机械装配检验指导书

机械装配检查指导书序号过程名称检查项目检查内容技术规定检查设备检测办法注意事项1铲刮、磨加工1.1）接触类（固定、移动和滑动）接触点数25mm2内6~8点，磨削加工的接触面积涂色检查，在轴向长度上不应不大于70%，宽度不应不大于50%25mm2漏空样板在任意处放置，测量计数点数，用钢直尺测量磨削加工的接触面积1.2）外观拉毛、碰伤、无锈斑无拉毛、碰伤、无锈斑现象——目测1.3）清理飞边、毛刺、红丹无飞边、毛刺、红丹印迹——目测，手感在用手感检查毛刺时，应轻轻、缓慢的进行，避免划伤手指1.4）表面粗糙度Ra3.2及以上规定样板块目测、对比2部装2.1）表面外观毛刺、飞边无毛刺、飞边——目测、手感2.2）清洁度异物无铁屑、铜屑等杂物磁性带钩钢针用带钩钢针、插入通孔或盲孔内，检查异物状况用带钩钢针时，不得用手擦去吸附的铁屑，避免勾伤皮肤2.3）外观拉毛、碰伤、锈斑、倒角、毛刺无缺点——目测、手感在用手感检查毛刺时，应轻轻、缓慢的进行，避免划伤手指错边、错位、缝隙按零件的尺寸大小，其偏差不应不不大于1~2mm钢直尺、卷尺直接测量2.4）配合配合状况按工艺或装配图规定百分表、手感动配合用批示器测头放置于转动部件、旋转零件或扳动零件，看批示器所显数值静配合用手推、扳查松动状况或用塞尺插入检查2.5）外观油、气管路的安装管路排列整洁，装夹牢固，管道不扁瘪，未联接的管道口应包扎好，每500mm长度上装一管夹——目测3整机安装3.1）外观多装或少装的零件，如套、垫圈、垫片不准有图样规定的多装或少装的零件——目测外露加工面不应有磕碰、划伤——目测油、气管路管路排列整洁，管夹牢固，管道不扁瘪——目测紧固件的安装销（圆柱、圆锥）的尾端应凸出零件平面约1~2mm。内六角螺钉应低于零件表面，开口销的开口处应成120°。双头螺栓在螺母拧紧后应凸出螺母平面1~2个螺纹，不能低于螺母，双头螺栓在安装双螺母时，先装薄型螺母，后装厚螺母——目测3.2）位置各部件和零件对的按图样或工艺规定——目测3.3）错偏量错边、错位、缝隙零件尺寸和大小最大不得超出1~3mm钢直尺错边、错位的检测是最大和最小尺寸的1/2，缝隙测量直接测得数值涉及齿轮的错偏、滑块与导轨下端的伸出量，不允许凹进导轨内3.4）球头螺杆与球头座接触面积≥50%——用红丹涂刷球头部份，装上球盖，螺钉拧紧，用手搬动螺杆部位，360°方向旋转研磨，拆开后，目测检查接触面积3.5）操作系统3.5.1）脚踏开关与机架不干涉——目测互不干涉3.5.2）拉杆夹板调节适宜——目测，踏板踩下后，拉杆中的（齿条或弯棒的）销轴应不到轴座上的椭圆槽的下部，凸轮与工作键尾部脱开3.5.3）各部按钮螺母应拧紧，按钮不得松动——手感，目测，扳手3.6）安全装置3.6.1）飞轮的防松装置保险垫片应与螺栓的六角平面，紧密贴合——目测3.6.2）外套的防松装置查弹簧垫圈——目测，扳手3.6.3）护罩与飞轮、齿轮、皮带轮、拉杆等不干涉，螺钉、螺栓拧紧——目测、扳手4油漆4.1）油漆4.1.1）表面不应有大面积的碰伤——目测4.1.2）可拆卸零件应切开，拆卸后不破坏零件