项目7：智慧仓储成本精细化管理

项目7：智慧仓储成本精细化管理【知识目标】1.熟悉智慧仓储成本管理的内容;2.掌握智慧仓储成本核算、控制及优化;3.掌握仓储绩效考核指标。【能力目标】1.能根据企业背景进行仓储成本核算、控制及优化；2.能根据企业背景进行仓储绩效考核指标制定。任务1：智慧仓储成本管理一、智慧仓储成本管理的内容及作用 二、智慧仓储成本核算与分析 三、智慧仓储成本控制及优化

课程导入

顺丰在几年前就借鉴国内外物流公司的先进经验，结合自身的优势，制定了自己的仓储物流改革方案。首先，成立了仓储调度中心，对全国市场区域的仓储活动进行重新规划，对产品的仓储、转库实行统一管理和控制。其次，引进现代物流理念和技术，并完全按照市场机制运作。最后，筹建了技术中心，将物流、信息流、资金流全面统一在计算机网络的智能化管理之下，建立起各分公司与总公司之间的快速信息通道，及时掌握各地最新的市场库存、货物和资金流动情况，为制定市场策略提供了准确的依据，并且简化了业务运行程序，提高了销售系统的工作效率，增强了企业的应变能力。

为了更好地进行物流企业运营管理，仓储管理人员需要对智慧仓储成本进行核算并结果进行处理思政小课堂

很多人有个误区，以为物质越多、选择越多，生活质量就越高。他们秉承“多多益善”的信念，高喊“买买买”的口号，新的东西被带回家，却只有最初时能得到青睐，接着就被束之高阁，不见天日。无形中产生了大量的物流成本，生活环境里充斥了太多不必要的东西。其实，好的生活并不需要太多的物质支撑，我们更应该继续弘扬勤俭节约的传统美德，因此，我们每个人都应该具有成本管理意识。一、智慧仓储成本管理的内容及作用

智慧仓储成本是一个重要组成部分，对各种智慧仓储成本的合理控制能增加企业的利润。

智慧仓储成本管理就是用最经济的办法实现储存的功能，即在保证实现存储功能的前提下，如何尽量减少投入。

任务：用最低的费用在合适的时间和合适的地点取得适当数量的存货。某企业物流成本构成一、智慧仓储成本管理的内容及作用1.智慧仓储成本管理的内容仓储时间

随着仓储时间的增加，有形及无形的消耗相应加大，这是“时间效用”的效益背反问题，因而仓储的总效用是确定最优仓储时间的依据。仓储数量

仓储数量过高或过低都会影响成本。仓储数量增加，仓储的持有成本就相应增加；仓储数量过低，会严重降低仓储对供应、生产、销售等环节的保证能力，缺货损失远远超过减仓的收益。仓储条件仓储条件不能满足被储存物料所要求的良好的仓储环境和必要的管理措施，因而造成被储存物料的损失，从而增加智慧仓储成本。一、智慧仓储成本管理的内容及作用1.智慧仓储成本管理的内容仓储结构仓储结构失衡主要是指被储存物料的品种规格等失调，以及被储存物料的各个品种之间仓储期限、仓储数量失调。仓储地点由于土地价格、地理环境等差异，仓储地点选择不合理也会导致智慧仓储成本上升。一、智慧仓储成本管理的内容及作用2.智慧仓储成本管理的作用通过仓储控制降低存货风险库存水平控制在合理的范围内既可以保证生产稳定，又可以保持库存成本较低有利于降低系统物流成本

智慧仓储成本降低有利于系统物流成本的降低，合理的仓储会减少物品的换装，减少作业次数；机械化和自动化的仓储作业会降低智慧仓储成本。有利于实现增值服务

通过流通加工提高质量，实现产品个性化；通过仓储时间控制，实现商品的时间效用价值，从而有利于实现增值服务。二、智慧仓储成本核算与分析1.智慧仓储成本核算

智慧仓储成本的高低直接影响着企业的利润水平，其核算数据可以为企业各个层次的经营管理者提供物流管理所需的成本资料，为编制物流预算和预算控制，制定物流计划提供依据。智慧仓储成本的核算范围

计算智慧仓储成本既要分析其构成，也要考虑智慧仓储成本与其他费用分离的方式。

智慧仓储成本主要包括材料费、人工费、物业费、管理费营业外费用、对外支付的保管费用等方面的内容，此外还包括仓库内的装卸搬运成本等。计算智慧仓储成本时，将各项成本分离出来并汇总，就可以得到总智慧仓储成本。二、智慧仓储成本核算与分析1.智慧仓储成本核算智慧仓储成本的核算项目二、智慧仓储成本核算与分析1.智慧仓储成本核算智慧仓储成本的核算方法—作业成本法

作业成本法（Activity-BasedCosting），是一种通过对所有作业活动进行追踪和动态反映，计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源利用情况的成本计算和管理方法。基本思想物流作业成本计算通过物流资源动因将物流资源分配到各个物流作业，形成作业成本库；再根据物流作业动因，建立物流作业与物流成本对象之间的因果联系，把物流作业成本库中的成本分配到成本对象计算出成本对象总本和单位成本。案例分析

某仓储企业A同时服务于甲乙两个客户（甲客户为自营业务、乙客户为第三方卖家），月末时其物流总成本资源成本库、员工总工作时间和甲乙客户订单及占用资源、作业动因见下表。作业成本核算法计算步骤如下：确定作业内容，本案例包括订单处理、货物验收、货物进出库和仓储管理四项作业。确定资源成本库，本案例已知资源成本（见表资源成本库）。确定作业动因，注意作业动因必须是可量化的，如人工工时、距离、时间、次数等，本案例的作业动因见上表。计算作业成本，首先计算作业分配系数：

作业分配系数=作业成本÷作业量

然后，再根据作业分配系数求出计算对象的某一项物流作业成本，然后求和即得计算对象的作业成本：

某一项作业成本=作业分配系数×作业动因数根据案例数据，可求出作业分配系数。作业量的确定是根据员工总工作时间表、甲乙订单数及占用资源表和作业动因表共同确定的，如订单处理作业量为320。由作业动因表可知，订单处理作业量的作业动因是订单数量，因此，只需计算甲乙客户的订单总数即可。根据作业分配系数，即可求得客户甲乙的实际服务成本。三、智慧仓储成本控制及优化1.储存合理化的主要标志商品的质量是商品价值实现的基础。质量标志反映物品在仓储中的周转速度，和数量有关。时间标志通过不同地区储存的数量比例关系，以此判断对当地需求的保障情况。分布标志存储数量规模越大，智慧仓储成本就越高。数量标志反映储存物品在品种、规格、花色的储存数量的比例关系。结构标志适当的储存费用也是反映仓储合理化的一个标志。费用标志三、智慧仓储成本控制及优化2.不合理储存的主要表现储存条件不足或过剩储存条件不足

不能为储物品提供所需要的储存环境，往往造成存储物品质量和数量的损失，或由于缺乏必要的储存管理措施，使存储工作不能顺利进行，出现混乱。三、智慧仓储成本控制及优化2.不合理储存的主要表现储存条件不足或过剩储存条件过剩

现有储存条件大大超过物品的需要，从而使储存成本增加，单位产品将负担较高的储存成本，从而降低了产品的价格竞争优势。三、智慧仓储成本控制及优化2.不合理储存的主要表现储存数量不当01储存数量偏高储存成本增加。02储存数量偏低不能满足市场需求，容易缺货。03储存时间过长周转率低，形成呆滞品，损耗增加。04储存结构失衡储存物比例失调。存储分布不合理05需求旺盛的地区储存数量较少或需求低的地区储存数量过低。06仓储费用过高储存费用大于所创造的利润，储存不合理。任务实施

仓储成本管理

顺丰速运仓储中心核算专员小王接到上级下达的任务，要求能准确核算仓储作业成本，为分析成本支出和更好地控制成本提供基础数据。步骤一：对物流成本进行分类步骤二：分离并核算物流成本步骤三：用作业成本法核算间接成本步骤四：填写物流成本表实战演练扫一扫，检测你的学习效果

任务2智慧仓储绩效管理一、仓储绩效管理的意义二、仓储绩效考核指标的制定原则三、仓储绩效考核指标体系包装破漏

课程导入

在某仓储部门进行2022年工作总结时，小李发现只有成本信息还不够，还有很多信息，如客户满意度、准时交货率等，也能够反映仓储部门的运营情况，小李该怎么总结仓储部门本年度的业绩呢?思政小课堂

在仓储绩效管理中，确定绩效指标体系、统计各项指标数值及形成报告，需要收集大量正确的数据和信息，这个过程能够逐步培养同学们科学严谨、实事求是、吃苦耐劳的工作作风。

仓储绩效考核指标是反映仓库生产成果及仓库经营状况的各项指标，是衡量仓库管理水平高低的尺度。一、仓储绩效管理的意义有利于提高仓储管理水平有利于落实岗位责任制有利于仓库设施设备的现代化改造有利于提高仓储经济效益有利于说服客户，扩大市场占有率有利于稳定客户关系1.对内加强管理，降低仓储成本2.进行市场开发，接受客户评估二、仓储绩效考核指标的制定原则1.科学性指标能够客观地、如实地反映仓储生产的所有环节和活动要素有利于落实岗位责任制。2.可行性便于掌握和运用，容易获得数据，便于统计计算、分析比较。3.协调性指标之间相互联系，相互制约，但是不能相互矛盾和重复。4.可比性要求指标在时间、内容等方面一致，具有可比性。5.稳定性一定时期内保持相对稳定，不宜经常变动和频繁修改。三、仓储绩效考核指标体系1.反映仓库生产成果数量的指标吞吐量：指计划期内仓库中转供应物品的总量，计量单位通常为“t”,计算公式为：吞吐量=入库量+出库量+直拨量入库量：指经仓库验收入库的货物的数量，不包括到货未验收、不具备验收条件、验收发现问题的货物的数量；出库量：指按出库手续已经点交给客户或承运单位的货物的数量，不包括待发运的货物的数量；直拨量：指在车站、码头、机场、供货单位等提货点办理完提货手续后，直接从提货点分拨转运给客户的货物的数量。库存量：指计划期内的月平均库存量。该指标也是同时反映仓库平均库存水平和仓容利用状况的指标，其计量单位为“t”,计算公式为：库存量=(月初库存量+月末库存量)/2库存量指仓库内所有纳入仓库经济技术管理范围的本单位和代存单位的货物的数量，不包括待处理、待验收的货物的数量月初库存量：等于上月月末库存量月末库存量：等于月初库存量加上本月入库量再减去本月出库量三、仓储绩效考核指标体系2.反映仓库生产作业质量的指标收发差错率(收发正确率）：收发差错率是以收发货所发生差错的累计笔数占收发货总笔数的百分比来计算的。此项指标反映仓库收发货的准确程度，计算公式为：

收发正确率=1-收发差错率收发差错率=(收发差错累计笔数/收发货总笔数)×100%三、仓储绩效考核指标体系业务赔偿费率：仓库在计划期内产生的业务赔罚款占同期业务总收入的百分比来计算的。此项指标反映了仓库履行仓储合同的质量，计算公式为：业务赔偿费率=(业务赔罚款总额/业务总收入)×100%三、仓储绩效考核指标体系货物损耗率：在保管期间某种货物自然减少的数量占这种货物入库数量的百分比。项指标反映了仓库货物保管和维护的质量和水平，计算公式为：货物损耗率=(某种货物的损耗量/期内货物的入库总量)×100%

货物损耗率=(货物损耗额/货物保管总额)×100%三、仓储绩效考核指标体系账实相符率：在进行货物盘点时，仓库保管的货物在账面上的结存数与库存实有数量的相互符合程度。在对库存货物进行盘点时，要求根据账目逐笔与实物进行核对。账实相符率的计算公式为：账实相符率=(账实相符笔数/储存货物总笔数)×100%三、仓储绩效考核指标体系3.反映仓库生产物化劳动和活劳动消耗的指标库用物资的消耗指标：指库用材料(如防锈油等)、燃料(如汽油和机油等)、动力(如耗电量)的消耗定额。平均验收时间：每批货物的平均验收时间，计算公式为：平均验收时间=各批验收天数之和/验收总批数(天/批)发运天数：仓库发运的形式主要分为整车、集装箱整箱发运和零担发运，其发运天数的计算公式也不同，计算公式分别为：整车(箱)平均发运天数=[各车(箱)发运天数之和]/发运车(箱)总数零担平均发运天数=(各批零担发运天数之和/零担发运总批数)三、仓储绩效考核指标体系4.反映仓库生产作业物化劳动占用的指标仓库面积利用率的计算公式为：仓库面积利用率=(库房货棚货场占地面积之和/仓库总占地面积)×100%仓容利用率的计算公式为：仓容利用率=(仓库平均库存量/最大仓容量)×100%设备利用率的计算公式为：设备利用率=(设备作业总台时数/设备应作业总台时数)×100%三、仓储绩效考核指标体系5.反映仓库生产劳动效率的指标全员劳动生产率：用平均每人，每天完成的出入库货物量来表示，计算公式为：全员劳动生产率=全年货物出入库总量/全员年工作日总数6.反映仓储生产经济效益的指标反映仓储生产经济效益的指标主要有人均利税率等。7.反映客户服务水平的指标订单准确率=1-(差错次数/客户委托订单总数)客户投诉率=(客户投诉次数/客户业务委托次数)×100%准时交货率=(准时交货次数/客户业务委托次数)×100%缺货率=(缺货次数/客户要求次数)×100%任务实施

出库异常处理作业

小李所在的仓储部门占地总面积为38271m²,其中，库房、货棚、货场的占地面积为24596m²,有员工52人,2022年总共完成了841万吨的进出库业务(其中入库量为422万吨,出库量为419万吨),

业务总收入为506万元,收发货总笔数为1104笔(收412笔,发692笔),其中收发差错累计有8笔