过断层安全技术措施

过断层安全技术措施PAGE4井底煤仓过穿层段安全技术措施一、工程概况：井底煤仓掘至2-2处时，遇砂质泥岩，根据矿方生产安排，为保证安全施工，特编制本安全技术措施。二、地质概述：井底煤仓破碎带由煤仓上口往下5.25m起至21m为灰色的砂质泥岩，打钻过程中揭露主要岩性为1-1粗砂岩和砾岩、中细砂岩互层，岩石完整性好，岩石强度中等，属中等坚固岩石。2-2为砂质泥岩，灰色，完整性差，抗压强度低，较破碎，遇水膨胀，3-3厚度5.3m，煤厚度13m，煤质酥软，亮型，裂隙发育，预计不受构造影响。三、支护方式：1.煤仓上口和下部段设计圆断面，掘进直径9200mm，掘面积66.5m²；净直径8000mm，净面积50.3m²；采用锚网喷+双层钢筋砼支护，锚杆采用Ø22×2400mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距为700×700mm，锚固方式为树脂加长锚固，一支K2335和一支Z2370树脂药卷锚固，锚杆锚固力不小于100KN，锚杆托盘为拱形高强度托盘，规格为150×150×10mm。钢筋网采用Ø6.5钢筋焊接，网孔为100×100mm。喷射砼厚度100mm，砼强度C20。钢筋砼厚度500mm，砼强度C30，双层钢筋，采用HRB400钢筋，直径2.煤仓中部段设计圆断面，掘进直径9200mm，掘面积66.5m²；净直径8000mm，净面积50.3m过断层安全技术措施全文共1页，当前为第1页。3煤仓下部漏斗区采用采用锚网喷+双层钢筋砼支护，支护参数同上。过断层安全技术措施全文共1页，当前为第1页。四、施工方法：1.同建设单位和监理单位组织讨论，积极探讨“复杂地质带施工”相关施工方法，克服技术难题。强化现场管理和工人技术培训，提高职工安全和质量意识。2.煤仓穿过断层破碎带施工时，为保证施工安全，应采取“先排水，短开挖，弱爆破，早封闭，强支护”的原则。对于对围岩松软、严重破碎区段，可考虑选用井圈槽钢背板作为临时支护，并做为永久支护的一部分。临时支护必须要安全可靠、并且紧靠工作面，并及时进行永久支护。岩帮与支护之间必须填满灌实。仓壁出水时必须采取导水或堵水等措施。在永久支护前，每班应派专人观测临时支护后面的仓壁帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。3.断层破碎带岩石破碎，自稳能力差。应本着“打浅眼、多打眼、少装药，不破坏、少破坏围岩”的原则施工。施工时采用风镐及高效风铲挖掘，如风镐及风铲难以挖掘采用放小炮松动爆破。缩短循环进尺，控制装药量，合理设计周边部位的钻眼，装药参数及装药结构，缩小其间距及抵抗线，保证良好的成型。采取适宜的掏槽形式，钻爆参数及起爆顺序。4.在断层破碎带涌水量较大时，则考虑工作面预注浆加固断层破碎带。在破碎带中施工注浆孔，并压注具有胶凝性质的浆液，使松散破碎体胶结、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性。注浆材料可选择超细水泥。过断层安全技术措施全文共2页，当前为第2页。五、安全技术措施：过断层安全技术措施全文共2页，当前为第2页。1.加强对该段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并及时汇报项目部调度室及时调整支护参数，确保穿层巷道施工安全。2.穿层段掘进减小每循环进度，每循环进度为800mm，采用短掘短支，掘一排必须支护一排，严禁超空帮作业。3.严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。4.打锚杆时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米范围内不得有闲杂人员。5.锚杆眼必须与巷道面垂直，眼深和间排距偏差应符合作业规程规定。6.加强探放水管理，钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。7.必须严格按照技术措施要求掘进，确保巷道质量。8.掘进时，作业人员必须正确使用保险带。9.放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并注意做好警戒。过断层安全技术措施全文共3页，当前为第3页。10.当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并且及时通知调度室，经相关部门制定出具体方案方可继续施工。过断层安全技术措施全文共3页，当前为第3页。11.所有支护材料施工质量都必须满足“质量标准化”要求。六、其他1.所有参与施工的人员必须认真学习本措施并严格按措施执行。2.本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》和《井底