质量控制措施及检测方法

PAGEPAGE247质量控制措施及检测方法32.1质量保证体系质量保证体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量保证体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。项目经理部业主项目经理部业主监理企业总部技术质量部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图32.1-1质量管理体系32.1.1质量管理目标本工程质量管理目标见表32.1.1-1。表32.1.1-1质量目标序号项目目标具体内容1质量等级“合格”标准。2创优目标争创春城杯。争创云南省优质工程32.1.2质量管理机构本工程项目质量管理组织机构是在政府质量监督部门、业主、监理、企业总部主管部门监督管理之下，以项目经理、项目副经理、项目总工程师、质量总监等为实施主体的组织机构，质量管理组织机构见图32.1.2-1。图32.1.2-1施工质量管理组织机构32.1.3质量管理职责质量保证体系的正常运行，必须先确保组织机构各部明确分工的同时行使好各自职责，根据以上质量管理组织机构，确定出管理组织机构各部管理职责。管理组织机构各部管理职责如表32.1.3-1。表32.1.3-1质量管理职责序号岗位/部门职责内容1项目经理项目质量管理的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3质量总监由我公司总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。4项目副经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。5技术质量部1编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。2对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。6深化设计部组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。7材料设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。8施工管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。9计划协管部负责各独立分包、指定分包、指定供应及安装之间的施工协调和配合工作10项目专业经理（工程经理、机电安装经理、装饰施工经理）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。32.1.4质量管理制度总包管理体系要发挥其作用就必须建立一套与实际工程相适应的质量管理制度，以规范体系的运行，而作为管理机构中的每个职能部门都应该很清楚这个制度，作为开展工作的总则。质量管理制度详见表32.1.4-1。表32.1.4-1质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量承包负责制度1拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2对分包的质量控制设专员，落实责任到人。3总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结；分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3对个专业分包督促其细化施工组织设计，并要求其找出重点、难点施工部位，出具具有针对性的施工方案，总包单位技术质量部门负责审核。3材料进场检验制度1工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。2各分包的各类专业材料进场，也应该有各自的专员负责验收，总包专人配合验收，记录留总包物资管理部门备案。4样板引路制度1施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。2样板工程涉及各分包时，必须先通过总包验收合格，确认可作为样板工程，才可向监理报验。5施工挂牌制度为实现质量责任落实到人，施工过程中在现场推行挂牌制，注明每项施工管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检“制度1实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。2分包应遵照以上方法，三方通过再报总包验收。7质量否决制度总包制订严格的质量否决制度，促进严格把好各道施工环节的质量关，坚决杜绝不合格分项、分部和单位工程流入下道工序，不合格分部工程流入下道工序要追究相关人员的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目总工程师组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，制订质量管理奖罚条例，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。11全过程质量跟踪监控制度1总承包责任工程师、技术质量部长对分包方的过程质量展开全过程监控，并及时向分包方提出，并限期整改。2在工程具体施工阶段，由总承包方技术质量部及其土建、钢结构、幕墙、机电等专业质量工程师对工程进行全过程质量跟踪，并将检查情况做好记录。通过记录来反映工程质量情况，把情况及时反馈到各专业分包单位，并积极向发包方汇报各分包单位的质量控制情况。通过建立该制度，总承包方能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。12成品保护制度1总承包项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各专业分包单位(含指定分包单位和独立分包单位)对成品的交接和保护责任，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。2总承包项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量，从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。32.1.5质量管理流程图32.1.5-1工程质量控制流程项目部图32.1.5-1工程质量控制流程项目部业主监理建立质量保证体系制定质量保证措施事前预控事中控制事后总结项目部施工过程安全管理计划管理技术管理操作管理发现问题处理落实反馈解决方法要求业主问题工程质量达到“合格”企业总部服务控制32.2质量保证措施本工程施工周期长，分包队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多,总包对分包的质量管理尤显其重要性，总包质量管理体系的高效运行才可能保证整个施工过程中质量的控制，所以作为总包，本单位将通过采取一系列的质量保证措施来加强质量管理，并督促分包建立自身质量管理体系，行使质量管理职责，以保证工程质量达到预期目标。以下将从施工质量管理控制、施工质量技术控制和分部分项工程质量控制几个方面来说明总包质量管理的具体措施。32.2.1施工质量管理保证措施32.2.1.1工程材料、设备的质量保证措施1材料、设备采购控制物资及设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料合格供应商名录。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从材料合格供应商名录中除名。2工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序见图32.2.1.1-1。图32.2.1.1-1工程材料设备报批和确认程序报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。30.1样品报送3材料样品的报批和确认材料样品的报批和确认程序见图32.2.1.1-2。图32.2.1.1-2材料样品的报批和确认程序材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。4加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序见图32.2.1.1-3。图32.2.1.1-3进场工程材料、设备的质量验证和检验程序贴有《材料设备取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。5标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。32.2.1.2施工工序的质量保证措施施工工序的质量保证措施详见表32.2.1.2-1。表32.2.1.2-1施工工序的质量控制措施序号控制项目控制措施内容1全过程全天候跟踪监控项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4过程检验在施工过程中抓好过程检验。1其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；2对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；3组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。5产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。32.2.1.3施工阶段性的质量保证措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见表32.2.1.3-1及图32.2.1.3-1。表32.2.1.3-1施工阶段性的质量保证措施序号阶段内容1事前控制事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。主要有：1完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。4审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3事后控制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。图32.2.1.3-1施工阶段性的质量控制流程图32.2.1.3-1施工阶段性的质量控制流程质量事前控制施工过程设计及图纸审查施工安装工艺过程工序质量控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工准备工作质量控制开工报告审核施工人员质量控制工程原材料质量控制施工机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制质量事后控制工程质量鉴定文件竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验评定资料施工阶段质量控制32.2.2施工质量技术组织保证措施总包通过建立科学合理的施工质量技术组织控制体系，来引导分包质量技术组织控制体系的建立，并在施工中通过不断的督促其运行。各分包单位需编制质量计划、专项质量控制方案、技术交底等内容文件。质量计划是对工程整体质量控制措施一个前期规划，是对之后制订质量措施的一个引导性文件。专项质量控制方案是针对工程易出现质量问题的关键部位和工序作出的一个具体的质量控制指导措施，它必须能突出专业、突出重点，要能通过交底让每一个施工人员了解，从而避免质量问题的出现。技术交底中也应该针对本专业制订一系列的技术措施，这些技术措施在施工过程中的使用能更好的避免质量通病的发生。总包对分包的技术交底一般是比较大概，所以技术交底要细化到能有助于质量的控制，需通过分包质量技术口更深入专业地交底给施工人员，这样才能从根本上避免细微质量问题。下面从技术组织方面对质量控制措施作出阐述。各分包单位应对以下措施有比较深入的了解。32.2.2.1技术管理组织控制措施1技术管理的组织体系技术管理的组织体系见图32.2.2.1-1。土建结构质量管理土建结构质量管理检测试验施工变形监测施工方案编制各种工况验算远程监控信息技术与声像资料机电工程深化设计钢结构深化设计智能项目深化设计幕墙及装饰设计机电质量管理装饰质量管理总包项目经理钢结构质量管理专业项目经理部专业施工作业队图32.2.2.1-1技术管理的组织体系技术质量部深化设计部项目总工程师2施工质量技术组织控制依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程质量保证部、技术部和深化设计部交底。第二级为技术质量相关部门交底，即技术质量部和专业分包管理给各自所辖技术质量专业组交底。第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。32.2.2.2计量管理的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图32.2.2.2-1。项目部提出需求计划项目部提出需求计划计量员对已有测量器具的性能和数量进行检查配置测量器具编制测量器具配置计划各级计量管理部门审批测量设备的配置计划编制计量器具台帐各级计量管理部门持续验证计量器具的有效性图32.2.2.2-1计量器具控制的工作流程32.2.2.3检测、试验管理的技术组织措施1检测试验组织机构现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检测试验组织机构见图32.2..2.3-1。技术质量部检测实验组技术质量部检测实验组指定的试验室混凝土试验组钢材试验组土工试验组钢结构试验组现场试验室实验资料室图32.2..2.3-1检测试验组织机构2进货检验和试验1)检验程序：本工程检验程序见图32.2..2.3-2。2)试验程序本工程试验程序见图32.2..2.3-3。图32.2..2.3-2材料检验程序流程图32.2..2.3-2材料检验程序流程进货退货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识取样送检取样送检标准试验出具试验资料信息反馈检测试验组技术质量管理部图32.2..2.3-3试验程序32.2.2.4隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我公司将按照图32.2..2.4-1所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。限定专业施工时间限定专业施工时间不合格确定专业穿插顺序施工检查验收自检交接检专检实施隐蔽组织施工协调准备隐蔽工程施工组织纪录监理验收实施奖罚图32.2..2.4-1隐蔽工程施工组织流程图32.2..2.4-1隐蔽工程施工组织流程1协调准备通过与各专业分包单位或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。以梁板钢筋为例，事先确定穿插顺序为：梁板支模→孔洞预留→梁筋绑扎→构件预埋→板底层筋绑扎→线管盒预埋→板上层筋绑扎，再分别限定各穿插工序的相应施工时间。2检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见表32.2..2.4-1。表32.2..2.4-1三检制序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。32.2.2.5施工资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。1文件资料发放流程文件资料发放流程见32.2.2.5-1图。2文件资料管理要求1)设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。2)采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。3)对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。监理设计部门监理设计部门业主总包处理程序处理程序分包单位图32.2.2.5-1文件资料发放流程图3技术档案整理要求1)工程档案资料按国家档案局和当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。2)工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。3)工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。4)资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动办理交接手续。4文件资料处理流程，见图32.2.2.5-2。接收接收分类发放处理检查存档反馈图32.2.2.5-2文件资料处理流程32.2.3关键工序施工质量保证措施对于总包自有分包单位和较重要的专业分包的施工项目，是总包质量控制的重点，因为这些分项施工中总包必须处于主导地位，也可以说是由总包质量管理部门直接进行控制。本单位拟采用各种积极有效的措施进行质量控制，以下分别就各个分部分项重点控制措施作出阐述。对于指定分包和独立分包，其应该建立自己的质量管理体系，制订自己有关专业的有针对性的管理制度和详细的管理措施，作为总包单位，将针对每个专业分包配备专业的质量员，总包的专业质量员主要是起到监督专业分包质量管理机构建立，过程中各分包产生的质量问题都通过专业质量员汇集到总包质量管理层，经过总包质量管理体系的统一部署，制订某一阶段的质量管理措施，再反馈给各分包，给其制订下一阶段的质量预控措施，发挥总包的协助引导作用。总包督促分包建立质量保证组织机构，以施工组织管理机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段等多种手段辅助质量岗位责任制的落实。本节将对个专业一些一般性质量措施作出具体阐述。这些质量问题也是总包在对各专业分包质量控制时重点留意的问题。32.2.3.1施工测量质量控制措施本工程除通常的平面控制和高程传递外，还包括钢结构定位及安装、复杂结构定位、位移观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。见表32.2.3-1。表32.2.3-1测量质量控制措施表主控项目质量控制措施测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我公司测量人员进驻本工程，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。其他保证措施1)平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量控制精度的影响。2)对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。3)测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。32.2.3.2钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。见表32.2.3.2-1。表32.2.3.2-1钢筋工程质量控制措施表施工过程质量控制措施钢筋制作1严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。2钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见32.2.3.2-1、32.2.3.2-2示意图。图32.2.3.2-1钢筋码放示意图32.2.3.2-2箍筋加工控制图32.2.3.2-2箍筋加工控制钢筋定位及保护层控制1）墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。竖向梯子筋见图32.2.3.2-3、图32.2.3.2-4。挡板挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋实体图32.2.3.2-3定位筋加工控制竖向梯子筋码放竖向梯子筋码放竖向梯子筋与PVC保护垫块设置图32.2.3.2-4竖向梯子筋2）墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见图32.2.3.2-5。水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用向筋间距及保护层可周转使用图32.2.3.2-5水平梯子筋的位置及形状示意图3）柱主筋间距采用定距框控制。柱主筋定距框见图32.2.3.2-6。图32.2.3.2-6柱主筋定距框示意4）梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开。5）板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。6)钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠600（梅花形），不得漏放。保护层形状见图32.2.3.2-7。图32.2.3.2-7保护层形状图32.2.3.2-7保护层形状Ld墙体钢筋PVC垫块底板、楼板钢筋PVC垫块配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。32.2.3.3模板工程质量控制措施在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，通过对模板的加工、拼装过程的严格质量控制，有效控制模板的成型质量，避免出现胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。以下对模板工程通病和采取控制措施作出阐述。模板工程质量通病控制措施详见表32.2.3.3-1。表32.2.3.3-1模板工程质量通病控制措施序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。32.2.3.4混凝土工程质量控制措施本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、大体积混凝土、钢管混凝土、高强、高性能混凝土的施工质量进行重点控制。具体如下表32.2.3.4-1。表32.2.3.4-1混凝土工程基本控制措施序号项目质量控制措施1优化配合比1)混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。2)严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3)在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。4)分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。2改善混凝土泵送工艺1)混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。2)泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。3)混凝土泵送过程中，采用两台混凝土搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。4)中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。3加强振捣1)混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2)为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。4加强养护1)为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。2)混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。3)水平梁板覆盖塑料薄膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。32.2.3.5钢管混凝土质量保证措施钢管混凝土质量保证措施见表32.2.3.5-1。表32.2.3.5-1钢管柱混凝土质量保证措施序号项目保证措施1原材料的质量控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大不仅影响混凝土的强度，还使混凝土的自身收缩增大，容易产生裂缝。还要控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土的自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。2配合比的优化设计钢管混凝土要求混凝土拌合物有很好的自密实性能，要平衡混凝土的流动性和抗离析的关系，浆骨比要适当，砂浆量太小，影响混凝土的流动性；砂浆量过大，混凝土的自身收缩大，同时由于粗骨料体积比例小，混凝土的弹性模量降低，混凝土的受压变形增大。混凝土配合比设计时，在保证强度符合要求的前提下，重点保证其泵送性能和流动性，具备大坍落度及大扩展度；为满足坍落度的要求，应掺适量减水剂；为减少收缩量也可以掺入适量的混凝土膨胀剂。3混凝土拌合物生产控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强高流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3分钟，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度的稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气时采取相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。4现场拟做样板钢管柱实验制作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场气温及施工条件进行混凝土的泵送施工，用来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。现场制作标养试件，浇筑28天后先进行超声波检测。5混凝土现场验收确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。6浇筑振捣混凝土振捣采用立式高位抛落无振捣+辅助性振捣法，混凝土分层浇筑，一次浇筑高度不超过500mm，每层要充分保证混凝土的密实度，采用大振捣半径的振捣棒振捣，混凝土浇筑全过程采用摄像监控辅助控制，确保施工过程处于有效的监控之中。7现场试件制作严格按照《混凝土结构工程质量验收规范》对每根非节点钢管柱和节点钢管柱浇筑的混凝土制作试件，并做好施工纪录及试件强度试验报告。8混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，前台与后台保持有效沟通，混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一根钢管柱的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。9现场交通协调现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。32.2.3.6钢结构工程质量控制措施本工程钢结构其质量控制重点为钢构件加工、钢构件安装、测量定位、高强螺栓、焊接和防火喷涂等六个方面。详细措施见表32.2.3.6-1。表32.2.3.6-1钢结构质量控制措施主控项目质量控制措施构件加工专职驻厂质量工程师会同监理、业主联合监造，从原材料的进厂质量检查，及钢构件的加工过程控制，到最终构件出厂质量检查。钢构件安装构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真。高强螺栓质量控制高强螺栓的保存专用库房专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。高强螺栓领用、回收进行登记制度，确保本工程高强螺栓的正确使用。高强螺栓一经穿孔立即进行初拧，初拧扭矩值为终拧值的60-70%。高强螺栓的初拧必要行扭矩检查，初拧记号须清楚、整齐。初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装工程师后在其指导下处理。测量1）钢结构定位基准线的投测与标高水准线的引导必须进行复核。2）钢结构校正过程需要配合安装部门跟踪测量，保证结构偏差。3）结构焊接过程需要进行跟踪测量，对焊接变形进行过程监测，积累数据，为钢结构安装提供依据。焊机质量控制1）焊接前的准备焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书；焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污；焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏；焊缝坡口尺寸符合要求，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板应符合要求；焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击；焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。2）焊接过程控制严格控制好焊接层间温度；焊道之间熔渣的清除必须彻底；焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长；钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。3）焊接后处理焊后热处理在焊缝完成后立即进行；焊后加热温度为200～300度，保温时间为每25mm板厚1小时；加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低，避免急冷；焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊接完成24小时后进行焊缝无损检测；焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。4）焊接检验通过检验发现问题，解决问题。防火喷涂质量控制1)检查防火涂料进场资料，确认为本工程使用的规格型号。2)严格控制涂料配制搅拌。3)控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。4)喷涂时巡检随时用探针检测厚度，保证厚度均匀，控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。5)对出现裂纹和脱落的涂层，彻底清除后补喷；超厚部位修整，直至满足要求。6）需进行试件检测。试件为两组，喷抹2小时及3小时各一组，检测报告包含耐火性能、耐火性能判断、材料性能，检测过程需通知业主、设计方、监理到场，并对检测结果认可。7）对现场施工用隔热防火涂料需做一组试件，国家防火建筑材料质量监督检测中心检测。钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。8）钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，所抽查的构件数不小于施工总构件数的20%，但均不应少于3件，单位抽查面积以不小于3㎡，单位抽查面积内的检测点宜不少于8点，其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。钢结构的梁、柱、桁架等按其不同形状。所测三组数据的平均值和最小值为检测数据。防火涂层平均厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度，偏差在±2mm以内，厚度不足部分的连续面积的长度不大于500mm，并在5m范围内不再出现类似情况。若不符合上述要求，则要进行修补。9）涂层表面平整度的允许偏差项目和检验数量按同类构件抽查20%，但均不少于3件。32.2.3.7砌体工程质量控制措施1测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；2墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；3墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m；4注意配合墙内管线安装；5墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；6横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，不得出现瞎缝、透明缝。32.2.3.8防水工程质量控制措施本工程建筑功能对建筑防水要求较高，但防水工程容易出现渗漏现象，因此必须进行重点控制见表32.2.3.8-1。表32.2.3.8-1防水工程质量控制措施表主控项目质量控制措施地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。对超长结构合理设置混凝土后浇带，同时在混凝土中掺加高效减水剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝（特别是后浇带）的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。底板大体积混凝土要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积混凝土温差裂缝产生和不必要的施工缝留设。防水卷材1)严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2)加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可进行下道工序施工。3)卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5)侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。地下室结构涂膜防水1)严格控制施工材料质量(1)严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。(2)加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可施工。(3)确保固体成分与配套材料相容为了保证防水质量，所用的固体成分与配套材料如基层处理剂、基层胶粘剂、缝密封材料质量必须合格外，还要保证所用配套材料与固体成分材性相容。2)严格控制施工工序质量(1)对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进场施工。(2)做好基层处理。首先进行垫层及基层修补，将凸出物铲掉，空鼓、开裂处凿除，清理干净并用水湿润后用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补平整。基层如有油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。阴阳角处要做成圆弧形钝角，圆弧形钝角半径为R=50mm。施工前基层保持干燥，要求含水率不大于9%。3)细部节点防水措施细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如后浇带、施工缝、穿墙管道、转角、三面角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。(1)后浇带（施工缝）的节点处理基础底板、地下室外墙后浇带按设计要求进行留置，在混凝土内设置钢板止水带。(2)穿墙管道的节点处理施工前，必须将管道表面上的污垢和锈迹清除干净；在管道根部做增强处理，用涂膜防水材料涂刷在管道根部周围距管道中心200mm以上的范围，涂刷量约2kg/m2，经24h固化后再施工防水层。管道根部的收头必须用密封材料密封。卫生间涂料防水1)严格控制施工材料质量严把防水材料进场关，并加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。2)基层面处理(1)基层必须清理干净，表面处理平整。(2)对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。(3)对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。3)涂抹防水层(1)将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。(2)在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。(3)在阳角、阴角、施工缝、地漏和竖向管根等处，在大面积防水涂料前先涂刷1～2遍防水涂料，做加强处理。(4)涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直，前后二遍的施工搭接缝至少错开100mm。(5)防水涂料层施工完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。32.2.3.9抹灰工程质量控制措施抹灰工程质量控制措施见表32.2.3.9-1。表32.2.3.9-1抹灰工程质量保证措施序号内容具体措施1选择合适配合比在保证强度条件下，水泥砂浆面层应尽量减少水泥用量。2重视毛化，防基底空鼓混凝土面用1:1水泥砂浆（内掺5％水泥重量801胶）在湿润、无油污情况下，人工抹厚2mm毛化，适时养护至用手掰不动喷浆点或砂浆毛刺，方可进行下道工序；对砌体墙面，湿润后用1:3水泥中砂砂浆抹厚3-5mm毛化处理。4控制面层厚度水泥砂浆不厚于7mm，防止超厚产生混缝。5操作工艺表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝空鼓现象的好方法；根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。32.2.3.10装饰工程质量控制措施装饰装修工程质量控施见表32.2.3.10-1：表32.2.3.10-1室内装饰装修工程质量控施表序号项目质量控制措施1地砖楼地面地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。铺贴及养护1)铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象。2)在铺贴前，对砖进行预选，并事先在水中浸泡后晾干待用。3)铺面砖紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。4)面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时小于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。5)砖面层铺贴24h内，及时清理面层的水泥，做好砖面层的养护和保护工作。2花岗石楼地面控制要点1)磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。2)施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。3)石材板块在铺砌前，应做好切割和磨平处理。4)板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺砌。5)铺砌时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。6)铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。7)板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。8)面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。水迹处理用进口保护液处理侧面和底面，防止水分渗透到石材里面。空鼓低差处理1)板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。2)接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。补缝处理地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝处无灰尘，将石蜡电熨斗预热后熔化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡熔化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行磨研出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足给予解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。开裂处理石材镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装石材或预制水磨石和磨光石材板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。抛光处理对拼接石材出现高低不平及石材线条的处理，首先用专用进口抛光机将高低不平面进行抛光处理，磨平后用金刚碟再按粗细、顺序进行磨研处理，待石材出光后再用进口水抛机进行抛光，从而使石材面达到平整、光洁如镜的效果3乳胶漆基层处理1)在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。2)基层停含水率不得大于10%。3)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。嵌缝1)用裁纸刀将石膏板接缝处纸面刮出坡口缝。第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，应用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2)第二道腻子：轻抹板面并修边，应覆盖螺钉部位。3)第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子。应湿润新抹腻子的边缘，并用抹子修边。4)表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。满刮腻子、打磨1)第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2)第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。3)第三遍满刮腻子及磨光：不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。刷乳胶漆1)刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。2)第二、三遍乳胶漆、磨光，控制措施同第一遍。控制要点1)应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。2)颜色应均匀一致；不允许出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩现象；表面无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线直线度允许偏差为1mm。4瓷砖墙面材料要求1)瓷砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。2)瓷砖砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。控制要点1)基层表面残存的灰尘、油污、凸出的螺钉等物应清理干净。2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3)墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。4)瓷砖砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。5)粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。6)瓷砖粘贴必须牢固；无空鼓、裂缝。7)瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。8)瓷砖板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。9)表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。10)接缝高低、接缝宽度允许偏差不得大于0.5mm。11)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。5轻钢龙骨吊顶准备吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。材料要求1)吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。2)石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。吊顶的平整度1)标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。2)吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。3)龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。龙骨安装1)根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确。2)主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4)次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。罩面板安装1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。2)安装双层罩面板时，面层板与基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。32.2.3.11设备安装工程质量控制措施针对设备安装工程中容易出现的质量通病，特制定如表32.2.3.11-1。表32.2.3.11-1设备安装工程质量控制措施表序号质量通病描述防治措施1基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。2减振器与设备重量不匹配减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量一并考虑。3设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。4维修及操作空间小同上。5设备运转噪音大选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。6垫铁位置不合理，大小尺寸不统一，固定不牢同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。7设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土强度等级。8设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。9捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至变形设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物，选择包胶钢丝绳。10运输过程中碰撞，造成设备或其它专业的成品损坏选择合理的运输路线；运输过程中由专人指挥，杜绝多人指挥或无人指挥；保证通信联络畅通。11运输过程中对楼地面造成损坏根据地面的承受能力，采取相应的保护措施。12卷扬机或倒链绑扎部位损坏设备外涂层钢绳捆绑部位加垫柔性保护层。32.2.3.12通风空调安装工程质量控制措施通风空调安装工程质量控制措施见表32.2.3.12-1：表32.2.3.12-1通风空调安装工程质量控制措施表序号质量通病防治措施1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边。3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。4空调水管保温管托配置不合理，管托与水管间有离缝空调水管保温管托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝。5保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查。6风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。7系统噪音过大1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2)消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。4)设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。5)使用优质消声设备，在安装时，要严格注意其方向。6)对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。7)严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。8)防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。8风机盘管冷凝水问题风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞；在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口(即用带堵头的三通代替90°弯头)，以便于日后对管道进行疏通。32.2.3.13电气安装工程质量控制措施电气安装工程质量控制措施见表32.2.3.13-1。表32.2.3.13-1电气安装工程质量控制措施表序号质量通病防治措施1明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架现场安装时破坏镀锌层，防腐处理不够。将开口处打磨平滑，涂两遍红丹防锈漆，干后再用手动喷漆喷涂，喷漆的颜色应与桥架的颜色相近。3电缆桥架安装时，弯曲过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。4线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜鼻子等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。5同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。确定各场所的装饰标高基准线，进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。6配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。32.2.3.14给排水工程质量保证措施1给水管道质量保证措施见表32.2.3.14-1。表32.2.3.14-1给水管道质量保证措施序号项目质量通病防治措施1室内给水立管管道堵塞1)管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。2)管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵孔不良封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超差1)在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。2)因承重墙墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心。3)立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。2室内给水横支管道管道渗漏1)管道接口应严格按规范施工工艺进行。2)管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验。3)管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。管道堵塞1)管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2)管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1)对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理。2)对设计要求的按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。3水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的实验压力。4冲水试验以泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。2排水管道质量保证措施见表32.2.3.14-2。表32.2.3.14-2排水管道质量保证措施序号项目质量通病防治措施1排水管道管道渗漏或断裂、脱口1)地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验。2)做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。管道堵塞1)管道安装前清净管内污物及毛刺。2)施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。3)管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。4)管道接口时要严格按接口工艺进行接口。5)施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩头坐标不正标高超差1)管道铺设前核对结构阶段给出的墙体轴线和地平标高线的准确性。2)预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。3)各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。4)卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。2灌水试验灌水不及时1)必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则。2)不经灌水试验，严禁进行下道工序。灌水检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1)试验记录应由专人填写。2)技术部门应对有关资料进行定期检查。3通水试验卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现1)通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。2)全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1)通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。2)通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。3)严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。3卫生器具安装质量保证措施见表32.2.3.14-3。表32.2.3.14-3卫生器具安装质量保证措施序号项目质量通病防治措施1地漏倒泛水造成地面渗漏标高不准，地面倒流水准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌密实并按要求做好防水，督促结构施工时，确保楼地面坡度。2低位水箱坐便器冲洗管上、下接口处渗漏1)水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不能歪。2)锁紧螺母、压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏（用其他填料时应密实）。3)拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。坐使器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差1)坐便器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内±0.00线，认真核对坐便器排水管接头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止。2)预栽的木砖不得高于墙、地装饰面。3)坐便器与低位水箱的安装在卫生间墙、地饰面层完成后进行。器具安装松动，水平及垂直度超差1)预栽木砖必须平整、牢固。2)安装固定器具时，木螺钉应垫上铅（或橡胶）垫，拧紧拧牢。3)器具安装固定前，把不平整的墙、地饰面修理平整。4)固定器具时应用水平尺和线坠把器具调平调直再固定。3挂半式小便器小便器标高超差坐标不准1)预栽木砖前和技术人员认真核实水平标高和间墙墙线的准确性，墙上划出的小便器安装垂直中心线