基坑防护措施

基坑防护措施1.1钢板桩围堰施工钢板桩围堰施工工艺框图见图2.5.2-6。⑴钢板桩的整理钢板桩运到现场后，用一块长1.5～2.0m类型规格均相同、锁扣标准的钢板桩对所有同类型的钢板转做锁扣通过检查，从桩头至桩位进行。在施打钢板桩前，在顶层内导环上用红线划分桩位，并根据锁扣套联情况，将钢板桩分为两组，并用红线标出。钢板桩两侧锁口在插打钱涂满黄油以减少插打时的摩阻力。⑵导桩打设导桩选用φ60cm的钢管桩，钢管采用振动锤沉设。⑶安装导梁在导桩上焊接2［10槽钢水平支撑，各水平支撑的顶标高相同。在水平撑上安装导梁，导梁选用边线顺直的钢板桩。安装及调整导梁的轴线及内边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。⑷插打第一根边桩第一根边桩的定位及双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时从严控制。精确测设第一根边桩的方位，以此指挥打桩履带吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与第一根桩的中心重合。起吊钢板桩呈垂直状态下完成插桩。图2.5.5-9钢板桩围堰施工工艺框图⑸其它钢板桩的插打顺着导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺前一根钢板桩的锁口插入，插桩到位后加塞固定，启动振动锤分次沉设至设计标高。⑹钢板桩的合拢在钢板桩合拢而剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，可将围堰短边的钢板桩全部插入导梁内，然后再逐次打设钢板桩。⑺内支撑设置根据施工受力验算的需要，进行设置内支撑。钢板桩围堰合拢后，立即予以设置，以提高钢板桩围堰在抽水过程中的整体受力效应。⑻围堰内除土、封底钢板桩围堰基础开挖，采用水下吸泥。吸泥至承台底下1.5m处，进行封底混凝土施工。⑼拔除钢板桩拔桩时要先振动1-2分钟，再慢慢启动振动锤拔桩，在有松动后再边振边拔。1.2.钢筋混凝土套箱施工钢筋混凝土套箱的设计思路是：在箱内无水的条件下修筑桥墩承台，整个承台是由桩基础过渡到两座墩身的承重结构，受力相当大。钢筋混凝土套箱，其构造类似于钢套箱。先分块预制4块钢筋混凝土底板，底板平面预留桩位孔。设置5组2I36工字钢梁组下托梁，在平台上部对应下托梁设置5组2I36工字钢梁组上顶梁，上下之间配Φ32精轧螺纹钢筋作吊杆。将4块底板预制件起吊套在墩位测量定位，并浇湿接头砼连成套箱底板为整体。再浇注钢筋混凝土套箱四方墙身，在上顶梁用千斤顶、吊杆逐节下放套箱，并逐步加高四方墙身至设计高度。套箱内四个角焊钢斜撑，并在长边墙身之间电焊两层水平撑来平衡水的侧压力。套箱下放定位达到设计要求后，浇注底板水下封底混凝土，将套箱底板预留孔位与桩基钢护筒之间缝隙止水，并起到加厚加重底板的作用。然后抽套箱内的水，进行承台的钢筋、混凝土的施工。⑴钢筋混凝土套箱施工工艺流程见图。⑵钢筋混凝土套箱施工工艺说明①底板分四块在岸上预制，桩孔用钢板卷成环，底板配两层Φ12钢筋网，与钢板环焊接，圆孔薄弱部位加钢筋，底板浇30cm壁身，提高底板强度和刚度。②已完成的桩基内清凿桩头砼，到设计桩顶标高，并测量实际桩顶平面位置偏差值，给套箱就位提供依据。③清理钻孔平台，并将平台立柱之间承台下沉的空间进行清理，利用钻孔平台设置下托梁，平台上顶梁、吊杆、下降的千斤顶及配套装置。④吊运安装四块预制的套箱底板，测量定位，焊接钢筋，并浇注湿接头砼，将四块底板联成整体。图2.5.2-7钢筋混凝土套箱施工工艺流程图⑤套箱四周墙身为钢筋砼结构。横桥向墙身外侧钢筋利用承台设计上钢筋，内侧增设受力钢筋（Φ16），承台内横向钢筋按设计布置外，另增加两层Φ16锚固钢筋。承台设计下层主筋按设计布置。顺桥向两侧墙身钢筋与横桥向相同。在套箱墙身逐步加高的同时，电焊箱内四个角型钢斜撑，两条长边墙身之间的内撑。套箱壁身模板采用竹胶模板，支架用型钢固定，一定保证模板牢固，控制四周壁身外形平面尺寸及垂直准确度。壁身内侧按施工缝处理凿毛，加强与承台砼结合成整体，承台混凝土掺微膨胀剂。⑥套箱底板预留孔与桩基钢护筒之间空隙密贴，预先在钢护筒外围吊钢板。钢板环由多块环形状钢板焊Φ20钢筋吊杆，钢板环之间有20cm搭接长度，环形状钢板与套箱底板及钢护筒接触的空隙垫一层10cm海绵。待套箱准确定位后，拉紧钢板焊在钢护筒外壁上电焊固定，来达到填塞缝的效果，阻止封底砼不流失，达到止水效果，也起到了支撑套箱圆孔的作用。⑦套箱底浇注50cm厚水下砼，在钢护筒与底之间填充空隙止水。通过浇封底砼，加厚了底板，提高了底板承重能力，增加了重量平衡水浮力。在浇注水下砼工艺上，合理地布置导管，控制骨料粒径，延长砼凝固时间，采取措施尽量减少砼压水时离析量，注意套箱内水位高度，适当略高于套箱外河面水位，保证止水效果。在预制套箱底板时设置少量的竖向锚固钢筋。⑧在套箱抽水前，在套箱顶面利用桩基主筋、钢护筒、平台立柱设置反压装置来抵抗水浮力，确保套箱克服水浮力有足够安全储备。反压装置又有浇注第一次砼承重作用，避免施工过程套箱加重，导致封底砼在钢护筒四周下沉受力开裂。⑨第一次砼浇注厚度初步确定为1.0m，避免承台水化热产生造成砼内外温差过高而开裂，采用预埋竖向波纹管来散热措施。第一次砼浇注后，施工缝处理，采用埋石笋、增加锚固钢筋措施等处理。⑶施工中需特别注意的事项①要求套箱平面位置准确，套箱外墙表面光滑，砼密实，尽量控制施工误差。②使套箱下放过程，使千斤顶同步均匀下放，避免套箱不均匀受力产生砼开裂。③采取多项措施保证封底水下混凝土达到止水效果，并要求在承台砼浇注过程不渗水。④确保套箱克服水浮力，采取有力措施，有足够安全储备。⑤加强套箱内壁与承台砼的结合，保证套箱壁利用设计上的承台钢筋位置尽量重合，避免砼内外温差产生承台砼开裂。⑥力争在水面上把准备工作做细，尽量减少潜水员作业工作量。⑦套箱施工都是在钻孔平台上进行的，施工平台的安全需特别注意。⑧在墩桩基钢筋笼安装时，注意桩顶钢筋笼与钢护筒之间增设锚固钢筋，以便在桩顶上设置钢支撑作为施工平台受力的补充措施，既承受压力,又抵抗水的上浮力。1.3.草袋围堰施工⑴草袋围堰施工围堰填筑采用草袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2或2/3，袋口用细铁丝缝合并配合片石铅丝笼在河心滩堆码围堰。施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。土袋堆码至一定高度或高出水面后，即可沿编织袋四周填一周粘土、并夯实，然后填筑粘土心墙。待内外圈土袋及心墙填充完毕后，用翻