QCC活动成果评价表

PAGEPAGE7QCC活动成果评价表活动项目提升铝材综合利用率活动目标铝材综合利用率从84.4%提升91.19%小组名称QQ圈部门广州趟门车间活动期间评价项目权重评价内容评分规则评分得分活动状况20%1.现状调查是否清楚？项目重点把握是否明确？不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。2.原因解析的彻底性和正确性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。3.对策实施的计划性、可行性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。4.周会沟通出勤率不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。5.组员参与的活跃化程度不合格1分；合格5分；良好7分；优秀10分。6.过程资料/数据完整性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。7.成果报告条理性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。活动成果70%8.活动目标达成率0分：低于活动前；5：分达成60%；15分：达成目标值；20分：超过目标10%以上。9.不良率的降低【（改善前-改善后）/改善前）】0分：无改善；5分：2%-5%；15分：5%-10%；20分：>10%。10.工时节省1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。11.成本降低1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。12.效率提升1分：<5%；15分：5%-20%；20分：>20%。管理效果10%13.员工质量意识的提高不明显5分；一般20分；明显35分。14.员工向心力的提高不明显5分；一般20分；明显30分。15.组长管理能力的提高不明显5分；一般20分；明显35分。总分评审员/日期：QCC活动成果评价表活动项目降低柜身封边不良率，提高产品检验一次合格率活动目标活动前柜身封边不良比率为0.75%活动前柜身封边不良率降0.68%小组名称风暴小组部门五车间活动期间评价项目权重评价内容评分规则评分得分活动状况20%1.现状调查是否清楚？项目重点把握是否明确？不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。2.原因解析的彻底性和正确性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。3.对策实施的计划性、可行性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。4.周会沟通出勤率不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。5.组员参与的活跃化程度不合格1分；合格5分；良好7分；优秀10分。6.过程资料/数据完整性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。7.成果报告条理性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。活动成果70%8.活动目标达成率0分：低于活动前；5：分达成60%；15分：达成目标值；20分：超过目标10%以上。9.不良率的降低【（改善前-改善后）/改善前）】0分：无改善；5分：2%-5%；15分：5%-10%；20分：>10%。10.工时节省1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。11.成本降低1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。12.效率提升1分：<5%；15分：5%-20%；20分：>20%。管理效果10%13.员工质量意识的提高不明显5分；一般20分；明显35分。14.员工向心力的提高不明显5分；一般20分；明显30分。15.组长管理能力的提高不明显5分；一般20分；明显35分。总分评审员/日期：QCC活动成果评价表活动项目柜身下单错漏控制活动目标IMOS小组全体成员准确率错漏比率从5.48%降低5.0%小组名称风暴小组部门下单组活动期间评价项目权重评价内容评分规则评分得分活动状况20%1.现状调查是否清楚？项目重点把握是否明确？不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。2.原因解析的彻底性和正确性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。3.对策实施的计划性、可行性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。4.周会沟通出勤率不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。5.组员参与的活跃化程度不合格1分；合格5分；良好7分；优秀10分。6.过程资料/数据完整性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。7.成果报告条理性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。活动成果70%8.活动目标达成率0分：低于活动前；5：分达成60%；15分：达成目标值；20分：超过目标10%以上。9.不良率的降低【（改善前-改善后）/改善前）】0分：无改善；5分：2%-5%；15分：5%-10%；20分：>10%。10.工时节省1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。11.成本降低1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。12.效率提升1分：<5%；15分：5%-20%；20分：>20%。管理效果10%13.员工质量意识的提高不明显5分；一般20分；明显35分。14.员工向心力的提高不明显5分；一般20分；明显30分。15.组长管理能力的提高不明显5分；一般20分；明显35分。总分评审员/日期：QCC活动成果评价表活动项目降低一车间背板开料不合格率活动目标将一车间排钻不合格率从2.92%降低2.63%小组名称一车间排钻错漏改善小组部门一车间活动期间评价项目权重评价内容评分规则评分得分活动状况20%1.现状调查是否清楚？项目重点把握是否明确？不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。2.原因解析的彻底性和正确性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。3.对策实施的计划性、可行性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。4.周会沟通出勤率不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。5.组员参与的活跃化程度不合格1分；合格5分；良好7分；优秀10分。6.过程资料/数据完整性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。7.成果报告条理性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。活动成果70%8.活动目标达成率0分：低于活动前；5：分达成60%；15分：达成目标值；20分：超过目标10%以上。9.不良率的降低【（改善前-改善后）/改善前）】0分：无改善；5分：2%-5%；15分：5%-10%；20分：>10%。10.工时节省1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。11.成本降低1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。12.效率提升1分：<5%；15分：5%-20%；20分：>20%。管理效果10%13.员工质量意识的提高不明显5分；一般20分；明显35分。14.员工向心力的提高不明显5分；一般20分；明显30分。15.组长管理能力的提高不明显5分；一般20分；明显35分。总分评审员/日期：QCC活动成果评价表活动项目降低板件运输过程不良率活动目标七车间板件运输过程不良率从4.8%降低3%小组名称星光小组部门七车间活动期间评价项目权重评价内容评分规则评分得分活动状况20%1.现状调查是否清楚？项目重点把握是否明确？不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。2.原因解析的彻底性和正确性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。3.对策实施的计划性、可行性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。4.周会沟通出勤率不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。5.组员参与的活跃化程度不合格1分；合格5分；良好7分；优秀10分。6.过程资料/数据完整性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。7.成果报告条理性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。活动成果70%8.活动目标达成率0分：低于活动前；5：分达成60%；15分：达成目标值；20分：超过目标10%以上。9.不良率的降低【（改善前-改善后）/改善前）】0分：无改善；5分：2%-5%；15分：5%-10%；20分：>10%。10.工时节省1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。11.成本降低1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。12.效率提升1分：<5%；15分：5%-20%；20分：>20%。管理效果10%13.员工质量意识的提高不明显5分；一般20分；明显35分。14.员工向心力的提高不明显5分；一般20分；明显30分。15.组长管理能力的提高不明显5分；一般20分；明显35分。总分评审员/日期：QCC活动成果评价表活动项目提高背板配套一次合格率活动目标背板配套一次合格率从97.99%提升98.50%小组名称毅力小组部门八车间活动期间评价项目权重评价内容评分规则评分得分活动状况20%1.现状调查是否清楚？项目重点把握是否明确？不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。2.原因解析的彻底性和正确性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。3.对策实施的计划性、可行性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。4.周会沟通出勤率不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。5.组员参与的活跃化程度不合格1分；合格5分；良好7分；优秀10分。6.过程资料/数据完整性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。7.成果报告条理性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。活动成果70%8.活动目标达成率0分：低于活动前；5：分达成60%；15分：达成目标值；20分：超过目标10%以上。9.不良率的降低【（改善前-改善后）/改善前）】0分：无改善；5分：2%-5%；15分：5%-10%；20分：>10%。10.工时节省1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。11.成本降低1分：<5%；15分：5%-10%；20分：>10%。12.效率提升1分：<5%；15分：5%-20%；20分：>20%。管理效果10%13.员工质量意识的提高不明显5分；一般20分；明显35分。14.员工向心力的提高不明显5分；一般20分；明显30分。15.组长管理能力的提高不明显5分；一般20分；明显35分。总分评审员/日期：QCC活动成果评价表活动项目提升功能件一次合格率，降低生产错漏活动目标2014年2-7月功能件不良率平均为3.24%，2014年10-12月功能件不良率下降10%，目标为2.91%小组名称功能件一次合格率提升项目部门六车间活动期间评价项目权重评价内容评分规则评分得分活动状况20%1.现状调查是否清楚？项目重点把握是否明确？不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。2.原因解析的彻底性和正确性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。3.对策实施的计划性、可行性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。4.周会沟通出勤率不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。5.组员参与的活跃化程度不合格1分；合格5分；良好7分；优秀10分。6.过程资料/数据完整性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。7.成果报告条理性不合格1分；合格5分；良好10分；优秀15分。活动成果70%8.活动目标达成率0分：低于活动前；5：分达成60%；15分：达成目标值；20分：超过目标10%以上。9.不良率的降低【（改善前-改善后）/改善前）】0分：