2023钢渣复合胶凝材料

钢渣复合胶凝材料PAGEPAGE10范围

钢渣复合胶凝材料规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T208水泥密度测定方法GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法GB/T5483 天然石膏GB6566 建筑材料放射性核素限量GB8076 混凝土外加剂GB9774 水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T21372硅酸盐水泥熟料YB/T022 用于水泥中的钢渣YB/T140 钢渣化学分析方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1钢渣复合胶凝材料steelslagcompositecementitiousmaterial专业生产厂生产的钢渣复合料或冶金渣胶凝材料。3.2钢渣复合料steelslagcompositematerial由钢渣和复合剂组成，根据具体使用要求进行配制，在使用现场计量混合使用。钢渣指转炉钢渣经稳定处理后，通过4.75mm方孔筛的尾渣；复合剂是由粒化高炉矿渣、二水石膏、硅酸盐水泥熟料，按一定比例磨细制成的材料。3.3冶金渣胶凝材料metallurgicalslagcementitiousmaterial以粒化高炉矿渣、钢渣和工业副产石膏等工业固体废弃物为原料，经粉磨加工并按一定比例配制而成的一种水硬性胶凝材料。3.4通用胶砂强度thestrengthofgeneralmortar13份中国ISO水胶比b为0.5，40mm×40mm×160mm棱柱体试件，经标准养护至规定龄期的强度。3.5专用胶砂强度thestrengthofspecialmortar1份冶金渣胶凝材料、3ISO0.32份水（水胶比w/b0.32）180±20mm40mm×40mm×160mm棱柱体试件，经标准养护至规定龄期的强度。原材料组成及要求组成钢渣复合料由钢渣和复合剂组成，钢渣与复合剂的组成为1.5:1，复合剂包括粒化高炉矿渣、适量二水石膏、0～25%硅酸盐水泥熟料。冶金渣胶凝材料冶金渣胶凝材料中粒化高炉矿渣、钢渣和工业副产石膏的质量占比分别为30%-65%、20%-50%和10%-20%。要求YB/T022要求的。GB/T203的要求，其中玻璃体含量（质量分数）不低于85%。GB/T5483GM类二级（含）以上的二水石膏。GB/T21371的要求。GB/T21372中通用水泥熟料的要求。强度等级SC32.5SC42.5SC52.5SC62.5代表复合料，steelslagcomposite的首字母，后面数字为强度。MSⅠ、MSⅡ、MSⅢ三个等级，MSmetallurgicalslag首字母缩写，后面的罗马数字表示强度等级，数字越大强度等级越高。技术要求钢渣复合料复合料用钢渣钢渣复合料用钢渣中氧化镁（质量分数）≤13%；碱度[CaO/（SiO2＋P2O5）（质量分数）]不小于2.5。1的规定。表1颗粒级配方孔筛累计筛余/%级配区1级配区2级配区34.75mm0002.36mm35～025～015～01.18mm65～3550～1025～10600μm85～7170～4140～16300μm95～8092～7085～55150μm100～85100～80100～75注1：钢渣的实际级配与表中所列数字相比，除4.75mm筛档外，可以略有超出，但超出量应小于5%。注2：1区中300μm筛孔的累计筛余可放宽到100～80。复合料用复合剂含水量（质量分数）≤1.0%。三氧化硫（质量分数）4.0%。氯离子（质量分数）≤0.06%。钢渣复合料用复合剂的烧失量（质量分数）5%。（选择性指标（质量分数）5.0%。钢渣复合料45min600min。GB6566的要求。（选择性指标（试验样品为钢渣和复合剂按质量1:1Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱钢渣复合料时，钢渣复合料的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。沸煮安定性检验应合格。压蒸安定性检验应合格。2要求。表2钢渣复合料强度等级与各龄期强度要求 MPa强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28dSC32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.5SC42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5SC52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0SC62.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0冶金渣胶凝材料含水量（选择性指标）（质量分数）≤1.0%。6.2.2三氧化硫（质量分数）5.0%~12.0%。氯离子（质量分数）≤0.06%。用于素混凝土时，氯离子（质量分数）≤1%。密度≥2.8g/cm3。细度（45μm方孔筛筛余）≤12.0%。45min600min。沸煮安定性检验应合格。压蒸膨胀率≤0.50%。GB5085.3规定的限值。（选择性指标Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱冶金渣胶凝材料时，冶金渣胶凝材料的0.60%或由买卖双方协商确定。GB6566的要求。3中规定的通用胶砂强度指标或专用胶砂强度指标。表3冶金胶凝材料强度等级与各龄期强度要求 MPa强度等级抗压强度抗折强度3d28d56d3d28d56d通用胶砂强度（MPa）MSⅠ≥3.0≥20.0≥22.5≥1.0≥3.5≥4.0MSⅡ≥5.0≥25.0≥30.0≥2.5≥4.5≥5.5MSⅢ≥11.0≥32.5≥37.5≥3.5≥6.5≥7.5专用胶砂强度（MPa）MSⅠ≥10.0≥30.0≥35.0≥2.0≥5.0≥6.0MSⅡ≥15.0≥35.0≥40.0≥4.0≥6.0≥7.0MSⅢ≥20.0≥40.0≥45.0≥5.0≥7.5≥8.5试验方法YB/T140的规定进行。GB/T146846.3的规定进行（9.5mm方孔筛的要求除外）。GB/T51003进行。GB/T176进行。GB/T8074的规定进行试验。GB/T208进行。GB1345的规定进行试验。A的规定进行试验。冶金渣胶GB/T1346进行。GB6566的规定进行。BGB/T1346中标准法的规定进行，其中3d±2h。如果发生争议，以雷氏夹法为准。711BGB/T7507d±2h6h。CGB/T176710.50水胶比和胶砂流动度不小于180mm180mm0.01的整倍数递增的方法将水灰180GB/T2419GB/T17671的规定执行。7.12.3E的规定执行。GB5085.3规定执行。检验规则编号及取样钢渣复合料钢渣复合胶料出厂前按同品种、同强度等级编号和取样，袋装复合剂和散装复合剂应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。钢渣复合料出厂编号按年生产能力规定为：——年产104t以上，不超过600t为一编号;——年产104t以下，不超过300t为一个编号。YB/T022进行，是从不少1020kgGB/T125732010kg。冶金渣胶凝材料——60×104t以上，不超过2000t为一编号;——30×104~60×104t，不超过1000t为一编号;——10×104~30×104t，不超过600t为一编号;——年产104t以下，不超过300t为一个编号。取样方法按每一编号为一取样单位。冶金渣胶凝材料按GB/T12573的规定进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少10kg。出厂检验经确认钢渣复合料或冶金渣胶凝材料各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。型式检验6章全部技术要求。有下列情况之一应进行型式检验：——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——正常生产时，每年检验一次；——产品长期停产后，恢复生产时；——出厂检验与上次型式检验有较大差异时。判定规划检验结果按出厂检验项目合格的为合格品。检验结果任何一项不符合技术要的为不合格。检验报告15d28d32d内补报28d验结果。交货与验收交货时钢渣复合料或冶金渣胶凝材料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和8.14040d以内，买方检验认为产品质量不符合本文件要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。15d以内完成。冶金渣胶凝材28天后再进行沸煮法和蒸压法检测。以生产者同编号钢渣复合料或冶金渣胶凝材料的检验报告为验收依据时，在发货前或90d，90d的同编号钢渣复合料或冶金渣胶凝材料的封存样。在90d内，买方对钢渣复合料或冶金渣胶凝材料质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。包装、标志、运输和贮存复合料用钢渣复合料用钢渣为散装。出厂钢渣应随车附有卡片，其上标明：生产者名称和地址、钢渣编号、颗粒级配、对应的复合料强度等级、出厂日期，使用比例。运输和贮存钢渣时，车厢要清扫干净，不应混装、混堆和混入其它杂物。钢渣不宜在施工场地堆放过久，应避免雨水直接对堆放钢渣的冲刷，同时应采取措施防止污染环境。复合料用复合剂和冶金渣胶凝材料99%201000kg（含包装袋），其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定，复合剂包装应符合GB9774的规定。包装袋上应清楚标明：生产单位名称和地址、对应的复合料或冶金渣胶凝材料强度等级、产品名称、包装日期和编号，使用比例。罐装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。使用钢渣复合料复合料中钢渣与复合剂必须按规定比例配对使用。复合料中钢渣与复合剂按规定使用比例范围为（1~2）：1。冶金渣胶凝材料附录A（规范性）钢渣复合料标准稠度用水量、凝结时间检验方法范围本附录规定了钢渣复合料的标准稠度用水量、凝结时间检验方法。本附录适用于钢渣复合料的用水量、凝结时间检验。原理凝结时间以试针沉入复合料标准稠度料浆至一定深度所需的时间表示。仪器JC/T727的要求。JC/T681规定的要求。试样及用水300g450g。试验用水为自来水，如有争议时应以蒸馏水为准。试验条件20℃±1℃90%。标准稠度用水量的测定.1 标准稠度用水量测定仪器用符合JC/T727规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装料浆的试模采用锥形模。标准稠度用水量采用调整水量的方法确定。试验前须使仪器金属棒能自由滑动；试锥降至试模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转正常。A6.4 料浆拌制：将复合剂和钢渣置于搅拌锅中加水搅拌，搅拌程序按GB/T17671－1999进行。拌和水量按经验找水,复合料标准稠度用水量采用调整水量的方法，水量准确至0.5mL。标准稠度的测定1s～2s松，让试锥自由沉入料浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。标准稠度用水量:26mm±2mm时的料浆稠度即为复合料标准稠度,其拌和水量为该复合料的标准稠度用水量。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，26mm±2mm时为止。凝结时间的测定凝结时间用符合JC/T727凝结时间的测定用人工测定。测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针在接触玻璃板时,指针应对准标尺零点。试件的制备：以标准稠度用水量加水，按A.6.4的操作方法制成标准稠度料浆后，立30min试针垂直自由沉入料浆，观察试针停止下沉或释放30s时指针读数。当试针沉至距离底板2mm～3mm1mm～0.5mm时为复合料达到终（min）来表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以5min15min±0.5mm时定为到达初凝或终凝状B1 范围

附录B（规范性）钢渣复合料沸煮稳定性、压蒸安定性试验方法本附录适用于钢渣复合料的沸煮稳定性、压蒸安定性的检验与判定。B2仪器设备沸煮稳定性、压蒸安定性测定方法的仪器设备按GB/T750－1992中第5章的规定进行，其中5.2水泥净浆搅拌机更换为行星式水泥胶砂搅拌机。B3复合料标准稠度料浆的制备按本标准附录B中B4、B5、B6的规定进行。B4试件成型B5B6GB/T750－1992中第8章试件的成型方法进行，试件规格为25mm×25mm×280mm。B5试验步骤B5.1沸煮稳定性GB/T7509章试件的沸煮进行，并进行初长的测量10d。B5.2,压蒸安定性试件压蒸安定性试验的过程按GB/T750－1992中9章、10章的规定进行。B6 结果计算与评B6.1 结果计算B6.1.1 沸煮稳定性1mm时，应重做。按式（B.1）计算试件沸煮膨胀率Lf（精确至0.01%）：Ln－L0Lf=———×100% （B.1）L式中：Lf——试件沸煮膨胀率，%；L——试件有效长度，250mm；L0——试件脱模后初长读数，mm；Ln——试件每次沸煮后长度读数，mm。B6.1.2 压蒸安定性1mm时，应重做。按式（B.2）计算试件压蒸膨胀率Ly（精确至0.01%）：L1－L0=———×100% （B.2）L式中：Ly——试件压蒸膨胀率，%；L——试件有效长度，250mm；L0——试件脱模后初长读数，mm；L1——试件压蒸后长度读数，mm。B6.2 结果评定B6.2.1 沸煮稳定性钢渣复合料的沸煮稳定性以沸煮膨胀率判断，当每次（共10次）测定沸煮膨胀率均不大于0.50%时，为沸煮稳定性合格，反之为不合格。B6.2.2 压蒸安定性0.50%范围

附录C（规范性）钢渣复合料胶砂强度检验方法本附录规定了钢渣复合料胶砂强度检验方法。本附录适用于钢渣复合料强度的检测。规范性引和文件同GB/T17671引用标准,其中4.75mm试验筛按GB/T14684－2001规定。实验室和设备符合GB/T17671规定。胶砂组成标准砂符合GB/T17671规定。复合剂当试验复合剂从取样至试验要保持24h钢渣试验钢渣应符合6.1.2 颗粒组成，取样与复合剂保持在同一温度环境。水仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用自来水。C5 胶砂的制备配合比3.4t/m3675g3.4t/m3体称量复合剂500g、自然含水钢渣750g、标准砂750g。用水量的确定，按GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法选取流动度175mm±5mm范围内的用水量。搅拌GB/T17671－1999中6.3的规定进行。胶砂搅拌前，将搅拌机的搅拌叶片与锅壁最近的距离调至6mm±1mm。搅拌时，可用操作杆将搅拌锅上抬，使搅拌叶片与锅壁处于适宜位置，达到均匀搅拌效果。C.6试件的制备、试件的养护、试验程序、复合料的合格检验按GB/T17671－1999中第7、第8、第9、第10章的规定进行。D(资料性钢渣复合料混凝土配制示例细度模数粗：3.7～3.1中：3.1～2.3细：2.2～1.6复合料用钢渣细度模数的计算按GB/T14684的规定进行。32.5C30、C35混凝土示例确定混凝土强度等级、施工性能及原材料要求C3032.5（28d2560㎜～90㎜。D.2.132.5水泥混凝土的材料用量32.5（28d40.0MPa）C30C35D.1。表D.1 32.5水泥单方混凝土的材料用量水泥强度等级混凝土等级坍落度（㎜）每立方米混凝土材料用量 （kg）水水泥砂石32.528d,40.0MPaC3060～902004355681207C3560～902004885371195D.2配制钢渣复合料混凝土的材料用量32.5（28dC30C35D.2。表D.2 32.5钢渣复合料单方混凝土的材料用量钢渣复合料强度等级混凝土等级坍落度（㎜）每立方米钢渣复合料混凝土材料用量 （kg）水复合剂1钢渣2石332.528d,40.0MPaC3060～90以坍落度为准4355681207C3560～90以坍落度为准4885371195注：a复合剂掺量与表D.1中水泥等同；bD.1中砂等同；c石掺量与表D.1中石等同。52.5C30、C35、C40混凝土示例确定混凝土强度等级、施工性能及原材料要求设计混凝土强度等级分别为3354052.52d为55.0a，2560㎜～90㎜。D.3.152.5水泥混凝土的材料用量52.5水泥（28d55.0MPa）C30、C35、C40混凝土，查手册得到单方材料用D.3。表D.3 52.5水泥单方混凝土的材料用量水泥强度等级混凝土等级坍落度（㎜）每立方米混凝土材料用量（kg）水水泥砂石52.528d,55.0MPaC3060～902003456371238C3560～902003926031225C4060～902004175771226D.3配制钢渣复合料混凝土的材料用量52.5（28d55.0MPa）C30C35C40D.4。表D.4 52.5钢渣复合料单方混凝土的材料用量钢渣复合料强度等级混凝土等级坍落度1（㎜）每立方米混凝土材料用量（kg）复合剂2钢渣3砂4石552.528d,55.0MPaC3060～90345517637－517=1201238C3560～90392588603－588=151225C4060～9041757701226注：a混凝土用水量以坍落度为准；b复合剂掺量与表D.3中水泥等同；c钢渣掺入量：当表D.3中砂/水泥＞1.5时，钢渣的掺量为1.5×复合剂；当表D.3中砂/水泥≤1.5时,取钢渣掺量与表D.3中砂等同；d砂掺入量：当表D.3中砂/水泥＞1.5时，取表D.3中砂的掺量减去表5中钢渣的掺量；当表D.3中砂/水泥≤1.5时，砂用量为0；e石掺量与表D.3中石等同。钢渣复合料混凝土外加剂和掺合料的使用使用外加