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文档简介

Cpk制作与使用指导书目的的改善或预防措施来削减变差,提高生产率。范围用于来料、制程和最终的产品。职责质量工程师负责依据客户要求或内部品质把握需要,确定需制作的把握图,计算Cpk的产品特性参数,负责产品初期力气争论。IQCSPC3.2 IPQCFQC定义Pp 性能指数,定义为不考虑过程有无偏移时,容差范围除以过程性能。Ppk说明过程有无偏倚的力气指数,定义为:USLX及XLSL中较小的值。3 Cp 稳定过程的力气指数,定义为容差宽度除以过程力气,不考虑过程有无偏移。Cpk稳定过程有无偏移的力气指数,定义为USLX及XLSL中较小的值。4.5X平均数4.6R全距4.7UCL把握上限4.8LCL把握下限4.9CL把握中心4.10δ或δ标准偏差

3 程序过程分析的尺寸为客户指定或过程检验指导书中注明特别符号的尺寸.在以下状况下须进展过程分析.客户要求内部品质把握要求,对特定尺寸进展过程分析.Cpk其它特别要求的把握图制作方法,参见QS9000-SPC手册建立把握图的时机:确定测量系统后,产品试生产阶段进展过程的初期争论收集数据选择子组大小,频率和数据数据收集频率:依实际状况确定数组的分组:最小25组数据建立把握图及记录原始数据〔见表一〕计算每个子组的均值X-ba〕和极差〕每个子组计算:X=〔X1+X2+…Xn〕/n,

X最大-

最小值式中:X1,X2…..为子组内每个测量值;n为子组的样本容量。选择把握图的刻度〔X〕的最大与最2对于R图,刻度值应从最低值为0开头到最大值之间的差值为初始阶段所遇到的最大极差〔R〕2将均值和极差画到把握图上将均值和极差分别画在其各自的图上,将各点用直线联接起来从而得到可见的图形程趋势。可直接将原始数据输入电脑,由电脑完成5.3.2.3-5.3.2.5步骤。计算把握限计算平均极差及过程平均值全距:R=〔R1+R2+…+Rn〕/K平均治理图:X-bar=(X1+X2+…+Xn)/K计算把握限平均值管制图:中值:CLx=X 把握上限:UCLx=X+AR 把握下限:LCLx=X-A2R2全距治理图: 中值:CLx=R把握上限:UCLr=DR 把握下限:LCLx=DR4 3D4,D3,A2在把握图上作出平均值和极差把握限的把握图n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*****0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.315.3.3X-barR把握图进展品质分析的方法。正常管制图的判识原则界外。不正常把握图的判识原则点超出把握线外时。(点在把握线上,亦视同超出制制线外的点)UCLCLLCL连续7点以上之点呈上升或下降时。UCLCLLCL点发生周期性的变动时。UCLCLLCL点发生周期性的变动时连续7点以上之点消灭在中心线之上方或下方时。UCLCLLCL连续11点中10点消灭中心线之上方或下方时。UCLCLLCL点集中在中心线四周时。UCLCL LCL2σ3σ之间时。322σ3σ之间。732σ3σ之间。UCL(3σ)(2σ)CL(2σ)LCL(3σ)3點中2點 7點中3點PQC 的任何失控的点,重计算并描画过程均值和把握限。确保当与的把握限相比时,全部的数据点看起来都处于受控状态,如有必要,重复识/重计算的程序。〔或以往的〕数据都在试验把握限之内,延长把握限使之掩盖将来的一段时间。防止不合格品流入下一工序。过程力气的计算与评定XR反映过程处于统计把握状态后。过程力气的计算标准偏差的计算RD2D2ND2D2N 2345678910D2 1.131.692.062.332.532.702.852.973.08nini1(XiX)n12指数计算:6σ范围,式中=R/D2ni1(Xini1(XiX)n12性能指数的计算:Pp=(USL-LSL)/6σ力气指数的计算:Cp=(USL-LSL)/6σ〔USL:规格上限,LSL:规格下限〕Ppk=Min(USLX,

XLSL)3 :Cpk=Min(USLX

,XLSL)Ò R3 D2〔X为实际平均值〕工序力气的评定与改善措施工序力气的推断:Cpk>1.67 显示工序力气过剩,不会消灭不良品1.33<Cpk<1.67 显示有足够工序力气,为正常状态。d.Cpk<1.33 显示工序力气很缺乏,必需进展改善改善。把握图的把握限分析:进展初始过程争论;重评定过程力气;计算把握限;22上不正常点时。CPK供给商把握图的治理QESQE的把握目标;IQC应分类别保存好供给商供给的把握图,必要时做相当的验证;假设IQC觉察供给商供给的把握图有特别或CPK没有到达我们设定的目标时:QE或相应的主管;增加抽样数,一般为正常时的2倍;按受水准和正常一样;QE需承受,起动特采程序;连续三批验证无问题,此不符合即可关闭。每个月底IQC将每种需

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