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文档简介
PAGE李家沱污水处理厂三期扩建项目施工图设计说明书共一册第一册目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况 -1-第二章工程设计说明 -2-2.1设计依据和设计资料 -2-2.2设计概述 -3-2.3工艺设计 -5-2.4建筑设计 -13-2.5结构设计 -13-2.6电气设计 -13-2.7自控仪表设计 -13-2.8机械设备设计及选型 -13-2.9暖通设计 -14-2.10厂区消防设计 -14-2.11厂区给水、排水设计 -15-第三章工程施工安装 -16-3.1概述 -16-3.2主要构筑物施工 -16-3.3管道施工 -16-3.4管道试压及验收 -18-3.5钢筋混凝土盛水构筑物内压试验 -19-第四章设备及管道防腐 -20-4.1除锈 -20-4.2防腐 -20-4.3设备安装 -21-第五章工程竣工验收 -22-5.1验收前的准备工作 -22-5.2验收依据和验收标准 -22-5.3工程实物验收 -22-5.4工程竣工验收程序 -22-5.5工程移交 -23-第六章运转调试要求 -24-6.1污水处理厂的水质和水量监测 -24-6.2城市污水处理设施试运转 -25-6.3生物处理的污泥培养与运行控制 -25-6.4试运转开始前的工作 -26-第七章施工及运行期间的安全操作要求 -27-7.1设计依据 -27-7.2安全操作要求 -27-7.3其它 -28-第八章施工及安装建议 -29-李家沱污水处理厂三期扩建项目施工图设计说明29-第一章工程概况1.1工程名称:李家沱污水处理厂三期扩建项目1.2工程规模:本次三期建设污水处理量4.0×104m3/d;部分构(建)筑物按远期8.0×104m3/d进行土建建设,设备按污水处理量4.0×104m3/d进行安装。1.3建设地点:项目位于巴南区花溪街道,规划用地性质为U21-排水用地。1.4主要处理工艺:污水处理采用“粗、细格栅+AAO+MBR膜池”;污泥脱水采用“重力浓缩+离心脱水”;消毒采用“二氧化氯消毒”;除臭采用生物除臭滤池除臭;厂区加盖采用玻璃钢内衬不锈钢骨架加盖;处理后尾水排放排放至现状花溪江排放口。1.5处理标准:处理后污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准;污泥脱水至含水率≤80%后资源化处置。1.6主要工程内容:(1)污水处理厂扩建工程建设污水处理厂1座,污水处理厂设计规模4.0×104m3/d,部分构(建)筑物按远期8.0×104m3/d进行土建建设。编号名称编号名称规格建筑面积(㎡)占地面积(㎡)建筑高度(m)数量结构形式1粗格栅及提升泵房L×B×H=22.1×17.2×19.4m332.781座钢筋砼2细格栅、曝气沉砂池及精细格栅L×B×H=50.2×6.70×4.5m365.451座钢筋砼3AAO池及膜生物反应池2
1008.918mAO池L×B×H=104.8×40.6×7.45m4432.081座钢筋砼MBR膜反应池L×B×H=25×40.6×5.65m542.211084.4213.61座上部:框架结构
池体:钢筋砼膜设备间745.2㎡745.2745.26.71座框架结构4接触池及巴氏计量槽L×B×H=29.8×20×4.75m646.81座钢筋砼5鼓风机房及变配电室1020.84㎡1020.841020.846.71座框架6加氯加药间365.76㎡365.76365.767.21座框架7污泥浓缩池R=6.4mH=2.2m273.042座钢筋砼8污泥脱水间252.56㎡252.56274.7413.51座框架9除臭生物滤池成套设备91.761座成套设备水箱间24.20㎡24.224.24.51座框架10生产管理楼880.18㎡880.18506.588.41座框架11出水监测间21.28㎡21.2821.283.61座框架12传达室及大门240.89㎡40.8940.894.21座框架(2)配套管道工程1)进水联络管进水联络管共有两根,分别接自现状厂区西南侧的一号粗细格栅、二号细格栅,一号联络管采用顶管用钢筋混凝土管;二号联络管采用钢管。最终分别将污水分配至本次三期新建粗格栅前。2)尾水排放管起端接自本次工程新建接触池,中途接入新建巴氏计量槽和一、二期污水统一计量后,接入现状排水口。接至现状污水厂出水管侧,和现状污水厂出水管并行敷设,间距3~6m,最终接入现状排水口。1.7施工图对初步设计的响应情况本施工图设计完全响应初步设计批复内容。第二章工程设计说明2.1设计依据和设计资料2.1.1设计资料和标准、规范1、《室外给水设计规范》(GB50013—2018)2、《室外排水设计规范》(GB50014—2006)(2016年版)3、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)(2009年版)4、《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-2017)5、《市政公用工程设计文件编制深度规定》(2013年版)6、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)7、《污水综合排放标准》(GB8978—1996)8、《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T18921—2002)10、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)11、《城市生活垃圾处理和给水与污水处理工程项目建设用地指标》(建标[2005]157号)12、给水排水设计手册(第一册、第五册等)13、专业规范详见工程设计章节各专业所列14、其他有关国家规范及行业规程、标准上列规范及标准发生矛盾时,优先采用顺序为①国家标准;②建设部标准;③其它部委标准。2.1.2设计原则污水处理厂的设计贯彻执行国家和当地有关环境保护的政策,符合国家有关法规、规范及标准。全面分析服务范围内污水排放水量及水质参数,合理确定本次设计规模与水质指标。污水厂处理后水质应符合本工程处理要求标准。以确保出水水质达标排放,减少污染为第一要素。选择最优、最合理的设计方案,合理确定构筑物形式和工艺参数,力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理,减少工程投资及日常运行费用。工艺选择和设备选型以高效、节能、稳定、可靠为核心,便于管理及维护,易于维修。对于电气设备的选择,应尽可能使工艺运行管理简便、设备运行稳定、维修量少。将“科学设计、人性设计”的理念融入到污水厂的设计中,体现技术先进、运行可靠、管理方便的设计理念。在总平面布置上综合工艺、建筑、结构等各专业的要求,做到布局合理,投资节省,且降低施工难度。建筑设计力求美观大方、简洁明快,以创造友好的工作和生产环境。结合现状污水处理厂,形成功能、生产统一的的整体。2.2设计概述2.2.1工程设计规模根据多种计算方法预测及现状污水进水量复核,预测结果如下:污水量预测结果项目2023年污水量(万m3/d)2030年污水量(万m3/d)综合定额法预测11.9616.45分类用水量指标法11.2215.34预测方法平均值11.5915.89由上述预测方法可见,预测结果出入不大,基本可以反映出未来目标年限的污水量情况,故确定近期(三期)2025年李家沱污水处理厂污水量为12.0×104m3/d,远期2030年污水量为16.0×104m3/d。李家沱污水处理厂现状一期处理规模为4.0×104m3/d,现状二期处理规模为4.0×104m3/d,目前总处理规模为8.0×104m3/d。综上,最终李家沱污水处理厂三期扩建项目建设规模为:4.0万m3/d;综合考虑远期规模,为了避免重复建设、节约投资和占地等情况,本次工程将部分构(建)筑物按远期8.0×104m3/d进行土建建设,设备按4.0×104m3/d进行安装。2.2.2水质标准进水水质:进水水质指标水质项目CODcrBOD5SSTNNH3-NTPpH设计值(mg/L)≤350≤180≤220≤40≤35≤4.06.0~9.0出水水质:李家沱污水处理厂水排放需执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,污泥含水率<80%。出水水质指标水质项目CODcrBOD5SSTNNH3-NTPpH设计值(mg/L)≤50≤10≤10≤15≤5≤0.56.0~9.02.2.3工艺流程描述根据本项目水质、处理程度、规模结合上面对各种方案的选择论述,确定本项目工艺。工艺流程图工艺流程描述如下:1)污水经粗格栅去除较大杂物,保护水泵。再提升至细格栅,去除较小漂浮物;经过曝气沉砂池,去除污水中的砂砾(d≥0.2mm),粗格栅进水端设置旁侧超越管,在厂区整体断电等特殊情况下,将污水超越至尾水排放管。该部分为预处理。2)精细格栅出水至AAO+MBR处理单元,进行污染物的降解、泥水分离,可视为污水生物处理单元。鼓风机房向AAO生物池、MBR膜池提供空气,从而确保了沟内充足的氧气及混合悬浮状态。该部分为生物处理及深度处理。3)处理后的污水流入接触池,经次氯酸钠消毒后,达标排放或回用。4)生物池剩余活性污泥排入重力浓缩池;浓缩污泥进入离心机,进行污泥脱水。该部分为污泥处理。5)运行过程中,污水预处理、污泥处理会产生H2S、NH3等恶臭气体,本工程设置有除臭生物滤池,对恶臭气体统一收集,集中处理。2.3工艺设计2.3.1污水处理厂总体设计李家沱污水处理厂厂址位于豪洋水务李家沱排水公司以南、花溪江西岸。考虑水力流程的通畅、减少水头损失、便于污水量分配,污水处理构筑物采用并联布置设计。厂区除各种工艺管道以外,另设有给水管道、厂区废水管道、供电电缆等。厂区排水系统采用分流制,生活污水与生产废水通过管道收集后,回到粗格栅进行处理。另外,设计中也考虑到了各种非正常事故情况的发生和对策,设有、溢流管、放空管等,既能充分发挥各处理构筑物的作用,又能随时检修各处理构筑物。2.3.2尾水排放管线设计三期工程处理规模4万立方米/天,远期处理规模增加4万立方米/天。李家沱污水厂一期建有尾水排放口,其主要排放管道管径为DN1300,仅够容纳8万立方米/天尾水,三期及远期工程尾水管道无法直接接入该排放管。增建尾水排放管,设计管径按远景规划总规模8万立方米/天设计,沿花溪江西岸、与现状污水处理厂尾水管道并行敷设。2.3.3主要处理构筑物设计三期污水处理设计规模:4.0万m3/d。构(建)筑物设计规模:本次三期建设污水处理量4.0×104m3/d,部分构(建)筑物按远期8.0×104m3/d进行土建建设,设备按4.0×104m3/d进行安装。各构筑物设计水量如下表确定:各构建筑物设计水量设计规模变化系数设计流量设计构筑物8.0×104m3/d(设备按4.0万立方米/天安装)1.32(总变化系数)4400m3/h粗格栅及提升泵房加药加氯间鼓风机房及变配电室接触池污泥脱水车间4.0×104m3/d1.42(总变化系数)2367m3/h细格栅及曝气沉砂池AAO池及膜生物反应池污泥浓缩池生物除臭滤池粗格栅间及提升泵房•功能:设置粗格栅去除污水中的较大漂浮物,以保护水泵。设置提升泵房,提升污水进入污水处理厂,保证处理后污水自流排出厂外,并使污水厂内构筑物埋深处于经济合理的范围之内。•设计参数:设计规模8.0×104m3/d,土建一次建成,设备按近期4.0×104m3/d安装。渠宽1900mm;栅条间隙15mm;格栅倾角70度;最大过栅流速0.74m/s•运行方式:粗格栅根据格栅前后的液位差或定时周期自动控制清污动作,可机械自动耙渣或人工控制耙渣。提升潜污泵根据集水池内的水位实现泵组启停数量和顺序的控制。•主要工程内容:粗格栅与提升泵房合建,通过渠道连接。粗格栅:2条宽1.9m的地下式钢筋混凝土直壁平行渠道,其中近期各装有2台转网式格栅除污机,远期增加1台。在粗格栅前、后均装有1900×3000(h)mm的闸板,便于日后粗格栅的检修。栅渣经压榨后外运。提升泵房:采用半地下式污水泵房,为钢筋混凝土矩形池。内设潜污泵2台,Q=2367.0m3/h,H=27m,N=75kW,1用1备,2台变频,预留2台泵的安装位置。泵房内设5T、2T的单轨电动各1台,备安装及检修用及渣箱调运。细格栅、曝气沉砂池及精细格栅·功能细格栅拦截污水中较小漂浮物(粒径≥3mm的物体),以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。曝气沉砂池去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒,使无机砂粒与有机物分离开来,便于后续生化处理。·设计参数设计规模4.0×104m3/d。格栅宽度:2.0m;栅条间隙:3.0mm;过栅流速:0.431m/s;沉砂池最大流量时水力停留时间:4.54min有效水深:2.0m处理每立方米污水的曝气量:0.20m3·运行根据格栅前后水位差或时间来控制格栅运行,自动或人工控制。·主要工程内容采用内进流式网板格栅除污机2台,每道渠宽2.0m,栅条间隙3mm,配用电机功率1.2.05kW,1用1备;每道细格栅前后设插板闸备作检修和切换用,各2套;设溜槽一条、高排水螺旋压榨机2台,一用一备,功率N=2.2kW;设置中压冲洗水泵2台,1用1备,扬程H=80米,水泵功率N=11kW;设置高压冲洗水泵2台,1用1备,扬程H=1000米,水泵功率N=7.5kW。曝气沉砂池设有1台桥式吸砂机,功率为2×0.37kW,吸砂泵2台,功率N=1.5kW。砂水分离器1台,功率N=1.5kW。砂水混合物输送至砂水分离器,分离后的干砂外运。精细格栅及配水井•功能精细格栅拦截毛发和纤维状物质,防止膜组件内泥浆累积,提高过滤能力,保证膜池的稳定工作及出水水质。•设计参数格栅渠宽:2.0m网板孔径:1mm栅前水深:12.95m•运行根据格栅前后水位差由PLC自动控制格栅运行,同时可设定时和手动控制。根据运行情况及设定时间,使用中压及高压水泵自动冲洗格栅。•主要工程内容采用内进流式网板格栅除污机2台(1用1备),每道渠宽2.0m,网板孔径1mm,配用电机功率2.05kW。采用中、高压水泵冲洗,中压冲洗水泵2台(1用1备)Q=32m3/h,H=80m,N=11kW,高压冲洗水泵2台(1用1备)Q=1.8m3/h,H=1000m,N=7.5kW,配套管道及冲洗系统附件。每道格栅前后设手动渠道插板闸作检修和切换用,共4套。设高排水型螺旋压榨机两台,功率N=2.2kW。AAO-MBR生物池1)AAO生物池•功能:利用厌氧、缺氧和好氧区的不同功能,进行生物脱氮除磷,同时去除BOD。•设计参数:•设计参数(冬季):设计池数:1座2格安全系数1.15设计水温:12℃污泥总产率系数:0.95kgSS/kgBOD5好氧污泥龄:10.28d总水力停留时间:HRT=11.9h厌氧段停留时间:T=2.0h有效容积:3834m3有效水深:6.25m缺氧段停留时间:T=3.3h有效容积:6380m3有效水深:6.15m好氧段停留时间:T=6.6h有效容积:12664m3有效水深:6.0m厌氧池污泥浓度:3000mg/L缺氧池污泥浓度:5000mg/L好氧池污泥浓度:6000mg/LBOD污泥负荷:0.06kgBOD5/kgMLSSTN污泥负荷:0.009kgTN/kgMLSS总泥龄:17.5d气水比:1:6.5•设计参数(夏季):设计池数:1座2格安全系数1.15设计水温:20℃污泥总产率系数:0.97kgSS/kgBOD5好氧污泥龄:4.69d总水力停留时间:HRT=6.9h厌氧段停留时间:T=2.0h有效容积:3834m3有效水深:6.25m缺氧段停留时间:T=1.8h有效容积:3360m3有效水深:6.15m好氧段停留时间:T=3.1h有效容积:5940m3有效水深:6.0m厌氧池污泥浓度:3000mg/L缺氧池污泥浓度:5000mg/L好氧池污泥浓度:6000mg/LBOD污泥负荷:0.105kgBOD5/kgMLSSTN污泥负荷:0.015kgTN/kgMLSS总泥龄:9.8d气水比:1:5.3•运行:预处理出水进入配水井,配水井向两组生物池分别配水,与缺氧区的回流污泥同时进入厌氧区,使饥饿高效的活性污泥会快速吸附原水中的溶解性有机物,并对难降解的有机物起到良好的水解作用。同时,污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放,活性提高,为好氧条件污泥对磷的大量吸收作准备。厌氧区出水进入缺氧区,同时进入的还有好氧区的回流混合液。反硝化菌在缺氧的环境下,利用污水中的有机污染物作为碳源,将回流混合液中大量的硝态氮还原成氮气,完成脱氮过程。与此同时,BOD5浓度下降。缺氧区出水进入好氧区,同时进入的还有膜池的回流污泥。好氧区中大量繁殖的活性污泥微生物,降解和吸附水中有机污染物质,以达到净化水质的目的。设备控制方式:就地控制。•主要工程内容AAO生化池1座,厌氧区配Φ2000mm双曲面搅拌器8台,单台功率3.0kW;缺氧区配Φ1800mm潜水推进器8台,单台功率3.0kW;好氧池曝气器采用DN300盘式微孔曝气器,出气量为5.11Nm3/h。单座共需曝气器2704套。回流污泥泵(好氧区至缺氧区)6台,4用2备,流量400L/s,扬程H=1.0m,配电功率N=7.5kW;回流污泥泵(缺氧区至厌氧区)4台,2用2备,流量266L/s,扬程H=1.0m,配电功率N=5.0kW。2)膜生物反应池•功能:MBR膜池是利用膜对反应池内含泥污水进行过滤,实现泥水分离,同时强化系统生化功能。一方面,膜截留了反应池中的微生物,池中的活性污泥浓度大大增加,使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底;另一方面,由于膜的高过滤精度,保证了出水清澈透明,得到高质量的出水。•设计参数:设计池数:1座10格污泥浓度:6000~10000mg/L有效水深:3.65m有效容积:2156.8m3膜设备过滤孔径:≤0.1μm水力停留时间:1.125h廊道数:10个单廊道膜箱数:8个总膜箱数量:80个单个组件面积:1560m2名义通量:15.36L/m2·h•运行:在膜生物反应器反应池里进行着有机污染物的降解和泥水的分离。作为处理系统的核心部分,反应池里面包括微生物菌落、膜组件、集水系统、出水系统、曝气系统。电控箱安装于设备机房内,主要控制进水泵、风机和抽吸泵。控制有手动控制和自动控制两种形式。进水泵在PLC控制下,根据各反应池水位情况,自动运行。抽吸泵运行按预设时间周期间歇控制,当膜生物反应器反应池低水位时,抽吸泵自动停止,以保护膜组器。就地控制及中控室控制。•主要工程内容膜生物反应池1座,设80套中空纤维膜组器,膜池至好氧池回流污泥泵3台,2用1备,流量1331L/s,扬程H=1.0m,配电功率N=22kW。3)膜设备间•功能:MBR膜设备间主要用于放置产水泵、CIP(在线清洗)泵、剩余污泥泵、在线化学清洗加药系统以及其他辅助设备。•设计参数:维护性清洗:0.01%~0.02%次氯酸钠溶液,投加量:100L/次恢复性清洗:0.05%~0.1%次氯酸钠溶液、1%柠檬酸溶液或者0.1%的NaOH溶液,投加量按有效容积计算。•运行:根据膜生物反应器反应池运行协调控制产水泵,膜组件每周1~2次维护性清洗,3~6个月恢复性清洗。•主要工程内容膜设备间配置产水泵12台,10用2备,单台流量190m3/h,扬程12m,功率11kW。反洗泵2台,1用1备,单台流量340m3/h,扬程20m,功率37kW。真空泵2台,1用1备,单台流量80m3/h,真空度-33mbar,功率11kW。清洗排空泵2台,1用1备,单台流量450m3/h,扬程10m,功率22kW。剩余污泥泵2台,1用1备,单台流量95m3/h,扬程12m,功率5.5kW。空压机2台,1用1备,单台流量1.0m3/min,压力1.0MPa,功率11kW。接触池•功能尾水在此接触消毒,杀死病原微生物。为厂区道路浇洒、绿化及部分生产用水提供压力、水质满足要求的再生水。•设计参数按远期8.0×104m3/d规模建设。接触时间:≥30min有效水深:4.2m潜污泵3台,2用1备,单台流量60m3/h,扬程15m,功率5.5kW。•运行连续运行。加氯加药间•功能PAC投加量:20mg/L,用于化学除磷,投加于膜生物池前端;碳源投加间,投加葡萄糖溶液至生物池前端,增加碳源;加氯间为接触池提供消毒药剂。•设计参数设计规模8.0×104m3/d,土建一次建成,设备按近期4.0×104m3/d安装。有效氯投加量:15mg/L,投加二氧化氯;PAC投加量:600L/h,投加浓度为5%。葡萄糖投加量为:50mg/L;投加浓度为:10%•运行PAC、次氯酸钠连续运行。碳源投加在需要时开启投加。•主要工程内容采用框架结构,内设PAC全自动溶药制备系统共1套,远期增加1套,PAC制备量42kg/h,功率3.5kW,隔膜计量泵3台,远期增加3台。近期2用1备,Q=0~600L/h,H=0.35Mpa,N=1.1kW;葡萄糖投药泵3台,远期增加2台。近期2用1备,Q=0~600L/h,H=0.35Mpa,N=1.1kW,复合式二氧化氯发生器4台,远期增加1台。近期2用1备,Q=20kg/h,N=9.5kW。鼓风机房•功能空气由专设进风廊道进入,经过空气过滤器净化后进入鼓风机,向生物反应池中微生物提供氧气,确保微生物活性。•设计参数供气量为(膜吹扫),165m3/min,压力P=50KPa;供气量为(生物池好氧区),95m3/min,压力P=75KPa。气水比:1:6.5•运行:连续运转。•主要工程内容本次膜吹扫鼓风机3台,2用1备,远期增加3台,Q=165m3/min,P=50.0KPa,N=180KW;生物池好氧曝气鼓风机3台,2用1备,远期增加3台,Q=95m3/min,P=75.0KPa,N=165KW。风机厂家配套提供变频器等。重力浓缩池•功能:配泥井将生物池及混合沉淀池的污泥均衡分配至两座重力浓缩池。在重力浓缩池内,固体颗粒在重力作用下沉淀和进一步浓缩,达到减容和脱水的目的。•设计参数:剩余污泥干重:9t/d污泥含水率:99.5%固体负荷:40kg/(m2.h)污泥停留时间:12.1h有效水深:4.0m有效容积:452.2m3•运行:污泥由中心进泥管连续进泥,浓缩污泥通过刮泥机刮至污泥斗中,并由池底排泥管间歇排出。•主要工程内容浓缩池2座,池径12m,有效水深4.0m,池内各设D=12m浓缩池用中心传动浓缩机1台,功率为N=0.37kW。污泥脱水机房•功能:降低污泥含水率,减少污泥体积,便于污泥运输处置。•设计参数:设计规模8.0×104m3/d,土建一次建成,设备按近期4.0×104m3/d安装。最大污泥产量:8.6t/d(干重)污泥含水率(浓缩池后):98.5%最大污泥产量(浓缩池后):575.0m3/d脱水后污泥含水率:75~80%PAM投加量:4~6.5kg/t干污泥•运行污泥脱水系统每天连续运行16h,投配泵、加药装置、冲洗装置、螺旋输送机与脱水机同步运行。加药和污泥脱水均由PLC控制,同时也可进行手动操作。•主要工程内容:污泥浓缩脱水机房一座,框架结构。离心脱水一体机:2台,近期1用1备,远期增加1台。单台参数:处理能力45m3/h,N=55.0kW。污泥切割机:2台,近期1用1备,远期增加1台。单台参数:Q=30~70m3/h,N=3KW。污泥进料泵:2台,近期1用1备,远期增加1台。单台参数:Q=25~50m3/h,H=20m,N=11KW。PAM制备装置:1台,近期1用,远期增加1套。单台参数:制备能力3000L/h,N=2KW。PAM加药泵:2台,近期1用1备,远期增加1台。单台参数:Q=200-1500L/h,H=20m,N=0.75KW。清洗水泵:2台,1用1备。单台参数:Q=20m3/h,H=40m,N=4.0KW。水平无轴螺旋输送机:1套。单台参数:a=0°,∅460,L=15m,N=11kw,输送量20m3/h。LX型电动单梁悬挂起重机:1套。单台参数:Gn=5T,S=9m,N=2x0.4kW。MD15-9D型电动葫芦:1套。单台参数:Gn=5T,H=12m,N=0.8+7.5Kw。MD15-9D型电动葫芦:1套。单台参数:Gn=5T,H=12m,N=0.8+7.5Kw。储泥斗(液压推杆):1套。单台参数:3000x5000x3400N=4.4kW。双曲面搅拌机(贮泥池内):1台。单台参数:D=1500mm,N=3.0KW除臭生物滤池(座)•功能将全厂构筑物产生的臭气收集后集中处理,改善厂区环境。•设计参数除臭对象:粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、储泥池、污泥脱水机房。除臭风量:根据厂平面最优布置,除臭生物滤池一主要收集粗格栅及提升泵房的臭气,风量为10000m3/h;除臭生物滤池二主要收集细格栅及曝气沉砂池、重力浓缩池、污泥脱水机房的臭气,风量为30000m3/h。•运行连续运行。设备控制方式:就地控制。•主要工程内容30000m3/h规模除臭生物滤池1座,配套离心风机2台,1用1备,单台风量500m3/min,风压3000Pa,功率37kW。除臭系统气量统计表序号项目数值单位备注1粗格栅及提升泵房水面面积380m3臭气风量按单位水面积10m3/m2.h计除臭空间1824m3换气次数2次/h粗格栅盖内容积120m3换气次数7次/h除臭风量8300m3/h2细格栅、曝气沉砂池、精细格栅水面面积184m3臭气风量按单位水面积10m3/m2.h计除臭空间270m3换气次数2次/h曝气量475m3/h臭气风量按曝气量的110%计除臭风量4000m3/h3生物池及MBR膜池曝气量13420m3/h臭气风量按曝气量的110%计除臭风量29000m3/h4浓缩脱水车间贮泥池贮泥池水面16m3换气次数2次/h除臭空间126M3换气次数6次/h除臭风量1209m3/h5浓缩池水面面积226.1m3臭气风量按单位水面积3m3/m2.h计换气次数2次/h除臭风量452.2m3/h全厂除臭风量合计43038m3/h漏失风量系数3%设计构筑物除臭总风量45000m3/h2、管道设计(1)设计规模:各构建筑物设计水量设计管道设计规模变化系数设计流量联络管一4.5×104m3/d1.30(时变化系数)2437.5m3/h联络管二4.5×104m3/d1.30(时变化系数)2437.5m3/h尾水排放管道8.0×104m3/d1.30(时变化系数)4333.3m3/h(2)管道坡度:根据地形具体情况,在满足《室外排水设计规范(2016年版)》GB50014-2006要求的基础上,校核水流流速大于不淤流速。(3)管道连接:采用管顶平接方式。(4)联络管联络管系统分配至本工程扩建污水处理厂的污水量为污水处理厂总体服务范围内除一、二期处理量(8.0万m3/d)的水量,设计服务水量为8.0万m3/d。管道平面布线:联络管一接自现状污水厂区粗格栅进水渠,沿现状厂区道路向南敷设至南侧厂区出口,后继续向南敷设接入扩建厂区;联络管二接自现状污水厂区二号细格栅进水渠,沿现状厂区道路向南敷设至南侧厂区出口,后继续向南敷设接入扩建厂区。(5)尾水排放管道联络管系统分配至本工程扩建污水处理厂的污水量为污水处理厂总体服务范围内除一、二期处理量(8.0万m3/d)的水量,设计服务水量为8.0万m3/d。管道平面布线:沿花溪江西岸、与现状污水处理厂尾水管道并行敷设,最终接入现状污水管道排污口。2.3.5外露管道安全设计外露加药,加氯管应做钢套管防撞措施。2.4建筑设计见本项目图纸《建筑设计总说明》。2.5结构设计(1)本工程抗震设计相关规范的选用:《建筑抗震设计规范》(GB50011--2010)(2016版)《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223--2008)《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》(GB50032--2003)(2)本工程对抗震设计采取的相关工程技术措施:根据《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2016年版)、《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015)、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2003)的相关规定。(1)拟建建(构)筑物除传达室及大门以外抗震设防分类均为乙类,传达室及大门为丙类。(2)本工程抗震设防烈度6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组,设计特征周期为0.35~0.45s,场地类别为Ⅱ~3类。其中乙类建(构)筑物按抗震设防烈度7度的要求采取抗震措施,不提高一度计算。(3)本工程钢筋混凝土框架结构抗震等级:乙类建(筑)物为三级,丙类为四级。其余详见本项目图纸《结构设计总说明》。2.6电气设计见本项目图纸《电气设计总说明》。2.7自控仪表设计见本项目图纸《自控设计总说明》。2.8机械设备设计及选型2.8.1设计原则1、各设备的选型力求经济合理,满足工艺的需要,并配合土建构筑物形式的要求。2、设备的工作能力应满足设计规模和处理工艺的要求,充分考虑运行方式,留有足够的余量。3、机械设备均按成套装置考虑,包括就地控制箱,连接电缆以及所必需的附件。4、污水处理厂设备考虑主要以国产高端产品为主,部分引进国外的先进产品。5、控制方式采用就地和中央控制室集散型两种方式。6、潜水电机的防护等级为IP68,其它配套电机和就地控制箱防护等级不低于IP55。7、考虑污水处理厂介质特性,设备材料选用的原则是:与介质接触(含不可分割的延伸段)采用镍不锈钢或铸铁等耐腐蚀材料,平台以上部分为碳钢(镀锌或涂刷环氧漆)。8、各铸铁闸门装置应配备有启闭机、不锈钢螺杆、轴导架等,闸门启闭速度应小于0.5m/min。2.8.2设计指标1、栅渣量按0.13m3/103m3污水量计。工程栅渣总量5.20m3/d。栅渣含水率为80%,每天栅渣外运量为26m3。2、污泥产量工程产生的混合污泥为:混合污泥体积1720m3/d,含水率99.5%;重力浓缩池后污泥体积575m3/d,含水率98.5%;经脱水后剩余污泥为:体积43.0m3/d,含水率80%。2.8.3设备设计本污水处理厂所涉及的设备均按国家相关标准执行。2.9暖通设计见本项目图纸《暖通设计总说明》。2.10厂区消防设计(1)设计使用的规范本工程防火设计依据的主要规范和条例有:《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)(2018年版)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2010)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-2015)《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-2014)《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)(2)设计原则严格按照国家《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)进行设计。厂内大多数构筑物为盛水的不燃钢筋砼结构,不存在消防问题。其他生产建、构筑物的防火等级为II级。根据建筑物的特点和防火等级,采用室内消防和室外消防相结合,厂内消防和厂外消防相结合的办法。具体采取如下措施:建(构)筑物间距及道路布置必须满足消防要求;根据消防要求设置室外消火栓;在生活、生产建筑物内按要求配置干粉灭火器。(3)本工程生活、生产建筑物生产火灾危险性分类编号名称编号名称规格建筑面积(㎡)建筑高度(m)耐火等级生产火灾危险性分类数量1AAO池及膜生物反应池膜设备间745.2m2745.26.7二级丁类1座2鼓风机房及变配电室1020.84m21020.846.7二级丁类1座3加氯加药间365.76m2365.767.2二级甲类1座4污泥脱水间274.74m2274.7413.5二级丁类1座5生产管理楼879.38m2879.388.4二级-1座6出水监测间23.20m223.23.3二级戊类1座(4)厂区内设置室外消防系统厂区内设置的消防系统主要由室外消火栓组成,消防水源来自市政给水管网,最不利点的消火栓水压不低于10m。根据设计防火规范要求设置室外消火栓。系统名称设计参数同一时间内火灾次数(次)室外消火栓系统15L/S1火灾延续时间为3.0h,一起火灾灭火用水量162m3。(5)厂房内设置AAO池及膜生物反应池的膜设备间、鼓风机房、加氯加药间均设置消防软管卷盘,详见设计图纸。(6)本工程建筑灭火器相关参数本工程中:1)办公楼火灾种类为A类、E类,配置灭火器MF/ABC5,单具灭火器充装剂量5公斤;2)出水监测间火灾危险性为戊类,火灾种类为A类、E类,配置灭火器采用MF/ABC3,单具灭火器充装剂量3公斤;
3)膜设备间火灾危险性为丁类,火灾种类为A类、E类,配置灭火器采用MF/ABC5,单具灭火器充装剂量5公斤;4)鼓风机房火灾危险性为丁类,火灾种类为A类、E类,配置灭火器采用MF/ABC5,单具灭火器充装剂量5公斤;5)加氯间药间火灾危险性为甲类,火灾种类为A类、E类,配置灭火器采用MF/ABC5,单具灭火器充装剂量5公斤;6)污泥脱水车间火灾危险性为丁类,火灾种类为A类、E类,配置灭火器采用MF/ABC3,单具灭火器充装剂量3公斤。2.11厂区给水、排水设计1、给水厂内生活用水、消防用水及生产用水接自一、二期厂内给水管道,成环状布置至各用水点,给水管管径为DN100,管材为PE100,压力0.40MPa。2、排水依据规划,污水处理厂内实行雨污分流制。厂区内生活污水及生产废水排入厂区污水检查井,经管道收集,汇入粗格栅进水段,与进厂污水一并处理。厂内雨水通过厂区道路两边雨水口汇入厂区雨水收集管,统一排放至现状厂区雨水出水口,排入自然水体。为防止雨涝灾害对厂区的影响,厂区地坪依据城市防洪水位及厂外道路标高设计,保证厂区不被淹没。3.再生水设计厂区内的绿化用水、脱水机冲洗水、生产构筑物内的地面冲洗水等,采用本次工程污水处理厂的尾水,达到节约水资源的目的。李家沱污水处理厂三期扩建项目施工图设计说明第三章工程施工安装3.1概述1、本规定及要求仅为一般性规定,在图纸有注明或特别要求时,应按图纸要求执行,并最终执行国家有关规范的规定。2、本工程各构(建)筑物土建施工顺序应为:先进行深基础的施工,后进行浅基础的施工。3、各构(建)筑物室内外管道系统施工安装时,应严格执行国家现行的有关规范要求进行施工和验收。4、各种设备的安装均应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、施工图及产品安装说明书有关规定进行安装施工和验收。如发现设计不合理和不符合实际之处,应及时通知建设单位和设计院,经设计院研究确定后,方可按修改后的设计图纸进行施工,不得随意变更设计。5、本工程所选用的设备及管材,建设单位购置时,均应严格检查生产许可证、产品质量合格证、生产批号及批次检验报告,选取优质产品。6、设备基础施工一般宜在设备到货以后进行,基础施工前应仔细核对装箱资料,必要时应实测安装尺寸,并通知设计人员以防错漏。7、引进设备大部分采用现场打孔,用膨胀螺栓或化学凝固螺栓固定,钻孔时必须保证孔尺寸精度符合设备安装要求。8、凡属国产的各种通用设备、非标设备,必须严格按照设计要求精心加工以便于安装调试,并按国内有关规范进行验收以便与引进设备协调使用。3.2主要构筑物施工本工程设计时,各种设备对其土建施工精度和设备安装均有严格要求,施工时必须严格按照图纸中所要求的尺寸和标高预留孔(洞)预埋钢件。安装时必须严格按照设备所配备的安装手册及在允许误差范围内将各设备就位,除设备提供的安装手册中要求的技术标准外,各处理构(建)筑物施工和设备安装精度应按照《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017的相关规定施工和安装,从而满足设计图纸要求。3.3管道施工3.3.1管沟开挖管沟开挖要求,严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中相关规定执行,另外,在开挖时需注意:①、管道敷设在未被挠动的原状土上,在施工时如采用机械开挖,应挖至设计沟槽底以上300mm时改为人工开挖,以免超挖。如出现超挖或其它原因造成管基被挠动时,应对土基进行处理,方法为:当挠动深度≤150mm时,可用素土回填夯实,夯土密实度≮0.95;当挠动深度>150mm时,须夯填级配砂石(3:7)找平表面。②、管道敷设在耕土层上,应清除该土层,同时采用3:7灰土回填至设计高程,找平表面。③、如遇管道敷设在回填土上时,应对土基进行处理,方法为:用素土回填夯实,夯土密实度≮0.95。在管道开挖时如遇有地下水,应采取降水措施,将地下水水位降至槽底500mm以下。3.3.2管道质量检查及敷设⑴、首先应检查所有管道及管配件的出厂合格证及检测报告,对无合格证或无检测报告的产品可视为不合格品。对现场制做的管配件,在条件许可情况下,应逐个进行试压或者是进行成组抽检。然后进行外观检查,如是钢管或不锈钢管须检查管口的平整度、管身的圆整率及焊缝情况,对PE管应检查管身的圆整率及壁厚等情况。⑵、由于管道及管配件在运输过程中极易磕碰而损坏,因此,要把握好装运的各个环节,避免损坏,在使用前应作外观检查,必要时应进行试验。⑶、在下管前应对管内进行清理,去除管内的污垢、杂物和浮锈,并按设计要求做好防腐处理。⑷、下管时应平稳地下到沟底、垫稳,并避免下管时有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物的进入,严禁让管子自由滚落并相互碰撞。⑸、焊接钢制管件中弯头应尽量采用冲压成型光滑弯头,其余管件按国标制作或按北京市政设计研究总院编制的《给水设计通用图集-管道管件》(TG41)制作。3.3.3管道安装⑴、钢管(包括不锈钢管)采用焊接接口,焊接要求应按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定执行。焊缝不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷出现。⑵、镀锌钢管采用螺纹接口,螺纹接口外露丝扣应控制在2~3牙,并对外露丝扣清理干净后作防腐处理,做法见工程防腐统一规定。⑶、钢筋混凝土圆管(II)级,管道接口形式为柔性橡胶圈承插接口。⑷、塑料管(包括PVC-U、PPR、PE、ABS等)的连接方式可根据产品要求或推荐的连接方式安装,一般为承插式粘接和电热熔焊接,连接阀门等个别地方采用法兰连接。塑料管与其它管材连接时可采用法兰连接。塑料管安装时,应注意温度变化引起的管长伸缩,根据产品说明每隔一定距离需设置伸缩节;因配管需要须切断管子时,应去掉管口的毛刺并打磨光滑;对胶粘连接的塑料管须清理干净承口内表面和插口外表面,在粘接时对承口内表面和插口外表面须均匀涂抹粘接剂。⑸、玻璃钢管采用对接式连接及法兰连接,与钢管连接采用法兰接口转换。施工时,对接式接口应控制相邻两管的平直度,保证橡胶圈的均匀压缩。设计有借转要求时,应严格按设计偏转角度安装,严禁超出偏转角度范围,更加严禁超过管道允许偏转角度;两种管材转换管件法兰接口,接口安装完成后须先做防腐处理,再在螺栓及法兰外表涂抹黄油,并用纤维布包扎后方可回填。3.3.4管道基础本设计中采用的钢管、不锈钢管、镀锌钢管、玻璃钢管、塑料管(PVC-U、PPR、PE管等)、混凝土管等,管道基础的做法详见见结构设计。3.3.5管沟回填具体要求见结构图纸说明。管槽回填土压实度要求填土区类质量要求Ⅰ回填土压实系数不小于0.95Ⅱ回填土压实系数不小于0.90Ⅲ压实系数:塑料管、玻璃钢管0.85,其它0.90Ⅳ回填土压实系数:路面下不小于0.95,其它0.903.3.6施工安全沟槽开挖时边坡须按规范规定放坡,如沟槽较深时,应采取支撑防护措施。3.4管道试压及验收1、管道压力试验要求在回填土前进行。2、本工程分压力管道和重力管道两类管道水压试验。3、压力管道:要求水压试验进行强度和严密性(即渗水量试验)两次水压试验。试验压力如下表:各管道试验压力表管材工作压力(MPa)强度及严密性试验压力(MPa)试压前管内充水时间(hr)钢管PP+0.5,且不小于0.9≥24化学建材管P≥0.11.5P,且不小于0.8≥244、压力管道水压试验注意事项⑴、管端敞口和中间留口应事先用管堵堵严,并加临时支撑,不得用阀门代替,试压前应将管段内的阀门打开。⑵、承插式橡胶圈连接的管段,在试压前应在管身部位回填部分回填土,以防止试压时管道隆起。⑶、试压时,若管道排气不良,压力表指针摇摆不定,应重新排气后再行试压,为确保试压的准确性,试压前压力表应事先进行校验。5、试验方法及验收标准⑴、试验压力值以试压管段最高处压力表数值为准,试压验收时以压力下降值与外观检查相结合。⑵、压力下降值与外观检查,其中任何一项超过验收标准即为不合格,应找出原因,进行修理,再次试压合格后,方可验收。⑶、漏水管口必须返工重做,破坏的管道及管身有砂眼等缺陷的管道必须更换。⑷、详细试验与验收规定见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008有关规定。6、重力管道本工程重力管道有厂区内污水管、雨水管和生产工艺管,要求做闭水试验和渗水试验。7、闭水试验及渗水试验方法和要求⑴、闭水试验应作严密性外观检查和严密性闭水试验。⑵、闭水试验应在管道填土前,并应在注满水后经24hr后再进行。⑶、闭水试验水位应在试验管段上游管道内顶以上2m;如不足2m可至上游检查井口为止。试验管段长度不宜大于500m。⑷、漏水量的试验时间,不小于30分钟。⑸、试验详细规定见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141-2008有关规定。3.5钢筋混凝土盛水构筑物内压试验此类构筑物如生物反应池、膜池等,土建施工完毕后应进行内压试验(即闭水严密性试验),试验及验收规定详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008规定执行。试水水位应严格按照图纸要求执行。外观检查:试验构筑物内外壁不允许有蜂窝麻面,如已发生须返工修补。李家沱污水处理厂三期扩建项目施工图设计说明第四章设备及管道防腐在本工程施工图中凡设计图纸所注的防腐措施与本规定有矛盾者,均按本说明做法执行,具体防腐措施如下:4.1除锈钢管、钢制管件及钢制件的除锈标准,参照相应防腐材料产品说明书要求并按《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012执行,喷射除锈应达到Sa2级,手工除锈应达到St3级。4.2防腐1、钢管、钢制管件及钢制件外表面防腐措施,按使用范围可分为以下几类做法:⑴、直接埋入混凝土中的钢管、钢制管件及钢制件要求表面除锈后不做任何防腐处理直接埋入混凝土中。⑵、埋地钢管及钢制管件厂内各种钢管及管配件、铁件除图上已注明热浸镀锌防腐处理之外,其它安装前均需进行加强级防腐处理。其中,DN≥150的各种钢管尚需进行内防腐处理,具体措施及要求参见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中的规定。其中:采用环氧煤沥青加强级外防腐,防腐层结构为:底料(一道)—面料(一道)—面料(一道)—玻璃布(一层)—面料(一道)—面漆(一道),防腐层厚度≥0.4mm,采用2.5kV电火花试验。具体做法详见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014及相关产品使用说明书。对于埋地的螺栓连接件,在做好防腐层后还需涂抹黄油并用纤维布包裹,方可回填。⑶、明设钢管、钢制管件及钢制件镀锌钢管丝扣连接外露部分清理干净后刷红色醇酸防锈底漆二道,再刷银粉漆二道;未做沥青防腐的排水管表面除锈后刷红色醇酸防锈底漆二道,再刷银粉漆二道;已做沥青防腐的排水管,表面再刷银粉漆二道;对于焊接钢管、无缝钢管和钢制件(如起重机桁架、栏杆、扶手、支架、吊架、水池通风管及通风帽等),要求外表除锈后,刷红色醇酸防锈底漆二道,再刷醇酸磁漆(面漆)二道,颜色为浅蓝、绿色或浅灰色。⑷、浸泡于水中(饮用水)的钢管、钢制管件及钢制件要求无毒涂料防腐,采用饮用水管耐水防腐涂料,既除锈后,先刷无毒防腐涂料底漆两道,再刷无毒防腐涂料面漆二道。⑸、浸泡于水中(污、废水)的钢管、钢制管件及钢制件采用耐水防腐涂料,要求外表除锈后,均采用环氧煤沥青普通防腐,防腐层结构为:底漆(一道)—面漆(三道)。具体做法详见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014及相关产品使用说明书。2、钢管及钢制管件内表面防腐措施,同样按使用范围分为以下几类做法:⑴、浸泡于饮用水中的钢管及钢制管件对于DN<150mm的钢管,不作内壁防腐;对于DN≥150mm的钢管,要求无毒涂料防腐,采用饮用水管耐水防腐涂料,即除锈后,先刷无毒防腐涂料底漆两道,再刷无毒防腐涂料面漆二道。对所有管径规格的钢制管件,均需做无毒涂料防腐,做法同前。⑵、浸泡于污、废水中的钢管及钢制管件对于DN<150mm的钢管,不做内壁防腐;对于DN≥150mm的钢管,采用耐水防腐涂料,要求外表除锈后,采用环氧煤沥青普通防腐,防腐层结构为:底漆(一道)—面漆(三道);对所有管径规格的钢制管件,均需做环氧煤沥青普通防腐,做法同前。3、以上各种涂料及防腐层做法均应按国家现行的《施工验收规范》及相应涂料生产厂产品使用说明书有关规定执行。4.3设备安装1、所用机械设备的加工、安装均应按图纸要求和有关规范执行。设备制造和安装工程所用的主要材料或用于重要部位的材料,必须符合设计规定和产品标准,并且具有出厂合格证;设备安装均按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009和施工图的有关规定进行施工及验收。2、设备安装施工过程中应按自检、互检和专业检查相结合的原则,对每道工序进行检验和记录。工程验收时,应以此记录为依据。3、设备就位前,应按施工图并有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。同时将设备底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面,被油污玷污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量。4、设备找平和找平的测点,一般应在下列部位中选择:⑴、设备的主要工作面;⑵、支承滑动部件的导向面或轴线;⑶、保持传动部件的导向面或轴线;⑷、部件上加工精度较高的表面;⑸、设备上应为水平或铅直的主要轮廓面。5、地脚螺栓和灌浆⑴、设备安装前应对预埋件、预留孔的位置及尺寸进行校对,如与设备不符,应进行校正。⑵、拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。⑶、灌浆前,灌浆处应清洁。灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆),其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级,灌浆时应捣鼓密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。6、清洗与装配⑴、设备上需要装配的零部件,应根据装配程序清洗洁净,并涂以适当的润滑油脂,设备上原已装好的零部件,应全面检查其清洁程度,如不合要求,应进行清洗。⑵、设备上各种管路应清洗洁净并畅通。⑶、设备加工面如有锈蚀,应进行除锈处理。除锈后,应用煤油或汽油清洗洁净,使其干燥,并涂以适量的润滑油脂或除锈油脂。⑷、设备装配时,应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认符合要求后,方可装配。7、焊接⑴、在施焊重要结构的焊缝前,应由施工单位根据结构的特点及其质量要求,编制焊接工艺规程,指导焊接工作。⑵、首次使用新钢种或新焊接材料时,应作焊接工艺试验,订出焊接工艺规程,方可施焊。⑶、焊件组装完,经检查合格,方可施焊。⑷、焊缝形式及尺寸除图纸上标注外,均应符合《焊缝符号表示法》GB/T324-2008、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-88的规定。李家沱污水处理厂三期扩建项目施工图设计说明第五章工程竣工验收污水处理工程的竣工验收是工程建设程序的最后一个过程。它是全面考核投资效益、检验设计和施工质量的重要环节。竣工验收的顺利完成,标志着投资、建设阶段的结束和生产使用阶段的开始。工程竣工验收一般包括验收前的准备工作、验收依据和验收标准、工程实物验收、工程竣工验收程序和工程移交。5.1验收前的准备工作5.1.1竣工验收条件(1)生产性工程已按设计建成;能满足污水处理系统的运行要求;主要工艺设备已安装配套,经联动负荷试车合格,安全生产和环境保护符合要求,已具备运行条件;职工宿舍和其它必要的生活福利设施以及生产准备工作能适应试运行期的需要。(2)非生产性的建设项目,土建工程已完成,室外的各种管线已施工完毕,或达到设计要求,具备正常的使用条件。(3)污水处理工程符合上面(1)、(2)两项的基本条件,但有少数非主要设备及某些特殊材料短期内不能解决,或工程虽未按设计规定的内容全部建成,但对运行、使用影响不大,也可报请竣工验收。但是在验收时,要将所缺设备、材料和未完工程列出项目清单,注明原因,报建设单位,确定解决办法。5.1.2竣工验收准备工程项目在竣工验收前,施工单位应作好下列竣工验收的准备工作:(1)完成收尾工程(2)竣工验收的资料准备(3)竣工项目的自检自验5.2验收依据和验收标准5.2.1竣工验收依据竣工验收依据一般包括:设计任务书、工程初步设计、设计概算书、环境影响报告、施工图设计、设计变更通知单、施工图审查意见书、国家现行规定、标准及各类报批手续等。5.2.2竣工验收标准本工程为城市污水处理工程,竣工验收标准为《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。5.3工程实物验收本项目竣工实物验收分为工程资料验收和工程内容验收两部分。5.3.1工程资料验收工程资料是工程项目竣工验收的重要内容之一,施工单位应按合同要求提供全套竣工所必须的资料,并应经监理工程师审核同意。工程资料验收主要包括:(1)工程技术资料;(2)工程综合资料;(3)工程财务资料;(4)竣工图资料。5.3.2工程实物验收工程实物验收包括建筑工程验收、安装工程验收和特殊工程验收三部分内容。建筑工程验收的内容包括:土建工程、给水排水工程、暖通工程、电气照明工程、工艺管道工程、特殊工程;安装工程验收内容主要包括:工艺设备安装工程、动力设备安装工程和自控系统安装工程;特殊工程验收内容主要是指有关消防、环保、劳动保护设施等工程的验收。5.4工程竣工验收程序工程项目的竣工验收程序主要有自检预验、提交正式验收报告、现场预验收、正式验收及验收后的收尾和交接。5.5工程移交工程移交包括技术资料的移交、各类使用说明书的移交、附属设备零配件和备用材料的移交及合同清算工作的完成。另外,建设项目虽然通过了工程验收,还可能存在一些漏项,质量、清洁及其它方面的问题,施工单位应制定相应的工程收尾计划,以便确定工程正式办理移交的日期。工程交接结束后,施工单位应按合同规定的时间进行临建设施的拆除和人员施工机械的撤离工作,在撤离前应做到工完场清,令业主满意。李家沱污水处理厂三期扩建项目施工图设计说明第六章运转调试要求6.1污水处理厂的水质和水量监测6.1.1进水水质、水量与污水处理厂运行管理本污水处理厂的进厂污水主要是城市生活、市政污水,包含一部分工业废水,进入污水处理厂的水量是经常变化的,这种水量的变化会导致污水处理系统的水量负荷、无机污染负荷、有机污染负荷的变化,污泥处理系统泥量负荷和有机负荷的变化,因此,需对污水进水水量、水质及各处理单元根据设计要求,定时定点对污水的水量水质进行准确的监测。6.1.2污水处理厂运行监测项目(1)感官指标:在污水处理厂试运行期间,操作管理人员通过对处理过程中的现象观测可以直接感觉到进水是否正常,各构筑物运转是否正常,处理效果是否稳定。感官指标主要包括以下几个方面:①、颜色:污水的正常颜色为粪黄色,活性污泥正常的颜色为黄褐色,如污水和污泥的颜色发生变化,则说明污水处理厂进水对象有变化或生物反应池供氧量不足;②、气味:进水除正常的粪臭外,有时在集水井附近有臭鸡蛋味,另外,在生物反应池旁有嗅到一股霉香味或土腥味时,则能断定生物反应池运转良好,处理效果达标;③、泡沫与气泡:生物反应池内出现少量的泡沫,类似肥皂泡,较轻,一吹即散,说明生物反应池供气充足,溶解氧足够,污水处理效果好;④、水温和出水观测:水温一般在一天内是不发生变化的,如果变化很大,则要仔细检查,是否有工业冷却水进入;正常污水处理厂处理后出水透明度很高,悬浮颗粒很少,颜色略带黄色,无气味;⑤、各类流量的观测:要充分利用计量设备或水位与流量的关系,观测运行时段中的进水量、回流量、排泥量的大小与变化。(2)理化分析指标理化分析对于污水处理厂试运行期间的控制有很重要的指导作用,理化分析的频率主要取决于污水处理厂的化验人员和仪器设备的配置情况,其主要包括:①、水样的采集和处理;②、常用的监测项目:包括进出水总的和溶解性的BOD5、CODcr、进出水总的和挥发性的SS,进出水的有毒物质;反映污泥情况的项目(污泥沉降比、MLSS、MLVSS、SVI、微生物相观察等);反映污泥营养和环境条件的项目(氮、磷、PH、溶解氧、水温等)。(3)项目监测与化验①、CODcr:CODcr的检测一般包括进水CODcr和出水CODcr值,一般应做混合样,每天至少一次;②、BOD5:BOD5的检测一般包括进水BOD5和出水BOD5值,一般应做混合样,每天至少一次。但是,BOD5测定需要5天时间,因此,一般只能用于工艺效果评价和长周期的工艺控制;③、SS:进水和出水应测总悬浮固体TSS。生物反应池混合液应分别测总悬浮固体MLSS和挥发性悬浮固体MLVSS。回流污泥应分别测总悬浮固体RSS和挥发性悬浮固体RVSS。以上项目一般可做瞬时样,且每天一次;④、SV与SVI:混合液的SV和SVI是经常性测定的项目,可随时测定,用于工艺调控;⑤、生物相:对生物相的监测应包括观察混合液和回流污泥的生物相,每天应观测记录;⑥、泥位:应定期测定CASS池的泥位,按照设计采用在线泥位计进行测定;⑦、DO:主要测生物反应池的溶解氧DO值,测定时应取生物反应池入口、出口和中间三点的平均值。DO测定一般只能做瞬时样,每次测定间歇越短越好,本污水处理厂设在线仪表进行连续测定;⑧、PH值:测定进出水的PH值,每天至少一次,一般只做瞬时样;⑨、营养元素:入流污水中应定期测定NH3-N和TKN以及TP,核算营养是否平衡,一般每天测定一次,取混合样。6.2城市污水处理设施试运转6.2.1处理构筑物和设备的试通水污水与污泥处理工程竣工后,应对处理构筑物(或设备)、机械设备等进行试运转,检验其工艺性能是否满足设计要求。钢筋混凝土水池在竣工验收(满水试验)后,其结构性能已达到设计要求,但还应对全部污水或污泥处理流程进行试通水试验,检验在重力流条件下污水或污泥流程的顺畅性,比较实际水位变化与设计水位;检验各处理单元间及全厂连通管渠的通畅性,附属设施是否能正常操作;检验各处理单元进出口水流流量与水位控制装置是否有效等。6.2.2处理机械设备的试运转污水处理厂污水、污泥处理专用机械设备在安装工程验收后,查阅安装记录,当各技术指标符合安装质量要求,其机械与电气性能已得到初步校验,为检验机械设备的工艺性能,在处理构筑物或机械设备已通水后,可进行机械设备的带负荷试验,在额定负荷或超负荷10%的情况下,机械设备的机械、电气、工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求,具体意见如下:(1)机械设备各部件之间的连接处螺栓不松动、牢固可靠,无渗漏;密封处松紧适当,升温不应过高;转动部件或机构应可用手盘动或人工转动;(2)启动运转要平稳,运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转;(3)各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行,并且没有阻塞碰撞现象;(4)在运转中保持动态所应有的间隙,无抖动晃摆现象;(5)各传动件运行灵活(包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽),并保持紧张状态;(6)在试运转之前或后,以手动或自动操作,全程动作各5次以上,动作准确无误,不卡、不抖不碰;(7)各限位开关运转中动作及时,安全可靠;(8)电机运转中温升在正常值内;(9)在滚动轮与导向槽轨,各自啮合运转,无卡齿、发热现象;(10)一般空车运转2h,带负荷运转4h,保证运转正常,不震颤、不抖动,无噪异声不卡塞,各传动灵活可靠;(11)各部轴承注加规定润滑油,应不漏、不发热。升温小于60℃;(12)运转中要测定转速、功率及其它电压电流等参数,并应符合设计规定,填写记录表格。6.3生物处理的污泥培养与运行控制6.3.1活性污泥的培养活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,经历一段时间后,各种微生物在数量上逐渐增长,最后达到处理污水所需的污泥浓度,活性污泥具备了很好的生物化学处理能力的过程。活性污泥从无到有,达到一定浓度的数量增加过程,称之为污泥培养;达到一定浓度后的污泥,逐渐适应进厂污水并对污水保持较高去除作用的过程,称之为污泥驯化。由于李家沱污水处理厂现状有一、二期污水处理厂正常运行,其生物池内有适宜当地情况的活性污泥,可进行接种培养。将生物反应池注满水,然后投入大量的接种污泥,再根据投入接种污泥的量,按正常运行设计负荷或略低于设计负荷进行连续培养。将生物反应池注满水,然后停止进水,开始曝气。只曝气不进水的过程,称之为“闷曝”。闷曝0.5~1d后,停止曝气,静沉1h,然后排出部分污水并进入部分新鲜污水。以后循环进行闷曝、静沉和进水曝气三个过程,但每次进水量比上次有所增加,每次闷曝时间应比上次缩短,即进水次数增加。在污水的温度为15~20℃时,采用此种方法,经过15d左右即可使生物反应池中的MLSS超过1000mg/l,此时可停止闷曝,连续进水连续曝气,并开始回流污泥,最初的污泥回流比不要太大,可取25%,随着MLSS的升高,逐渐将污泥回流比增至设计值。另外,在活性污泥的培养过程中,要注意温度、污水水质、曝气量等因素的影响。6.3.2活性污泥处理系统的运行管理由于污水处理厂在运行初期,受水量水质和环境条件的变化影响,活性污泥处理系统的污泥及其中的微生物的量与质都会有变化,怎样使活性污泥保持合理的、稳定的数量,高效而稳定的质量,是工程运转时需要管理的,通常采用的办法是:曝气系统的控制;回流系统的控制;剩余污泥排放系统的控制,也就是曝气量的控制、污泥回流量的控制和剩余污泥量的控制。通过上述三方面的控制运行,使整个系统保持稳定的DO、MLSS和泥量的平衡,从而使整个活性污泥系统稳定
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