预制墙体材料大全

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产品特性：

1、保温隔热（0.11导热系数）：其保温、隔热性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；

2、轻质高强（比重0.5）：

为普通混凝土的1/

4、粘土砖的1/3，比水还轻，和木材相当；立方体抗压强度≥4mpa。特别是在钢结构工程中采用蒸压加气混凝土板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性。

3、耐火、阻燃（墙板材—4小时耐火）。蒸压加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生有害气体；同时，蒸压加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效抵制火灾，并保护其结构不受火灾影响。

4、可加工：可锯、可钻、可磨、可钉，更容易地体现设计意图；

5、吸声、隔音：以其厚度不同可降低30～50分贝噪音；

6、承载能力。风荷载、雪荷载及动荷载。

7、耐久性好：蒸压加气混凝土板是一种硅酸盐材料，不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类永久性建筑物的寿命相匹配。8绿色环保材料：蒸压加气混凝土板没有放射性，也没有有害物质溢出。

产品优越性：

1、经济。能增加使用面积，降低地基造价，缩短建设工期，减少暖气、空调成本，达到节能效果。

2、施工方便。加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，可大大地减少人力物力投入。板材在安装时多采用干式施工法，工艺简便、效率高，可有效地缩短建设工期。

3、环保。在生产过程中，没有污染和危险废物产生。使用时，也绝没有放射性物质和有害气体产生，即使在高温下和火灾中。各个独立的微气泡，使加气混凝土产品具有一定的抗渗性，可防止水和气体的渗透。

蒸压加气混凝土板选用时应考虑的主要技术指标。干体积密度，立方体抗压强度，气干导热系数，干燥收缩，抗冻性，板内钢筋粘着力，隔声、耐火极限。

1.分类

1.1按使用功能分。外墙板、隔墙板、屋面板、楼板及其它功能板材。

1.2按加气混凝土干体积密度分。b03，b04，b05，b06，b07，b08级，分别表示其体积密度为300、400、500、600、700、800kg/m。

其中b05级（干体积密度≤550kg/m）及以下的优等品（立方体抗压强度≥3.5mpa）又称为蒸压轻质加气混凝土（alc）板。

1.3按板断面形状分为。平头板、企口板（tu板）、槽形板（c型板）、屋面板。

1.4按板面形状可分为普通板、艺术板（花纹板）、变截面板、角型板（艺术板、变截面板、角型板国内生产厂家较少）。

2.执行标准

gb15762-1995《蒸压加气混凝土板》

jgj17-84《蒸压加气混凝土应用技术规程》（及修订送审稿）。

3.选用要点及适用范围

3.1适用范围

1）Ⅰ类产品适用于中档建筑内隔墙，Ⅱ类产品适用于中档及较高档建筑内隔墙。

2）适用于各类钢结构、钢筋混凝土结构工业与民用建筑的外墙、内隔墙、屋面。部分蒸压加气混凝土板还可用作低层或加层建筑楼板、钢梁钢柱的防火保护、外墙保温等。

3）适用于非地震区及抗震设防烈度为6度至8度地区。内隔墙建筑构造参见国家建筑标准设计图集j111～114《内（隔）墙建筑构造》。

3.2蒸压加气混凝土板是一种工厂生产的配筋板材，配筋量是根据使用荷载，板材规格等计算确定。工程设计时，设计人员提出板厚及荷载等要求。

3.3墙体安装布置方案一般有竖装和横装两种，竖装多用于多层及高层民用建筑，横装多用于工业厂房及部分大型公共建筑。

3.4节点安装方法有多种，可根据技术经济比较后确定。原则上要求各连接节点有足够强度，保证安全可靠；连接节点在平面内具有一定的可转动性能，以保证墙体满足在抗震设防烈度下主体结构层间变形的要求。

3.5有节能、隔声要求时，应根据相关规范选择板厚。

3.6外墙板缝应采用外密封胶防水，且应留凹缝。由这些板缝组成的外立面效果丰富，建筑设计时可综合考虑。

3.7处于高湿环境的墙体，不宜采用蒸压加气混凝土板。

3.8蒸压加气混凝土板墙面不宜直接安装饰面石板或金属饰面板，应另设金属骨架，将饰面板材安装在金属骨架上。

3.9在蒸压加气混凝土板墙的两面，不应同时满做不透气的饰面。

3.10蒸压加气混凝土板隔墙的根部，应用c15混凝土做100mm高条带。

一、采矿选矿废渣，是指在矿产资源开采加工过程中产生的废石、煤矸石、碎屑、粉末、粉尘和污泥。

二、冶炼废渣，是指转炉渣、电炉渣、铁合金炉渣、氧化铝赤泥和有色金属灰渣，但不包括高炉水渣。

三、化工废渣，是指硫铁矿渣、硫铁矿煅烧渣、硫酸渣、硫石膏、磷石膏、磷矿煅烧渣、含氰废渣、电石渣、磷肥渣、硫磺渣、碱渣、含钡废渣、铬渣、盐泥、总溶剂渣、黄磷渣、柠檬酸渣、脱硫石膏、氟石膏和废石膏模。

四、其他废渣，是指粉煤灰、江河（湖、海、渠）道淤泥、淤沙、建筑垃圾、城镇污水处理厂处理污水产生的污泥

.建筑轻质条板隔墙

国家规范jgj/t157-2008《建筑轻质条板隔墙技术规程》、《建筑隔墙用轻质条板jg/t169-2005》，以及国标03j113《轻质条板内隔墙》jc/t169.国标的说明中即列举了各种轻质条板，如grc水泥条板、石膏条板jc/t829-199

8、轻混凝土条板、食物纤维条板、泡沫水泥条板、硅镁条板等。轻质条板较砌块更薄、更轻，更适用于改建工程（荷载小）、住宅室内隔墙（节省面积）等。

第二篇：墙体定义

墙体是建筑物的重要组成部分。它的作用是承重或围护、分隔空间。

设计要求

（一）具有足够的承载力和稳定性

（二）具有保温、隔热性能

（三）隔声性能

（四）符合防火要求

（五）防潮、防水要求

（六）建筑工业化要求《建筑构造》

（一）结构方面的要求：

1.横墙承重方案2.纵墙承重方案3.纵横墙混合承重方案4.半框架承重方案5.墙体承载力和稳定性。

6.墙与柱混合承重（内框架结构）

（二）功能方面的要求：

1.保温要求2隔热要求3.隔声要求

4.其他方面要求（防火防潮防水建筑工业化要求）

分类

按墙体材料分类1.砖墙

用作墙体的砖有普通粘土砖、粘土多孔砖、粘土空心砖、焦碴砖等。粘土砖用粘土烧制而成，有红砖、青砖之分。焦渣砖用高炉硬矿渣和石灰蒸养而成。

2.加气混凝土砌块墙加气混凝土是一种轻质材料，其成分是水泥、砂子、磨细矿渣、粉煤灰等，用铝粉作发泡剂，经蒸养而成。加气混凝土具有体积质量轻、隔音、保温性能好等

3.石材墙

石材是一种天然材料，主要用于山区和产石地区。分为乱石墙、整石墙和包石墙等做法。

4.板材墙

板材以钢筋混凝土板材、加气混凝土板材为主，玻璃幕墙亦属此类。

5.整体墙

框架内现场制作的整块式墙体，无砖缝、板缝，整体性能突出，主要用材以轻集料钢筋混凝土为主，操作工艺为喷射混凝土工艺，整体强度略高于其他结构，再加上合理的现场结构设计，特适用于地震多发区、大跨度厂房建设和大型商业中心隔断。

按墙体位置分类

墙体按所在位置一般分为外墙及内墙两大部分，每部分又各有纵、横两个方向，这样共形成四种墙体，即纵向外墙、横向外墙（又称山墙）、纵向内墙、横向内墙。

按墙体受力分类

墙体根据结构受力情况不同，有承重墙和非承重墙之分。凡直接承受上部屋顶、楼板所传来荷载的墙称承重墙；凡不承受上部荷载的墙称非承重墙，非承重墙包括隔墙、填充墙和幕墙。隔墙起分隔室内空间的作用，应满足隔声、防火等要求，其重量由楼板或梁承受；填充墙一般填充在框架结构的柱墙之间；幕墙则是悬挂于外部骨架或楼板之间的轻质外墙。外部的填充墙和幕墙承受风荷载和地震荷载。

按墙体构造分类

按构造方式不同，可以分为实体墙、空体墙，复合墙。实体墙：单一材料（砖、石块、混凝土和钢筋混凝土等）和复合材料（钢筋混凝土与加气混凝土分层复合、粘土砖与焦渣分层复合等）砌筑的不留空隙的墙体；空体墙内留有空腔，如空斗墙。复合墙：是由两种或两种以上的材料组合而成的墙体

墙厚确定

砖墙的厚度以我国标准粘土砖的长度为单位，我国现行粘土砖的规格是240mm×115mm×53mm（长×宽×厚）。连同灰缝厚度10mm在内，砖的规格形成长∶宽∶厚=4∶2∶1的关系。同时在1m3的砌体中有4个砖长、8个砖宽、16个砖厚，这样在1m3的砌体中的用砖量为4×8×16=512块，用砂浆量为0.26m3。现行墙体厚度用砖长作为确定依据，常用的有以下几种：

半砖墙：图纸标注为120mm，实际厚度为115mm；一砖墙：图纸标注为240mm，实际厚度为240mm；一砖半墙：图纸标注为370mm，实际厚度为365mm；二砖墙：图纸标注为490mm，实际厚度为490mm；3/4砖墙：图纸标注为180mm，实际厚度为180mm。

其他墙体，如钢筋混凝土板墙、加气混凝土墙体等均应符合模数的规定。钢筋混凝土板墙用作承重墙时，其厚度为160mm或180mm；用作隔断墙时，其厚度为50mm。加气混凝土墙体用于外围护墙时常用200mm～250mm，用于隔断墙时，常取100mm～150mm砌法

砖墙的砌法是指砖块在砌体中的排列组合方法。应满足横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、避免通缝等基本要求，以保证墙体的强度和稳定性。

一顺一丁式

这种砌法是一层砌顺砖、一层砌丁砖，相间排列，重复组合。在转角部位要加设3/4砖（俗称七分头）进行过渡。这种砌法的特点是搭接好、无通缝、整体性强，因而应用较广。

全顺式

这种砌法每皮均为顺砖组砌。上下皮左右搭接为半砖，它仅适用于半砖墙。顺丁相间式

这种砌法是由顺砖和丁砖相间铺砌而成。这种砌法的墙厚至少为一砖墙，它整体性好，且墙面美观。

多顺一丁式

这种砌法通常有三顺一丁和五顺一丁之分，其做法是每隔三皮顺砖或五皮顺砖加砌一皮丁砖相间叠砌而成。多顺一丁砌法的问题是存在通缝。

细部构造过梁

当墙体上开设门窗洞口时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给两侧墙体，常在门窗洞口上设置横梁，即过梁。过梁上的荷载一般成三角形分布，为计算方便，可以把三角形折算成1/3洞口宽度，过梁只承受其上部1/3洞口宽度的荷载，因而过梁的断面不大，梁内配筋也较少。过梁一般可分为钢筋混凝土过梁、砖拱（平拱、弧拱和半圆拱）、钢筋砖过梁等几种。

窗台窗洞口的下部应设置窗台。窗台分悬挑窗台和不悬挑窗台，根据窗的安装位置可形成内窗台和外窗台。外窗台是为了防止在窗洞底部积水，并流向室内。内窗台则是为了排除窗上的凝结水，以保护室内墙面，及存放东西、摆放花盆等。窗台的底面檐口处，应做成锐角形或半圆凹槽（叫“滴水”），便于排水，以免污染墙面。

勒脚

外墙墙身下部靠近室外地坪的部分叫勒脚。勒脚的作用是防止地面水、屋檐滴下的雨水对墙面的侵蚀，从而保护墙面，保证室内干燥，提高建筑物的耐久性；同时，还有美化建筑外观的作用。勒脚经常采用抹水泥砂浆、水刷石或加大墙厚的办法做成。勒脚的高度一般为室内地坪与室外地坪之高差，也可以根据立面的需要而提高勒脚的高度尺寸。

防潮层

在墙身中设置防潮层的目的是防止土壤中的潮气沿墙身上升和勒脚部位的地面水影响墙身。它的作用是提高建筑物的耐久性，保持室内干燥卫生。防潮层的高度应在室内地坪与室外地坪之间，标高相当于﹣0.060m，以地面垫层中部为最理想。有水平防潮层和垂直防潮层之分；根据不同的材料做法可以分为防水砂浆防潮层、油毡防潮层和混凝土防潮层。在抗震设防地区一般选用防水砂浆防潮层。

散水

散水指的是靠近勒脚下部的排水坡。它的作用是为了迅速排除从屋檐下滴的雨水，防止因积水渗入地基而造成建筑物的下沉。散水的宽度应稍大于屋檐的挑出尺寸，且不应小于600mm。散水坡度一般在5%左右。散水的常用材料为混凝土、砖、炉渣等。

墙身加固

当墙身由于承受集中荷载、开洞以及由于地震等因素的影响，致使墙体稳定性有所降低，这时须考虑对墙身采取加固措施。

增设壁柱和门垛

当墙体的窗间墙上出现集中荷载，而墙厚又不足以承受其荷载；或当墙体的长度和高度超过一定限度并影响墙体稳定性时，常在墙身局部适当位置增设凸出墙面的壁柱以提高墙体刚度。当在墙上开设门洞且门洞开在两墙转角处或丁字墙交接处时，为了便于门框的安置和保证墙体的稳定性，须在门靠墙的转角部位或丁字交接的一边设置门垛。如图2-1-11所示。

设置圈梁圈梁是沿外墙四周及部分内横墙设置的连续闭合的梁。圈梁配合楼板的作用可增强楼层平面的空间刚度和整体性，减少由于地基不均匀沉降而引起的墙体开裂，并与构造柱一起形成骨架，提高抗震能力。

抗震措施

由于砖砌体属脆性材料，抗震能力差，因此在7度以上的地震设防区，对砖石结构建筑物的总高度、横墙间距、圈梁的设置以及墙体的局部尺寸等，都提出了一定的限制和要求，必须按抗震设计规范考虑。此外，为增强建筑物的整体刚度和稳定性，还要求提高砌体砌筑砂浆的强度等级以及必要时采用钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱是从构造角度考虑设置的，一般设在建筑物的四角、内外墙交接处、楼梯间、电梯间以及某些较长的墙体中部。构造柱必须与圈梁及墙体紧密连结，对整个建筑物形成空间骨架。从而增强建筑物的刚度，提高墙体的应变能力，使墙体由脆性变为延性较好的结构，做到裂而不倒。施工时必须先砌墙，随着墙体的上升而逐段现浇钢筋混凝土柱身。

变形缝

变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝，它的作用是保证房屋在温度变化、基础不均匀沉降或地震时能有一些自由伸缩，以防止墙体开裂、结构破坏。

伸缩缝

即温度缝，主要作用是防止房屋因气温变化而产生裂缝。一般从基础顶面开始，沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物分成若干段。由于基础埋在地下，受气温影响较小，故不考虑其伸缩变形。伸缩缝的宽度为20mm～30mm，缝内应填保温材料，间距在结构规范中有明确规定。

沉降缝

当房屋相邻部分的高度、荷载和结构形式差别很大而地基又较弱时，房屋有可能产生不均匀沉降，致使某些薄弱部位开裂。沉降缝的作用是防止建筑物的不均匀下沉，一般从基础底部断开（这也是伸缩缝与沉降缝的主要不同之处），并贯穿建筑物全高。沉降缝的两侧应各有基础和砖墙。沉降缝的设置原则是：

（1）建筑物复杂的平面和体形转折部位；（2）建筑的高度和荷载差异较大处；（3）过长建筑物的适当部位；（4）地基土的压缩性有显著差异处；（5）地基处理的方法明显不同处；

（6）建筑物的基础类型不同以及分期建造房屋的交界处。防震缝

为防止地震使房屋破坏，应用防震缝将房屋分成若干形体简单、结构刚度均匀的独立部分。防震缝的宽度按建筑物高度和所在地区的地震烈度来确定，最小缝隙尺寸为50mm～70mm。缝的两侧应有墙，缝隙应从基础顶面开始，贯穿建筑物的全高。在地震设防地区，当建筑物需设置伸缩缝或沉降缝时，应统一按防震缝来对待。

其他

压型金属板墙

压型金属板墙是指采用各种薄型钢板（或其他金属板材），经过辊压冷弯成型为各种断面的板材建成的墙体，具有轻质高强的特点，有保温型和非保温型。

加气混凝土墙

有砌块、外墙板和隔墙板。加气混凝土砌块墙如无有效措施，不得用在长期浸水、干湿交替部位，受化学侵蚀的环境，制品表面经常处于80℃以上的高温环境。当作外墙时，其外表面应做饰面保护层。加气混凝土墙可作承重墙和非承重墙。墙板的布置按建筑结构构造特点采用三种形式：横向布置墙板、竖向布置墙板和拼装大板。

石膏板墙

主要有石膏龙骨石膏板，轻钢龙骨石膏板，增强石膏空心条板等，适用于中低档民用和工业建筑中的非承重内隔墙。

除上述墙体以外还有现浇与预制钢筋混凝土墙、玻璃幕墙以及各种材质与形式的隔墙等。

墙身装饰

外墙面装饰

外墙面装修包括贴面类、抹灰类和喷刷类。

贴面类是在墙的外表面铺贴花岗石、大理石、陶瓷锦砖（又称马赛克）等饰面材料。大理石板的铺贴方法是在墙、柱中预埋扁铁钩，在板顶面做凹槽，用扁铁钩钩住凹槽，中间浇灌水泥砂浆。另一种方法是在墙柱中间预留钢筋钩，用钢筋钩固定钢筋网，将大理石板用钢丝绑扎在钢筋网上，再在空隙处浇灌水泥砂浆。陶瓷锦砖主要用水泥砂浆进行镶贴。面砖主要采用聚合物水泥砂浆（在水泥砂浆中加入少量的107胶）和特制的粘接剂（如903胶）进行粘贴。

外墙抹灰分为普通抹灰和装饰抹灰两大类。普通抹灰包括在外墙上抹水泥砂浆等做法。装饰抹灰包括水刷石、干粘石、剁斧石和拉毛灰等做法。喷刷类饰面施工简单，造价便宜，而且有一定的装饰效果。另外，砖墙外表只勾缝，不作其他装修的墙面叫清水墙。

内墙面装饰

内墙面装饰一般可以归结为四类，即贴面类、抹灰类、喷刷类和裱糊类。

贴面类包括大理石板、预制水的磨石板、陶瓷面砖等材料，主要用于门厅和装饰要求、卫生要求较高的房间；喷刷类做法包括刷漆、喷浆等类做法；裱糊类包括塑料壁纸和壁布两大类，一类是在原纸上或布上涂塑料涂层，另一类是在原纸上或布上压一层塑料壁纸。

工程量

墙体工程量

砖基础与墙身的划分，以首层设计室内地坪为界，设计室内地坪以下为基础，以上为墙身;如墙身与基础为两种不同材质时，按材质不同处为分界线。

（1）墙体体积、砼墙、砖墙（2）砼墙模板

（3）砼墙高度超过3.6m增价（4）内外脚手架墙体工程量计算方法

⑴墙体体积=长×宽×高—门窗洞口体积—墙内过梁—墙内柱—墙内梁等

①实心砖墙、空心砖墙及石墙均按设计图示尺寸以体积计算。扣除门窗洞口、过人洞、空圈、嵌入墙内的钢筋混凝土柱、梁、圈梁、挑梁、过梁及凹进墙内的壁龛、管槽、暖气槽、消火栓箱所占体积。不扣除梁头、板头、檩头、垫木、木楞头、沿缘木、木砖、门窗走头、砖墙内加固钢筋、木筋、铁件、钢管及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。凸出墙面的腰线、挑檐、压顶、窗台线、虎头砖、门窗套的体积亦不增加，凸出墙面的砖垛并入墙体体积内。

a墙长度：外墙按中心线，内墙按净长计算。b墙高度：

i外墙。斜（坡）屋面无檐口天棚者算至屋面板底；有屋架且室外均有天棚者算至屋架下弦底另加200mm；无天棚者算至屋架下弦底另加300mm，出檐宽度超过600mm时按实砌高度计算；平屋面算至钢筋混凝土板底。

ii内墙。位于屋架下弦者，算至屋架下弦底；无屋架者算至天棚底另加100mm；有钢筋混凝土楼板隔层者算至楼板顶；有框架梁时算至梁底。

iii女儿墙：从女儿墙顶面至屋面板上表面算iv内、外山墙：按其平均高度计算。v围墙：高度算至压顶下表面（如有混凝土压顶时算至压顶下表面）围墙柱并入围墙体积内。

②现浇混凝土墙按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，扣除门窗洞口及单个面积0.3m2以外的孔洞所占体积，墙垛及突出墙面部分并入墙体体积计算内。

a钢筋混凝土墙应扣除门窗洞口所占的体积。b墙的高度按下层板上皮至上一层板下皮的高度计算。

c混凝土墙与柱连在一起时，如混凝土柱不突出墙外，混凝土柱的体积并入墙体内计算；如混凝土柱突出墙外，混凝土墙的长度算至柱子侧面，与墙连接的柱另行计算。d混凝土墙与梁连在一起时，如混凝土梁不突出墙外且梁下没有门窗（或洞口），混凝土梁的体积并入墙体内计算；如混凝土梁突出墙外或梁下有门窗（或洞口），混凝土墙与梁应分别计算。

⑵砼墙体的模板=墙体的外露面积+洞口侧壁面积。

天津2004计算规则。混凝土、钢筋混凝土模板及支架按照设计施工图示混凝土体积计算。

⑶砼墙高度超过3.6m增价=砼墙高度超过3.6m的墙体体积总和。

⑷内外脚手架按墙面垂直投影面积计算。外墙脚手架长度按外墙外边线计算，内墙脚手架长度按内墙净长计算。高度按自然地坪至墙顶的总高计算。

墙体工程量计算的难点

⑴、在计算墙体之前，必须计算出相应的扣减量。比如，柱或梁宽度比墙大的情况，在计算柱或梁时，必须考虑柱或梁嵌入墙内的体积。

⑵、模板类似。

⑶、砼墙计算时要分别计算门窗（或洞口）上墙和非门窗（或洞口）墙。分层墙的计算

⑴、分层墙墙厚以及偏心不一样时要分别计算墙体计算中心线。⑵、分层墙扣减时要分层扣减。

⑶、女儿墙：从屋面板上表面算至女儿墙顶面（如有混凝土压顶时算至压顶下表面

第三篇：预制箱梁预制作业指导书预应力施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于*******铁路32米、24米预制梁预制施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅谅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全、环保措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求

（1）必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。

（2）混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱一骨料反应性能。根据所处环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。

（3）砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。

（4）普通钢筋必须有原材料合格证，进场后必须经过检验合格后方能投入使用，如有焊接必须做焊接检验。

（5）预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入使用。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎染体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。

4.2工艺流程（见下页图）

5、施工要求

5.1钢筋制安5.1.1钢筋加工

5.1.1.1钢筋下料及质量要求

梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。

5.1.1.2钢筋加工

后张梁制梁工艺流程图底模、端模修整、检查钢筋下料、弯曲成型、检查原材料检验合格支座板安装、检查钢筋绑扎成型梁体钢筋安装、检查端模安装穿胶管联接铁件安装、检查侧模修整、喷涂侧模安装、检查桥面钢筋安装、检查水泥、砂石料、减水剂检验合格桥面附属件成型安装混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼试件、养护抽拔纵、横向张拉制孔器、泄水孔模具养护砼试件强度试验脱模初张拉砼试件强度试验梁体出生产台位吊至终张拉台位砼试件强度弹模试验及龄期终张拉压浆、封锚、桥面施工取料、做试件、养护出厂检验、后期修补发运桥梁

（1）在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯，将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算，经试弯合格后方能成批生产。

（2）弯制好的半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标识，标识牌内容应有：梁体型号及钢筋编号。-（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应符合《验标》要求。

（4）钢筋加工的允许偏差应符合《验标》要求。

5.1.2钢筋的绑扎

钢筋骨架绑扎根据结构形式结合现场条件采用预制台座绑扎或绑扎台座整体绑扎整体吊装方法。

箍筋与主筋垂直围紧，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎结。绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧。钢筋骨架绑扎应牢固，不得有松散、歪斜现象出现。

绑扎下翼缘箍筋时，钢筋叠放处应对称错开，相交两侧夹角应相等。腹板水平筋绑扎完毕后，应调整钢筋外形尺寸及位臵。

5.2制孔管道安装

预应力筋预留孔道的尺寸与位臵应正确，孔道应平顺，纵向孔道与横向孔位满足设计位臵的要求。

钢筋和预应力管道安装完毕后，应检查其位臵是否正确，孔道是否平顺，如有偏差应立即进行调整，直至符合要求为止，同时详细检查定位网水平钢筋、蹬筋以及联接角钢有无顶碰胶管的情况以防止胶管抽拔时被刮伤。

5.3混凝土施工5.3.1混凝土的拌合

混凝土拌合的各种原材料，砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等应经过检验，并确认合格后才能投入使用。

按规定的水灰比，严格控制用水量，不得任意加水，定时注意检查陷度是否符合要求。

冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度。

炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝上等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。

5.3.2混凝土的运输

采用搅拌车将混凝土料斗运输至施工现场，料斗出口到承接面间的高度不得大于2m。料

斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。

混凝土拌好后应立即送往灌注现场，对不能马上灌注的已经拌好的混凝土，应加以覆盖防止风吹日晒、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。

5.3.3混凝土的浇筑

梁体混凝土的灌注采用连续浇筑一次成型。浇筑方法为。纵向分段，斜向分层，由一端向另一端循序渐进的施工方法。每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的腹板振动器，并辅以插入式振动器振动。

混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

混凝土以插入式振动为主，侧模振动配合的振动工艺。振动时间以保证混凝土有良好的密实度为原则。振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。

5.3.4混凝士；养护

在气温较高，生产台座周转周期允许以及采取措施保证梁体不致开裂的情况下，可采用洒水自然养护。自然养护时，混凝土粱面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，当气温较高，气候干燥时，应采用土工布覆盖混凝土表面，并保持土工布湿润。保湿养护时间按《验标》要求执行。

当环境温度低于《验标》规定，混凝土浇筑完毕，收浆抹面后，立即用篷布盖严，并篷布内采用暖风机进行升温养护，定时测量篷布内的温度并做好记录。

5.4预应力张拉

纵向预施应力一般采用两个阶段进行，初张拉和终张拉。

5.4.1预施应力程序

o-初始应力0.1σ0（测量初始伸长量Δl0.1及夹片外露量）—应力0.2σ0（测量伸长量Δl0.2及夹片外露量）—张拉控制应力σk（测油缸伸长量及工具锚夹片外露量，初张拉为0.4σ0）持荷2分钟—补拉到σk—锚固（测总回缩量及夹片外露量）。

张拉时，应左右对称进行，张拉顺序严格按设计图进行。终张拉时对初张拉的预应力束进行补拉。

张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长量作校核，在控制主力作用下持荷2分钟。

张拉到控制应力σk时，当测量伸长量和夹片外露量后，要立即计算钢绞线的伸长量，其中伸长量与设计计算值相差在《验标》规定值范围内，计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算，每端钢绞线回缩量应控制在规定值以内，才能回油锚固，否则要查明原因。

张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后钢绞线锚固情况的观察依据。

5.4.2张拉质量控制各项指标要求应符合《验标》要求。

5.5孔道压浆

钢绞线束张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆。张拉后必须按《验标》要求进行孔道压浆。

5.6封端

压浆完成后应在三天内封端。封端混凝土采用强度等级同梁体的补偿收缩细石混凝土，掺合料及配合比由试验确定。

封端顺序。锚穴周边混凝土凿毛一清扫并湿润锚穴周边混凝土—涂刷防水涂料一填塞补偿收缩细石混凝土并捣实—抹平表面一对混凝土圆周（长方形四边）进行防水处理。

5.7梁体起吊

（1）整片梁起吊时，压浆强度、封端混凝土强度应符合《验标》要求。

（2）起吊梁的龙门吊、钢丝绳、滑车吊点、走行天车系统及龙门架走行轮，应定期检查，龙门架结构及走道部分也应定期检查。

（3）天车上卷扬机的刹车弹簧及刹车带，每次使用前都必须详细检查，每次起吊梁体时，待梁体上升至3—5cm时即停，再仔细检查龙门吊机各部件，确认无异常现象时，方可继续起吊工作。

（4）起吊梁所用的千斤绳应按有关规定检查，钢丝绳与混凝土棱角接触处应垫以木块、麻袋等软性材料。

6、劳动组织

根据总体布臵，在梁场内分施工区作业，每个架子队1条作业流水线。每个区分别配制的1个钢筋作业队、1个模板作业队、1个砼灌注作业队、1个张拉压浆作业队。各工种劳动力进场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由梁场统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。

7、材料要求

7.1基本要求

原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格的原材料不得进场，不合格的材料不得投入使用。试验室应建立原材料检验制度和质量保证体系，按标准对原材料实施检验，并建立健全原材料检验台帐。

7.2水泥

梁体混凝土采用水泥要符合《验标》要求。

7.3细骨料

采用硬质洁净的天然中粗砂，其技术指标要符合《验标》要求。

7.4粗骨料

其技术指标要符合。《验标》要求。

7.5减水剂

外加剂应与所用水泥具有良好的适应性，技术指标要符合《验标》要求。

7.6拌合和养护用水

拌合和养护用水的质量要符合《验标》要求。

7.7粉煤灰

混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰时，其技术指标要符合《验标》要求。

7.8磨细矿渣，

混凝土活性矿物掺合料采用磨细矿渣粉时，其技术指标要符合《验标》要求。

7.9钢筋

钢筋性能应符合gbl499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求，其各项指标要符合《验标》要求。

7.10预应力混凝土用钢绞线

预应力混凝上钢绞线（以下简称钢绞线）技术标准应符合gb/t5224-2003的规定，力学性质要符合《验标》要求。

7.11锚具

锚具所用材料和加工制造应符合设计要求，其材质应分别符合现行国家标准gb/t699-199

9、gb3077-199

9、gb/tl4370-2000的规定，其物理性能指标及力学性能要符合《验标》要求。锚具产品应出具化学成分合格证明书，质量保证书或验收试验报告，出厂合格证。

8、机械设备配臵

8.1混凝土设备

砼搅拌站是粱场的施工质量、进度关键控制点，要充分考虑机械设备可能会出现的设备故障因素，必须配备质量和生产效率有保障的设备。

8.2预制机械设备

每条流水线分别设臵制梁区域、单层存梁区域（张拉压浆、桥面防水等作业）、双层存梁区域；每条流水作业线配制2台龙门吊负责场内的模板、钢筋、小型机具的吊装，l—2台大龙门吊负责线内梁的吊装及倒运。

9、质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1混凝土及水泥浆的强度不得低于设计要求，梁体混凝土的弹性模量不低于设计值，并要符合《验标》要求。

9.1.2后张梁外观质量缺陷和检测方法要符合《验标》要求。

9.2检验规则9.2.1检验总则

（1）产品质量检验由质检部门进行。对进场原材料按规定进行。

（2）质量检验部门应配有足够的且能满足检测要求的测试设备、仪器仪表、专用测量器具及通用计量器具等，并应按有关规定定期进行计量检定或校准，在使用前校核。

9.3总体检验

梁应进行总体检验，各项指标要符合《验标》要求。

10、安全及环保要求

10.1安全要求

（1）制梁台座和模板安拆

制梁台座的地基应坚实平整、不沉陷，台座抗倾安全系数不应小于1.5。

大型拼装式模板安装就位后及时支撑牢固，保持模板整体稳定。制梁模板与工作平台的支撑不宜互相连接，确需连接时，应用支撑加固。

模板拆除时，不得强拉强卸。（2）预制梁施工

振动器应安装牢固，电源线路必须绝缘耐压，防水性能良好。采用金属波纹管制孔时，应防止划伤手脚。钢绞线穿束后，梁端应设围栏和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

张拉和压浆作业时，操作人员应佩戴防护眼镜，并站在梁体侧面。（3）梁的存放、横移、起吊、装卸、运输

梁的存放场地应有坚实的存梁台座和地面排水系统。梁片存放时，应支垫牢固；不得偏斜，并有防止梁体倾覆的措施。

梁片的起顶、支垫、卸顶应对称平衡，支垫牢固。两端不得同时起落。

梁体移位交换支点时，千斤顶起落高度不得超过有效顶升行程。移动粱体时，两端行程应同步。

梁片移动、装运、存放时，必须按要求设臵支撑点，在梁端两侧应支撑牢固。

10.2环保要求（1）环境保护要求

临时施工场地的选择与布臵，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。妥善处理弃方，山坡弃土尽量避免破坏或掩理场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。

（2）噪声、光污染控制

加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准。合理布臵生产和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。

作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。合理分布动力机械的工作场所，避免同一地点运行较多动力机械设备。

对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。

（3）水环境保护

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油、废水采取隔油池处理，不得超标排放；搅拌站以及其它施工区域产生的施工污水经净化处理后排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。

施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破坏生态平衡。

靠近生活水源施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。

严重漏油机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。

（4）大气环境保护

施工场地和运输道路经常洒水，减少灰尘对人体造成危害及对农作物造成的污染。在公路上运输散碎物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不超限运输。

对散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌和站（场）、改良土拌合场等均采取防尘措施。

在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放，并安装空气污染控制系统。

对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。（5）固体废弃物处理

生产和生活垃圾要分别集中堆放，定期按规定弃臵。施工中产生的废弃物运出现场并进行掩理处理。

第四篇：箱梁预制后张箱梁的预制箱梁预制

预应力箱梁施工主要步骤为。立模，绑扎钢筋及预应力筋、浇注砼，待主梁砼强度达到设计强度的80%后，张拉钢束，两端对称张拉。张拉后进行压浆、封锚，达规定强度后移梁。

（1）底模

预制场内，根据梁体的型式设置底模，底模采用20cm厚的砼台座，标号为25X砼，内部布置一定数量的分布钢筋，下部设对拉螺栓，间距100cm，上面用水准仪测平，抹光，然后在上面铺4mm厚的钢板。预应力箱梁底模两端做1.5m×1.5m厚0.5m的钢筋砼基础，用以承受张拉完毕后梁体的重量。

（2）箱梁模板

箱梁的外模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用角钢连接，用以控制梁体的宽度，另用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，通过预埋的地锚把钢模拉紧，以增强两侧模的牢固。模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。

（3）钢筋的制作安装

钢筋在加工棚内制做好后，直接在制梁台座上绑扎成型。所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋储存于高于地面的垫木或其它支承上，并采取保护措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。进场钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，并设立明显标志，以利于检查和使用。在绑扎梁体钢筋的同时安装预应力筋孔道，孔道安装要严格按设计图纸要求设置，并采取孔道定位措施，保证孔道位置准确、线型平顺。同时注意绑扎或焊接好其它预埋件。

（4）后张法预应力砼箱梁浇注及养护

钢筋、模板检查无误后，并经监理工程师同意方可浇注箱梁砼。砼按经监理工程师批准的配合比在拌和站拌制，拌和站设自动计量设备。拌和好的砼，用机动翻斗车运输，浇筑顺序从一端向另一端或从中间向两端进行。侧面箱壁采用附着式振动器并配以小型插入式振捣器，振捣要认真、仔细，严禁出现漏振和过振现象。砼浇注前，在预应力孔道内穿入比孔道内孔稍小的塑料管，防止漏浆堵孔，在砼浇注完并初凝后把塑料管抽拔出来。

测定不同温度下拆模时间，及时拆除，用草袋覆盖，派专人洒水养护。

（5）梁体张拉及孔道压浆

梁体砼强度达到规定强度后，才能对梁体施加纵向预应力。张拉作业进行前，应对张拉设备进行严格标定，并在得到监理工程师认可后使用。

张拉作业顺序为：张拉程序为：0→10%δcom→δcom（持荷2min锚固）

其中：δcom为张拉时控制应力值，包括预应力损失值；

张拉时两端同时张拉，初始张拉力为控制应力的10%。张拉锚固后的梁体，及时进行预应力孔道压浆。浆体配制由试验确定并经监理工程师认可，压浆工作应连续进行，待出浆口流出浓浆与拌制的水泥浆一样后，保持压力5min关闭进浆阀门，压浆完成后进行封锚作业。在孔道压浆的浆体强度达到设计或规范规定后，用龙门吊移梁

第五篇：梁场预制箱梁预制场施工方案

本梁场计划建设在k430+177.01—k430+468.99段的路基上。

1、场地布置

本合同段箱梁预制场计划建设在骆家坝大桥和鱼洞1号桥之间路基上（k430+177.01—k430+468.99段），全长290m，宽度26米，面积7540平方米。详细布置见《箱梁预制场平面布置图》

临时工程

预制场临时工程建设主要包括。施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置。

预制场所占路段路基施工（施工至水泥稳层以下）完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注10cm厚c15混凝土封面进行硬化处理。

场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道基础采用c25混凝土浇筑，全部轨道采用梯形截面，详细结构见附图。

预制场施工供水考虑在预制场的左侧布置一个方形蓄水池。采用潜水泵从拌合站内抽水至蓄水池。供水主管采用φ50的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。

施工供电从布置在附近的拌和站附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。预计梁场和拌合站需要500千伏安变压器一台。

场地内设施布置

预制场包含以下设施。预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，