各分部分项工程质量要求

实用文档各分部分项工程质量要求一、施工测量质量保证措施：施工单位组织有关人员，认真熟悉图纸，进行设计交底，提出意见；在条件许可时，与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更臻完善。根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等进行方案优选，并充分做好准各。根据建筑物的平面、体形、层数、高度、场地状况和施工要求，编制施工测量方案。场地平面控制网和建筑物主轴线，根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并作好桩位保护。平面控制网桩位间距不大于所用钢尺长度，并组成闭合图形。梁、门窗洞口等边线，放线的允许偏差应符合下表规定。1、建筑物本身的位移观测：由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线或小角度法进行观测。和沉降观测一样，水平位移观测或上、中、下多点观测标志，各标志在同一竖直面内。用经纬仪正倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。或以某一固定方①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为2%～5%。(3)如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%,则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%,则该段水泥搅拌桩为不合格。0.2%,且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两9、前台搅拌机操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。如果因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路妥为清洗；10、在搅拌机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1米左右的距离时，应适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。此外，为了保证桩头的质量，还可对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法；11、为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，要先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。12、桩与桩搭接施工的相邻桩的施工间歇时间不得超过24小时，如果间歇时间过长，桩体搭接质量有问题时，采取局部补桩或注浆措施。①桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。②施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。①槽梆、槽底平整，槽内无大面积积水、杂土。②土方工程质量检验标准见下表：基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中科学地加以组织，要做到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好工程桩等。不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放.总会不同程度的引起基坑的稳定和变形问题。但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。①基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为②回填土标高满足下表要求：①回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。②填土施工过程中检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，根据土质、压实系数及所用机具来确定。①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，有处理方法和复验结果。因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠③回填土夯压不密实：在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。④填方基土为杂填土，按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，按现行规范的规定施工。⑤管道下部夯填不实：管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。⑥填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过高度的3%)。()钢筋连接：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c、气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。钢筋闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。检验方法：观察检查。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件不足100个也作为一批，每批抽检3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规②一般项目：①必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。②钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。③钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。④直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。①原材料：当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。a、受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：HPB235级钢筋末端扎180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，符合下列规定：钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不得小于90°;对有抗震等要求的结构，为135°。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。③钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。④钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面保持清洁。c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。a、钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。b、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定：允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸a、钢筋安装位置的偏差符合下表的规定：允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量三端、取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板梁、拱、壳悬臂构件b、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。检检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5外露长度预埋螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置尺寸允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、梁、墙+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。项次允许偏差检验方法单层多层高层框架185尺量检查2标高层高全高用水准仪或尺量检查3柱、墙梁截面尺寸尺量检查4柱墙垂直度每层55用2m拖线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线尺量5表面平整度88用2m靠尺板和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移尺量检查7预埋件、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移5、现浇结构不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不有影响结构性1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流失，钢筋8、轴线位移，螺栓孔洞预埋件位移系因模板安装支撑不牢，埋件固定措施不当或浇筑混2、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由我单位提出技术处理方案。并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。在底层混凝土初凝后1、混凝土浇筑出现冷缝：主要是混凝土供应频率不足和每层铺混凝土过宽造成，协调商品混凝土供应商确保供应频率，浇筑线过长增加输送泵，加大浇筑速度，浇筑过宽严格按2、表层浮浆过厚：主要因混凝土骨浆比过大、塌落度过大和过度振捣造成。应调