两江新区人和组团M分区M9-202号地块项目基坑边坡支护工程施工图设计

新康国际中心边坡支护工程施工图设计重庆南江地质工程勘察设计院PAGEPAGE2两江新区人和组团M分区M9-2/02号地块项目基坑边坡支护工程施工图设计二○二○年三月PAGEPAGE3两江新区人和组团M分区M9-2/02号地块项目基坑边坡支护工程施工图设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况和任务由来 12设计依据 12.1《设计合同书》 12.2前期资料 12.3相关规范 12.4专家评审意见回复 13工程地质条件 13.1地形地貌 13.2地质构造 13.3地层岩性 23.4水文地质 23.5不良地质现象与地质灾害 33.6地震 34设计参数及标准 35边坡治理方案 45.1工程布置 45.2分项工程 56材料及其质量要求 66.1钢筋 66.2混凝土 66.3砂浆 66.4泄水孔 67耐久性要求 67.1耐久性要求 67.2与结构耐久性有关的施工质量要求 68施工要求、工序及注意事项 68.1土石方开挖 68.2安全防护 78.3锚喷工程 78.4桩板挡墙 78.5试验 108.6安全防护 118.7施工注意事项 119监测要求 1110其他 11PAGE1第3页共12页1工程概况和任务由来重庆康田置业（集团）有限公司拟在两江新区人和组团M分区M9-2/02号地块新建两江新区人和组团M分区M9-2/02号地块项目，该项目的建设将形成基坑及环境边坡，故北京市建筑设计研究院有限公司（设计总包单位）委托我院进行基坑及边坡支护工程设计。基坑边坡均为临时边坡，安全等级为一级，边坡支护结构有效使用年限为2年。边坡范围岩土类型边坡类型安全等级有效使用年限ABC岩质临时一级2年CD岩质临时一级2年DE岩土混合临时一级2年EF岩土混合临时一级2年FG岩质临时一级2年GA岩质临时一级2年2设计依据2.1《设计合同书》2.2前期资料《两江新区人和组团M分区M9-2/02号地块项目工程地质勘察报告（直接详细勘察）》重庆长江勘测设计院有限公司，2019.12；2.3相关规范（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015版）；（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（4）《室外排水设计规范》(GB50014－2006)；（5）《建筑边坡工程施工质量验收标准》（GB/T51351-2019）。2.4专家评审意见回复（1）核实边坡岩体类别、边坡稳定性及侧压力计算。回复：已核实边坡岩体类别、边坡稳定性及侧压力（2）进一步核实周边的挡墙、管网等情况。回复：已提出要求进一步核实周边的挡墙、管网等情况。（3）FG段锚拉式桩板挡墙宜离挡墙一定距离。回复：已将FG段锚拉式桩板挡墙向远离既有挡墙范围移动，使桩距离挡墙距离不小于1.0m。（4）完善施工开挖顺序及方式。回复：已完善施工开挖顺序及方式，详见8.1章节。（5）严格按照动态设计、信息法施工的原则执行，并加强施工期监测及信息反馈。回复：已要求按照动态设计、信息法施工的原则执行，并加强施工期监测及信息反馈3工程地质条件拟建工程位于位于两江新区人和组团M分区M9-2/02号地块，有市政道路直通拟建场区，交通极为便利。3.1地形地貌勘察区原属构造剥蚀浅丘地貌，随着场地及周边工程建设，现已基本整平，总体地形倾角0～5°，现状地面高程320～328m，相对高差约8m，地形条件简单。3.2地质构造勘察区位于金鳌寺向斜东翼，岩层呈单斜状产出，未发现断层及活动性大断裂通过，构造条件简单，岩层产状：倾向280，倾角9。通过周边地面地质调查，发现有2组裂隙存在：裂隙1：80°∠77°，裂隙面起伏粗糙、裂面分离，张开2～5mm，无充填，结合差，属硬性结构面，裂隙间距0.4～1.2m，延伸远，贯通性一般。裂隙2：233°∠75°，裂隙面粗糙、张开2～5mm，少量岩屑充填，结合差，属硬性结构面，裂隙间距0.4～1.0m，延伸1.2～2.5m，贯通性一般。砂岩层面：层面闭合，平直，未见泥质充填及泥化夹层，层厚约为0.2-0.6m，结合良好，属硬性结构面。砂质泥岩层面：层面闭合，平直，未见泥质充填及泥化夹层，层厚约为0.1-0.4m，结合一般，属硬性结构面。砂岩与砂质泥岩结合面：层面闭合，平直，未见泥质充填及泥化夹层，层厚约为0.1-0.3m，受沉积岩岩性渐变影响，结合差，属硬性结构面。3.3地层岩性据本次钻探揭露，场地内地层为第四系全新统素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q1el+dl），下伏基岩为侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）砂岩、砂质泥岩，其岩性由新到老分述如下：3.3.1第四系全新统(Q4)素填土（Q4ml）：杂色，主要成分由砂泥岩碎块石、粘土组成，顶层分布少量建筑、生活垃圾，其中碎、块石粒径20~400mm，局部孤石粒径可达0.8m，硬质物含量约占30~60%，结构松散-稍密，块石架空显现明显，粘土稍湿，物质成分不均，周边工程建设抛填形成，填筑年限大于5年。钻探揭露最大层厚0.50m(ZK10)～5.40m(ZK61)。粉质粘土（Q1el+dl）：褐色，呈硬塑状，稍湿，含少量砂、泥岩角砾，切面不平整，稍有光泽，手捏有砂感，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，成层明显，残坡积成因，厚度小。本次勘察钻探揭露厚度0.30m(ZK11)～0.80m(ZK15)。3.3.2侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）砂岩：浅灰色～灰白色，主要成份为石英、长石等矿物，钙质胶结，偶含极少量泥质，颜色微变，细~中粒结构，中~厚层状构造。岩土界面层或基岩临空层岩芯破碎，构造裂隙较发育，风化裂隙发育，岩体强度较低，呈碎块、饼状、短柱状，为强风化带；下部岩芯较完整，岩体强度高，呈柱~长柱状，为中等风化带，局部含泥质地带强度稍低，钻探揭露厚为1.30m(ZK60)～23.90m(ZK46),已揭穿，在场区与砂质泥岩呈互层分布，局部尖灭、发散现象明显，偶呈透镜分布，夹砂质泥岩条带线或团块。砂质泥岩：棕红色～紫红色，主要成份为粘土矿物，砂质含量不均，泥质结构，偶含钙质，薄~中厚层状构造。岩土界面层或基岩临空层岩芯破碎，构造裂隙较发育，风化网状裂隙极发育，岩质强度低，呈碎块状、饼状、短柱状，为强风化带；下部岩芯较完整，岩质强度较高，钻探揭露厚为1.20m(ZK54)～28.60m(ZK49),已揭穿，在场区与砂岩呈互层分布，局部尖灭、发散现象明显，偶呈透镜分布，夹砂岩、泥岩条带线或团块。3.3.3基岩顶面及风化带特征勘察区原属构造剥蚀浅丘地形，现已基本整平，受构造剥蚀作用，基岩临空或临土风化作用，基岩面、风化带线形态基本与现状地形一致，总体0º～5º，钻孔位置基岩面、风化带线由钻孔确定，钻孔之间基岩面形态及风化带线根据地质作用的地质基本原理推测确定。据钻探获取岩芯的实际情况，将基岩划分为强风化带和中等风化带。强风化带：岩芯破碎，多呈碎块状，风化网状裂隙发育，岩体较破碎，强度低，敲击易碎。受地形地貌，平场作用、地表水发育作用，地层岩性影响，其厚度变化大，本次钻探揭露为厚度1.00m(ZK57)～2.10m(ZK11)。中等风化带：岩芯较完整，一般呈柱状、短柱状，少量碎块状，岩芯节长一般15～50cm，岩体强度高。根据现场钻探结果鉴别和地区经验，结合《工程地质勘察规范》（DBJ50T-043-2016）第3.1.6条之规定综合判定场区岩体较完整。3.4水文地质3.4.1地表水勘察区及周边无地表水体分布，也无泉点分布，大气降雨为主要补给源，受地形微向东倾控制，大气降雨大部分自西向东沿地面径流，顺地表排出，少部分下渗至地下形成地下水。3.4.2地下受大气降雨下渗补给，运移于松散岩孔隙、基岩裂隙之中，根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，勘察区地下水可分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。A松散岩类孔隙水该类型地下水由大气降雨补给，水量大小受地形地貌和覆盖层范围、厚度、透水性制约，季节、气候影响大，无统一地下水位。场区覆盖层主要为两类，其一为人工素填土，结构松散-稍密，孔隙度较大，属透水层，分布于拟建场地东南隅，大气降雨迅速内部排泄，透水性强，富水性差，水量一般，雨季该层地下水较丰富；其二为粉质粘土，结构稍密，属弱透水层，分布于场区填土以下，基岩以上，地下水主要以极少量亲水性物质结合水和少量自由水为主，富水性一般，水量极小，雨季稍丰富，松散岩孔隙水沿基岩面或地面径流排泄，孔隙水贫乏。B基岩裂隙水根据野外调查及钻探揭示，勘察区基岩岩呈厚层状，构造裂隙较发育，有一定张开度，裂隙间距较大，未贯通，风化岩层薄，风化裂隙发育，受松散岩孔隙水或大气降雨直接补给，但受裂隙不均质影响，该类型水水力联系差，水量极小。综上所述：勘察区地表水不发育，本次勘察对全部钻孔进行水位测量发现，大部分钻孔为干孔，无地下水，部分钻孔存在钻探残留水，选取低洼处钻孔ZK34简易提水试验，抽干孔内循环水后基本无水位恢复,说明该区地下水贫乏，钻孔水文地质条件简单。3.5不良地质现象与地质灾害据工程地质测绘，勘察区及周边未发现滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地下硐室、断层破碎带，场地亦未见有断层，场地现状连续稳定。不良地质现象不发育。3.6地震根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)附录A，本区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。4设计参数及标准根据勘察成果统计及重庆地区经验，治理工程设计参数取值如下：岩土设计参数表岩性重度抗剪强度标准值地基承载力特征值边坡永久坡率值（岩体无外倾结构面和不利结构面组合；土体）基底摩擦系数kN/m3kPa岩坡高＜8m；土坡高＜5m岩坡高>8m；土坡高>5m素填土天然19*饱和19.5*综合内摩擦角天然30*饱和27*0/1：1.50*1:1.75*未来填土（压实度0.94）天然19.5*饱和20*综合内摩擦角天然33*饱和30*0/1：1.25*1:1.50*0.35粉质粘土天然20.0饱和20.5*内摩擦角天然10*饱和8*天然12；饱和10130*1：1.25*1:1.50*0.35强风化砂岩天然25.0*//500*1：0.75*0.50*强风化砂质泥岩天然25.5*//300*1：1.00*0.45*中风化砂岩天然25.5*32100065571：0.50*1：0.75*0.65*中风化砂质泥岩天然26.0*2930025211：0.75*1：1.00*0.55*裂隙面/18*50*////砂岩层面/35*130*////砂质泥岩层面/27*90*////砂岩与砂质泥岩胶结面/18*50*////岩石天然抗压强度标准值：中风化砂岩24.62MPa；中风化砂质泥岩6.95MPa。岩石饱和抗压强度标准值：中风化砂岩18.07MPa；中风化砂质泥岩4.39MPa。注：①Ⅲ类岩坡等效内摩擦角取52°*、Ⅳ类岩坡等效内摩擦角取42°*；②锚孔壁与M30砂浆的粘结强度标准值：中等风化砂岩取800kPa*、中等风化砂质泥岩取300kPa*；③岩体水平抗力系数：中等风化砂岩取:200MN/m3*；中等风化砂质泥岩取:45MN/m3*、土体水平抗力系数的比例系数：压实素填土取:15MN/m4*；④弹性模量：中风化砂岩取2500MPa*、中风化砂质泥岩取1000MPa*；⑤泊松比：中风化砂岩取0.25*、中风化砂质泥岩取0.15*；eq\o\ac(○,6)中风化砂岩抗拉强度取0.4Mpa*、中风化砂质泥岩抗拉强度取0.12Mpa。取值说明：1）加*者为重庆市地区经验值；2）结构面内摩擦角标准值、粘聚力标准值是根据结合程度，查《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）表4.3.1确定；3）根据《工程地质勘察规范》（DBJ50/T-043-2016）第10.3.4条、第10.3.5条，中等风化岩体内摩擦角标准值由岩石内摩擦角标准值乘以0.90的折减系数确定；粘聚力标准值由岩石粘聚力标准值乘以0.30的折减系数确定、抗拉强度标准值由岩石抗拉强度标准值乘以0.40的折减系数确定，时间效应系数取1.0；4）本表所列为综合取值，未考虑施工期和运营期的不利影响；设计、施工时应根据不同工程地质条件及意图分别选用，边坡岩体尚未考虑时间效应折减；5）嵌岩单桩竖向极限承载力标准值建议按《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）执行，嵌岩桩基础其嵌岩深度由设计确定，填土负摩阻力系数取0.30。设计工况与标准：边坡安全等级：边坡安全等级均为一级，安全系数为1.25。工况组合：自重+地表荷载+暴雨；防治工程正常使用年限：临时边坡2年。地表荷载：道路荷载30kPa，人行荷载3kPa，栏杆顶部水平荷载1.0kN/m。5边坡治理方案治理措施的设计应贯彻安全、合理、经济的设计原则，在保证安全和正常使用的前提下，采取方便施工、对环境影响小、最经济的结构形式。本工程推荐方案拟采用桩板挡墙、锚拉式桩板挡墙、锚喷护坡、分级放坡+喷射护坡的结构进行设计。分段表述如下：5.1工程布置5.1.1ABC段边坡（临时基坑）根据《勘察报告》：“根据极射赤平投影分析，岩层面、裂隙与边坡大角度相交，对边坡稳定性影响小，裂隙组合交线外倾临空，边坡开挖后可能发生楔形掉块破坏。边坡整体稳定性受岩体强度控制，边坡岩性为砂岩、砂质泥岩互层，其稳定性按相对软弱岩层控制，局部可能发生掉块破坏，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.1.5条，边坡岩体类型Ⅳ类，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.3.4条，岩体破裂角取45°＋φ/2＝59.5°，等效内摩擦角取42°。”本段采用桩板挡墙+排水的结构进行支护。AB段为岩质边坡，共设置22根A型抗滑桩，抗滑桩直径为1.8m，桩长25.9~28.0m，间距3.5m，悬臂长度不得大于15.5m（从水沟沟底起计），桩间设置挡板及压顶梁，压顶梁截面尺寸1.0×0.6m，通长设置，挡板厚300mm，板底进入沟底不小于500mm。板上设置泄水孔，间距2.5m，孔径为100mm。边坡坡脚设置水沟，水沟壁厚0.15m，过水断面0.3×0.4m。AB段为岩质边坡，共设置7根B型抗滑桩，抗滑桩直径为1.0m，桩长12.0~13.0m，间距5.0m，悬臂长度不得大于7.0m（从水沟沟底起计），桩间设置挡板及压顶梁，压顶梁截面尺寸1.0×0.6m，通长设置，挡板厚300mm，板底进入沟底不小于500mm。板上设置泄水孔，间距2.5m，孔径为100mm。边坡坡脚设置水沟，水沟壁厚0.15m，过水断面0.3×0.4m。5.1.2CD段边坡（临时基坑）根据《勘察报告》：“根据极射赤平投影分析，岩层面、裂隙1与边坡大角度相交，对边坡稳定性影响小，裂隙2与边坡小角度相交，裂隙2倾角小于边坡坡角，边坡形成后裂隙2外倾临空，由于裂隙2倾角较大，边坡开挖施工扰动造成裂隙2沿结构面发生平面滑动破坏或沿基坑底面发生倾倒破坏。边坡整体稳定性受裂隙2和岩体强度控制，边坡岩性为砂岩、砂质泥岩互层，其稳定性按相对软弱岩层控制，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.1.5条，边坡岩体类型Ⅳ类，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.3.4条，岩体破裂角取45°＋φ/2和外倾结构面之小值，故该边坡破裂角取45°＋φ/2＝59.5°，等效内摩擦角取42°。”考虑到该段边坡距离道路较近，无放坡空间，且坡顶存在较多管网需进行保护，因此该段采用桩板挡墙+排水的结构进行支护。CD 段共设置14根C型抗滑桩，抗滑桩直径为1.2m，桩长12.5~15.0m，间距4.0m，悬臂长度不得大于8.0m（从水沟沟底起计），桩间设置挡板及压顶梁，压顶梁截面尺寸1.0×0.6m，通长设置，挡板厚300mm，板底进入沟底不小于500mm。5.1.3DE段边坡（临时基坑）根据《勘察报告》：“该边坡破坏模式分两种，即上部土体破坏和下部岩体破坏，分述如下：上部土质段：土体厚度最大约5m，基岩面内倾，无整体滑动可能，边坡形成后沿土体内部发生圆弧形滑动破坏；下部岩质段：根据极射赤平投影分析，裂隙与边坡大角度相交，对边坡稳定性影响小，岩层面与边坡小角度相交，岩层面顺祥临空，但岩层倾角平缓，故岩层面对边坡整体稳定性影响小。边坡整体稳定性受下部岩体强度控制，边坡岩性为砂岩、砂质泥岩互层，其稳定性按相对软弱岩层控制，局部可能沿上部土体内部发生圆弧形滑动破坏，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.1.5条，边坡岩体类型Ⅳ类，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.3.4条，岩体破裂角取45°＋φ/2＝59.5°，等效内摩擦角取42°。”本段可距离建筑较远，可在局部区段采用分段分级放坡+桩板挡墙+护坡+排水进行处理。本段边坡放坡坡率为1:0.50~1.50，坡面放坡后，坡面采用素喷护坡。边坡坡面喷射混凝土等级为C20，厚100mm，坡面设置泄水孔，间距2.0×2.5m，孔径为100mm。边坡坡脚设置水沟，水沟壁厚0.15m，过水断面0.3×0.4m。中部区段因建筑占位，设置7根D型抗滑桩，抗滑桩直径为1.2m，桩长11.2~13.0m，间距4.0m，悬臂长度不得大于4.0m（从水沟沟底起计），桩间设置挡板及压顶梁，压顶梁截面尺寸1.0×0.6m，通长设置，挡板厚300mm，板底进入沟底不小于500mm。5.1.4EF段边坡（临时基坑）根据《勘察报告》：“该边坡破坏模式分两种，即上部土体破坏和下部岩体破坏，分述如下：上部土质段：土体厚度最大约5m，基岩面内倾，无整体滑动可能，边坡形成后沿土体内部发生圆弧形滑动破坏；下部岩质段：根据极射赤平投影分析，岩层面、裂隙与边坡大角度相交，对边坡稳定性影响小。边坡整体稳定性受下部岩体强度控制，边坡岩性为砂岩、砂质泥岩互层，其稳定性按相对软弱岩层控制，局部可能沿上部土体内部发生圆弧形滑动破坏，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.1.5条，边坡岩体类型Ⅳ类，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.3.4条，岩体破裂角取45°＋φ/2＝59.5°，等效内摩擦角取42°。”本段可距离建筑较远，可在局部区段采用分段分级放坡进行处理，放坡坡率为1:0.50~1.50，坡面放坡后，坡面采用素喷护坡。边坡坡面喷射混凝土等级为C25，厚100mm，坡面设置泄水孔，间距2.0×2.5m，孔径为100mm。边坡坡脚设置水沟，水沟壁厚0.15m，过水断面0.3×0.4m。5.1.5FG段边坡（临时基坑）根据《勘察报告》：“根据极射赤平投影分析，岩层面、裂隙与边坡大角度相交，对边坡稳定性影响小。边坡整体稳定性受下部岩体强度控制，边坡岩性为砂岩、砂质泥岩互层，其稳定性按相对软弱岩层控制，局部可能沿上部土体内部发生圆弧形滑动破坏，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.1.5条，边坡岩体类型Ⅳ类，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.3.4条，岩体破裂角取45°＋φ/2＝59.5°，等效内摩擦角取42°。”考虑到该段边坡距离已建建筑较近，无放坡空间，且坡顶存在较多管网需进行保护，因此该段采用锚拉式桩板挡墙+排水的结构进行支护。本共设置16根E型抗滑桩，抗滑桩直径为1.5m，桩长22.0m，间距4.0m，悬臂长度不得大于11.5m（从水沟沟底起计），桩间设置挡板及压顶梁，压顶梁截面尺寸1.0×0.6m，通长设置，挡板厚300mm，板底进入沟底不小于500mm。桩身319.50m高程设置锚索，锚索孔径150mm，锚孔内采用9束1860级7φ5低应变钢绞线，锚索长13m且进入中风化砂岩不小于7.0m。5.1.6GA段边坡（临时基坑）根据《勘察报告》：“根据极射赤平投影分析，岩层面、裂隙2与边坡大角度相交，对边坡稳定性影响小，裂隙2与边坡小角度相交，裂隙1倾角小于边坡坡角，边坡形成后裂隙1外倾临空，由于裂隙1倾角较大，边坡开挖施工扰动造成裂隙1沿结构面发生平面滑动破坏或沿基坑底面发生倾倒破坏。边坡整体稳定性受裂隙1和岩体强度控制，边坡岩性为砂岩、砂质泥岩互层，其稳定性按相对软弱岩层控制，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.1.5条，边坡岩体类型Ⅳ类，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013第4.3.4条，岩体破裂角取45°＋φ/2和外倾结构面之小值，故该边坡破裂角取45°＋φ/2＝59.5°，等效内摩擦角取42°。”考虑到该段边坡距离道路较远，有放坡空间，因此该段采用放坡+护坡+排水的方式进行支护。本段为岩质边坡，边坡放坡坡率为1:0.50，中部220.30m高程设置2m宽马道，坡面放坡后，坡面采用素喷护坡。边坡坡面喷射混凝土等级为C20，厚100mm，坡面设置锚钉，间距2.5×2.5m，锚杆孔径为50mm，内设1根HRB400级16mm直径钢筋，锚钉倾角为20°，锚钉长1.0m。边坡坡脚设置水沟，水沟壁厚0.15m，过水断面0.3×0.4m。5.2分项工程5.2.1锚喷工程（含素喷）坡顶锚（素）喷层上翻1.0m。素喷混凝土等级为C20，挂网锚喷混凝土等级采用C25。锚杆、锚钉采用M30水泥砂浆，水泥等级不得低于42.5。5.2.2伸缩缝伸缩缝宽20mm，通长设置，内填100~150mm深沥青，间距不大于20m。5.2.3桩板挡墙工程抗滑桩成孔方式应根据现场实际情况进行确定，须分两序施工，并经相关审查后方可实施。抗滑桩混凝土强度等级为C30，护壁及挡板混凝土强度等级为C30，桩芯砼保护层70mm，挡板钢筋保护层25mm。抗滑桩主筋采用机械连接接头。接头位置不得放在滑面及岩土界面上，任一接头中心至长度35d区段内（且不小于500mm）受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50%，且应相互错开。主筋延伸长度≥50d。桩间设置挡板，挡板厚300mm，板上设100mm直径PVC泄水孔，外倾5%。抗滑桩上设置预应力锚索，锚索钢绞线采1860级φ15.2mm型用7φ5低松弛高强钢绞线，锚索孔径φ150，锚索长度及锚固长度按图所示。锚索采取外置混凝土锚头，锚头选用OVM15型锚具，锚索张拉完成后锚头采取C30混凝土浇筑。预应力锚索应在桩身强度达到设计要求后方可进行张拉，预应力锚索的造孔、安装、注浆管的安置、锚索的防腐处理应严格按照相关技术规范、规程执行；注浆材料、注浆压力均应满足设计要求。6材料及其质量要求6.1钢筋本设计采用热轧钢筋HPB300、HRB400，钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。6.2混凝土使用前，应做抗压强度试验，其强度设计值满足规范及设计要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。并应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）相关规定。拌合水宜为饮用水。6.3砂浆锚孔注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5Mpa；砂宜采用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂中含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物，硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%。拌合水宜为饮用水。6.4泄水孔挡墙上的泄水孔采用直径为100mm的PVC管。7耐久性要求7.1耐久性要求结构构件设计使用年限为50年，为达到该耐久性要求，混凝土材料要求：①严格控制胶凝材料及水胶比用量。②混凝土中的最大氯离子含量为0.06％。③宜适用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m。④严格控制入模温度≤30℃。⑤优先掺加优质引气剂。7.2与结构耐久性有关的施工质量要求(1)耐久混凝土的施工应结合工程和环境特点，对施工全过程和各个施工环节提出质量控制与质量保证措施，并制定相应的施工技术条例。(2)混凝土配比及其原材料，应通过试配和混凝土抗裂性能的对比试验进行优选；(3)采用合理浇注顺序，尽量减少混凝土硬化收缩过程中的拉应力与开裂；(4)确保混凝土保护层的设计厚度。保护层垫块可用细石混凝土制作，其抗侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不低于0.4；(5)暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。根据现浇混凝土使用的胶凝材料的类型、水胶比及气象条件等确定潮湿养护时间。(6)控制混凝土入模前的模板与钢筋温度以及混凝土的入模温度；混凝土的入模温度应视气温而调整，在炎热气候下不宜高于气温且不超过30℃，冬季施工不宜低于5℃。混凝土入模后的内部最高温度一般不高于65℃，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不高于25(7)混凝土浇注后应仔细摸面压平，摸面时严禁洒水，并应防过度操作。(8)应进行现场混凝土的耐久性质量检测。8施工要求、工序及注意事项8.1土石方开挖1）本项目的土石方开挖应与边坡支护相协调，边坡采用逆作法施工，因此，土石方的开挖，应根据边坡支护的逆作法进度及工艺要求，编制相应的排班计划，不得超挖和欠挖。2）因本边坡极为靠近在建建筑，因此在施工过程中，应注意施工机具的振动对边坡的稳定性产生的影响，避免因施工振动对边坡及建筑的稳定性造成不利影响。3）采用逆作法段边坡应分段分级跳槽开挖，每段长度不得超过20m，每级高度不得大于1.5m，待每级施工完毕并达到70%强度后，方可进入下一级开挖。8.2安全防护鉴于本支护工程较长，因此，在边坡顶部及底部应设置相应的安全措施：基坑边坡及边坡支护工程施工期间，边坡顶部应设置栏杆及警示标志，栏杆净空高度不小于1.2m，需得按照相关规范执行，栏杆距边坡坡顶不得小于0.5m。坡顶不得加载。边坡坡底应根据现场情况设置隔离区域。材料、机具及非边坡支护相关人员，不得进入本区域，避免对边坡进行加载。边坡支护施工过程中应注意除尘降噪，减少施工对施工人员的健康造成不利影响。8.3锚喷工程喷射混凝土强度等级为C25，钢筋保护层25mm。锚杆为全粘结非预应力锚杆锚杆长度如图所示。锚杆于水平保持一定倾角以利于砂浆灌注。锚固砂浆采用M30，灌浆压力0.3~0.5MPa。锚杆每间隔2m设定位件一组，采用φ6.5制作，一组3根，保证锚杆体有足够的砂浆保护层。锚孔偏斜度不应大于3%，孔深超过锚杆设计长度0.5m。8.4桩板挡墙8.4.1施工工序施工工序：准备工作→平整场地→抗滑桩放线→设置锁口→抗滑桩竖井开挖→钢筋制作及吊装（或井下绑扎）→浇筑混凝土（一次性成型）→养护8.4.2施工工艺抗滑桩采用两序（桩间距大于3.5m）~三序（桩间距小于等于3.5m）进行施工，应先对抗滑桩及拟建建筑放线，以便复核两者之间空间关系。如开挖后发现地质情况与图纸不符，则应立即通知参建各方，妥善处理后，方可继续施工。1）材料及主要机具：（1）水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。（6）外加早强剂应通过试验确定。（7）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。4）钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。5）钻孔施工要求。（1）套管内径应大于钻头100mm。（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。（3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。6）防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。7）孔底清理及排渣（1）在土层中成孔时，可注入清水，以原土造泥浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。（3）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。（4）桩纵筋的接头不得设在土石分界处和滑动面处。钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。8）清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。清底完成后，对土层进行承载力试验，若承载力低于400KPa，则继续向下开挖，直至基岩。9）浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m10）雨期施工：雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。11）保证项目：灌注桩的原材料、混凝土强度及施工相关要求必须符合设计要求和施工规范的规定。12）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。13）其他要求：（1）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。（2）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（3）桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。（4）泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取钢护筒护壁或二次钻进等可确保安全的施工方式后，方可继续施工。（5）钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。（6）水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。（7）施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。（8）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。（9）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。（10）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。14）本工艺标准应具备以下质量记录：（1）水泥的出厂证明及复验证明。（2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。（3）试桩的试压记录。（4）补桩的平面示意图。（5）灌注桩的施工记录。（6）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。（7）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好滑带的位置、厚度等各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。15）允许偏差项目抗滑桩的允许偏差项目应符合下表的规定。抗滑桩允许偏差项目表序号项目允许偏差1桩身断面尺寸±50mm2桩的垂直度桩长≤5m，50mm；桩长＞5m，1%但不大于250mm3主筋间距±10mm4箍筋间距±15mm5钢筋笼尺寸纵、横±106保护层厚度±10mm抗滑桩的检测抗滑桩应全部进行桩身结构完整性检测，检测方法应采用声波透射法。当对桩身质量有怀疑时，还可采用钻芯法进行复检。具体按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。对低应变检测结果有怀疑的抗滑桩，应采用钻芯法进行补充检测，强度等级评定按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。预埋管采用φ51×3.520#无缝钢管焊接。抗滑桩长边或直径小于1500mm及以下布置3根；抗滑桩长边或直径大于1500mmm且小于2500mm布置4根。8.4.3锚索施工a锚杆类型锚索为锚固段粘结型。b锚杆防腐预应力锚索，其自由段可按可采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹二层进行防腐蚀处理后装入套管中；自由段套管两端100mm~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。岩土层内的锚固段，水泥（砂）浆保护层厚度应不小于25mmc锚杆长度锚杆长度不得小于剖面所示长度。d锚孔直径及锚孔倾角本工程的锚杆锚孔直径采用170mm，锚孔倾角为水平夹角20°。e注浆压力采用常压注浆，注浆压力为0.3~0.5MPa。f锚杆锚孔质量要求锚杆施工前须做抗拔性能试验，以确定M30砂浆与岩壁之间的粘结强度。试验锚杆不少于3根，锚固长取设计锚固长度的0.5倍。岩壁与锚固体粘结强度特征值不低于800kPa。锚杆验收应随机抽样，验收数量为锚杆总数的5%。且不少于5根。锚孔水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。锚孔定位偏差不宜大于锚孔倾角不得超过设计锚孔倾角。锚固深度指穿过裂隙卸荷带且进入中风化基岩以内的深度。锚杆成孔须严格控制用水量，成孔后，立即清孔、下锚、灌浆。待砂浆凝固收缩后，尚应进行二次灌浆。锚固体长度不小于4m。锚孔偏斜度不应大于5%。锚孔深度不应小于设计长度，超过设计长度不小于0.5m。作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。g预应力锚杆锚头承压板及其安装应符合下列要求：承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填充密实，并满足局部抗压强度要求。h预应力锚杆的张拉与锁定应符合下列规定：锚杆张拉宜在锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80％后进行；锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响；锚杆张拉控制应力不宜超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值；锚杆进行正式张拉之前，应取0.10~0.20锚杆轴向拉力值，对锚杆预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密和杆体完全平直；抗滑桩上锚索的张拉，应将设计预应力施加值进行分阶段进行张拉，其张拉数值应与开挖深度相协调。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PE护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PE后要清除防腐油脂。锚索张拉应根据地质情况、锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定10分钟外，其余每一级需稳定2—5分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。预应力施作时，对每一次控制应力Nji应进行如下施作方式：①对每一孔锚索的每一次Nji的施作均应按承载体由内向外的顺序进行。且每一次的施作Nji针对每一个承载体上的钢绞线又须按两步来完成：（设控制应力为Nji）每根锚索的每一个承载体上的钢绞线采用小千斤顶按第一步的步骤对称张拉结束后进行第二步的操作。②当填土到位时，预应力最终控制应力的施作按①中第一步、第二步完成后对每根钢绞线进行顶压锁定。再回填、压密、造孔预应力施作后再进行回填、压密工作（同时要进行桩位的监测），至一定的高度后，再造桩上上部锚索孔，如此循环5、6、7的工作。张拉锁定、封锚按以上工序循环进行到回填土填满到位后，对桩上所有锚索进行张拉锁定，每次张拉需对桩位进行监测。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。8.4.4植筋要求1）新旧混凝土界面处理：（1）对原混凝土构件表面凿毛、清洗。（2）新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。2）钢筋表面处理：钢筋或螺栓在插入前表面应清理干净，清理钢筋表面的锈蚀，并用丙酮清理钢筋表面油污及灰尘。3）植筋注意事项（1）在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。（2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。（3）孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。（4）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。4）植筋拉拔（1）筋胶完全固化时，需要抽样进行拉拔测试。（2）植筋承载力现场检验抽样规则：A.重要构件要按其批量的1%随机抽样，抽样不少于5件。B.一般构件和非结构构件要按0.5%进行随机抽样，抽样不少于3件。（3）植筋胶锚固的承载力抽样与检验应在胶水达到产品说明书所标示的固化时间当日进行。（4）植筋承载力检验结果的评判：A.若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。B.若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2分钟内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。C.若一个检验批所抽取试样中仅有5%不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。D.若一个检验批所抽取试样中不止5%不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。8.5试验8.5.1锚杆基本试验基本试验应根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）附录A中要求进行。如若试验结果，填土与M30砂浆粘结力小于本报告4章节参数，则应反馈给各方，以便对设计进行调整。8.5.2锚杆验收试验(1)锚杆验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。(2)验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5％（自由段位于Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ类岩石内时取总数的3％），且均不得少于5根。(3)验收试验的锚杆应随机抽样。质监、监理、业主或者设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。(4)验收试验荷载对为锚杆轴向拉力Nak的1.5倍。区段锚杆类型验收试验荷载(KN)锁定值(KN)CDΦ1102φ22203.4FG第一排Φ1509束7φ51236.51008.8FG第二排Φ1509束7φ51269.11073.6(5)前三级荷载可按试验荷载值的20％施加，以后按10％施加，达到试验荷载后观测10min，在10min持荷时间内锚杆的位移量应小于1.00mm，当不能满足时持荷至60min时，锚杆位移量应小于2.00mm。卸荷到试验荷载的0.1倍并测锚头位移。(6)锚杆试验完成后应绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线图。(7)满足下列条件时，试验的锚杆为合格：A、加载到设计荷载后变形稳定；B、符合基本试验(6)条的规定。(8)当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30％重新抽检；若再有