气发电2)其他强化厌氧消化预处理技术法，在微波加热过程中表面会产生许多“热点”,破坏污泥(1)沼气的性质60%—70%,决定了沼气的热值；CO2含量为30%—40%;H2S一般为21000—25000kJ/Nm3,约5000—6000kcal/m3及6.0(2)沼气收集、净化与纯化1)沼气的收集与储存贮柜有高压(一10bar),低压(30—50mbar)和无压三种2)沼气净化去湿和除浊处理常采用沉淀物捕集器和水沫分离器(过滤器)来去除沼气中的水沫和沉淀物。3)沼气纯化度达到90%—95%以上。(3)沼气利用沼气拖动。沼气锅炉利用沼气制热，热效率可达90%—95%;热。通常1Nm³的沼气可发电1.5—2.2kWh,补充污水处理厂(1)运行控制要点1)系统启动消化池启动可分为直接启动和添加接种污泥启动两种接种污泥量为消化池体积的10%。通常厌氧消化系统启动需2—3个月时间。消化系统启动时先将消化池充满水，并加温到设计温需要加强监测与测试，分析各参数以及参数关系的变化趋2)进出料控制3)温度2℃就会影响消化效果和产气率。因此，操作过程中需要控4)碱度和挥发酸消化池总碱度应维持在2000—5000mg/L,挥发性有机酸浓度一般小于500mg/L。挥发性有机酸与碱度反映了产酸菌和产甲烷菌的平衡的综合影响。消化系统的pH值应在6.0—8.0之间运行，最佳pH值范围为6.8—7.2。当pH值低于6.0或者高于8.0时，6)毒性由于HS、游离氨及重金属等对厌氧消化过程有抑制作(2)安全管理1)甲烷(CH₄)在空气中的浓度达到5%—14%(体积比)3)消化设施区域应按照受限空间对待。参照相关行业4)定期检查沼气管路系统及设备的严密性，发现泄漏，5)沼气贮存设备因故需要放空时，应间断释放，严禁6)沼气系统防爆区域内一律禁止明火，严禁烟火，严7)防爆区域内电气装置设计及防爆设计应遵循技术标8)沼气系统区域周围一般应设防护栏、建立出入检查9)沼气系统防爆区域的所有厂房、场地应符合国家规(1)消化液的处理与磷的回收利用污泥消化上清液(沼液)中含有高浓度的氮、磷(氨氮300—2000mg/L,总磷70—200mg/L)。沼液肥效很高，有条磷酸铵镁(鸟粪石)法的磷回收技术和厌氧氨氧化工艺的生(2)消化污泥中重金属的钝化耦合氧化物结合态、硫化物及有机结合态和残渣态五种形态存(3)臭气、烟气、沼气和噪声处理当沼气产生量高于沼气利用量时或沼气利用系统未工(三)好氧发酵技术生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过污泥好氧发酵处理工艺既可作为土地利用的前处理手的废料(如秸秆、木屑、锯末、枯枝等)或发酵后的熟料，(1)一般工艺流程(2)好氧发酵的工艺类型1)工艺类型2)物料运行方式按物料在发酵过程中运行方式分为静态发酵，动态发3)发酵堆体结构形式条垛式堆体高度一般1—2m,宽度一般3—5m。条垛式倾角，堆高一般控制在2—3m,设施价格便宜，制作简单，4)供氧方式长，表层易滋生蚊蝇类。需氧量较低时(如二次发酵)可采5)发酵温度 (>70℃),对嗜高温微生物也会产生抑制作用，导致其休(3)好氧发酵工艺设备1)混合—破碎设备备主要为混料机，其运行功率建议选择40—50m3/h为宜。2)输送—铺料设备铺料机建议选择行走速度为4.5—5.0m/min,可堆高度1.5—2.0m为宜。输送设备应具有防粘功能，易耗部件应易于拆卸和更3)翻抛设备工作参数建议选择250—300m³/h,操作宽度不宜超过5m,最大翻抛深度为2m,行走速度在1.5m/min。同时还应配备移4)出料设备机一般适用于对工艺自动化运行要求较高的大中型污泥好氧发酵工程，小型污泥好氧发酵可采用铲车出料或人工出5)供氧设备6)监测仪器气指标(NH₃、H₂S)和工艺指标(温度、氧气浓度)。需要7)自动控制操作系统(4)新型膜覆盖高温好氧发酵工艺膜覆盖高温好氧发酵工艺是一种将微孔功能膜作为脱式或简仓式。堆体高度一般1.5—2.5m,宽度一般4—7m。各堆体宜单独设立风机，并根据堆体的工艺指标(温度、氧气浓度)对风机进行实时控制。由于功能膜的覆盖作用，风(1)预处理混合破碎后物料的颗粒直径应≤20mm,含水率为55%—60%,有机质含量≥35%,C/N在20:1—30:1,pH值应调整至6.0—8.0之间。(2)发酵工艺参数与操作条件1)卫生学要求2)工艺设计参数超过3.0m,当污泥物料含水率较高时，堆体高度不宜超过工艺参数监控：温度、氧气、水分、C/N、臭气是影响艺参数进行在线监测和调控，以提高发酵效率和工艺稳定酵产品的理化性质和卫生学指标也应根据需要进行必要的3)一次发酵操作条件氧浓度不低于5%,温度应保持在55℃以上，持续时间不少于6d,总发酵时间不少于7d。一次发酵结束时，发酵污泥指标要求表观深棕褐色、无臭、呈松散状、不招引苍蝇卫生指标蛔虫卵死亡率大于95%;粪大肠菌值大于0.01耗氧速率含水率45%以下种子发芽试验无抑制效应，种子发芽指数大于60%(3)二次发酵工艺参数与操作条件二次发酵堆体温度建议不高于45℃,二次发酵周期一般在30—50d。二次发酵推荐采用条垛式发酵。二次发酵结束表观灰褐色、无臭、呈松散状、不招引苍蝇耗氧速率0.1(02%)/min以下含水率45%以下种子发芽试验(1)作业环境要求NH₃等)、细菌总数(空气);厂内外环境的监测项目应包括除臭法。恶臭气体(HS、NH₃等)的允许浓度，应符合现行(2)脱水污泥和发酵产物的储存和输送要求(四)污泥热干化技术应根据处置的需要和实际条件选择干化的类型和工艺(1)一般工艺流程储运系统干化系统储运系统尾气热源(2)工艺与设备1)工艺设备类型和间接加热两种方式。考虑到系统的安全性和防止二次污2)干化工艺设备流化床干化系统中污泥颗粒温度一般为40℃—85℃,系统氧含量<3%,热媒温度180℃—220℃。推荐采用间接加热流化床干化工艺设备单机蒸发水量1000—20000kg/h,单机污泥处理能力30—600t/d(含水率以80%计)。可用于带式干化的工作温度从环境温度到65℃,系统氧含量 <10%;直接加料，无需干泥返混。带式干化工艺