污水管CIPP内衬修复施工方案

PAGEPAGE3杭州市中东河河道综合整治与保护开发工程二污管道修复三标段工程CIPP内衬施工方案编制：复核：审批：杭州珑竣建设有限公司2018年4月25日一、工程概况本工程为中东河北段综合整治与保护开发工程二污管道修复03标，工程位于位于杭州老城区,贯穿上城区、下城区两个主要城区，施工范围东河东岸万安桥泵站—体育场路计划2018年5月1日开工，2018年9月15日竣工,施工总工期135日历天。本次施工主要是对东河东岸的二污管道用CIPP翻转内衬进行对其修复。施工污水井号为南起万安桥泵站W117号井，北止体育场路W19号井，全长共计1947米，其中D800管630米、D1200管1317米、修复检查井53座。二、主要施工方法1、CIPP翻转内衬法（1）、技术原理CIPP，现场固化法，又称翻转内衬法。其主要技术原理为：根据待修复管道情况按设计制造软管（该软管是一种具有防渗透耐腐蚀保护膜的纤维增强复合软管），然后将之灌进热固化性树脂（即环氧基聚合物及合成树脂）后制成内衬软管。施工时利用翻转法将该内衬软管送入需修复管内之后，利用水压和空气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内，通过温水循环加热（管道内部的水加热至70度左右，一段时间加热至90度，时间充分），在规定的设计时间内，使软管固化成型，在旧管道内即形成一层高强度的内衬新管。（2）、工艺流程CIPP翻转内衬法工艺流程如下：确定作业段，管道断水——TV内窥检测——管道清洗——TV内窥检测——翻衬作业——固化作业——管端口处理、TV内窥检测——闭水试验及验收——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。①确定需要内衬修复管段，在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器，敷设好临时管道，安装水泵往下游管道内抽水，保证待修复管段内临时断水；②TV内窥检测，确定管道内是否有脱节严重，不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点，及时报设计院及时设计调整；③将管道内清洗干净；④TV内窥检测，看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况，翻转内衬施工前拿掉钢套环，并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象；⑤将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部；⑥然后采用循环加热的原理对管道内④热固化性树脂、固化剂计量设备必须干净、精确、完好；⑤搅拌设备设计科学合理，须确保搅拌均匀，搅拌时无空气进入树脂；⑥树脂浸渍碾压设备，须确保碾压材料厚度均一、无褶皱；⑦热水锅炉的容量应与所需加热的水量匹配。6）软管制作：①软管必须按设计的管径和长度制作。②软管制作厚度必须符合软衬管设计厚度的要求，单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管厚度，允许比设计厚度增加30%，不得比设计厚度减少5%。③单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管，接合缝必须是平缝。④多层聚酯纤维毡叠加缝制的接合缝必须错开，不得有接合缝重叠。⑤软管的外层必须粘贴一层与树脂相容的且强度满足施工静水压力的塑料涂层（或膜）。⑥软管端部缝制必须能承受施工静水压力，不得渗漏。7）浸渍与贮运：①浸渍树脂每道工序流程必须在室内完成，不得露天作业，避免日光、强光源长时间射照。②浸渍树脂时室内温度应保持在18℃以下。若室内温度高于18℃，允许在软管上加冰块降温。③浸渍树脂的抽真空、搅拌、传送、碾压等设备必须齐全、完好，达到浸渍树脂的技术指标要求，确保浸渍树脂的质量。④软管抽真空应根据软管的长度、厚度合理选点切开塑料涂层或膜，并确保浸渍树脂前有充分的抽真空时间。⑤软管抽真空的真空度应达到8×10-2MPa以下。⑥浸渍树脂完成后，切开的塑料涂层或膜，宜采用塑料膜胶贴牢固。⑦热固性树脂、固化剂等用量必须按设计要求精确称量，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，应增加5%~10%树脂的余量。⑧热固性树脂与固化剂混合搅拌必须严格控制搅拌速度和时间，搅拌均匀，并避免空气进入树脂，影响软衬管质量。⑨热固性树脂灌入软管后，必须在真空条件下压入并浸渍软管，采用电动卷轴碾压，控制树脂浸渍软管的厚度和树脂用量，碾压必须平整。⑩当室外气温高于18℃时，树脂浸渍软管必须叠放到冰水槽中或冷柜中贮运。(11)、贮运树脂浸渍软管应避免日光或强光源照射。(12)、贮运树脂浸渍软管必须在树脂固化前运到软衬管安装现场并安装完毕。三、施工主要事项1、施工准备：(1)、待修复管道施工前，必须进行停水检查，确认管道损坏情况。严禁未经全面检查，安排软管内衬施工。(2)、管径<800mm的管道检查检测应由CCTV检测车完成；管径≧800mm的管道检查检测应由CCTV检测车或人员进管检查检测。(3)、检查检测应由专业技术人员（指导）完成。管道出现破损、裂缝、漏水、错位、变形、腐蚀等必须正确描述其数量、位置、损坏程度情况。(4)、管道长度、埋深测量误差宜小于±5cm，管道管径测量误差必须小于±5mm。(5)、进管检查前，应断水截流，不得渗漏。上游检查井应设泵排水，防止满溢。(6)、待修复管道管底有淤积物，内壁附有污染物时，必须冲洗清理，排干积水。(7)、待修复管道内有障碍物时，应予以清除。(8)、待修复管道内发生接口错位，若错位尺寸不到管径的10%时，可以不作处理进行软管内衬施工；若错位尺寸超过管径的10%时，应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理。(9)、当管径>1200mm，树脂浸渍软管管壁较厚，难以将软管翻转置入检查井井筒时，检查井井筒应进行扩孔预处理。(10)、待修复管道漏水严重，将影响树脂固化时，必须对漏水点进行止水预处理或采取其他隔水方法处理。2、安装：(1)、树脂浸渍软管安装前，必须再一次对待修复管道进行管内情况检查。(2)、安装树脂浸渍软管时应符合：①钢管支架必须搭设牢固可靠，支架尖突部位、端头均应用聚酯纤维毡、胶布等钝化处理，防止在翻转过程中刺破树脂浸渍软管。②钢管支架搭设高度，必须符合翻转施工静水压力要求。③翻转头绑扎应根据翻转施工静水压力，确定绑扎匝数和紧箍程度。④树脂浸渍软管在管道内翻转前应先在管道内平铺防护袋，防护袋不得扭曲或结扎。⑤翻转用水应该取用自来水或自然水体，不得使用受污染的水。⑥为降低翻转置入时的摩擦力，可将润滑剂直接涂在树脂浸渍软管上或直接倒入翻转用水中。⑦翻转用水注入流量和树脂浸渍软管翻转输送速度必须严格匀速控制。⑧安装完成后，两端部树脂浸渍软管必须超出老管道20cm以上。3、固化与冷却：(1)、供热水设备应确保将热水输送到整个待修复管道，且循环热水的平均温度需达到树脂固化所需温度。(2)、加热固化前，必须在伸入端部20~30cm位置安设温度监测器，以便掌握树脂固化过程的温度变化。(3)、加热固化过程中必须严格保持始端与末端之间的内部温度差在15℃以内。(4)、加热固化过程中必须根据树脂浸渍软管材料的设计要求，控制热水的最高温度及相应温度的持续时间。(5)、确认固化完成后，软衬管冷却必须逐渐降温，防止软衬管产生收缩裂缝。(6)、软衬管必须冷却至38℃以下，才能释放静水压力或空气压力。(7)、端部遇大量冷水时，必须及时抽除冷水，并加入充足的热水，使端部固化。4、端部处理：(1)、软衬管内冷却水抽除或空气压力释放后，才能切割端部软衬管，切口宜平整。(2)、软衬管端部切口必须用快速密封胶（或树脂混合物）封闭软衬管与老管内壁的间隙。5、施工安全：(1)、热固性树脂、聚酯纤维毡等材料在贮存、搅拌、浸渍、运输、安装施工过程中严禁火源接近。(2)、进场前，应对现场施工设备进行安全检查，确保工况正常。(3)、安装树脂浸渍软管，若不能在树脂固化前顺利置入待修复管道，必须立即将树脂浸渍软管拖出待修复管道。(4)、待修复管道上下游检查井封堵截流时，堵头必须能够抵挡其上下游管道内的静水压力。(5)、施工作业下井前，必须进行有毒有害气体的监测，井下作业时应充分供氧。(6)、树脂浸渍软管安装时，作业人员下井，必须佩戴防毒面罩，并确保其进出口畅通。(7)、浸渍树脂、贮运、现场施工各环节，避免日光或紫外线照射，当环境气温高于18℃时，必须做好浸渍树脂软管的降温措施。(8)、加热固化过程中，热水温度持续升高，必须做好防护措施，避免热水烫伤作业人员。(9)、软衬管端部切割时，施工作业人员必须佩戴防尘护具，防止切割粉尘通过呼吸道、口、皮肤侵入人体。四、检查与验收1、材料检查：(1)、进入现场的材料应满足：主要产品应提供产品标识及产品质量合格证；供应商应提供修复产品的性能检测报告。(2)、树脂浸渍软管的外观必须符合：软管贴膜不得有破损；软管经碾压后厚度均等；软管表面无大面积褶皱；树脂内无气泡。2、验收：(1)、软衬管内壁检测必须符合：表面无鼓胀，无未固化现象；表面不得有裂纹；表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。(2)、软衬管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。(3)、软衬管实测实量应符合下列要求：软衬管厚度应符合设计要求；软衬管厚度检测位置，应避免在软管的接缝处，检测点为软衬管圆周均等四点，取其平均值；软衬管设计厚度t≤9mm时，厚度正误差允许在0~20%，软衬管设计厚度t>9mm时，厚度误差允许0~25%。(4)、软衬管取样试验应符合下列要求：采样数量以每200m取一组试块，单位工程小于200m取一组试块，每组3块；试块一般在施工现场直接从软衬管的端部截取。受现场条件限制无法截取时，可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块；试块强度必须符合下表要求：性能项目测试方法最小值（MPa）弯曲强度GB/T257031弯曲弹性模量GB/T25701724第一裂缝时弯曲应力GB/T257025(5)、软衬管竣工验收技术资料应具备：聚酯纤维毡、热固性树脂应有质量合格证书及试验报告单，并应在符合储存条件保质期内使用；施工前、施工后排水管道CCTV检测录像资料；软衬管厚度实测实量资料；软衬管试块测试资料。(6)、修复管道须做闭水试验，合格后方能开通使用。杭州珑竣建设有