大学生金工实习报告

第第页大学生金工实习报告

高校生金工实习报告范文篇1

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使同学初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。

二、实习内容

1、钳工实习

由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解分外具体，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作考前须知给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论知识告知了我们。最末，我们就进行了简约的工具运用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自若。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的运用不同。不同刀具的主视图如下：

3、铣工实习

铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气〔氩气〕进行隔离空气，爱护焊点，保持化学成分，从而爱护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌控一些基本操作。

在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手技能有很大的意义。作为机械设计的一名同学，学好理论知识当然重要，但动手技能也是至关重要，现在的许多高校生，特别平常不着重实践的同学，自己动手的机会少，动手的技能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的援助是巨大的。

在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强自己的动手技能。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种技能，更多的那么需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

高校生金工实习报告范文篇2

我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一物不知到作出一件成品的过程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手技能，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践技能，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充盈的实习我懂得了许多。

数控车床

我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大能量面前深深折服！

钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。看起来就这么简约的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作技能。

首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最末要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最末一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我忘却了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一贯没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际掌控知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手技能重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌控实际技能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把知识敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践技能比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就承受了培育同学实践技能的任务。金工实习就是培育同学实践技能的有效途径。基于此，同学们需要予以这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手技能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌控的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

高校生金工实习报告范文篇3

为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充盈有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了肯定的认识，掌控了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手技能，更学习到了很多工作学习中必备的品质，初步培育了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。

一、作息时间

在参与金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，似乎是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成健康的.作息习惯，援助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还加强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

二、保持镇静

在实习过程中，很多工种都需要保持镇静这一要求。比如车工，一开始未免有些焦灼，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太焦灼了，于是镇静心情，不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过焦灼了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有心平气和才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。

三、团结协作

有很多操作过程中，需要两名或更多同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又相互援助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的援助，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是高校生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的机会。

四、耐烦与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一上午，就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己确定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，究竟按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告知我要不急不躁，掌控方法。只有在耐烦与耐力的双重保障下，才能超卓的完成工作。

五、因材施教

在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属那么可以每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要依据依据详细状况进行详细分析。

近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐烦一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们究竟感到了实习有多么重要，如果没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的同学呢！可想而知，金工实习给我们的实习性知识有何等的珍贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实习这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！

六、创新报告及一些建议

1、由于实习的时间很短，而且工种比较多，安排比较紧密，基本上是一天左右就一个工种，许多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的知识做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会忘却了，印象不深刻，更不用说娴熟了，以至没有机会让同学在这方面做出创新。有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让同学按步骤操作一下，看还有时间就要同学做作业，我觉得这个时候老师应当给点时间同学根据自己的想法去自由发挥，或是指导同学进行一些有益于创新的活动，让同学活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培育同学的创新技能。

2、如有时间的话，应尽可能先让同学了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让同学了解每一步操作的由来，而且让同学把每一步都记得更加清楚，操作时不简单发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障。

3、每一组的人数不宜太多，由于人多的话，听老师讲解也听不清，看老师的操作也看不清，这样简单使的同学在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，简单产生危急。所以我觉得有一些工种应当增加老师人数，把每一组分的更细，让同学向老师询问的机会更多。

4、钣金中切割板材时，每次都要量取，非常不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割相同型号的板材时可自动完成。

高校生金工实习报告范文篇4

金工实习是工科院校大多数专业同学必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的同学，我们当然不可避开地要经过这一环节。

是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中味道，只有金工实习过的同学才能体味出来。数控车床与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大、掩盖面最广的一种数控车床。

数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区分于一般车床的最大特点。可能由于自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来掌握车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓外形特别繁复或难于掌握尺寸的回转体零件——假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。

由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们高校生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的改变！

锻工

锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应当趁热打铁，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费劲气了。

在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块慢慢扁下去的同时，我们的手也渐渐觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要时常把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要留意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道：你们高校生就应当多参与这种熬炼熬炼你们的体魄和精神。我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要熬炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！

钳工

钳工工厂设备较为简约，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工基本的工作操作以及熬炼我们的动手技能与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最末还要倒六个30度的角。

听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要掌控正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。

要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌控，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的作业交上去了。

高校生金工实习报告范文篇5

〔一〕电火花加工——第一天的收获

第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。在电火花加工课上，老师耐烦地给我们讲解了基本的留意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工，第一次近距离接触，原来试验室的这个世界真的不可名状，可以把我们自己做的一个外形成型。首先，老师指导我们把自己喜爱的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个外形在自己手下成型，有种满意感。最末，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工外形的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。究竟，我们的外形胜利在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的欢乐。

〔二〕工程掌握——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。

工程掌握的实习我们认识到将来工业制造的前景和面临的挑战，由于一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的掌握。机械掌握甚至全自动掌握生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的进展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探究。不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌控好这方面的知识才能在机械掌握的领域上有更大的进展空间，其中创新的理念不可忽视。

〔三〕汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。

汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机最好的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清晰，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲自去触摸它，才会窥透每一丝一线。我们拆了装，装了拆，从最基本了解起来会比较好，怎么分别，怎么组合，这是需要弄懂的。在求知欲望的剧烈迫使下，我们完全感觉不到劳累，只是享受这个学习的过程，机械本身的制造就是一个奇迹，带给社会如此多的方便，因此我们去了解去学习是特别须要的。同样，在生活中的每一样未知物体，只要我们敢于去发觉去主动认识，是有可能转化为我们生活的方便的。

〔四〕塑料加工——动手的乐趣。

塑料加工的实习，主要是掌控多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式。通过这一个学习，深切地了解到塑料这一行业的进展，对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品。例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度，所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望。在塑料每天大量生产和运用的时代，塑料可降解很重要，由于这关系到我们社会进展的将来，关系到我们生存的环境，这是不容忽视的。还有就是，通过这个学习，可以通过塑料成型自己亲自去做一个成品，这次我们做的是塑料杯子，而且还是可以反复利用的杯子。拿着自己操作而出的杯子，究竟是一件令人兴奋的事情，而且还明白了杯子的成型过程。

〔五〕线切割加工

线切割其实利用的是电火花加工技术的一部分，利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑掌握切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜爱的图形绘制出来，然后连接到到机器掌握器上，类似于电脑。最末掌握好位置再运行掌握器，然后就等产品切割出来。通过这次，我明白到原来高科技是提高效率必备条件，只有科技才是第一生产力，所以我们需要具备优秀的科研需要的发觉眼光，这样在生活中时刻保持发觉的眼睛，我们才不会落后。根本不需要多余的操作，而且节约了许多时间，仅仅掌控好基本电脑操作就可以实现高效率生产，这就是先驱的能量，他们为我们做好了前奏。因此，我觉得我们也应当立志成为科学的先驱，这样才会造福世界。

〔六〕加工中心加工——自动化尝试

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。工件一切装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度高。加工中心已成为现代机床进展的主流方向，广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。这是一个比较有前途的进展方向，由于可以有效提高产品质量和效率。这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的将来进展，还是对于一项讨论的进度，都是一个决断因素。所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的知识有限，但是最少我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持虚心学习的立场。这对于我们自身的进展很重要，由于世界在变，我们也应当不断进化自己。

〔七〕钳工——累并欢乐着

钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的，最考验一个人耐烦的，在这次实习当中学到的真多。钳工实习要求我们手工打造一个螺母，从一根铁柱上面锯出一段，然后手工打磨成六边形的螺母外形。用手锯铁柱的这一步就足够熬炼一个人的耐烦与坚持，由于这一部分需要时间去完成，而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持，这样才能有所作为。然后是打磨这一步，这一步很讲究技巧，由于要把它打磨成一个正六边形，而且要思索怎么做才是最好的方式。打磨的时候大家可以认识到自己是不是缺少一种坚持的精神，所以这次实习是特别有意义的。现在很多高校生都是独生子女，缺少一种吃苦的精神，因此这是很好的熬炼机会，可以端正自己的立场，不仅仅是学习上，还是生活上，有着激发潜能的作用。

〔八〕车工——车床的基本概念

车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来精确做出要求的工件特别重要。在车工车间学到了车床的基本操作和掌控了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下留意了所需要留意的安全问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件，在提高工作效率上有不可忽视的作用，因此在这方面更深的进展很有须要。我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所需要做的就是扬长避短，这种思想很重要。车工另外一个要留意的就是安全与精确度的协作，既要达到工件的要求又要关注安全问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的安全，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。

〔九〕铸造——砂型铸造工艺

当听见老师说砂型铸造工艺快要没落的时候，我感到一丝丝的担心，由于究竟这种工艺是一种比较传统的手艺制作，假如以后没有人继承那怎么办。虽说随着社会的进展，手工制作渐渐被淘汰，但是究竟也是有肯定优点的，将来的进展令人担忧。这种手工造型操作敏捷，依据不同人的需求可以造成不同的模型，这是一个比较有优势的地方。这次我们亲自动手试验了一次制作，用型砂来制造模型，亲身体会了老一辈人所做的工作，感觉这是需要耐烦的工作。老师也告知了很多有关于这方面的知识，受益匪浅，懂得了其中的心酸苦楚，传递一种工艺真的很艰辛。或许这种工艺可以通过融合现代的技术连续下去，但是谁又知道将来会怎样呢？所以我们从中可以明白，一种东西不是永恒不变的，而是会变的，所以只有不断革故鼎新才能继续进展下去。

〔十〕快速成型——solidworks的动手

这个工种主要是动用电脑软件来设计产品，这要看一个人的创新技能，由于这不是盲目的来操作就形，主要是看一个人自己的技巧与技能，看一个人的新意，一种对于新产品的渴求。这次我们在电脑前操作自己喜爱的图形，把自己的想法表现在自己手下即将成型的产品，而且还要考虑它成为产品之后的实际操作可行性，这一点就给了我们挑战的空间。不仅可以熬炼我们solidworks的操作娴熟性，更重要的是我们从中得到了乐趣，一种我们自己设计的欢乐，一种自由独立思索的欢乐。当我们把自己的想法灌注进产品中时，我们得到的是一种满意感和求知感，还有一种探究未知事物的新奇。最末当我们看着自己的“产品”时，老师要求我们把它的功能写下来，这时我们感觉自己是这件产品的发现人，自由驰骋，各尽所想。

总结：

这次金工实习学到许多，感受良多，想法也挺多，总体来说，得到了进一步的思想觉悟，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的技能，实践操作技能。

高校生金工实习报告范文篇6

我们在学校校工厂进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等10个工种。每天，大家都要学习一项新的技能，在不到7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一物不知到作出一件成品的过程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了10天的认知实习。其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。

车工是我接触的第一个工种，也是我第一次看到真正的机床。实习中，我了解到了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。当然，机床的操作是最重要的，根据老师所讲的步骤，经过一天的努力，究竟加工出了一个成品，虽然尺寸有点偏差，但是还是特别的激昂。在锻造实习中，我们当了一回“打铁工人”。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下，乖乖地变成了一个个有用的零件时，大家都有一种莫名的成就感。铸造虽然最累的了，但是让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。化学加工是最有趣的。每个同学都充分发挥自己的想象力，在染好色，上完腊的吕板上画上了自己喜爱的图案，我那么画了爱抽烟的爸爸，写上了祝愿的话语。再过不久就是父亲节了，把这个自己亲自做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。难忘的回忆还有许多许多。10个工种个不相同，但我从中学到了相同的东西：

①、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③、在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实习技能、创新意识和创新技能。

④、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

金工实习对我们工程素养和工程技能的培育起着综合训练的作用，使我们不但要掌控各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实习动手技能的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简约工艺问题的技能。

⑤、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守那么，同时加强对填写清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

⑥、工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观测、学习。不具备这项技能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简约的拆装，都需要我们细心观测，反复实习，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。18天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种技能，更多的那么需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

高校生金工实习报告范文篇7

短短两周的金工实习，随着今日下午最末一节铸造课的结束而结束了。在这段时间，我学到了许多东西，见识了很多新颖的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历。

还记得金工实习前的一天，我还为第二天的实习而苦恼。由于之前听说实习时要做的工作都会是很危急的，尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后，我更是心惊胆战，忐忑担心。但是在我接触到我实习的第一个工种――钳工时才发觉，金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危急的。只要我规范操作，发生危急的机率就会特别