1混凝土配合比设计的基本原则

混凝土施工治理工作程序一、混凝土的原材料选择量掌握的重点是稳定性掌握。为确保混凝土质量，可从以下方面加以掌握：(1)之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量掌握。(2)优先选用抗冻性好、42．5硅酸盐水泥。(3)将水泥强度充裕量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适胜劣汰，选择水泥供给商(厂家)。(4)运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进展评价，并依据统计结果，确定混凝土协作比及调整的依据。〔如水泥分散时间或安定性检报告和厂方质保资料。混凝土的流淌性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。砂和碎石应承受质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数在2.5～2.9之间，砂的含泥量应小于2％，泥块含量小于0.5％；碎石承受仙浴湾石场产5～31.5连续级配，压碎值小于1％，0。20％，烧失量<5％，需水量比<103％。生产的JM－Ⅲ型抗渗、防裂混凝土高效增加剂。该减水剂增加效果好，早期具体积和大面积混凝土的浇注。验其是否符合标准。如不符合，尚可通过混凝土试验最终确定是否能用。二、混凝土协作比设计的根本原则1、结实性骨料种类及级配、施工条件等。以解决。水灰比越大，混凝土的强度越低，为此，在满足和易性的前提下，混凝土用水量越少越好，这是混凝土协作比设计中的一条根本原则。砂石由石材的品种、颗粒级配、含泥量、结实性、有害物质等指标来表示它的质量。砂石质量越好，配制的混凝土质量越好。当骨料级配良好，砂率适中时，由于组成了密实骨架，可使混凝土获得较高的强度。凝土的坍落度；反之，如现场施工条件较差时，应适当提高混凝土的坍落度。2、和易性型过程中满足振动密实的混凝土性能。常用坍落度和维勃稠度来表示。效的方法。3、耐久性砂率的调整，但最主要的是用混凝土外加剂和掺合料来提高混凝土的耐久性。4、经济性砂率和骨料级配。三、混凝土协作比设计的步骤1、生疏现行的标准和技术标准JGJ5522023普混凝土协作比设计规程。该标准规定了协作比设计应分三个步骤。1〕2〕3〕用表、混凝土砂率选用表等。此外，协作比设计还必需把握GB5020422023混GBJ107287混凝土强度检验评定标准。2、原材料的预备和检验混凝土由四种材料组成：水泥、砂子、石子和水。目前又增加了第五种材料〔外加剂和掺合料〕知道材料的性能了。时间、安全性等常规检验，检验合格方可使用。砂石为粗细骨料，主要检验含泥量、颗粒级配等指标。JGJ63混凝土拌合用水标准的规定。GBJ119协作比。GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。3、协作比的设计计算〔没有时可参考标准或其他资料〕点介绍假定容重法，是指计算砂石用量时是以假设每m3混凝土的重量为依据协作比中的骨料均以枯燥状态为准。fcu，kσ〔混凝土强度等级不大C303.0MPa；无统计资料时按国标《混凝土构造工程施工及验收标准》的规定取用〕计算混；然后依据混凝土的配制强fcu，ofceαa，αb计算水灰比：W/C=αafce/〔fcu，o+αaαbfce〕=0.48fce/〔fcu，o+0.48×0.33fce〕=0.48fce/〔fcu，o+0.158fce〕.水量参考数据或自己的阅历数据计算出水泥用量。协作比设计规程》给出的参考值。2400kg/m3～2480kg/m3，如加引气剂或粉煤灰容重有所下降。4、试配试配来检验计算出来的协作比性能是否能够到达设计要求。用水量和砂率直到符合要求。然后提出供混凝土强度试验用的基准协作比。个协作比的水灰比比基准协作比分别增加和削减0.05；用水量不变，砂率分128d时试压。5、协作比的调整与确定〔强度修正和容重修正〕依据试验得出的混凝土28d强度与其对应的灰水比〔C/W〕关系，用作〔水灰比〕KK，即得出最终的施工协作比。四、混凝土原材料治理方法仓有防潮、防湿措施。砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避开混用或错用。上锁，并由专人治理，以防止进错料或受污染。第七条工程应依据质量掌握要求选择具有相应资格的合格供方，不得选购无准的原材料符合规定要求；供给部门应严格依据原材料质量标准均衡组织进货。第八条原材料质量必需符合现行标准、标准和规定要求。工程必需按批验收质按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。工程应对进场材料实施分类治理。第九条工程和原材料生产供给单位必需在材料进场时共同取样封存，封存的样整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5710〔一〕水泥筒仓必需有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，掺合料必需设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、枯燥、防止受潮。砂、石必需按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应承受硬地坪，有牢靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。外加剂必需按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外第十一条工程应依据原材料预备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。性与牢靠性。生产、运输过程的掌握员、技术人员共同签字认可前方可正式搅拌生产。〔1〕计量：计量是关键环节，除设备牢靠、定期检定外，操作者与质检人分析打印报表，觉察误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负〔正〕偏，均应查找缘由准时排解。(1)的离散性大大减小。定期进展计量动(静)校验，以确保到达gbl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。开盘鉴定既是对每次生产开盘时的第一盘混凝土进展鉴定检验，由技术人同进展调整，以满足混凝土技术要求。求。包括封字的准确性，原材料仓位的使用准确性(依据材料部门每日供给的原材料储藏信息)以保证原材料的品种、规格、数量的正确性。依据砂石实际含水状况质检人员对混凝土协作比的调整、更改。通知前方可进展。〔2〕搅拌：这是整个生产过程的核心环节，任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在掌握室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规养成复核即自我纠错的习惯。小等状况而设定搅拌时问。(3)落度及和易性不合格的混凝土不准出站。该车混凝土质量造成不良影响。员，记录混凝土到达时间、浇注时间、浇注完毕时间。低于C302h15h，C30时间应快半小时。运送过程中搅拌筒的转速为2～4r／min。在现场进展外加剂二次添加时，应使搅拌筒快速转动3min，保证混凝土均匀。混凝土因坍落度损失不能满足浇注要求时，不得擅自加水，应返回站内做调整。造成质量隐患和事故。性，并应依据气温顺混凝土性能的不同，掌握好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。交货检验必需确定掺加范围，现场掺加时要快速运转罐体，确保外加剂均匀掺入。(3)泵送中的质量治理与掌握10～30s，以混凝土开头出浆和不冒气泡为准，避开漏振、欠振和超振。前，对接缝外表应进展凿毛处理，粘贴遇水膨胀止水条或中埋式止水带。抗裂防水混凝土由于掺加了大量矿物掺合料，早期强度增长一般较为缓慢，2d，