高速公路分离式立交桥钻孔灌注桩施工组织设计方案

某高速公路CC-WJ4合同段芙蓉~宕里分离式立交桥钻孔灌注桩施工组织设计

目录工程概述施工进度计划施工组织安排人、料、机进场计划及安排项目管理组织设置及人员分工质量控制方法、手段安全保证措施文明施工措施重点工程施工措施10、资金流动计划钻孔灌注桩施工组织设计工程概况芙蓉~宕里公路分离式立交（以下简称芙宕立交）钻孔桩共有80根，砼3789m3，各墩、台钻孔桩情况见钻孔桩分布情况表：墩台号桩径（m）桩数桩长（m3）C25水下砼（m）单桩HRB335钢筋(Kg)单桩Q235钢筋(Kg)0#1.21224.527.715601671#1.543460.122224382#1.543460.120804383#1.543154.820803974#1.54305320233835#1.5429.552.120023776#1.542951.219813707#1.542951.219813708#1.543256.521224109#1.543256.5212241010#1.543256.5212241011#1.543256.5212241012#1.543053202338313#1.543053202338314#1.543053202338315#1.21228.532.21725195桥梁地质情况由上而下土层如下:亚粘土、淤泥质粘土、亚粘土及粘土、粉砂层及亚粘土夹粉砂层。钻孔桩采用原土泥浆护壁、正循环钻进、正循环清孔的施工工艺进行施工。施工进度计划：各桥施工进度计划见附表。三、施工组织安排平整场地陆上桩施工前首先平整场地，将陡坡、低洼处整平至同一平面，以方便桩机移位。由于9#墩的水中桩距离岸边较近（最远处距岸边1.8m左右），采用筑岛法将水上桩变为陆上桩施工：用挖掘机挖除桩位处的淤泥，从岸边填粘土至桩位处，用推土机推平、碾压密实，填土范围超出桩位3m，填土标高与公路标高一致。2、泥浆池、沉淀池布置泥浆池、沉淀池布置原则：不占用路基、桥台锥坡等结构物的用地，尽量布置在桥跨下。2个墩台之间布置泥浆池、沉淀池各一个：两池成排布置，与桥轴线垂直。泥浆池靠施工便道布置，便于钻孔桩沉渣的清理，沉渣清理在每根桩施工结束后进行。泥浆池尺寸为5*3*2m。泥浆排放池布置在桥跨外，尺寸为90m*32.5m*4m。3、施工便道为确保钻孔桩施工机械通行方便，每个墩台处均设置一施工机械临时便道，便道宽5 m，边线离墩台桩位轴线3m，先在两侧各开挖30cm宽30cm深排水沟一道，利于保持场地干燥。由于罐车的溜槽只能向右扭转90°，因此钻孔桩施工便道设置在墩台轴线的西侧。施工便道与钻机之间用斜坡道连接，斜坡道一头与钻机平台标高相同，另一头与便道标高一致（比钻机平台标高低40cm左右）。4、埋设护筒护筒采用钢护筒，护筒壁厚3mm，护筒内径比桩径大20cm：直径1.2m的桩内径为1.4m，直径1.5m的桩内径为1.7m。护筒埋置深度1.0m，护筒周围0.5米范围内用粘土分层回填压实。护筒埋置前，先在桩位周围打设四根木桩，将桩位用十字线引出，人工挖埋护筒，护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度小于1%。5、钻孔桩施工顺序目前到场钻机共4台，其中GPS—20型有2台，GPS—15型有2台。另外2台GPS—15型钻机将于4月上旬进场。施工时间见施工进度计划。施工顺序：1#机：0#台--1#墩2#机：2#墩--3#墩3#机：4#墩--6#墩4#机：5#墩--7#墩--8#墩5#机：11#墩--10#墩--9#墩6#机：12#墩--13#墩--14#墩--15#台各墩台施工顺序采用跳跃施工，尽量避免临近桩位连续施工，以免互相干扰。墩桩施工顺序：1#墩—3#墩—2#墩—4#墩或者3#墩—1#墩—4#墩—2#墩台桩施工顺序：1#墩—5#墩—9#墩—3#墩—7#墩—11#墩—2#墩—6#墩—10#墩—4#墩—8#墩—12#墩6、钻机移位、就位钻机用20*20cm的道木作为基础，用卷扬机牵引法滑移就位，用千斤顶调整桩架，使钻盘平台水平，再使钻机的起吊滑轮线、钻盘中心和桩孔中心三者在同一垂直线上。7、钢筋堆放、加工、安装钢筋堆场清除原表土20cm后再铺设30cm厚道渣，用压路机压实，堆场四周开挖排水沟排水。钢筋加工场地设置在钢筋堆场旁，基层处理与钢筋堆场相同，面层在30cm道渣上浇注8cm素砼，作为钢筋加工的工作平台。钢筋堆放在钢筋堆场上，下面用木方撑空，不得直接与道渣接触。钢筋笼在桩位处制作，清除原表土20cm，用10*10cm木方分两层将钢筋笼架空，作为工作平台，钢筋笼在工作平台上制作。为减少钢筋笼吊放入孔时的焊接时间，钢筋笼分2节制作，上节长度为18m左右，下节长度小于18m，具体根据钢筋笼确定。吊放入孔时，钢筋笼的焊接根数为14（12）根，焊接长度为22cm，用三台300型的电焊机同时焊接，需30—40分钟可焊完。8、发电机容量计算首先开工设备的机械功率计算：机械名称型号额定功率（KW）数量（台）小计功率（KW）钻机GPS—2030260泥浆泵22244电焊机300型30390∑194现有发电机四台，其中120KW有2台，75KW有2台，总计容量为390KW，达到一倍发电容量的要求。9、砼浇注砼由浜上村搅拌站集中拌制，该搅拌站共有50m3搅拌楼2座，每座搅拌楼各有2个200t的水泥罐，每座搅拌楼额定出料量为50m3/h，用2台6m3的罐车运输，堆场及便道用15cm厚竹筋砼硬化。现场技术人员、搅拌站人员及罐车司机用对讲机联系，技术人员可根据具体情况，确定现场砼的浇注速度和所需方量。经试验，罐车往返一次的平均时间为35分钟，浇注砼的时间为10分钟，单根桩浇注时间约为4--5小时左右。由于首罐砼集料斗的高度较大，经测试，罐车溜槽在斜坡道上的最大工作高度为1.7m，因此首罐砼由罐车通过溜槽溜入1m3小料斗，再用20t吊车运入大集料斗中（大集料斗安装在导管的上口），直至3.2m3(∮1.5m桩)或2.2m3(∮1.2m桩)。首罐砼浇注顺利后，拆除大集料斗，安装1m3小料斗，砼由罐车通过溜槽、小料斗溜入导管内。导管的拔管工作由钻机卷扬机负责，拔管时必须缓慢、居中拔管，不得碰撞钢筋笼。四、人、料、机进场计划及安排见附表。五、项目管理组织设置及人员分工：芙蓉—宕里分离式立交钻孔桩组织管理网络图项目经理；陈项目经理；陈分部经理：汪金洲机长各班班分部经理：汪金洲机长各班班长各机操作人员三分部总工：荣万岭三分部总工：荣万岭技术负责人：施伟斌技术负责人：施伟斌试验员陈忠泉测量员张平质检员荣万岭(兼)计量员陈忠泉材料员周刚涛安全试验员陈忠泉测量员张平质检员荣万岭(兼)计量员陈忠泉材料员周刚涛安全员何军：六、质量控制方法、手段（一）质量目标和总体要求本施工标段对钻孔桩的质量目标为：不错放一处样，不出现B类桩，杜绝C类桩。围绕这个目标，本标段作如下要求：1、桩位偏差≤3cm（桩位偏差指钢筋笼的中心与设计之差）。2、桩顶标高误差在-3cm~+3cm以内。3、不出现一组不合格试压块。4、钢筋笼制作符合规范规定5、不发生一起砼灌注事故（二）质量管理程序每道工序结束，必须先完成自检工作，并做好自检资料。通知经理部复检，最后由监理工程师验收合格，并签字认可后，方可进入下一道工序。（三）质量保证体系钻孔桩属地下隐蔽工程，其质量控制贯穿施工全过程，应坚持全方位全过程的施工管理。我局为保质保量完成施工任务，建立质量管理体系网络，网络体系中的下一级必须对上一级负责。如发生施工质量事故，我局将把该台桩机清退出场，对有关人员进行处罚，并报监理组备案，确保工程质量。（四）项目质量保证措施1、实行全面质量管理，明确各级质检人员的岗位职能，加强内部质检工作，严格控制施工工艺及材料关，力求事前控制。2、根据总体计划，按工程量和工期要求，合理安排桩机进场。3、原材料按目标配合比的材料要求进场后，应及时通知实验室抽检，监理工程师复检。合格后，由试验工程师和监理工程师进行砼配合比试配。（五）施工测量平面控制在施工前对业主提供的测量控制点进行复测，在此基础上布置施工测量控制导线网。施工平面控制网分两级布置，一级控制网是在业主提供的导线基础上，进行补点加密，布设覆盖全部施工区域的一级闭合导线。并以横向和纵向的桩距进行自检，合格后通知项目部复检。桩位放样偏差应小于1cm，所有桩位必须加以保护。（六）施工测量高程控制根据业主提供的水准点和施工精度要求，在已布设的平面控制网的基础上，以三等水准点测量的精度要求测出加密后各点的高程作为高程首级控制网，同时为方便施工可插入一定数量稳定可靠且不易破坏的水准点。（七）钻孔桩质量控制质量检验标准序号项目允许偏差1桩顶平面偏位群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm2孔径≧设计桩径3孔深≥设计要求4倾斜度≤1%5孔内沉渣厚度≯30cm6成孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：7-20s含砂率：≤2%，胶体率>98%芙蓉—宕里分离式立交钻孔桩质量保证体系网络图项目经理：陈项目经理：陈项目总工：王茂杰项目总工：王茂杰三分部总工：荣万岭三分部总工：荣万岭技术负责人：施伟斌技术负责人：施伟斌质检员荣万岭（兼）测量员张平试验员陈忠泉计量员陈忠泉材料员周刚涛质检员荣万岭（兼）测量员张平试验员陈忠泉计量员陈忠泉材料员周刚涛安全员何军：6#钻机机长5#钻机机长6#钻机机长5#钻机机长4#钻机机长钱逵华3#钻机机长周志友2#钻机机长秦中富1#钻机机长张胜利各班各班班长各机操作人员各机操作人员安全管理网络项安全管理网络项目经理：陈韡专职安全员：何军分部安全员：荣万岭各机机长各班班长班组成员1、加强施工人员安全生产防范意识,牢固树立安全观念,项目部每月开展4~5次全面的安全大检查,各施工队长对每台机组实行安全自检,并向安全负责人汇报，2、机械操作人员在岗位时应自觉佩戴安全帽，保持思想集中，谨慎操作，进行高空作业，必须佩带安全帽，并不得向下乱抛物件，监理人员进入施工现场，也应配戴安全帽，非工作人员不得进入施工现场，防止各类安全事故的发生。3、各机组的安全人员定期检查设备的刹车、制动系统是否灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装置。电缆、电器须定期更换，电器部分要求接零、接地两级保护和防潮装置。按照安全规程进行配电接线，电缆线接套要绝缘材料裹好，防止漏电伤人。4、桩机施工时应安装枕木，防止桩机倾斜、倾倒以及动力头和转杆的脱槽等事故的发行，经常检查卷扬机的钢丝绳是否牢固，桩机紧固件是否有松动和腐蚀现象。5、现场油料等易燃料物品有专人看管，不得使用明火，设立安全标志牌，并配备消防设施。6、夜间施工必须有足够的照明，同时防止施工人员夜间疲劳，指定相应的文明措施。7、建立交接班制度，使交接过程中的安全隐患得到解决。八、文明施工措施：1、实行挂牌施工，在施工现场定期设置与本工程施工内容、安全、质量、进度相关的宣传标语。2、与当地居民处理好关系，树立文明施工单位形象。3、现场人员要听从监理人员的指导意见，服从监理人员的管理，发现问题并及时与监理工程师协商解决。4、材料进场、库房、供电、水系统、设立明显标志、标牌。5、合理配备专职后勤人员，作好工地日用品的采购、筹备，全面保障工地人员的饮食起居，为施工人员的生活需要打开方便之门。6、后勤人员应利用特定的工作环境，与当地居民和睦相处，减少施工单位与当地居民的矛盾，并协助做好工地人员差旅、家属探亲、往返服务工作。九、重点工程施工措施1、严格把住原材料关，水泥进场后必须放入水泥库中，水泥库四周须遮密，防止雨水进入，且底部须垫高30~50厘米，防止地下水分影响水泥质量。2、钻孔时，开孔的孔位准确。开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。浇注砼需连续，要有备用措施。3、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。4、钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保证孔内水位和泥浆的相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。6、沉淀土厚度超允许值防治措施（1）施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度≯30cm。注意准确测试清孔后泥浆指标不超限，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“剪球”时间15分钟，发现沉淀超限过大应再次清孔，严禁用抽浆法清孔。（2）缩短焊接钢筋骨架及安装导管的时间，保证清孔后尽快灌注混凝土。7、桩长达不到设计值防治措施桩长应以桩底调和进行控制，在钻桩时应先核定水准点，正确确定桩底标高，终孔时应认真检查孔底标高是否达到设计要求。8、基桩砼强度不够防治措施（1）严把原材料关，原材料必须经检测合格后方可使用。水泥标号必须有1.13的工程富余系数。（2）确定正确的配合比。（3）现场施工严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间。拌和料出机后，必须立即运到灌注地点使用，防止拌和料离析。严格按施工规范规定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。9、钻孔灌注桩断桩防治措施（1）采用拌和站统一拌制砼，配备足够数量的罐车运输，满足砼连续施工要求。在灌注砼前，对导管进行水密检查。（2）严格按设定的砼配合比、坍落度及使用处加剂的要求施工。（3）控制灌注速度，在砼初凝前灌注完毕。（4）发生“堵导管”现象时严禁将导管拔离砼面浇筑，以免砼夹层。10、首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。每拆一节导管，都要测孔深，控制导管埋深2——6m.11、为防止钢筋笼骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常浇注速度。4.2材料进场计划材料名称单位4月5月6月7月备注32.5#水泥t58286730631中砂t867129145150碎石t990147551756HRB335钢筋t49.374.228.354.8Q235钢筋t8.8413.174.170.55玖龙纸业(太仓)有限公司碎煤机基础钻孔灌注桩施工方案上海博佳建设有限公司二００六年七月钻孔桩施工方案1工程概况钻孔桩共有16根，砼188m3，各墩、台钻孔桩情况见钻孔桩分布情况表：墩台号桩径（m）桩数桩长（m）C35水下砼（m）单桩HRB335钢筋(Kg)单桩Q235钢筋(Kg)0#0.61640.518815601672质量目标和总体要求本施工项目对钻孔桩的质量目标为：绝不错放一处样，绝不出现B类桩，杜绝C类桩。围绕这个目标，本标段作如下要求：2.1桩位偏差≤3cm（桩位偏差指钢筋笼的中心与设计之差）。2.2桩顶标高误差在-3cm~+3cm以内。2.3不出现一组不合格试压块。2.4钢筋笼制作符合规范规定2.5不发生一起砼灌注事故3施工流程（附后）4施工技术4.1进场材料的检验原材料按目标配合比的材料要求进场后，应及时检验，并通知监理工程师复检。合格后再用于工程。4.2桩位放样在施工前项目部对业主提供的测量控制点进行复测，在此基础上布置施工测量控制导线网。分部测量队按其成果进行桩位放样，并以横向和纵向的桩距进行自检，合格后通知监理工程师复检。桩位放样偏差应小于1cm，所有桩位必须加以保护。4.3钻机选型根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求，拟选用1台GPS-10型钻机，采用锥式合金钻头，钻孔时用钻机吊紧钻杆，只留1-2t左右力量低速钻进,减压低速，可增加钻头惯性，钻进时减小钻头摇摆幅度，保证成孔垂直度,且不会出现因扭矩太大憋坏钻头。钻机主要机械性能详见下表：钻机主要机械性能表钻机型号钻孔直径（mm）钻孔深度转盘转速（YN.M）驱动力功率钻机重量GPS-10600~80050m8、14、18、26、56、6215kw3000kg5、施工工艺及方案5.1施工平台处理桩基位处2#锅炉7~8m车间内，场地基本平整,施工时要布设枕木作为钻机平台.由于受车间高度的限制,只能用小型钻机施工,机身需改造,高度降低。5.2埋设护筒护筒采用钢护筒，护筒壁厚3mm，护筒内径比桩径大20cm：由于1台机钻桩,只需埋入800mm护筒一只，护筒周围0.5米范围内用粘土分层回填压实。护筒埋置前，先在桩位周围打设四根木桩，将桩位用十字线引出，人工挖埋护筒，使护筒平面位置偏差小于5cm，倾斜度小于1%。5.3钻机就位钻机就位对中：钻机用20*20cm枕木作为基础，用卷扬机牵引法滑移就位后，调整桩架使转盘平台水平，钻机的起吊滑轮线、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。5.4钻孔 桩基土质自上到下分别为：亚粘土、淤泥质亚粘土、亚粘土及粘土，亚粘土夹粉砂层。钻孔桩采用原土造浆护壁，正循环钻进的施工工艺。利用泥浆泵通过钻头、钻杆将泥浆抽入到孔底，孔底携带钻渣的泥浆自护筒溢流口流出孔外，到沉淀池中沉淀，泥浆沉淀后再进入泥浆循环使用。粘性土层钻进施工要点：在该土层中钻进时，采用中低转速、低钻压钻进，根据孔内泥浆情况调整泥浆配比，适当控制进尺及加强扫孔，以防止孔壁发生缩径等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，防止钻进过程中因护筒内泥浆水头高度较低造成塌孔等不利现象。升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底8~10cm，清除孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆接头漏水、漏气，使反循环无法正常工作，同时防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。停钻时，保持孔内具有规定的泥浆水位和要求的泥浆相对密度和粘度。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。5.5泥浆循环泥浆用原土造浆，储浆池储备待用。由于受场地影响,不能开沉淀池,现用大罐车装载排放到指定的弃置点。5.6一次清孔清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的原则进行操作。钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm—100cm，继续转动，置换泥浆，改善性能，把悬浮钻渣换出。5.7钢筋笼制作及吊放钢筋笼在钢筋制作车间下料，由于受屋檐高度限制每段钢筋笼制作单节长8m,钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎箍筋。主筋与架立筋、箍筋之间的接触点采用电弧焊固定，焊条采用T502焊条。为防止钢筋笼在搬运、吊装及安放过程中变形，可根据架立筋分布情况在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m。钢筋笼的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。钢筋笼采用钻机吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接，保证主筋受力。焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d(d为钢筋直径)。钢筋笼下放到设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在吊机架下则，以防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止砼浇注时钢筋笼上浮及左右偏位。5.8下导管混凝土浇注用导管内径为Φ250mm，采用快速螺纹接头。导管在使用前先进行试拼装和水密性试验,导管试验合格后方可投入使用。下导管过程中应按编号依次接管，禁止编号混乱。5.9二次清孔泥浆下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行二次清孔，二次清孔采用正循环清渣，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，正循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待检测合格复测沉淀厚度在规范设计要求之内后即可拆除弯头，进行混凝土灌注。5.10砼灌注的准备工作混凝土配合比基本要求混凝土强度：35Mpa水泥：42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6；坍落度：18~20cm细集料：级配良好的中砂，砼含沙率为0.4~0.6。粗骨料最大粒径：5—31.5mm。初凝时间：≧7h首批灌注砼的数量：V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4，h1=HwΥw/Υc式中：V为首批砼所需数量（m3）h1为孔内砼面高度达到h2+h3时，导管内砼柱需要的高度（m）Hw 为孔内砼面以上泥浆深度（m）D为孔直径（m）d为导管内径（m）Υw为孔内泥浆容重（KN/m3）Υc为砼的容重（KN/m3）h2为导管初次埋置深度，取h2=1.0mh3为首批混凝土灌注时导管底端至孔底距离，取h3=0.4m计算后的首批混凝土浇注量如下：每根桩理论方量应是11.5m3,由于受钻杆的摆动,孔有所变大,混凝土方量要增加30%左右,限每根桩在15m3左右.砼使用前必须测出砂、石料的含水量，计算施工配合比，准备坍落度筒和试模（单桩砼数量≤50立方的，备用四组试模：大于50立方砼的，备用五组试模）。5.11灌注水下砼①灌注首批砼应注意导管下口至孔底距离宜为25~40CM，导管埋深不小于1m，具体操作在料抖口下赃物入砂袋,用铁丝吊好,待料抖放满后放松铁丝,使混凝土自然下沉。混凝土由搅拌站集中拌制，8m3混凝土罐车运输，砼用集料斗下料。首罐砼集料斗应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼以下1m以上，其后的砼由罐车经溜槽直接入仓。首批砼浇注正常后，必须连续施工，不得中断。要经常探测孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~6m（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值）。测深锤为锥形，锤重不小于2kg。严禁导管抽拔过快发生断桩及埋得太深导致埋管等质量事故。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击力。砼进入钢筋骨架4m深后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。导管在提拔过程中，必须在平台上设置定向装置，居中、缓慢提拔，严防撞动钢筋笼。当浇注接近桩顶部位时，应控制最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出0.5D（D为桩径）。预加高度可于砼终凝后挖除一部分，预留10cm左右，接桩前再予以凿除，凿除时须防止损坏桩身。=2\*GB3②砼浇注时，按设计或规范要求留置足够试压块，一般为每桩3组，测定7天和28天强度。6.2、钻孔偏斜①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一竖直线上，并经常检查校正。②在钻架上增设导向架，控制钻杆上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。③钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。6.3、掉钻落物=1\*GB3①孔内落物，零星铁件用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锤打捞，然后在护筒口加盖。=2\*GB3②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。=3\*GB3③在钻头上预先焊打捞环、打捞杠。6.4、糊钻和埋钻清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。6.5、扩孔和缩孔=1\*GB3①缩孔处理：及时修补磨损的钻头，使用失水率小的泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二、三次或者用卷扬机吊住钻锥上下、四周反复扫孔以扩大孔径至设计孔径。=2\*GB3②扩孔处理：若孔内局部发生坍塌仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔处理。6.6、钻孔漏浆在透水性强的沙砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进，若发生漏浆，则采用较粘稠泥浆。属护筒漏浆的，按前述有关护筒制作与埋设的程序办理。6.6、钻孔桩质量检测方法及标准:1,质量检验标准序号项目允许偏差1桩顶平面偏位群桩不大于10CM,单排桩不大于5CM2孔径≥设计桩径3孔深≥设计要求4倾斜度≤1%5孔内沉渣厚度10CM6成孔后泥浆指标相对密度:1.03~1.1.粘度7~20S含砂率,≤2%,胶体率>98%2.钻孔桩用小应变法进行检测,以判定桩身砼均匀性,若发现桩身有质量缺陷,采用大应变探明其位置,范围和性质.若无法检测,则改用钻芯取样检查,钻芯取样的数量和要求按设计要求执行.七技术质量控制方法,手段1坍孔坍孔的表现是孔内水位突然下降,孔口帽细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等.坍孔的预防及处理措施如下:a:在松散粉沙土或流沙中钻进时应控制进尺速度,选用较大相对密度,粘度,胶体率的泥浆或高质量泥浆.b:发生孔口坍塌时,立既拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻.施工准备水上钻孔桩陆上钻孔桩施工准备水上钻孔桩陆上钻孔桩筑土围堰抽水搭设钻孔平台护筒制作埋设护筒埋设护筒场地平整钻孔钻机定位测定孔深及沉渣厚度终孔清理钻渣及废泥浆弃置泥浆、回收处理配置、搅拌泥浆膨润土泥浆池吊放钢筋笼砼灌注下导管导管拼装、水密性实验二次清孔砼搅拌、运输钻机移位桩头处理成桩检测施工进度计划及保证措施一总工期根据业主的工期总体要求,本工程初步计划自2006年7月17日开工到2006年7月29日完工,总计12个日历天,保质,保量完成任务,各主要工序控制工期1,施工准备2006年7月15日2,钻孔灌柱桩施工2006年7月17日~2006年7月29日3,竣工验收2006年8月2日~2006年8月3日二工期保证措施1,工程合同签定后,既组织强有力的项目经理部,并开展工作,落实工程所需机械及人员,做好进场准备工作.2,制定详细的施工方案及足够的劳动力,合理安排流水步距与节拍,组织流水作业,运用网络技术编制进度计划,确定关键线路,根据施工情况,进行比价分析,调整进度计划,确保总工期.3,严格按照总体施工计划组织施工,每星期召开工期调度例会,通报进度,质量情况,分析存在问题,及时调整部署.认真阅读图纸,熟悉施工步骤,抓住施工要点,按规范规程施工,保证质量,不返工,不浪费.及时住进现场,安排生活,生产设施和材料,机具进场,配合好用电,用水工作.使工作进展顺利.4,建立施工进度任务制度,将每天的施工任务下达到施工班组,明确具体及要求,实行奖罚制度,促使班组能按时按期完成任务,从而确保施工结点的要求,及时测量放线,合理安排流水作业,各道工序交叉施工,相互衔接,充分利用劳力,机械设备.5.加强与甲方(玖龙纸业)搅拌场得联系,提前上材料需用计划,保证不误工期.及时收听天气预报,抢晴天,抓住有利时机,加快施工进度.雨季施工适当调整计划,并挖好排水沟,尽量减少雨水对施工进度的影响.6,各个班组,施工队相互配合,支援,加强管理,提高工效,派工合理,防止窝工现象发生.芙蓉—宕里分离式立交部分钻孔桩的桩位原始地面高程表桩号高程（m）桩顶设计标高（m）桩号高程（m）桩顶设计标高（m）桩号高程（m）桩顶设计标高（m）0—1#1.02-0.0962—1#1.170.76—1#1.040.80—2#0.982—2#1.116—2#1.040—3#1.042—3#1.216—3#1.070—4#1.032—4#1.116—4#1.060—5#1.013—1#1.160.87—1#1.090.90—6#1.153—2#1.137—2#0.990—7#0.913—3#1.117—3#0.990—8