中建一次侧冷、热水管道专项工程施工方案

二标段房建地块工程一次侧空调冷、热水管道专项施工方案版本：（格式最终版）编制人：审核人：审批人：时间：2023年3月12日

-2-目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制依据 -3-第二章工程概况 -5-2.1工程建设概况一览表 -5-2.2设计概况 -5-2.3工程施工条件 -6-第三章施工安排 -7-3.1项目管理组织安排 -7-3.2项目管理目标 -9-3.3各项资源供应方式 -9-3.4施工检验批划分 -10-3.5特殊过程、关键过程识别 -11-第四章施工进度安排 -13-第五章施工准备与资源配置计划 -13-5.1施工准备计划 -13-5.2资源配置计划 -15-第六章施工方法及工艺要求 -18-6.1材料设备运输 -18-6.2综合支架施工工艺 -22-6.3管道预制 -23-6.4管道坡口加工及清理 -24-6.5管道组对 -25-6.6管道焊接 -26-6.7焊接检查 -29-6.8返修 -31-6.9成品管托施工工艺 -31-6.10管道阀部件安装 -32-6.11管道统试压、冲洗及吹扫 -34-6.12管道的除锈、刷油、保温及标识 -36-第七章进度管理计划 -41-7.1组织措施 -41-7.2技术措施 -41-7.3管理措施 -42-第八章质量管理计划 -42-8.1质量标准目标 -42-8.2工程质量预控 -42-8.3质量保证措施 -43-第九章安全管理计划 -46-9.1组织措施 -46-9.2建立安全生产责任制 -46-9.3安全措施 -46-第十章环境管理计划 -51-第十一章成品保护计划 -53-11.1成品保护管理目标 -53-11.2成品保护的组织机构与职责 -53-11.3成品保护措施 -55-

编制依据编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令12届第9号2《民用机场管理条例》中华人民共和国国务院令第553号3《中华人民共和国民用航空法》中华人民共和国主席令第24号4《民用机场建设项目民航专业工程文件及档案管理规范》中国民用航空令第215号5《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第687号6《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号7《民航专业工程质量监督管理规定》中国民用航空总局令第178号8《中华人民共和国建筑法》2019年修正9《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部【2018】37号令10《中国建设工程鲁班奖复查工作细则（试行）》建协〔2011〕19号11关于印发《中国建设工程鲁班奖评选办法》的通知建协〔2017〕2号12《民用机场绿色施工指南》AC-158-CA-2017-0213《民用机场建设管理规定》民航局令第215号14地方行政文件关于印发《新疆建筑工程天山奖评选办法》的通知/15国家行业规范《压力管道规范工业管道》GB/T20801-200616《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201017《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-201118《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-200819《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201020《通风与空调工程施工规范》GB50738-201121《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-201622设计图纸通风与空调施工图纸E-1-32-0101~E-1-32-900223动力工程施工图纸M-1-00-05~D-1-35-1524其他项目施工管理手册/25中建八局标准化管理手册/26项目施工组织设计/27其他国家相关标准及图集/

工程概况工程建设概况一览表工程建设概况一览表工程名称工程性质公共建筑建设规模工程地址乌五公路以西，乌奎北联络线以南总占地面积总建筑面积500090㎡建设单位项目承包范围主楼、南、北三角区、南、北、中指廊设计单位主要分包工程土建、幕墙、金属屋面、装饰装修、附属机电、民航专业设施设备等勘察单位合同要求质量合格，鲁班奖监理单位工期4年总承包单位安全杜绝亡人事故，杜绝较大及以上安全生产责任事故工程主要功能或用途出发景观商业夹层、出发值机办票及国际出发候机厅、国内混流及国际到达层、站坪层、地下机房及设备走道层设计概况设计范围空调冷、热源的主系统设置在总体东工作区的能源中心，冷源采用离心式冷水机组+水蓄冷方式，热源采用燃气热水锅炉-电极热水锅炉。源自能源中心的供冷、供热管线通过直埋（此部分由市政院设计，供的供冷供、回水管径为DN1000，供热供、回水管径为DN600）以及地下室共同管沟接至各热力交换站房，内共设置五个热力交换站房（其中主楼两个，南北中指廊各一个）。一次侧空调冷、热水系统一次侧空调冷水系统接自能源中心的空调冷水（管径DN1000）通过共同沟进入各热力交换站房，能源中心冷水供、回水温度为7/15℃，考虑能源中心供冷沿途温升，用户侧冷水供、回水温度为7.1/14.9℃。一次侧空调热水系统接自能源中心的一次热水（管径DN600），供、回水温度为130/70℃，通过共同沟进入各热力交换站房，经热力交换站房内水-水板式热交换器换热后产生二次热水，通过用户侧热水泵组供至各空气处理末端。空调一次水系统采用四管制系统，热力交换站房内通过阀门切换，用户侧采用二管制闭式异程系统。工程施工条件表2.3-1 工程施工条件一览表建设地点气象状况气温极端最高温度及期限40.5℃最大雨量及雨季时间401mm极端最低温度及期限-30.6℃最大风力、风向及发生时间11级东南风，2月最大雪量及发生时间38.3mm12月冬季土的冻结深度1.5m工程水文地质状况地质构造由西南向东北倾斜，总体平坦土性质和类别Ⅱ类硬场地土施工区域水准点及绝对标高设计标高±0.000为56黄海高程绝对标高640.100m地基土承载力250kpa地下水位标高及流向最高洪水期/含水层厚度及水质80-120m枯水期/施工区域环境地下管线名称/相邻建（构）筑物分布地下/位置/地上南侧700m左右为现有第一跑道边线地上管线名称/周围道路及可利用情况安宁渠路位置/周围河流及可利用情况安宁渠（泄洪渠）当地资源供应情况工程用主材供应情况钢材：有大型供应商如八钢、昆仑等混凝土：中建西部建设、新疆和兴恒石工程用大型设备供应情况塔吊、履带吊、汽车吊工程用特殊材料供应情况隔震支座，当地无供应电力供应情况经初步核算用电负荷约6500KVA，已有6台箱变位于东侧，还需要在西侧增加2台500KVA和1台1600KVA箱变。通讯、网络情况无通讯、网络接入。水资源供应情况现有水源点距离施工区约1公里，未引入周边。

施工安排项目管理组织安排项目管理组织一览表序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目机电经理黄俊杰中级工程师1.在项目经理领导下工作，协助项目经理对安装工程进行全过程的组织和管理。2.具体负责组织安装进度计划的编制、受理协调与落实安装过程中的质量监督与控制，使质保体系得到正常有效的运转。3.组织各专业施工方案的实施及人、财、物的调配，做好业主各指定分包的投标及设备采购、进场事宜，明确总包权利和义务。4.深入施工现场，掌握项目施工进度、质量及其它情况，做好现场施工目标的中间控制，协调现场各部门各工种、工序间的接口和交叉作业。5.负责各专业的单体调试，综合调试的组织及验收，协助业主做好工程精品工程的先前工作，向业主、监理单位、设计单位提出各专业合理化建议。6.做好各专业的月报工程量及最终结算的审核工作。7.组织并参加项目生产调度会、专业分析会，汇报施工生产情况，协调并解决施工生产中产生的各种矛盾和具体问题，在解决本工程施工过程中的难点，有建议权、否决权和奖惩权。8、完成项目经理交办的其它任务。2项目安装总工王彦伟、彭自波工程师1.对项目安装安全生产负技术领导责任。2.参与编制项目安全策划，组织编制安装专项施工方案并按规定组织专家论证。3.组织安装安全专项方案的技术交底，检查安装安全专项方案中安全技术措施落实情况。4.组织对危险性较大的安装分部分项工程的验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护的验收。5.参与危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。6.参加项目应急救援预案及演练计划的编制，并参加演练。7发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员，配合事故调查。3项目安装生产经理王佳磊工程师1.负责工程质量管理工作的实施、验证和改进，建立健全质检相关制度；2.负责施工目标的分解和落实，参与制订质量的年、季、月质量技术措施计划；3.根据施工阶段、施工分部、季节等变化，对本部门的环境管理运行工作进行自查，发现不符合或不符合趋势的立即采取纠正预防措施。4.组织生产专业会议，总结推广质量管理方面的先进技术；5.定期汇总生产目标的实现情况、生产动态和趋势，对可能发生的偏离制定预防措施，并予以纠正；6.参与特殊技术、特殊工艺、特殊材料和创新开发的项目工程施工组织设计编制。4安装商务经理杜明勇助理工程师1.负责编制安装项目预、结算、估算；负责招投标文件、施工合同的制定。2.负责安装项目成本核算及分析。3.参与图纸会审。4.施工过程中进行现场巡查。5.负责了解建筑专业市场人工费、材料、机械价格设备的变化情况，掌握最新的预结算编制依据。6.了解建筑工程、专业工程的新规范、新工艺、新材料、新技术。7.参与合同管理。8.建立招投标综合单价信息库。5物资主管杜明勇助理工程师按照物资计划向供应商下发材料订单，报送机电经理进行审核。负责进场材料的验收、储存、保管和调拨工作并监督材料使用。对现场材料及时进行盘点，及时办理材料结算，收集整理原始材料，做好工程材料成本核算，拟定改进措施并严格执行。6专业主管/专业工程师吕智平、雷豪、陈希腾助理工程师1.参加图纸会审，参与安装工程施工组织设计、施工方案等的编制。2.按进度计划的要求合理安排各项工作。组织本专业作业班组熟悉图纸、施工工艺、验收规范及验评标准。3.负责本专业的技术核定和技术复核工作，参加工程物资的验收工作并做好记录。4.根据安装进度计划的要求，编制本专业各类总需用计划和月度需用计划，及时签发施工任务书，下达作业指令。5.负责对本专业的人员、材料及设备等进行合理组织和调配。6.办理本专业的技术资料，收集整理各种原始凭证及检查记录，及时办理各类经济、工期签证，并负责做好质量记录。7、向班组进行详细的安全技术交底，组织实施安全生产措施，及时检查、制止和纠正各种违章作业。项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值工期2023.4.1～2024.8.31质量目标1）实体质量：合格。2）创优目标：（1）质量观摩会：市级观摩会。（2）省优质工程：新疆维吾尔自治区优质工程“天山杯”。（3）机电奖：中国安装工程优质奖(中国安装之星)。（4）中国建设工程鲁班奖。安全文明目标1）符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，确保零安全事故。2）创优目标：（1）市级：乌鲁木齐市安全文明标准化工地。（2）省部级：自治区建设工程安全生产文明工地。（3）安全观摩会：市级观摩会。（4）国家级：国家“建设工程项目施工安全生产标准化工地”。绿色施工目标1）实施目标：实施“四节一环保”，追求绿色低碳施工，达到国家《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010)优良标准。2）创优目标（1）中建八局绿色施工达标工地。（2）住建部绿色施工科技示范工程。科技目标1）实施目标：开展课题研发，形成成套技术，科技鉴定达到国际先进水平；工法10项、实用型专利30项、论文30篇。确保科技进步效益率达到2%。2）创优目标：（1）自治区建筑业新技术应用示范工程。（2）争创“自治区科技进步奖”。（3）争创“全国建筑业新技术应用示范工程”。（4）争创中国建筑业协会“建设工程施工技术创新成果”。（5）争创中国施工企业管理协会“工程建设科学技术奖”。各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人空调水泰州雅科建筑劳务有限公司2023.4.12023.4.1-2024.8.30劳务公司公开招标徐良空调水中建安装集团有限公司2023.4.12023.4.1-2024.8.30专业公司公开招标周鹏来2）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人汽车吊/租赁2023.5.102023.12.30黄俊杰移动升降车/租赁2023.5.102023.12.30黄俊杰叉车/租赁2023.5.102023.12.30黄俊杰载重汽车/租赁2023.5.102023.12.30黄俊杰施工检验批划分施工流水段划分根据总体建筑和钢结构施工进度、空调水系统施工工艺及专业特点的分布，施工区域分为三个区段，如图所示。图3.4-1流水施工顺序示意图施工工序安排工艺流程一次侧冷、热水管道工程施工工艺流程如下图。图3.4-1施工工艺流程图施工检验批划分一次侧空调冷、热水管道按施工区域划分，分为三个检验批，分别为：C区-8.000米共同沟、D区-8.000米共同沟17b以西、D区-8.000米共同沟17b以东。特殊过程、关键过程识别表3.5-1特殊过程、关键过程识别序号特殊、关键过程具体分析控制措施责任人1管道水平运输场地面积大、一次侧冷、热水管道大多是大口径管道，材料水平运输困难1、根据物料计划，按物料数量及自身属性、吊运设备运输能力、吊运路线和需到位时间，采用模拟计算的方式，合理、细化、统筹地编排高效的吊运安排计划。2、应用标签，结合物流管理模式，提高机电物料转运效率和准确性。黄俊杰、王佳磊2管道对组管道口径普遍较大，单根管道重量较大，吊装困难，组对困难。采用专用龙门架、组对器；对口应使管中心线在一条直线上，对口间隙应符合要求；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的百分之十，且不大于2mm，组对时不得强行组对。王佳磊、吕智平3焊接工艺一次侧冷、热水管道焊接质量将会直接影响管道承压能力和使用寿命。1、所有从事焊接作业的焊工，必须按《工业管道焊工考试与管理规则》考试取得应急管理部门颁发的焊工合格证才能上岗施焊。2、管道定位焊采用根部定位焊缝，作为正式焊缝组对部分的根部定位焊缝。3、定位焊完成后，应清除熔渣进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。彭自波、王彦伟4成品保护难度大本项目各专业交叉施工作业多，施工接口、管理接口多，协调量大，施工周期长，成品/半成品保护是本项目质量管理的重点。1、制定成品保护管理制度，由项目部人员及现场班组长共同组成。2、采用彩条布进行适当地覆盖。王佳磊、吕智平

施工进度安排本工程施工进度计划需各专业协调编制，做到合理、有序且符合工期要求。具体详见机电安装施工总进度计划。表4-1工程节点计划表任务名称工期开始时间完成时间C区-8.000米共同沟120d2023年5月1日2023年8月28日D区-8.000米共同沟17b以西150d2023年5月1日2023年9月27日D区-8.000米共同沟17b以东120d2023年10月30日2023年02月27日施工准备与资源配置计划施工准备计划技术人员配备1、配备暖通专业管理人员，要求熟悉大口径空调水管道安装的施工工艺、规范及技术指标的管理，对施工质量负直接责任。2、现场设专职质量检查人员，坚持“三检”制度。实行并坚持自检、报项目部验收、报监理验收制度，做好文字记录和影响资料。3、合理组织劳动力，协调交叉作业，做好各班组交底，合理安排操作人员。4、工程施工过程中“人”的因素最关键，对工程顺利进行的影响也最大。我们将严格贯彻”以人为本“的理念。技术准备根据本工程特点，认真熟悉本专业的图纸，认真对暖通空调及采暖施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。充分理解设计意图，并结合本工程的特点和实际需要制定有针对性的施工方案。再根据施工方案和相关技术、质量规范要求，做好对本专业施工人员进行技术交底和技术培训的准备。按区域或系统编写施工进度计划，并在施工过程中对各分期计划作总结。施工前须由专业工程技术人员对技术工人进行技术交底和安全交底。按图纸及国家标准确定采购标准、流程，确保加工订货质量及到货期。根据工程特点，对易发生施工质量通病、施工难度大等工序制订有关技术、安全等详细施工管理措施。据施工图纸，配备通风与空调工程相关的规范、规程及相关图集。表5.1-1主要技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131项目部2《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20161项目部3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20071项目部4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162项目部、施工队伍5《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20061项目部6《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20111项目部7《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20081项目部8《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20101项目部9《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101项目部10《室内管道支吊架》05R417-11项目部11《室内热力管道支座》97R4121项目部12《管道及设备绝热-保温》08R418-11项目部13通风与空调工程施工图纸E-1-32-0101~E-1-32-90021项目部、施工队伍14动力工程施工图纸M-1-00-05~D-1-35-151项目部、施工队伍现场准备1、进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我们根据本工程实际情况，周密地根据工程实际情况作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作，做到科学组织，合理安排。2、根据施工现场平面布置图，进行各种生产临时设施搭设，施工用水、用电线路的布设，并制定出项目各级岗位责任制，建立质量、安全保证体系。材料和设备要分类排放，做好防盗、防火工作，尽量减少二次搬运，所有产品应有产品合格证或检测报告，室外材料和设备要有防雨措施，材料员及时回收存档做施工资料，现场材料员所签发各种材料和设备要建帐目，当面点清。3、做好工地现场的标准化工作，准备施工队伍进场前的安全、质量教育工作，向下属分包单位布置关于安全、质量方面的工作要求。样板间制作1、专业施工前做好施工关键、难点等工艺样板牌（可分项、分阶段），供施工工人作技术实物交底。2、以主楼D区-8.000米四区为一次侧空调冷、热水管道施工样板，以此确定管线定位、标高、走向及施工细部工艺等；资源配置计划劳动力配置计划据本工程一次侧冷、热水管道施工内容及共同沟现场实际情况，选派并组建技术过硬、组织纪律性强的具有较高操作水平、同类工程施工经验丰富的施工班组伍，特殊工种人员均具有上岗证和资格证，在正式进入本项目施工前针对项目空调水系统施工特点及技术要求，进行专门的技术、技能培训及考试，并让全体员工充分了解当地有关建设工程的法律、法规，并制定有针对性地措施加以实施。按专业组成专业施工班组，以充分发挥其专业特长，同时结合楼层施工面积大、施工时间紧、平行作业多的工程特点，组建空调水施工队伍2支。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有两年以上特殊工种的工作经历。同时特种作业证件复印件报项目部备案。表5.2-1劳动力资源配置计划一览表序号施工队伍施工区域施工人数施工任务划分1暖通施工队伍D区40D区共同沟内一次侧冷、热水管道2暖通施工队伍C区30C区共同沟内一次侧冷、热水管道材料需用量计划1、根据图纸要求、技术规格书、总进度计划编制物资采购计划。2、按照施工进度计划，主要材料、设备计划进场时间应提前安排相关队伍，提前准备好材料堆放场地。3、对需建设单位参与认质认价的设备、材料应比施工计划提前进行厂家考察、选型、定货。4、材料、设备质量必须符合国标要求，规格、型号符合设计要求，所有使用产品均需资料真实、齐全、有效。进场时应保证进场检验手续齐全，通知业主及监理方进行验收，进场后应堆放整齐，妥善保管。表5.2-2主要工程材料资源配置计划一览表序号材料名称规格单位数量系统类型责任人1无缝钢管DN50m48一次冷水杜明勇2无缝钢管DN150m6一次冷水杜明勇3无缝钢管DN300m576一次冷水杜明勇4无缝钢管DN400m36一次冷水杜明勇5螺旋缝电焊钢管DN450m1098一次冷水杜明勇6螺旋缝电焊钢管DN700m120一次冷水杜明勇7螺旋缝电焊钢管DN800m1080一次冷水杜明勇8螺旋缝电焊钢管DN900m96一次冷水杜明勇9无缝钢管D57*3.5m48一次热水杜明勇10无缝钢管D219*6m600一次热水杜明勇11无缝钢管D325*8m1200一次热水杜明勇12螺旋缝埋弧焊钢管D457*9m114一次热水杜明勇13螺旋缝埋弧焊钢管D508*9m1074一次热水杜明勇14螺旋缝埋弧焊钢管D559*9m120一次热水杜明勇15方钢20#t1100冷、热水杜明勇16方钢16#t100冷、热水杜明勇17方钢14#t1000冷、热水杜明勇18方钢10#t1500冷、热水杜明勇施工机具准备针对本工程的特点，需准备主要施工机具见表5.2-3。表5.2-3主要施工机具一览表序号名称规格/型号数量要求主要目的、用途1叉车CPCD5t4辆检定完好场内转运2叉车CPCD3t4辆检定完好场内转运3液压搬运车1t~3t8台检定完好场内转运4交流弧焊机ZX7-400A10台检定完好全场焊接5氩弧焊机WSE-2506台检定完好全场焊接6焊接机器人/4台检定完好全场焊接7二氧化碳保护焊机NBK-3506台检定完好全场焊接8焊条烘干箱ZYHC206只检定完好全场焊接9氧气-乙炔气焊机H01/G01-206套检定完好全场焊接10电动试压泵4D-SY/356台检定完好压力试验11电动卷扬机JM54台检定完好吊装/运输12电动葫芦C0.5T*12M5个检定完好吊装/运输13手拉葫芦HSZ-K型6台检定完好吊装/运输14角磨机400型8个检定完好全场加工15冲击电钻WZC960-022815台检定完好安装转孔16地坦克5t4辆检定完好管道转运

施工方法及工艺要求材料设备运输根据大型设备、管道进场时间并结合施工现场的情况,选择进场的路线，分别运至各设备吊装孔附近。吊车站位支腿范围地耐力经计算要达到6t/m²，确保卸车、吊装安全。设备、管道进场前还应对现场运输通道、搬运路径进行勘察确认，并确保室内搬运通道清理干净。根据设备运输吊装方案，与土建协调，确保吊装预留洞，设备机房二次砌墙的准确预留。协调好设备到货时间，运输道路，吊装机械，合理规划，保证设备到场顺序与安装顺序合理衔接，避免先到的设备无法安装到位而占用道路和场地，或者先安装的设备影响后面设备安装。材料进场一次运输由于现场实际情况没有道路能通行至-8.1m地下室，因此一次侧冷热水系统所需材料无法一次运至材料安装楼层只能分步倒运。当材料设备材料进场后先沿施工便道运至中建八局施工现场西大门外材料堆场，然后采用随车吊、叉车进行卸车至材料临时堆放场。图6.1-1材料进场第一次运输路线及卸货位置图6.1-2材料进场第一次卸货位置材料进场二次运输使用随车吊将管材从西大门外材料堆场倒运至首层结构预留吊装孔处，结合利用位于首层结构预留的吊装孔将管件、管托及配件从首层吊运至-8.1m地下室，并在地下室设临时材料堆场，利用叉车将从吊装孔吊下来的材料运至地下室临时材料堆场。图6.1-3材料进场二次运输路线图6.1-4材料进场二次运输路线图6.1-5材料进场二次运输图6.1-6地下室材料二次运输存放位置材料进场三次运输当材料设备吊至地下室时，利用然后利用运输车辆、叉车、运输小坦克等各种设备运至各施工区段。图6.1-7地下室材料三次转运综合支架施工工艺本工程一次侧空调冷、热水系统综合支架选型及安装依据华东院图“地下室管廊剖面图”及BIM模型深化设计出图，由项目公司、监理单位、设计单位等共同确认后方可实施。支架设计说明1、固定支架的斜撑采用16#方钢，设置在大管道综合落地支架立杆与横担的交汇处；2、固定支架斜撑与水平方向成45°夹角，只在一次侧热水供回水系统的管道侧设置；3、大管道的支架选型执行华东院出具的“地下室管廊剖面图”中的方钢选型；4、综合落地支架固定钢板采用一次结构预埋的400×400×20mm后钢板预埋件，具体选型材质如下表。表6.1-1综合支吊架选型一览表类别支架选型构件截面参数（mm）焊缝高（mm）焊接形式大管道、有热位移管道的综合支架横担20#方钢（Q235B）200*200*126满焊大管道、有热位移管道的综合支架立柱20#方钢（Q235B）200*200*126满焊小管道、无热位移管道的综合支架横担10#方钢（Q235B）100*100*64满焊小管道、无热位移管道的综合支架立柱10#方钢（Q235B）100*100*64满焊大管道、有热位移管道的固定支架斜撑16#方钢（Q235B）160*160*65满焊支架安装1、焊接形式:（1）综合落地支架方钢立柱与方钢横担采用角焊缝焊接，须做到满焊；（2）固定支架斜撑与方钢立柱焊前须对斜撑进行倒角连接，切角长度为切角处方钢边长的一半，切角为45°；（3）方钢立柱与方钢横担进行安装时应对方钢进行倒角焊接，倒角长度为倒角处方钢边长的一半，切角为45°；2、焊条选择（1）综合支吊架焊接时采用E4303（J422）型号焊条，其中：10#方钢之间焊接时采用直径为4mm的焊条，20#方钢之间焊接时采用直径为5mm的焊条，10#方钢与20#方钢之间焊接时采用直径为4mm的焊条；3、采用手工时,应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：（1）手工切割的切割线的偏差不大于2mm。（2）切口端面垂直度不大于工件厚度的10％且不大于2mm。4、支架防腐支架在安装前应进行除锈刷漆：对支架表面除锈后，先涂红丹防锈漆两遍，再刷灰色磁漆两遍。支、吊架在安装前就须完成除锈和刷涂防锈漆工作。5、样板段具体位置详见“样板段施工方案”，落地支架及综合吊架布点图详见“管廊底板埋件布点图”。管道预制管道预制前应进行下列检查：（1）管道图纸审查：将平面布置图及详图、发现问题及时提出、解决。（2）检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。（3）检查管道施工机具是否完好。（4）检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，应及时清理干净。管道下料管道采用等离子切割方法。管道切口质量要符合下列要求：1）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（3）管道预制，宜按管道平面图布置图及综合剖面图施行。（4）下料时应严格控制管子的用量，对500mm以上的余料应按材质登记保管以备利用。（5）碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行。（6）管道采用等离子切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。管道坡口加工及清理管口加工坡口的形式根据管壁的厚度来选择，但要满足焊缝金属量少、熔合比小、易操作的要求。坡口加工应符合表6.4-1的规定。坡口表面应光滑并呈金属光泽，切割产生的熔渣应清除干净。表6.4-1钢制管道焊接坡口的形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度α（°）11~3I型坡口0~1.5——3~60~2.523~9Y形坡口0~20~265~759~260~30~355~65焊件的坡口加工宜采用机械方法。管口清理（1）对于焊件坡口及内外表面，应在焊接前去除油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其他物质；（2）焊件坡口及内外表面的清理应满足表6.4-2的要求。表6.4-2焊件坡口及其内外表面的清理材料清理范围mm清理对象清理方法碳钢≥10油、漆、锈、毛剌等污物手工或机械等方法管道组对管架安装（1）管道安装前，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固。（2）大口径管道安装时，采用龙门架对管道进行临时吊装，便于管道组对、对口。管架组对（1）管道组对采用专用管道对口器组对，如下图：图6.5-1管道专用对口器管道对接焊缝组对时，内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。不等厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面之内，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工，如下图6.5-2：注1：用于管件时,如受长度限制，图a）、d）、f）中的15°角可改为30°。注2,图a）、b）和c）为外側齐平，图d）和e）为内侧齐平，图f）为内外侧均不齐平。图6.5-1不等壁厚对接焊接件的端部加工管道焊接焊接设备、焊接材料的选用和管理（1）焊接设备管理焊接时电焊机选用逆变焊机、氩弧焊直流焊机。焊接设备（包括焊机、焊把线、焊条烘烤箱及焊条恒温箱、砂轮机、焊条保温筒等）要设立专人管理维护及保养，保证焊接设备的正常运转使用。焊机必须具备电流表、电压表，同时还应计量校验合格。焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量校验合格。（2）焊接材料选用焊接前必须查明焊接管道的钢号，便于正确地选用相应焊接材料，同时亦能确定合适的焊接工艺和热处理工艺。本工程使用的钢材和焊材见表6.6-1：表6.6-1各种材料使用焊材及工艺评定编号序号管道材质厚度mm使用焊丝使用焊条工艺评定编号120＃钢3～16H08Mn2SiAJ427PYP-33,PYP-12Q235、Q3554～10H08Mn2SiAJ427A24,PYP-1（3）焊接材料管理1）焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检査和验收，且应具有质量证明文件和包装标记。2）焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度，焊接材料库应保持干燥、清洁，室内的相对湿度应不超过60%。3）库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。4）应按焊接材料说明书的要求对焊条、焊剂和药芯焊丝进行烘干，焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。焊接环境要求焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效的防护措施，否则禁止施焊：1）风速：手工氩弧焊焊时大于2m/s，手工电弧焊时大于8m/s；2）相对湿度大于90％；3）雨雪环境；焊前预热（1）一般规定1）本小节规定的预热要求适用于管道所有类型的焊接，包括定位焊、补焊。2）预热温度等要求应在焊接工艺规程中规定，并经焊接工艺评定验证。3）当用热加工法切割、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,也应考虑预热要求。（2）预热温度1）材料的最低预热温度应符合表6.6-2的规定。当环境温度低于0℃，表6.6-2中的推荐温度即为最低预热温度的规定值。表6.6-2预热温度母材类别较厚件的名义壁厚mm规定的母材最小抗拉强度MPa最低预热温度规定℃推荐℃碳钢（C）碳锭钢（C-Mn）＜25W490—10≥25全部—80全部>490——80（3）预热温度的测量应采用测温笔、热电偶或其他合适的方法测量预热温度并记录，以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺规程中规定的温度。采用的测量仪表应经计量检定合格。中断焊接1）焊接中断时,应控制冷却速度或采取其他措施防止其对管道产生有害影响。2）恢复焊接前，应按焊接工艺规程的规定重新进行预热。定位焊定位焊时，焊接定位焊缝的焊接材料和焊接工艺应与根部焊接相同，且由合格焊工施焊。所有采用氩弧焊或氩电联焊焊接时，背面应进行氩气保护。定位焊缝应均匀分布，其长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，且不少于4点（处），高度不应超过壁厚的2/3。定位焊缝应保证焊透及熔合良好，不得有气孔、夹渣等缺陷。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材，必要时可设置引弧板和收弧板，引弧板和收弧板的材质应根母材一致。焊接时应保证起弧和收弧质量。多层多道焊时应注意层间缺陷，层间接头应错开，多道焊时，焊缝表面焊道应排列整齐。管道焊接应采用经评定合格的焊接工艺，由合格焊工按焊接工艺规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。焊接方法：本工程工艺管道采用氩电联焊的方式（即氩弧焊打底，手工电弧焊盖面）焊接；（4）除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检査焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。（5）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。（6）不得在焊件表面引弧或试验电流。（7）当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检査焊接层数及每层厚度。（8）多层焊每层焊完后，应立即进行清理和目视检査。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。（9）根部采用氩弧焊打底完后应认真检查，发现缺陷要及时打磨、修补。焊接检查焊前检查焊前检验的目的是预防和减少焊接时产生缺陷的可能性。对焊丝、焊条进行必要的检查，焊材上的标识是否明显，以免用错。还要对坡口角度、对口间隙、钝边及错边量以及金属表面的缺陷，预热温度等进行检查。焊中检查1）定位焊完成后，应清除熔渣进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。2）每层焊后，要立即进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层焊接。3）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊后检查（1）热水供、回水管环焊缝应进行目视检查，比例为100%。（2）目视检查见GB/T20801.5-2006《压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验》表2之规定，即下表：表6.7-1焊接接头目视检查质量验收验收标准（GB/T20801.5-2006第五部分表2）检查等级ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷类型对接环缝纵缝b角焊缝支管连接对接环缝纵缝b角焊缝支管连接对接环缝纵缝b角焊缝支管连接对接环缝纵缝b角焊缝支管连接对接环缝纵缝b角焊缝支管连接表面线性缺陷AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA表面气孔AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA外露夹渣AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA咬边AAAABABBBABBBABBCABB余高DDDDDDDDDDDDDDDDEEEE符号说明：A（缺陷范围）：无明显缺陷；B（咬边深度）：≤1mm；和Tw/4；C（咬边深度）：≤1.5mm和Tw/4或1mm；D（焊缝余高）：Tw（mm）（见备注2）高度（mm）≤6，≤1.5＞6~13，≤3.0＞13~25，≤4.0＞25，≤5.0；E（焊缝余高）：范围为上述D相应值的1.5倍。注1：两个极限数值用“和”分开时，其中较小的数值为合格值；两组数值用“或”分开时，则较大的数值为合格值。注2：Tw是对焊接头中两个连接件厚度较薄者的名义厚度。a线性缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合。
b纵缝包括直缝和螺旋缝，但GB/T20801.2—2006附录A中表A.1和GB/T20801.3—2006表4所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝除外。（3）焊缝应在焊完后立即去除焊渣、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。（4）焊缝外观应符合下列规定：1）缝表面不允许有裂纹、气孔、表面夹渣、飞溅和凹陷。2）焊缝宽度以各边超过坡口1~2mm为宜。3）不允许有未焊透现象。（5）若抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验。1）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。2）当这两道焊缝出现不合格时，应对每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同批焊缝。再次检验的焊缝合格时可认为检验所代表的这批焊缝合格。3）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。返修（1）目视检验不合格的焊缝要进行返修，返修时应按原工艺进行返修，一般采取挖补的方法返修。（2）补焊前要彻底清理缺陷，补焊后按原要求进行目视检查。（3）返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。（4）同一缺陷位置上的返修次数不应超过二次，超过两次返修的焊缝，应由专业工程师制定返修方案后，方可进行焊接。成品管托施工工艺共同沟内的空调供回水管支架的管托应采用绝热型成品管托。成品固定管托安装固定管座是整个管系最重要的节点，承力环和管道焊接、管座底板与支架横梁或基础预埋板焊接须保证焊缝质量和焊脚高度。先放置固定管底管座在支架横梁上（或基础预埋钢板上）。放置绝热块（聚氨酯）下半圈在固定管底管座上方。将与管道焊接好的承力环落入固定管底管座上。放置绝热块上半圈。管卡放置上去,螺栓对孔穿过。让管夹把绝热块裹紧在管道上，连接螺栓应拧紧，但也不应过度挤压绝热块。待管道伸缩装置安装就位后,将固定管座底板与钢基础板四周满焊焊接焊缝高度=底板厚度。成品导向管托安装支座点定位管道轴线定位。在建筑结构和管架上进行管道轴线定位,确定支座的安装位置，导向支座底板中心与管道轴线的偏差不宜超过3mm。底座、底板的焊接。1）管座的聚四氟乙烯底板应与管架焊接连接。2）焊接时要用不燃物遮盖聚四氟乙烯板，防止焊渣、飞溅损坏聚四氟乙烯平滑表面。焊接温度不应过高，防止聚四氟乙烯在高温下分解，释放毒性气体。3）焊缝清理焊渣后应涂刷防锈漆。（3）安装时先放置导向管底支座。（4）放置绝热块（聚氨酯、蛭石）下半圈在导向管底支座上方。（5）管道放置在绝热块下半圈上(注意：上半圈隔热保冷块内圆写有S标记)。（6）管卡放置上去,螺栓对孔穿过。（7）让管夹把绝热块裹紧在管道上，连接螺栓应拧紧，但也不应过度挤压绝热块。螺栓拧紧后宜再用薄螺母锁紧。（8）让管夹把绝热块裹紧在管道上，连接螺栓应拧紧，但也不应过度挤压绝热块。螺栓拧紧后宜再用薄螺母锁紧。（9）支座间管道的保温层要与支座的绝热块紧贴，不应留间隙，使保温层沿管线连成整体，提高保温效果。管道阀部件安装阀门安装工艺流程图图6.10-1水管阀门安装工艺流程阀门安装一般要求当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门不得强行组对连接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。安全阀的安装应符合下列规定：安全阀应垂直安装。管道试运行前，应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后应铅封，并应填写“安全阀最终调试记录”。阀门的强度及严密性实验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：表6.10-1阀门试压的试验持续时间序号公称直径DN(mm)最短实验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封1≤50151515265~2003015603250~7006030180波纹补偿器安装波纹补偿器的安装应符合下列规定：应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,受力应均匀。波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹补偿器时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。阀门安装要点表6.10-3阀门安装要点阀门类型施工安装要点电动阀安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。电动二通阀安装时先安装阀体，执行器待接线时才进行安装，以免执行器损坏或弄丢流量平衡阀为了准确测量和控制平衡阀的流量，在平衡阀前要留有五个管径长度的直管长度，在阀后要留有两个管径长度的直管长度。压差平衡阀压差平衡阀安装在回水管路上，测压孔开孔与焊接工作要在管道的防腐试压前完成。金属软接为达到良好的减震效果，金属软接要紧贴在风机盘管进出口接口安装；保温时，保温层表面应平整，厚度均匀，外形美观，固定可靠。软接头、补偿器橡胶软接头和补偿器的安装应预留伸缩空间，不能过紧或过松。截止阀丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为检修方便，应在阀前加镀锌活接头。蝶阀法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。管道统试压、冲洗及吹扫管道系统压力试验管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。试压前准备工作接头外露：所有接头均不得包覆隔热层，以便在压力试验时进行检查。所有接头均不应上底漆和油漆。补偿器依靠外部主固定架来约束端部压力荷载的补偿器，应在管道系统现场进行试验。对于带有补偿器的管道系统，在没有临时接头或固定约束的情况下，应按下列压力的较小者进行试验。但在任何情况下，波纹补偿器的试验压力不得超过制造厂的试验压力。波纹管补偿器试验压力为1.5倍工作压力；当系统试验压力大于上述规定的试验压力时，补偿器应从管道系统移开，或必要时应采用临时约束以限制固定架载荷。管道试验限制管路分区段流水作业时，可采取分区段试压，用法兰盲板或阀门对管口进行临时封堵。不需要进行试验的附件在管道系统压力试验进行期间应与管道分离，或用盲板或其他方法将它与管道隔开，也可采用适合试验压力的阀门（包括其闭合机构）予以切断。压力表试验用压力表应经过校验，在校验有效期内，压力表的精度不得低于1.6级。压力表的满刻度值应为最大试验压力的1.5～2.0倍。试验时使用的压力表不得少于两块。（4）管道试压要点1）在管道的最低点处安装一根带阀门的排污管，排污管连通建筑的排污管或连至集水井，反复多次排出试压废水，直至排尽管道中的焊渣和污物。2）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍；当工作压力大于1.0MPa，为工作压力加0.5MPa。在试验压力下持压30min，以无下降无泄漏为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。3）在系统中凡是加临时盲板、垫片之处，必须挂牌作明显标记，便于复原。4）管道试压不得随意超压。5）管道试压时应先升至试验压力进行强度检查，合格后降至设计压力进行严密性检查。6）管道系统液压强度和严密度试验结束后，应立即排尽管内存水，并结合下道工序的需要拆除临时盲板、临时支架、临时短管及其它试验用临时设施。管道系统吹洗管道在压力试验合格后，进行管道的清理、吹扫和清洗工作（简称“吹洗”，下同）。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，液体管道宜采用水冲洗。管道吹洗应考虑管道制作、装配、存放、安装和检验、检査、试验期间造成的污染和腐蚀产物对管道使用的影响。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗前应检验管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。吹扫应用干燥空气，冲洗采用洁净水。水冲洗合格标准：目测排出口与入口的水色和透明度一致为合格。空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格。已清理、吹扫或清洗干净的管道组成件、装配管段或整个管道系统应及时采取封闭管口或充氮保护等措施防止再污染。管道的除锈、刷油、保温及标识管道除锈（1）作业条件a)作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。b)在管道安装前需对管道进行全面除锈。c）除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待管道保温之前完成。（2）金属管道表面去污除锈金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。（3）除锈方法采用人工除锈、机械除锈。1）人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。2）机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机、钢管外壁除锈设备。当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。图6.12-1机械除锈示意图管道刷油（1）经压力试验合格后的管道（烟道除外），外表应清除油垢及锈蚀，并刷防锈漆二度（热水供、回水管宜用高温防锈漆，具体见下表6.12-2）。表6.12-2管道及设备常用油漆涂料一览表类别型号名称性能适用温度（℃）主要用途配套施工要点油脂类Y03-1各色油性调合漆干燥较慢，漆膜较软，光亮。附着力较强，耐候性比酯酸调合漆及酚醛调合漆好，不易粉化、龟裂120用于室内一般金属和木材表面涂于金属、木材表面或磷化底漆、红丹油性防锈漆面上，室外至少涂两层。用200号溶剂汽油或松节油作稀释Y53-1红丹油性防锈漆除锈性能好，干后附着力强，柔韧性好。易涂刷，干燥慢，制漆烧焊易中毒100用于钢铁表面打底用，但不能用于铝锌表面，不可单独用配套面漆为酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性调合漆。用200溶剂汽油或松节油作稀释剂Y53-2铁红油性防锈漆防锈性能较好，附着力强，漆膜较软150用于室内外要求不高的钢铁表面作防锈打底用，但不能用于铝锌表面，也不能单独使用配套面漆为酚醛磁漆及油性调和漆。用200号溶剂汽油或松节油作稀释剂有机硅漆W61-22各有色有机硅耐热漆有耐油、耐水、高温，良好机械性能，常温干燥300用于高温设备、配件、管道因本工程施工周期较长，为防止地下室长时间暴露生锈，可以在管道安装前进行初步除锈，并刷第一遍防锈漆。管道保温地下室设备管线走道内所有水管(冷水管、空调水管、供暖水管等)保温材料均采用不燃A级外覆特强防潮防腐蚀贴面的离心玻璃棉管壳保温。表6.12-3一次侧冷、热水管道（来自能源中心）绝热材料管道类别绝热材料名称导热系数管径保温层厚度W/（m.K）mmmm一次侧冷水外覆特强防潮防腐蚀贴面的A级不燃离心玻璃棉管壳保温材料0.033（25℃）室内管道60一次侧热水离心玻璃棉管壳保温材料0.043（70℃）≤DN10060DN125～DN30070管径＞DN30080（1）管道保温1)按设计要求选择保温管壳的厚度。保温管壳内径与管道外径相符，不得用内径小于水管外径的保温管壳保温。2)保温管壳安装时用裁纸刀切开管壳，切口应平直，将管壳贴紧空调水管外表面，将切口用专用胶水粘严密。3)管壳接缝要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。管壳之间的接缝与管壳切口的粘接缝用专用胶带密封。4)保温管壳每节捆扎两道细钢丝，避免管壳开裂5)集分水器和竖井承重支架处管道的保温应分层进行，第一层保温完毕，在表面涂满专用胶水在进行第二层保温材料施工，所有缝隙，用细小保温材料填实。6)支吊架处保温时，应细致，减少出现缝隙。所有缝隙用用细小保温材料填实，密封。（2）阀门及法兰保温1）法兰接头保温：首先进行水管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图，不规则的小间隙用边角余料填满。图6.12-2水管法兰保温示意图2）阀门保温阀门保温是保温工程的重要部位，方法同管道保温，但要注意：先将阀门异形部位用保温材料贴牢，特别是法兰螺栓处、阀门盘根、蝶阀的手柄及蜗轮传动机构等处；外层的保温材料粘贴应平整，美观，胶带粘贴密实牢靠。不规则的小间隙用边角余料填满。管道标识（1）在保护壳外用色环以区分管道种类。色环由基色环和分色环组成，基色环的宽度为150mm，分色环的宽度为100mm，分色环位于基色环的中间。面漆及色环色别如下：管道名称基色环分色环/一次侧热水供水绿RAL6032黄RAL1003/一次侧热水回水绿RAL6032褐RAL8002/一次侧冷水供水天蓝RAL5012//一次侧冷水回水普蓝AL5005//（2）色环材质：用特种标色防护节能材料或色漆二度。色环分布需匀称，便于观察，除管道弯头和穿墙处必须加色环外，直段管道的色环间距为5m，且每一管段至少设一道色环。（3）流向指示箭头及文字标记A.提供流向指示箭头和文字标记以指示有关管道内的水流向。当管道表面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。B.在每隔2米的外露水管表面两旁及各阀门和分支，均须刷上指示箭头和文字标记。（4）基本方法在管道上标识，管内水流方向采用颜色箭头标示，所有管道阀门均应挂牌，牌上注明系统的供、回水阀及阀门编号。（5）设置部位管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5m。

进度管理计划组织措施制定严格的施工管理制度，确保指挥合理、高效。加强同项目该公司、设计院及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识，保证工程顺利进行。1、劳动力资源保证操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，选择施工经验丰富的劳务队伍；所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验；操作工人必须符合乌鲁木齐市的有关规定，并持证上岗。所有操作工人必须经过技术培训后方可上岗操作。2、配置性能好、数量足的施工机具根据施工进度要求及施工经验，在施工现场配置安全性能好并数量充足的施工机具设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3、保证各种材料及时供应加强施工材料管理与采购管理力度，确保按进度计划实施。及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足施工图纸及项目公司和监理的要求，避免安装后不必要的返工。及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。技术措施1、由于本工程中工程量大，项目部制定了大节点和模块计划，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工。根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。2、“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性；管理措施1、依据施工总进度计划合理编制年进度计划、月进度计划和周进度计划；2、每日针对各施工队伍和班组合理安排当天的工作计划，充分利用劳动力资源，避免现场出现窝工怠工等情况；3、加强材料的计划管理，及时制定材料设备需求计划，以免延误材料设备的进场时间；加强施工现场与材料厂家的协调、配合工作，既保证工程需要，又减少现场堆放量；4、对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。5、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，督促施工队伍加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。质量管理计划质量标准目标本工程以中国安装工程优质奖(中国安装之星)、中国建设工程鲁班奖以及新疆维吾尔自治区优质工程“天山杯”为标准。工程质量管理，由专业质检员严格把关，认真按国家施工验收规范施工及检査，坚持分项工程技术交底制，有针对性安排，严格按工艺标准施工，从工序质量抓起，严格控制工序质量，保证工程质量。发现的质量问题各专业工程师应及时落实解决方法，确保工程一次验收合格。表8.1-1质量目标量化分解表序号项目百分率1竣工一次交验合格率100%2分部工程合格率100%3分项工程合格率100%4允许偏差超差点率<5%工程质量预控1、加强材料采购的管理。做好材料的采购工作，是工程质量预控的重要环节。项目部应根据材料的设计要求，选定三家厂商进行招标，通过对其评标，确定中标厂家，进行货比三家，择优选用。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检验材料的数量、规格、型号，是否附有产品合格证、材料检査报告等，由专业工程师组织，质量员、监理与材料员共同验收，未经检查或不合格的材料坚决不能使用，从而把好质量关。材料进场后，对材料的堆放要按照材料的性能进行码放。对材料的码放要有预见性，尽量减少材料的二次搬运，在搬运过程中要注意易碎、易坏、易压材料的搬运。2、样板引路制度。在分项（工序）施工前，由专业工程师依据施工方案、技术交底和国家验收规范标准，组织进行分部（工序）样板施工，施工负责人、技术交底人、施工日期、施工部位等在施工部位挂牌注明。通过验收后，一律按样板组织施工，凡按照样板经验收不合格的必须返工。做到统一工序标准、统一施工程序、统一施工质量验评标准。3、在施工过程中须加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。技术交底必须以书面形式，对施工人员进行技术交底。4、质检员必须严格控制施工过程的质量，不得隐瞒施工中的质量问题，发现质量问题及时督促劳务队进行返工，返工处理完毕后，通知项目部复查，直到检验合格为止。质量保证措施焊工（1）所有从事焊接作业的焊工，必须按《锅炉压力管道焊工考试与管理规则》考试取得应急管理部门颁发的焊工合格证才能上岗施焊。（2）焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接措施的要求不符合时，应拒绝施焊。（3）焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领。焊接过程卡按工程进度进行下发签字。焊材（1）焊接材料到货后，采供部门应按规定做好焊材的质量证明文件的审批及焊材入库检验工作。并经焊接工程师确认焊材的名称、规格、型号、批次、数量、化学成份、机械性能等均符合要求，方可办理入库手续。缺少者应复验，复验合格后方可入库待用。（2）焊材仓库要通风干燥，库内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%；焊材库内应设有调温、通风及干燥设备，以确保库内温、湿度，并在库内设温湿度计，随时监控，作好记录。（3）焊材应妥善保管，堆码层数不宜过高，且距地面墙面的距离不小于0.3米，以便通风良好，防止受潮。（4）焊材应按型号、规格、进货日期分开保管，并挂牌标识，施工中的特殊焊材专门堆放。焊材保管中应随时注意观察有无受潮，锈蚀等，发现问题及时向主管领导汇报，以查明原因，及时处理。（5）焊材库应保持清洁，除工作需要外其他人不得进入库内。（6）焊材从烘干箱取用超过4小时，必须重新烘干方可使用，但烘干次数不得超过两次，不超过4小时的可放回恒温箱中。恒温箱温度保持在100~150℃之间。环境（1）施焊环境应符合下列要求：1）焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响；2）焊接时的风速不应超过下列规定，当超过时应有防风措施：手工电弧焊≥8米/秒；氩弧焊≥2米/秒；3）焊接电弧1米范围内的相对湿度不得大于90%；4）当焊件表面潮湿或在下雨、下雪、刮风期间焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。5）各施工作业组在施工时做好防风、防雨措施，确保焊接质量。其它（1）焊接前,焊接工艺应经过评定；（2）在施焊前，专业工程师进行焊接技术和安全交底，在施焊时，严格按焊接工艺执行，凡与焊接工艺要求不符时，焊工应拒绝施焊。（3）设立专职焊接质量检查员对焊接质量实施检测，确保焊接质量。

安全管理计划组织措施驻现场的项目经理为安全生产第一责任人，将全面负责现场的安全管理工作。项目机电经理为本防雷接地工程的直接负责人，对整个防雷接地工程进行全过程安全控制。从而形成由项目经理领导，项目机电经理中间控制，安全总监一票否决的安全管理系统。安全管理组织机构如图9.3-1所示：图9.1-1安全管理组织机构图通过安全管理组织机构的正常运作，以保证现场始终处于安全状态。现场专业工程师将时刻与项目安全总监和项目公司安全负责人保持密切联系，根据安全总监或项目公司安全负责人的要求对现场工作予以改进。建立安全生产责任制1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2、项目机电经理负责管道施工工程的全过程安全措施审核；3、安全部对各专业施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任，对焊接需要的动火作业审批和监督；4、项目专业责任师是其工作区域安全生产的直接责任人；5、项目电工负责现场临电安全管理的监督和落实。安全措施一般措施1、对本工程的全体施工人员进行进场安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的原则，成立安全小组，做到满时间、全方位的安全监督管理。2、做好安全交底工作，要进行有针对性的、详细的、可行的、具体的书面交底。开好交底会，使参与施工的全体人员人人清楚，自觉执行。3、进入施工现场戴好安全帽，高处作业戴好安全带，遵守操作规程，做好自身保护4、对所使用的电动工具、照明设备找电工接通线路，严禁私自胡拉乱接。5、临时用电要符合安全用电有关规定。焊接施工安全措施按照公司职业安全健康管理体系的要求，对工艺管道焊接中可能存在的安全风险识别如下：焊接过程中设备漏电事故焊接电缆漏电事故焊工触电事故高空坠落事故火灾、爆炸事故电弧光打眼灼伤、烫伤砂轮机伤人空中坠物击伤人和设备X射线透照误伤人经上述安全风险分析，在焊接作业中主要采取以下针对性安全措施：（1）施工现场要有专职安全员，施工队长和作业班长组长要做好兼职安全员的工作，特殊工种要持有本工种合格证。（2）吊装作业时，吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊”。吊车下及吊装物移动路线下，严禁行走和站人；交叉作业时，严禁从高空向下乱扔物体。以免空中物体击伤人和设备。（3）电焊机、电焊把线等电气设备作用之前要由电工检查合格，要安全接地或接零，电焊把线要绝缘良好，焊机要由专人操作，要搭设焊机防雨、防晒棚，以避免焊接过程中设备漏电事故和焊接电缆漏电事故。（4）焊工要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，下雨天要采取防雨措施（如可能，最好暂停施焊），要将潮湿的工件表面用气焊把烘烤干，以避免触电。登高作业必须系挂好安全带，要注意防滑，避免跌倒和坠落。（5）施工时，动火处附近不得有易燃易爆物品，离明火距离不少于10m；氧气、乙炔瓶存放要搭设防晒棚，氧气、乙炔瓶两瓶之间的安全距离≥10m；施工现场要配备足够的灭火器，以避免火灾和爆炸事故的发生。（6）焊接、砂轮打磨和切割时，焊工要穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼睛，同时要注意彼此之间的距离，采取适当的挡护，以免电弧光打眼、熔融性飞溅物灼伤和烫伤。（7）在使用砂轮机打磨时，手要握紧砂轮机把，采用正确的打磨方式，不可用力过狠，头要偏在砂轮机的一侧，以免砂轮片破碎飞出和砂轮机反弹出来伤人。（8）焊工应注意焊条头的回收，避免焊条头从高处掉落击伤他人。（9）射线探伤工作原则上安排在中午和夜晚施工人员休息时进行（最好是夜晚休息时）若紧急情况下需工作时间探伤，则必须经项目经理部、业主/监理批准。射线探伤时要设警戒线和警告牌，以免X-射线透照误伤人。（10）严格遵守动火审批制度，所有带电设备必须接地并有防风防雨设施，风雨后要对电源进行仔细检查合格后方可施工。（11）严禁违章指挥、违章作业在现场发生。（12）夜间施工时必须有充足的照明。按规定布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志平面图。按安全标志平面图，在本单位施工范围内对可能造成操作人员或他人伤害的施工机械、施工工艺、施工地点等处悬挂安全警示牌、安全指示灯和其它安全保护装置。各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。在现场办公处提供如下指示:消防报警电话、附近医院地点和急救电话、各有关部门工作地点和电话。临时用电和施工机具1、施工现场各临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。无电工上岗证者，严禁从事电工作业；2、使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业；3、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，二级箱至三级箱电源线采用绝缘护套电缆，架空或埋地敷设，且长度不超过30m，三级箱至电焊机电源线采用铜芯橡胶护套电缆穿塑料管保护敷设，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线；4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所；5、施工用电采用三相五线制供电，现场的电焊机、切割机等用电设备应可靠接地；6、每台用电设备设置专用开关箱，严格“一机一闸一漏电”的用电制度，且开关箱上锁编号，有专人负责。各开关箱内必须装设漏电保护器。冬雨季施工措施针对施工季节、作业部位、施工特点制定切实可行的冬雨季的施工措施及盛夏防暑降温措施，并及时向班组进行书面安全交底，确保生产安全；雷雨天气不得测试接地电阻和绝缘电阻；雨雪天气室外作业不得进行焊接作业施工；雨季施工各种材料、设备不得露天放置，防止锈蚀，运输道路要保持畅通，冬季施工要采用保暖防冻措施；乌鲁木齐属于严寒地区，进入冬施阶段，天气干燥，风大，同时还伴有大雪天气，给施工带来很多不便，使用明火时千万要将周围易燃物清理干净，设专人看火，要有防火措施；大风天气严禁站在建筑物的边沿操作和停留，材料不得放在风口处；雪后要及时清理道路、操作棚、库房周围的积