科立鑫（珠海）新能源有限公司年产6000吨肥料级硫酸铵改建项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表）： 1 19 45 53 69 71 72 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83附件4珠海市科立鑫金属材料有限公司技改 109 125 126 135 139 144 148《科立鑫（珠海）新能源有限公司年产6000吨肥料级硫酸铵改建项目环境风险专项评 1 2 3 4 14 20 23 33 35 新建（迁建）扩建技术改造不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目//否区是：已建设一套MVR蒸发结晶系统用于提纯现有项目产生的沉钴废水中套有机气体蓄热催用于处理现有项目萃取车间的有机废气,项目属于未批先到行政处罚。况规划名称：《高栏港经济区南水片区分区规划 ）；一、与《高栏港经济区南水片区分区规划（2007-2020）》相符性根据《高栏港经济区南水片区分区规划（2007-2020）》，规化工产业区、黄茅海-荷包装备制造区三大产业区。另外，还有三本项目位于珠海市高栏港经济区南水镇浪涌路6号，属于南水（1）国家公园、自然保护区、风景名胜区、世界文 （3）以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公为主要本项目属于C2621氮肥制造和N7722大气污染治理，根据国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《珠海3、与《珠海市“三线一单”生态环境分区管控方案》（珠府根据《珠海市“三线一单”生态环境分区管控方案》（珠府表1-1与《珠海市“三线一单”生态环境分区管控方案》相符性分析管控维度管控要求本项目情况相符性布控要求【产业/鼓励引导类】优先引进符合园区定位的先进能源、石化、精细化工等项目，其中，区块1重点引入精细化工和机械，区块2重点引入石油化工钢铁及码头业，区块4重点发展油脂及饲料行业等，区块5重点发展液化石油气仓储等。建设单位现有项目属于精细化工类项目，本项目利用现有项目产生的沉钴废水提纯生产硫酸铵。符合【产业/禁止类】不得引入制革、洗选、印染、含发酵工艺的生物制药等对水环境污染严重的项目以及电石、炼铁、球团及烧结、铁合金冶炼、焦化、煤化工、黄磷等行业。本项目属于氮肥制造和VOCs治理工程项目，不属于制革、洗选、印染、含发酵工艺的生物制药等对水环境污染严重的项目，不属于电石、炼铁、球团及烧结、铁合金冶炼、焦化、煤化工、黄磷等行业。符合【其它/鼓励引导类】园区与周边金龙社区、铁炉新村等村庄临近的区域优先引进无污染的生产性服务业，或可适当布置废气排放量小、工业噪声影响小的产业。本项目无废水外排，废气排放量小，主要废气污染物为有机气体蓄热催化净化装置（RCO）处理有机废气产生的二氧化碳和水蒸气，生产噪声影响小。符合【大气/限制类】大气环境高排放重点管控区内，强化企业达标监管，引导工业项目落地集聚发展。建设单位位于大气环境高排放重点管控区内，建设单位已制定环境监测计划，定期对废气排放源进行监测。符合能源资源利用【其它/综合类】园区内新引进项目清洁生产水平应达到国际先进水平。符合【土地资源/限制类】入园项目的容积率、投资额、项目产出和税收需满足《珠海市工业用本项目已建成运行一段时间，根据建设单位提供的资料，本项目的容积率、投资额、项目产出和税收需满足《珠海市工业用地指南（2020年本）》的要求符合【能源/鼓励引导类】新入园项目鼓励采用天然气或电能。目，生产过程主要采用电能和新源热力公司供热，新源热力公司使用天然气生产蒸气。符合污染物排放管控【其它/限制类】园区各项污染物排放总量不得突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求，即园区各类污染物排放量控制在：排入南水水质净化厂废水控制在15234.6m3/d，COD341.81t/a、氨氮85.45t/a；排入高栏港区石化园区工业污水处理厂废水控制在45114.4m3/d，COD988t/a、氨本项目不增加废水排放。符合 6648.22t/a以内。【其他/限制类】实施重点污染物（化学需氧量、氨氮、氮氧化物及挥发性有机物）总量控制。本项目不增加废水排放。符合【大气/限制类】在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。本项目废气污染物不涉及氮氧化物，本项目不新增挥发性有机物的排放。符合【产业/限制类】造纸行业执行水污染物特别排放限值，钢铁、火电、化工等行业执行大气污染物特别排放限值。本项目不属于造纸行业，不属于钢铁、火电、化工等行业。符合【水/综合类】加快推进高栏港区石化园区工业污水处理厂配套管网、珠海汇华工业污水处理二厂及其配套管网设施建设。建设单位现有项目废水排入南水水质净化厂。符合【水/限制类】珠海汇华工业污水处理二厂外排废水执行广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597—2015）表2中“珠三角”排放限值。建设单位现有项目废水排入南水水质净化厂；本项目不增加废水排放。符合【大气/鼓励引导类】强化对石化企业臭氧主要前体物的排放控制，对产生有毒有害及恶臭气体的车间或工段强化负压操作管理；对产生VOCs的生产工艺、废液、废渣系统实施密闭性改造、设备泄漏检测与修复、罐型和装卸方式改进等；加强对生产、输送、进出料等环节无组织废气的收集和有效处理，强化有组织废气综合治理。本建设单位不属于石化企业。符合【大气/鼓励引导类】园区内发展天然气热电联产项目，实施集中供热替代分散燃煤锅炉。建设单位不属于供热单位，本项目不属于热电联产项目。符合环境风险防控【风险/综合类】建立环境风险事故应急体系，企业、区域水质净化厂设置足够容积的事建设单位已编制《突发环境事件应急预案》并备案，应急预案与当地应急预案符合 故废水及消防污水应急缓冲池。一旦发生火灾爆炸事故，保证消防废水应急处置，并与南水水质净化厂、高栏港区石化园区工业污水处理厂及当地应急预案相衔接，落实有效的事故风险防范和应急措施。衔接，已建立环境风险事故应急体系，企业已设置足够容积的事故应急池，可保证事故状态下能及时收集消防废水。建设单位已落实有效的事故风险防范和应急措施。【风险/综合类】加强环境应急管理，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。建设单位根据《突发环境事件应急预案》定期开展应急演练、应急培训等。符合【风险/综合类】加强石化、化工等涉及易燃易爆、有毒有害物料储存、使用的企业管理，原料和产品应贮存于阴凉、通其仓库按照国家规范进行设消防通道等满足消防规范的要求；涉及危险工艺系统的项目应配套有效的风险防范措施，并按规定编制环境风险应急预案，防止因渗漏污染地下水、土壤以及因事故废水直排污染地表水体。建设单位的有毒有害物质严格按照国家、地区的要求储存，根据不同原料不同性质，分别存放与料场、仓库和储罐区。仓库内阴凉、通风，严禁明火，远离热源；各原料暂存场所按照国家规范进行设计，建（构）筑物的防火间距、消防通道等满足消防规范的要求；建设单位建设有相应的风险防范措施，能有效防止因渗漏二污染地下水、土壤及因事故废水直排污染地表水体。符合【固废/综合类】产生固体废物（含危险废物）的企业须配套建设符合规范且满足需求的贮存场所，固体废物（含危险废物）贮存、转移过程中应配套防扬散、防流失、防渗漏及其它防止污染环境的措施。本项目不产生危险废物，建设单位现已建设一座988m2的固体废渣场和一间27m2的危废暂存间，固体废物的转移配套防扬散、防流失、防渗漏及其它防止污染环境的措施。符合【其它/综合类】进一步完善园区公用工程和基础设施建设，推动石油化工区、精细化工区和油气化学品仓储区规划的公共管廊，石油化工区、精细化工区的热力管网建设；为保障罐区消防能力，完善南迳湾油气化学品仓储区供水管网的建设。建设单位与精细化工区的集中供热企业间已建设热力管网。符合4、与《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》的相符 表1-2与《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》相符性分析广东省“三线一单”生态环境分区管控方案要求本项目情况相符性关于生态环境准入清单：构建“一核一带一区”区域发展格局、推动粤港澳大湾区和深圳先行示范区建设等重大战略需求，以“三线”成果识别出的突出环境问题为导向，集成“三线”分区管控要求，从区域布局管控、能源资源利用、污染物排放管控及环境风险防控等四个维度，建立“1+3+N”三级生态环境准入清单体系。“1”为全省总体管控要求，“3”为“一核一带一区”区域管控要求，“N”为1912个陆域环境管控单元和471个海域环境管控单元的管控要求。“一核一带一区”区域管控要求为各片区差异性管控要求，其中，珠三角核心区对标国际一流湾区，强化创新驱动和绿色引领，实施更严格的生态环境保护要求；沿海经济带一东西两翼地区打造生态环境与经济社会协调发展区，着力优化产业布局：北部生态发展区坚持生态优先，强化生态系统保护与修复，筑牢北部生态屏障。本项目位于珠海市高栏港经济区南水镇浪涌路6号，属于“珠海经济技术开发区重点管控单ZH44040420010）”，不属于生态优先保护大气环境优先保护区等优先保护单元，不涉及生态保护红线。符合珠三角核心区-区城布局管控要求：筑牢珠三角绿色生态屏障，加强区域生态绿核、珠江流域水生态系统、入海河口等生态保护，大力保护生物多样性。积极推动深圳前海、广州南沙、珠海横琴等区域重大战略平台发展；引导电子信息、汽车制造、先进材料等战略性支柱产业绿色转型升级发展，已有石化工业区控制规模，实现绿色化、智能化、集约化发展；加快发展半导体与集成电路、高端装备制造、前沿新材料、区块链与量子信息等战略性新兴产业。禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组和企业自备电站，推进现有服役期满及落后老旧的燃煤火电机组有序退出；原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供热本项目行业类别为氮肥制造和VOCs治理工程项目，不属于高污染、高能耗和资源型的产业类型，项目内不设置发电机、锅炉。本项目使用的原辅材料均为无机物，无挥发性有机物产生，与珠三角核心区区域布局管控要求相符合。相符 锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖；禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。除金、银等贵金属，地热、矿泉水，以及建筑用石矿可适度开发外，限制其他矿种开采。珠三角核心区-能源资源利用要求：科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平，实现煤炭消费总量负增长。率先探索建立二氧化碳总量管理制度，加快实现碳排放达峰。依法依规科学合理优化调整储油库、加油站布局，加快充电桩、加气站、加氢站以及综合性能源补给站建设，积极推动机动车和非道路移动机械电动化（或实现清洁燃料替代）。大力推进绿色港口和公用码头建设，提升岸电使用率；有序改电”，降低港口柴油使用比例。鼓励天然气企业对城市燃气公司和大工业用户直供，降低供气成本。推进工业节水减排，重点在高耗水行业开展节水改造，提高工业用水效率。加强江河湖库水量调度，保障生态流量。盘活存量建设用地，控制新增建设用地规模。本项目行业类别为氮肥制造和VOCs治理工程，不属于高污染、高能耗和资源型的产业类型，项目内不设置发电机、锅炉，主要生产设备均使用电能和蒸气，与珠三角核心区-能源资源利用要求相符合。珠三角核心区-污染物排放管控要求：在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。现有每小时35蒸吨及以上的燃煤锅炉加快实施超低排放治理，每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉加快完成清洁能源改造。实行水污染物排放的行业标杆管理，严格执行茅洲河、淡水河、石马河、汾江河等重点流域水污染物排放标准。重点水污染物未达到环境质量改善目标的区域内，本项目行业类别为氮肥制造和VOCs治理工程，不属于新建项目；项目内不设置锅炉，主要生产设备使用电能和蒸气。本项目不新增废水排放；工业固废可回收部分交回收单位回收，不可回收部分交相关单位收集处理，与珠三角核心区-污染物排放管控要求相符合。相符 新建、改建、扩建项目实施减量替代。电镀专业园区、电镀企业严格执行广东省电镀水污染物排放限值。探索设立区域性城镇污水处理厂污染物排放标准，推动城镇生活污水处理设施提质增效。率先消除城中村、老旧城区和城乡结合部生活污水收集处理设施空白区。大力推进固体废物源头减量化、资源化利用和无害化处置，稳步推进“无废城市”试点建设。加强珠江口、大亚湾、广海湾、镇海湾等重点河口海湾陆源污染控制。珠三角核心区-环境风险防控要求：逐步构建城市多水源联网供水格局，建立完善突发环境事件应急管理体系。加强惠州大亚湾石化区、广州石化、珠海高栏港、珠西新材料集聚区等石化、化工重点园区环境风险防控，建立完善污染源在线监控系统，开展有毒有害气体监测，落实环境风险应急预案。提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管理；健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力结构优化。厂区配备消防栓、灭火器、火灾报警等应急物资设备，针对于各类环境风险事件制定应急处理措施，确保在发生事故第一时间内实施救援，防止事态扩大，与珠三角核心区-环境风险防控要求相符合。相符活污水、工业污染、农村生活污染、农业面源污染、地下水污染、同管理、重点流域协同治理水平。各地制定、实施低VOCs替代计 19微克/立方米，达到世界卫生组织第二阶段标准要求；本项目不因此，本项目符合《关于广东省2021年水、大气、土壤污染施天然气锅炉低氮燃烧改造工程。2.VOCs深度治理工程：实施涉VOCs排放重点企业深度治理工程，对中小企业治理设施进行升级改造。实施集中喷涂中心(共性工厂)、活性炭集中再生中心、回收中心等VOCs集中高效处理中心建设工程。”本项目属于氮肥制造和VOCs治理工程项目，不属于石化、水使用的原辅材料均为无机物；VOCs深度治理工程为新增一台有机排放重点企业，本项目属于升级VOCs处理设施，符合《广东省生7、与《与珠海市生态环境保护暨生态文明建设“十四五”规 本项目是利用现有项目产生的沉钴废水提纯生产肥料级硫酸表1-3与《广东省涉挥发性有机物（VOCS）重点行业治理指引》相符性分析序号文件要求本项目情况相符性1采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3m/s。本项目属于VOCs治理工程，仅新增一套有机气体蓄热催化净化装置（RCO）用于处理现有项目萃取车间的有机废气，现有有机废气依托现有项目的集气罩收集，本项目不新增集气罩。相符2废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。本项目新增的一套有机气体蓄热催化净化装置管道，均属于负压运行相符3涂料、油墨及胶粘剂工业企业有机废气排气筒排放浓度不高于《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）排放限值要求，其他无行业标准的企业有机废气排气筒排放浓度不高于广东省《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第Ⅱ时段排放限值，若国家和我省出台并实施适用于该行业的大气污染物排放标准，则有机废气排气筒排放浓度不高于相应的排放限值；若收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h，处理效率≥80%；根据建设单位委托第三方监测公司的对《珠海市科立鑫金属材料有限公司技改扩建后评价项目环境质量现状检测报告》的实测数据，本公司现有项目排气筒排放浓度不高于广东省《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第Ⅱ时段排放限值、不高于《固定污染源挥发性有机物综合排表1挥发性有机物排放限值。相符4厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3，任意一次浓度值不超过20mg/m3。项目厂区内有机废气无组织排放监控点浓度执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3无组织排放特别排放限值要求。即小时平均浓度值不超过6mg/m3，任意一次浓度值不超过20mg/m3。4催化燃烧：a）预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择；b）进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度。本项目新增有机废气处理措施为蓄热催化燃烧，预处理设备为“碱液喷淋+活性气的成分、性质和污染物的含量进行选择的；废气进入燃烧室的气体温度约为200~250℃,已达到气体组分在催化剂上的起燃温度。废气在燃烧室的停留时间一般不低于0.75s，燃烧室燃烧温度约为3000~450℃。相符5蓄热燃烧：a）预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择；b）废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s，燃烧室燃烧温度一般应高于760℃。相符6VOCs治理设施应与生产工艺设备同步运行，VOCs治理设施发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应建设单位VOCs治理设施与生产工艺设备同步运行，VOCs治理设施发生故障或检修时，对应的生产工艺相符 停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。设备将停止运行，待检修完毕后同步投入使用重点行业治理指引》（粤环办〔2021〕表1-4与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》相符性分析序号文件要求本项目情况相符性1化工行业VOCs综合治理。加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。密封点大于等于2000个的，要开展LDAR工作。本项目新增一套有机气体蓄热催化净化装置加强现有项目有机废气处理措施的处理力度，有机气体蓄热催化净化装置及其配套管道均属于密闭设施。本项目不涉及废水储存、曝气池等措施。相符2积极推广使用低VOCs含量或低反应活性的原辅材料，加快工艺改进和产品升级。制药、农药行业推广使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂，鼓励生产水基化类农药制剂。橡胶制品行业推广使用新型偶联剂、粘合剂，使用石蜡油等替代普通芳烃油、煤焦油等助剂。优化生产工艺，农药行业推广水相法、生物酶法合成等技术；制药行业推广生物酶法合成技术；橡胶制品行业推广采用串联法混炼、常压连本项目属于氮肥制造和VOCs治理工程，不涉及VOCs物料，有机废气是现有项目产生的。相符 续脱硫工艺。3加快生产设备密闭化改造。固液分离、干燥、灌装等过程，采取密闭化措施，提升工艺装备水平。加快淘汰敞口式、明流式设施。重点区域含VOCs物料输送原则上采用重力流或泵送方式，逐步淘汰真空方式；有机液体进料鼓励采用底部、浸入管给料方式，淘汰喷溅式给料；固体物料投加逐步推进采用密闭式投料装置。本项目属于氮肥制造和VOCs治理工程，涉及的有机废气主要为现有项目生产过程中产生的废气，本项目新增的有机气体蓄热催化净化装置及其配套管道均属于密闭设施。相符4实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱VOCs废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。现有项目采用活性炭吸附处理有机废气，但处理效果未达到企业要求，因此新增一套有机气体蓄热催化净化装置强化有机废气处理相符5加强非正常工况废气排放控制。退料、吹扫、清洗等过程应加强含VOCs物料回收工作，产生的VOCs废气要加大收集处理力度。开车阶段产生的易挥发性不合格产品应收集至中间储罐等装置。重点区域化工企业应制定开停车、检维修等非正常工况VOCs治理操作规程。建设单位VOCs治理设施与生产工艺设备同步运行，本项目取得经验收后，将定期对废气进行监测，尽可能减少有机废气非正常工况排放。相符本项目与《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》表1-5与《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》的相符性分析序号文件要求本项目情况相符性有组织排放控制标准相关要求1收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应当效率不应当低于80%。对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率处理设施，处理效率不应当低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。项目处于重点地区，但本项目收集的废气中NMHC初始排放速率小于2kg/h，且采用的VOCs处理设施处理效率不低于80%。相符2废气收集处理系统应当与生产工艺设备同步运行，较生产工艺设备做到“先启后生故障或者检修时，对应的生产工艺设备应当停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或者不能及时停止运行的，应当设置废气应急处理设施或者采取其他替代措施。建设单位VOCs治理设施与生产工艺设备同步运行；废气收集处理系统发生故障或者检修时，对应的生产工艺设备将停止运行，待检修完毕后同步投入使用相符3排气简高度不低于15m（因安全考虑或者有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应当根据环境影响评价文件确定。本项目不新增排气筒，有机废气经过处理后依托现有排气筒FQ-352-2排放，排放高度为15m。相符4当执行不同排放控制要求的挥发性有机物废气合并排气简排放时，应当在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求；若可以选择的监控位置只能对混合废气进行监测，则应当执行各排放控制要求中最严格的规定。项目无不同排放控制要求的挥发性有机物废气合并排气简排放。相符 5企业应当建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数。台账保存期限不少企业已建立完善的台账。相符无有组织排放控制标准相关要求1VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器或者包装应当存放于室内，或者存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或者包装袋在非取用状态是应当加盖、封口，保持密闭。本项目不涉及含挥发性有机物的原材料，现有项目挥发性原材料均为外包装密封存放于室内。相符2液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式，转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。本项目不涉及含挥发性有机物的原材料，现有项目挥发性原材料等均采用密闭的包装袋进行物料转移。相符3VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目不涉及含挥发性有机物的原材料，现有项目萃取废气产生的有机废气收集后引至废气处理设施处相符4废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状本项目新增的一套有机气体蓄热催化净化装置相符 态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。管道，均属于负压运行5地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内VOCs无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定本项目要求建设单位按相关要求开展污染物监测相符有机物总量指标管理工作的通知》（粤环发[2019]2号）的相符性本项目生产的硫酸铵与《肥料级硫酸铵》（GB/T535-2020）表1-6与《肥料级硫酸铵》（GB/T535-2020）的相符性分析序号项目指标要求实际指标是否达标肥料级硫酸铵技术指标要求(Ⅱ型）1氮（N）/%20.75达标2硫（S）/%22.78达标3游离酸（H2SO4）/%≤0.200..046达标4水分（H2O）/%达标 5水不溶物/%0.25达标6氯离子（Cl-）/%0.35达标肥料级硫酸铵的有毒有害物质限量要求1氟化物（以F计）/（mg/kg)≤500达标2硫氰酸根离子/（mg/kg)≤1000＜1.00达标3汞（Hg以元素计）/（mg/kg)＜0.005达标4砷（As以元素计）/（mg/kg)达标5镉（Cd以元素计）/（mg/kg)0.2达标6铅（Pb以元素计）/（mg/kg)＜0.1达标7铬（Cr以元素计）/（mg/kg)达标8多环芳烃总量/（mg/kg)＜0.1达标注：实际指标数据来源见附件8 公司于2002年注册成立，2022年5月完成企业名称变鑫（珠海）新能源有限公司占地面积约30000平方米，主要建设内容是年产4000别编制过1次环境影响报告表、2次环境影响报告书。3份环评报告均获得相关环境目产生的一类固体废物，建设单位引进一套MVR蒸发结晶系统用于提纯现有项目喷淋+活性炭吸附+RCO催化燃烧”。本项目所增加的设备拟在公司厂区空地的处安装，不新增建设占地面积和建筑面积。本项目总投资200万元，环保投资80万录（2021年版）》，制造氮肥属于“二十三、化学原料和化学制品制造业26”类别中的“45肥料制造”的其他类别，应编制环境影废气属于“四十七、生态保护和环境治理业”的“100脱硫、脱硝、除尘、VOCs价手续办理的建设项目名录（2020年版）》（粤环函[2020]108号）：不增加污染 ），建筑面积200平方米。本项目主要从事肥料级硫酸铵的生产和有机废气的治理。本表2-1本项目工程组成一览表类别工程内容改建前变化情况改建后主体工程一车间（酸浸）占地面积940平方米，建筑面积940平方米，共一层无变化占地面积940平方米，建筑面积940平方米，共一层三车间（沉钴）共设两个沉钴车间，占地面积分别为460平方米、350平方米，面积分别为460平方米、350平方米，均为一层无变化共设两个沉钴车间，占地面积分别为460平方米、350平方米，面积分别为460平方米、350平方米，均为一层二车间（萃取）占地面积2000平方米，建筑面积2000平方米，共一层无变化占地面积2000平方米，建筑面积2000平方米，共一层料场占地面积2000平方米，建筑面积2000平方米，共一层无变化占地面积2000平方米，建筑面积2000平方米，共一层固体废渣场占地面积788平方米，建筑面积788平方米，共一层无变化占地面积788平方米，建筑面积788平方米，共一层四效蒸发器占地面积500平方米，建筑面积500平方米，共一层无变化积500平方米，共一层储罐区个32m3(￠3×4.5）卧式固定3×3.8）卧式固定顶盐酸储罐和4个30m3液碱储罐减少一个30m3液碱储罐占地面积500平方米，共设4个32m3(￠3×4.5）卧式固定顶浓硫酸储罐、3个28m3(￠3×3.8）卧式固定顶盐酸储罐和3个30m3液碱储罐综合场占地面积688平方米，建筑面积688平方米，共一层场内新增一套MVR蒸发结晶系统占地面积688平方米，建筑面积688平方米，共一层，场内新增一套MVR蒸发结晶系统污水处理站占地面积140平方米，建筑面积140平方米，共一层无变化积140平方米，共一层 贮槽占地面积20平方米，建筑面积20平方米，共一层无变化占地面积20平方米，建筑面积20平方米，共一层仓库占地面积850平方米，建筑面积850平方米，共一层无变化积850平方米，共一层煅烧车间占地面积936平方米，建筑面积936平方米，共一层无变化占地面积936平方米，建筑面积936平方米，共一层液碱贮存区占地面积30平方米，建筑面积30平方米，共一层无变化占地面积30平方米，建筑面积30平方米，共一层应急槽占地面积10平方米，建筑面积10平方米，共一层无变化占地面积10平方米，建筑面积10平方米，共一层应急槽占地面积10平方米，建筑面积10平方米，共一层无变化占地面积10平方米，建筑面积10平方米，共一层危废暂存间占地面积27平方米，建筑面积27平方米，共一层无变化占地面积27平方米，建筑面积27平方米，共一层辅助工程综合楼厨房食堂综合楼占地面积为377.27平方米，总建筑面积为1509.08平方米，共四层，其中一层为厨房和食堂，2~4层为员工宿舍无变化综合楼占地面积为377.27平方米，总建筑面积为1509.08平方米，共四层，其中一层为厨房和食堂，2~4层为员工宿舍宿舍楼更衣室、吸烟室、门岗门岗占地面积24.24平方米，建筑面积24.24平方米，共一层新增更衣室、吸烟地面积95.76平方积95.76平方米更衣室、吸烟室、门岗占地面积共120平方米，办公室面积1357.73平方米，共三层无变化占地面积452.6平方米，建筑面积1357.73平方米，共三层保卫室占地面积12平方米，建筑面积12平方米，共一层无变化占地面积12平方米，建筑面积12平方米，共一层煤气房占地面积8平方米，建筑面积8平方米，共一层无变化8平方米，共一层机电组占地面积105平方米，建筑面积105平方米，共一层无变化积105平方米，共一层配电房占地面积84平方米，建筑面积84平方米，共一层无变化占地面积84平方米，建筑面积84平方米，共一层配电房占地面积100平方米，建筑面积100平方米，共一层无变化积100平方米，共一层共用工程空调系统采用分体空调给水系统包括生产、办公生活、消防用水系统等排水系统实行雨污分流制度供电系统全厂用电500万度/年，由市用电量增改建后全厂用电600万度/年， 政供电系统提供/年由市政供电系统提供供热系统由新源热力公司提供四效蒸发器所需蒸汽，年耗用蒸汽量为6502.5吨蒸汽用量减少由新源热力公司提供四效蒸发器所需蒸汽，年耗用蒸汽量为5727吨室外工程厂区道路、照明、围墙大门、室外管线、绿化等环保工程废水处理系统中和除铁过滤清洗废水依托酸浸车间废水回用系统全部回用，每天回用量为300t/d无变化中和除铁过滤清洗废水依托酸浸车间废水回用系统全部回用，每天回用量为300t/d萃取废水经萃取车间预处理后进入自建污水处理站处理，处理后部分废水回用于调浆工序，剩余（95m3/d）外排至南水水质净化厂处理后排放；企业自建污处理站联离子交换柱（15t/h）；无变化萃取废水经萃取车间预处理后进入自建污水处理站处理，处理后部分废水回用于调浆工序，剩余（95m3/d）外排至南水水质净化厂处理后排放；企业自建污处理站为处理工艺加药沉淀、压滤、离子交换树脂（6t/h）/三级串联离子交换柱（15t/h）；沉钴过滤的滤液和清洗废水经新增四效蒸发器处理后回用于沉钴车间，不外排新增MVR蒸发结晶系统对沉钴废水进行预热沉钴过滤的滤液和清洗废水经新增的MVR蒸发结晶系统预热后进入四效蒸发器处理后，最后回用于沉钴车间，不外排各车间地面和设备清洗废水收集后依托现有车间收集池沉淀后回用于该车间工序无变化各车间地面和设备清洗废水收集后依托现有车间收集池沉淀后回用于该车间工序生活污水经三级厌氧处理后经工业区污水管网排至南水水质净化厂无变化生活污水经三级厌氧处理后经工业区污水管网排至南水水质净化厂废气处理系统储罐废气经碱液喷淋后引至萃取车间废气管道，与萃取车间的有机废气经碱液喷淋+活性炭吸附处理后经高15m的排气筒FQ-352-2外排新增一套有机气体蓄热催化净化装置（RCO）储罐废气经碱液喷淋后引至萃取车间废气管道，与萃取车间的有机废气经碱液喷淋+活性炭吸附+有机气体蓄热催化净化装置（RCO）处理后经高15m的排气筒FQ-352-2外排煅烧炉产生的废气经二级水喷淋后经高15m的排气筒FQ-352-1外排无变化煅烧炉产生的废气经二级水喷淋后经高15m的排气筒FQ-352-1外排污水站废气密闭收集经碱液喷淋后15m高排气筒FQ-352-3外排无变化污水站废气密闭收集经碱液喷淋后15m高排气筒FQ-352-3外排厨房油烟由高效油烟净化设施处理后经过排气筒无变化厨房油烟由高效油烟净化设施处理后经过排气筒FQ-352-4排放FQ-352-4排放选用低噪声设备、采取减震、墙体隔声等降噪措施固体废物废渣年产生量约300吨，外售制砖厂制砖。由外售制砖厂改为交由东莞市宝莱固体废物收集有限公司处理废渣年产生量约300吨，交由东莞市宝莱固体废物收集有限公司处理废旧包装物年产生量约0.2吨，由供应商回收由供应商回收改为由废品回收公司回收废旧包装物年产生量约0.2吨，由废品回收公司回收硫酸铵等盐类年产生量6800吨，收集后外售化工厂新增一套MVR蒸发结晶系统对沉钴废水进行预处理沉钴废水经过MVR蒸发结晶系统和四效蒸发器处理后得到纯度较高的硫酸铵，硫酸铵年产生量约6000吨废离子交换树脂年产生量约0.2吨，由供应商回收由供应商回收改为交由有资质单位处斗门区永兴环保工业废弃物回收综合处理有限公司）废离子交换树脂年产生量约0.2吨，交由有资质单位处理（珠海市斗门区永兴环保工业废弃物回收综合处理有限公司）污水处理站污泥年产生量约100吨，全部返回调浆工序无变化污水处理站污泥年产生量约100吨，全部返回调浆工序废活性炭年产生量约0.25吨，交由有资质单位处理无变化废活性炭年产生量约0.25吨，交由有资质单位处理（珠海市汇康环保科技有限公司）由环卫部门统一处理无变化生活垃圾年产生量3.3吨，交由环卫部门统一处理其他盐类年产生量0吨新增固废其他盐类主要成分硫酸铵被提纯后年产生800吨其他盐类，经收集后外售下游产业单位。 氯化钠等废催化剂新增危险量为0.34t/2a废催化剂产生量为0.34t/2a，交由有资质单位处理本项目的产品主要为肥料级硫酸铵，改建前后表2-2改建前后项目产品一览表（单位：t/a）序号产品名称改建前产量变化情况改建后产量备注1四氧化三钴400004000原环评产品2粗铜36.415036.415原环评未列明副产品①3碳酸锰276.360276.364碳酸镍05硫酸铵0+60006000本项目产品，产品满足肥料级硫酸铵要求注①：原环评已详细分析粗铜、碳酸锰和碳酸镍的产生工艺，产生环节，但仅说明这些产物属于副产品，未详细说明为何属于副产品，也没有将其列入产品清单及固废清单中，因此本项目仅分析其属于副产品的合理性，不再赘述其产生工艺和产生环节，见下文。根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330），生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者因此肥料级硫酸铵具有稳定的市场需求，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB）， 表2-3项主要原辅材料用量一览表（单位t/a）序号名称改建前用量新增用量改建后用量备注1粗氢氧化钴734307343含钴约40%2硫酸960009600质量浓度98%3盐酸5700570质量浓度31%4纯碱2450024505液碱49000490030%6碳酸氢铵7200072007260#溶剂油200208P204萃取剂20220%9P507萃取剂20220%用水量39155.836039215.83500万度600万度蒸气6502.5-775.55727新增的MVR蒸发结晶系统采用分级加热的方式加热物料，相较于改建前的能源利用率升高表2-4项目主要生产设备、设施一览表设备型号及主要规格改建前数量变化情况改建后数量位置名称一车间（酸浸车间）浸出槽0浸出槽50m34个04个泵5.5KW03KW0压滤机100M2030M22台02台输送带12000×8000酸贮槽普通碳钢4500×φ30002个02个 玻璃钢内衬PVC材料3000×φ00330000二车间（萃取车间）P204槽28400×3250×15004台04台P507槽42300×6000×15002台02台玻璃钢贮槽￠2300×300026个026个0萃取槽500×2500、12级0泵3KW20台020台0.75KW0三车间（沉钴车间）配制槽PP￠2300×31004个04个反应槽不锈钢￠2600×26000沉淀槽0离心机4台04台2台02台泵2.2KW4台04台0.75KW2台02台3KW0煅烧车间回转窑--4台04台四效蒸发器1200m20MVR蒸发结晶系统KLXHB-J-8+1储罐区硫酸储罐32m3(￠3×4.5）卧式固定顶储罐4个-1盐酸储罐28m3(￠3×3.8）卧式固定顶储罐0液碱储罐30m34个04个有机气体蓄热催化净化装置（RCO）RCO-2-1000型+1 生活用水量为4143.73m3/a、生产用水量为22495.5m3/a、废气喷淋补充用水量为理站处理后回用于酸浸车间，其他雨水经雨水管网 图2-1本项目水平衡图本项目用电由当地市政电网供应。本项目改建前用电量为500万度/年，本项目现有项目蒸汽用量为6502.5吨/年，本项目改建后减少蒸气用量775.本项目主要以硫酸铵等盐类提纯生产肥料级硫酸铵以及新增一套有机气体蓄图2-2肥料级硫酸铵生产工艺流程进料：利用MVR蒸发结晶系统物料泵将原项目产生的沉钴废水（主要成分为 液进行预热，使物料温度达到102℃;然后利用母液泵输送强制循环系统内继续蒸 图2-3有机气体蓄热催化净化装置（RCO）工艺流程废气经过175kw/五组电加热控制组进一步升温（200~250℃)后在催化剂的作用下开关阀后再通过15米高排气筒FQ-352-2排放，排放温度一般为50~70℃。一段时间与项目有关的原有环境污染 问题图2-4四氧化三钴生产工艺流程及产污环节制浆酸浸：原料粗氢氧化钴加水进行调浆，之后加待溶液中总铁<0.5g/L以下，再提高pH=4.0左右，使溶液中总铁<0.01g/L，随后通 一步去除。一般采用萃取剂萃取去除。萃取pH值萃取某一金属，而不受H+变化的影响，应用NaOH将P204液。萃取液用盐酸除杂再生。硫酸钴溶液中，钴高镍低，适合采用萃取剂P507除沉钴：在经过萃取后的硫酸钴溶液中加入碳酸氢铵溶液，得量钴离子，通过除钴压滤后去除水中的钴，此过程产表2-5现有项目产排污一览表污染类型污染物名称污染源主要污染物治理措施污染排放口设置废气酸浸车间硫酸雾酸浸槽硫酸雾20%碱液喷淋设置1根15m排气筒FQ-352-3储罐呼吸废气浓硫酸储罐、盐酸储罐硫酸雾、HCl碱液喷淋+活性炭吸附设置1根15m排气筒FQ-352-2萃取车间有机废气萃取槽有机废气煅烧废气回转窑粉尘旋风布袋+水喷淋设置1根15m排气筒FQ-352-1污水处理自建污水处H2S20%碱液喷淋设置1根15m排站臭气理站气筒FQ-352-3厨房油烟厨房油烟高效油烟净化设施高空排放FQ-352-4废水除铁压滤废水压滤机SO-、Co2+经酸浸车间废水回用系统全部回用，每天回用量为300t/d不外排废渣清洗废水第一次清洗硫酸钴、SS全部返回调浆、酸浸工序不外排第二次清洗硫酸钴、SS作为一次清洗废水回用不外排萃取废水萃取槽Cu2+、Mn2+、电脱铜+加入纯碱+沉淀除锰然后引至自建污水处理站：加药沉淀+压滤+离子交换树脂（6t/h）+三级串联离子交换，处理后废水部分回用于调浆、酸浸工序，部分外排部分（95t/d）排至工业区污水管网后进入南水水质净化厂反萃取废水反萃取槽SO-、Ni2+加入纯碱+沉淀除镍沉钴过滤废水压滤机氮经四效蒸发器除盐处理后回用于沉钴不外排废气处理废水碱液喷淋系统+由自建污水处理站：加药沉淀+压滤+离子交换树脂（6t/h）、三级串联离子交换处理后全部不外排水喷淋系统地面和设备清洗废水各车间设备、地面由各车间收集池沉淀后回用于该车间工序不外排生活污水食宿、办公BOD、CODCr、动植物油、氨氮、SS等经三级厌氧处理后外排排至南水水质净化厂初期雨水雨水Cr收集并送至污水站处理：加药沉淀+压滤+离子交换树脂（6t/h）+三级串联离子交换后回用于酸浸车间不外排废渣中和除铁等氢氧化铁、二氧化硅、硫酸钴等经两次清洗去除部分硫酸钴后加入石灰固化，随后外售制砖厂制砖废活性炭废气处理活性炭不定期更换→危废暂存库→有资质单位处置废旧包装物仓库，原材料包装物废旧包装物收集→危废暂存库→有资质单位处理硫酸铵等盐类四效蒸发器硫酸铵、硫酸钠等外售化工厂废离子交换树脂污水处理站离子交换树脂由供应商负责更换、回收污泥废水处理站镍、锰、铜等全部返回调浆工序 粗铜萃取废水电脱、除锰铜外售碳酸锰碳酸锰外售碳酸镍反萃取水除镍碳酸镍、碳酸钴外售生活垃圾员工生活生活垃圾交环卫部门清运处理设备噪声、动力噪声设备运转车间隔声、设备减振、风机消声建设单位现有项目目前的生产产能已到达年产4000吨四氧化三钴，即已满负建设单位采用碱液喷淋+活性炭吸附处理后经高15米排气筒FQ-352-2排放，根据为硫酸雾和氯化氢，现有项目采用碱液喷淋+活性炭吸附处理后经高15米排气筒表2-6现有项目有组织废气排放验收监测结果表采样点采样频次监测项目监测结果验收监测报告结果2015.6.242015.6.24排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/hFQ-352-1煅烧炉废气排放口第一次颗粒物9.4//达标第二次颗粒物7.6/8.0/达标第三次颗粒物7.9/7.3/达标FQ-352-2萃取车间和储罐区废气排放口第一次苯0.835.2×10-30.85达标0.01L--0.01L--达标二甲苯2.511.6×10-22.731.6×10-2达标非甲烷总烃23.00.1526.20.16达标硫酸雾0.764.8×10-30.784.7×10-3达标氯化氢8.4×10-3达标第二次苯0.820.784.7×10-3达标0.01L--0.01L--达标二甲苯2.531.6×10-22.541.5×10-2达标非甲烷总烃22.724.30.15达标硫酸雾0.835.2×10-30.734.4×10-3达标氯化氢8.8×10-3达标第三次苯0.845.2×10-30.784.6×10-3达标0.01L--0.01L--达标二甲苯2.481.5×10-22.491.5×10-2达标非甲烷总烃22.724.2达标硫酸雾0.845.2×10-30.804.7×10-3达标氯化氢1.0×10-2达标FQ-352-3酸浸车间和污水站废气排放口第一次硫酸雾0.904.9×10-30.814.3×10-3达标氯化氢8.7×10-37.9×10-3达标硫化氢0.001L--0.001L--达标臭气浓度412(无量纲）--232--达标第二次硫酸雾0.673.6×10-30.723.7×10-3达标氯化氢7.3×10-3达标 硫化氢0.001L--0.001L--达标臭气浓度232--412--达标第三次硫酸雾0.844.5×10-30.834.2×10-3达标氯化氢9.2×10-37.6×10-3达标硫化氢0.001L--0.001L--达标臭气浓度550--550--达标备注：L表示检验数值低于方法最低检出限，以所使用的方法检出限值报出表2-7现有项目无组织废气排放验收监测结果表采样点检测项目排放浓度达标情况2015.6.242015.6.25无组织车间废气上风向参照点1#苯0.01L0.01L达标0.01L0.01L达标二甲苯0.01L0.01L达标非甲烷总烃达标硫酸雾0.13达标氯化氢0.1350.092达标颗粒物0.270.25达标无组织车间废气下风向参照点2#苯0.01L0.01L达标0.01L0.01L达标二甲苯0.01L0.01L达标非甲烷总烃3.102.82达标硫酸雾0.220.22达标氯化氢0.1580.137达标颗粒物0.550.56达标无组织车间废气下风向参照点3#苯0.01L0.01L达标0.01L0.01L达标二甲苯0.01L0.01L达标非甲烷总烃3.693.69达标硫酸雾0.200.19达标氯化氢0.1760.147达标颗粒物0.660.65达标无组织车间废气下风向参照点4#苯0.01L0.01L达标0.01L0.01L达标 二甲苯0.01L0.01L达标非甲烷总烃3.403.68达标硫酸雾0.200.21达标氯化氢0.172达标颗粒物0.620.65达标备注：L表示检验数值低于方法最低检出限，以所使用的方法检出限值报出冷却塔补充水量为7650m3/a，绿化用水4842.6m3/a。现有项目循环用水量为经过三级厌氧处理后通过废水总排口WS-352-1外排至南水水质净化厂进理；萃取和反萃取废水经过车间预处理措施处理后通过车间废水排放口WS-352-2引至自建污水处理站：加药沉淀+压滤+离子交换树脂（6t/h）+三级串联离子交换，表2-8建设单位现有项目废水排放情况一览表（单位：mg/L）采样地点监测项目处理后监测结果达标情况第一次第二次第三次平均值（pH为范围）WS-352-2萃取车间排放口2015.6.24总镍0.810.860.860.84达标总镉0.0620.0630.0650.063达标总汞0.000110.000080.000140.00011达标六价铬0.004L0.004L0.004L0.004L达标WS-352-2总镍0.740.730.670.71达标萃取车间排放口2015.6.25总镉0.0630.0650.0630.064达标总汞0.000090.000060.000110.00009达标六价铬0.004L0.004L0.004L0.004L达标WS-352-1废水总排放口2015.6.24pH7.387.427.387.38～7.42达标CODCr54515955达标BOD5达标悬浮物778达标氨氮达标磷酸盐0.920.740.620.76达标挥发酚0.01L0.01L0.01L0.01L达标石油类0.310.270.330.30达标阴离子表面活性剂0.780.760.890.81达标硫化物0.0140.0130.0130.013达标氟化物达标总氰化物0.004L0.004L0.004L0.004L达标总铜0.13达标总锌0.130.130.13达标总锰0.360.350.360.36达标钴0.870.880.880.88达标总镍0.360.350.350.35达标总镉0.0220.0210.0220.022达标总汞0.00002L0.00002L0.00002L0.00002L达标六价铬0.004L0.004L0.004L0.004L达标WS-352-1废水总排放口2015.6.25pH7.487.527.437.43～7.52达标CODCr63655661达标BOD5达标悬浮物7898达标氨氮达标磷酸盐0.520.540.560.54达标挥发酚0.01L0.01L0.01L0.01L达标石油类0.340.280.260.29达标阴离子表面活性剂0.820.910.790.84达标 硫化物0.0120.0130.0130.013达标氟化物达标总氰化物0.004L0.004L0.004L0.004L达标总铜0.080.080.090.08达标总锌0.080.080.090.08达标总锰0.350.370.370.36达标钴0.820.810.820.82达标总镍0.230.230.210.22达标总镉0.0210.0220.0220.022达标总汞0.00002L0.00002L0.00002L0.00002L达标六价铬0.004L0.004L0.004L0.004L达标注：L表示检验数值低于方法最低检出限，以所使用的方法检出限值报出。75~80dB（A），为了了解现有工程噪声是否能达标排放，本项目引用《珠海市科表2-9现有项目噪声监测结果一览表监测点位监测结果2015.06.242015.06.25昼间夜间昼间夜间62.352.762.453.463.151.963.352.662.753.162.651.763.652.463.853.1标准限值65556555达标情况达标达标达标达标表2-10建设单位现有项目固体废物产生情况一览表序号废物类别废物名称产生来源产生量t/a处理措施或去向1一般工业固体废物废渣除铁、压滤300交由东莞市宝莱固体废物收集有限公司处理，见附件92废旧包装物仓库2废品回收公司回收3硫酸铵等盐类四效蒸发器6800提纯出售4危险废物废活性炭有机废气处理设施0.25交由有资质单位处理（珠海市汇康环保科技有限公司）见附件105废离子交换树脂污水处理站0.2交由有资质单位处理（珠海市斗门区永兴环保工业废弃物回收综合处理有限公司）见附件116污泥污水处理站800返回浸出工序回用7生活垃圾生活垃圾员工生活3.3由环卫部门清运注：根据前文分析，现有项目各污染物经过合理表2-11现有项目污染物排放情况汇总表（单位：t/a）种类污染物排放量（固体废物产生量）生产废水废水排放量24225CODcr0.8040.36氨氮0.0023镍0.0073钴0.0029总汞总磷0.00048氟化物0.01生活污水废水量3315CODCr0.597BOD50.265 40动植物油0.0330.215NH3-N0.043废气废气量(万m3/a)14638.336(万m3/a)粉尘烟尘0氮氧化物0SO20H2S0.00037硫酸雾0.32苯0.0000920.000068非甲烷总烃0.0014氯化氢0.0056固体废物废渣300废旧包装物2硫酸铵等盐类6800废活性炭0.25废离子交换树脂0.2污泥800生活垃圾3.3表2-12现有项目污染物排放情况一览表污染类型环评及其批复要求验收落实情况当前实际情况废水生产废水第一类污染物执行《水污染排放限值》（DB44/26-2001）表1最高允许排放限值要求，其他污染物执行《水污染排第二时段二级标准要求生产废水排放符合广东B44/26-2001）中的第二时段二级和第一类污染物最高允许排放浓度限值要求企业废水排放口WS-352-1和车间排放口WS-352-2执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB315值、水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和南水水污染物排放执行标准名水质净化厂设计进水标准生活污水执行《水污染排生活污水执行《水污染排 41第二时段二级标准限值要求第二时段二级标准限值要求的严者，并且保证出水水质B/C≥0.25废气煅烧炉废气排放标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准煅烧炉废气排放标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4的严者；钴及其化合物执行《无机化学工业污染物排放标（GB3有机废气、酸浸废气和储罐呼吸废气执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001)第二时段二级标准和无组织排放标准有机废气、酸浸废气和储罐呼吸废气执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001)第二时段二级标准和无组织排放标准有机废气、酸浸废气和储罐呼吸废气执行广东省《大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准排放限值和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4的严者臭气执行恶臭污染物排二级标准臭气浓度执行恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准臭气浓度执行恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，硫化氢执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4排放限值厨房油烟执行《饮食业油B18483-2001）标准厨房油烟执行《饮食业油B18483-2001）标准厨房油烟执行《饮食业油B18483-2001）标准选用低噪声设备、并采用消声、隔声等有效降噪措施选用低噪声设备、并采用消声、隔声等有效降噪措施选用低噪声设备、并采用消声、隔声等有效降噪措施固体废物固体废物实行分类管理制度：废渣外售制砖厂；硫酸铵等盐类外售化工厂；废旧包装物、废离子交换树脂分别由供应商回收；废活性炭交由有资质单位处理；污泥返回浸出工序，生活垃圾由环卫部门清运固体废物实行分类管理制度：废渣外售制砖厂；硫酸铵等盐类外售化工厂；废旧包装物、废离子交换树脂分别由供应商回收；废活性炭交由有资质单位处理；污泥返回浸出工序，生活垃圾由环卫部门清运固体废物实行分类管理制度：废渣外售制砖厂；废旧包装物、废离子交换树脂分别由供应商回收；废活性炭交由有资质单位处理；污泥返回浸出工序，生活垃圾由环卫部门清运。硫酸铵等盐类通过MVR蒸发结晶系统提纯生产肥料级硫酸铵s、现有项目环保手续落实情况及存在的主要环境问题 42表2-13科立鑫（珠海）新能源有限公司环保手续履行情况一览表编号项目名称建设内容环评审批和验收情况1珠海市科立鑫金属材料有限公司建设项目环境影响报告表占地面积28877.5平方米，主要产品及产量为：年产超细钴粉20吨、氧化钴50吨、氧化亚钴50珠港经 91号2003年7月21日验收范围为对环评整体验收，即占地面积28877.5平方米，主要产品及产量为：年产超细钴粉20吨、氧化钴50吨、氧化亚钴50吨。//2珠海市科立鑫金属材料有限公司环境影响报告书占地面积28877.5平方米，建设一条萃取生产线，增加12个12m3酸浸槽，6个沉淀槽、硫酸储罐：2个32m3（3×4.5）卧式固定顶储罐、盐酸储罐：2个28m3（3×3.8）立式固定顶储罐、液碱：4个30m3储罐等设备，年产超细钴粉20吨、四氧化三钴100吨、氧化亚钴100吨珠港环建[2008]66号2008年验收范围为对环评整体验收，即占地面积28877.5平方米，建设一条萃取生产线，增加12个12m3酸浸槽，6个沉淀槽、硫酸储罐：2个32m3（3×4.5）卧式固定顶储罐、盐酸储罐：2个28m3（3×3.8）立式固定顶储罐、液碱：4个30m3储罐等设备，年产超细钴粉20吨、四氧化三钴100吨、氧化亚钴100吨珠港环建验[2009]20号2009年3珠海市科立鑫金属材料有限公司技改扩建项目环境影响报告书项目占地面积约3万平方米，淘汰原有12m3酸浸槽，新增4个50m3浸出槽；萃取车间新增两条与原项目同产能的生产线，淘汰原有皂化槽6台，新增P204槽2台、P507槽1台、玻璃钢贮槽13个、压滤机一台，煅烧车间淘汰原有煅烧炉，新增4台回转窑，淘汰原有蒸气锅炉，改由新源热力公司提供蒸气，新增四效蒸发器、三级串联离子交换柱、冷却塔，淘汰原有雷蒙磨、球磨车间及其设备，项目年产四氧化三钴4000吨珠港环建[2014]13号2014年2月24日验收范围为对环评整体验收，即占地面积约3万平方米，4×50m3浸出槽、15台不同规格的泵、13台压滤机和不同规格的酸贮槽，萃取车间共三条生产线，P204槽4台、P507槽2台38个玻璃钢贮槽、36个不同规格的泵；沉钴车间有4个配置槽、6个反应槽、12个沉淀槽、6台离心机和5台泵；煅烧车间台回转窑，污水处理站主要设备为四效蒸发器、冷却塔和三级串联离子交换柱。珠港环建验2016〔21〕号2016年74全国排污许可证首次取得9144040074084942001R2020年7月25日整改后申请2021年7 43 44月22日变更2021年5《珠海市科立鑫金属材料有限公司突发环境事件应急预案》①本项目已建设一套MVR蒸发结晶系统用于提纯现有项目产生的沉钴废水中⑤原环评废水排放口标准不满足现有行业标准《无机化学工业污染物排放标 45区域环境质量现状处理，处理达标后排入黄茅海。根据《珠海市近岸海域环境功能区划修编》表3-1广东省近岸海域水质监测信息（2021第三期）摘选（单位mg/L）所在城市站位编码经纬度监测时间监测指标主要超标项目水质类别pH无机氮活性磷酸盐石油类溶解氧化学需氧量珠海GDN03007E：2021-11-027.9470.0390.0087.061机活性磷酸盐劣四类珠海GDN03020E：8.080.4290.0090.0026.540.77无机氮第四类由表3-1可知，黄茅海海域水质现状主要水质因子pH石油需氧量均能达到《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准，无机氮和活性磷酸盐超过《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准。出现超标现象，可能是 46类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表3-2珠海市环境空气质量现状污染物年评价指标评价标准(µg/m3）现状浓度(µg/m3）（%）达标情况SO2年平均浓度606达标NO2年平均浓度402255.0达标PM10年平均浓度703752.86达标PM2.5年平均浓度3520达标CO98%位数日平均质量浓度400080020.0达标O390%位数8h平均质量浓度90.0达标）：关的废气污染物为颗粒物、非甲烷总烃。其中颗粒物（TSP）属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其201），表3-3其他污染物补充监测点位基本信息表监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离XYG1项目所在地-8536总悬浮颗粒物（TSP）、2022年2月// 47G2铁炉村242-388TVOC20日东南500注：已项目东南墙角为坐标原点。表3-4其他污染物环境质量现状监测结果监测点位监测点坐标/m污染物平均时间评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度率%超标率%达标情况XYG1项目所在地-8536TSP值0.30.013~0.06120.30达标TVOC值0.60.104~0.14424.00达标G2铁炉村242-388TSP值0.30.016~0.06421.30达标TVOC值0.60.142~0.18030.00达标根据《珠海市生态环境局关于印发珠海市声环境功能区区划的通知》（珠环），环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-本项目位于珠海市高栏港经济区南水镇浪涌路6号，属于工业区。本项目不新站、雷达等电磁辐射类项目，因此不需开展环境保护目标本项目厂界外500米范围内大气环境保护目标如下表所示，敏感点分布见附图表3-5建设项目大气环境敏感点一览表序号环境敏感点坐标性质所处方位与厂界最近距离（m）规模保护目标XY1金龙社区29968居住区东307大气环境功能区二2铁炉村226-259居住区东南344400 48 49类区注：以项目所在范围东南角落处为坐标原点污染物排放控制标准本项目改建后建设单位车间废水排放口WS-352-2执行《水污染排放限值》（DB44/26-2001）中第一类污染物最高允许排放浓度要求，车间废水排放标准详表3-6车间废水排放口WS-352-2排放标准限值（单位mg/L）序号污染物最高允许排放浓度1六价铬0.52总铬3总镉0.14总汞0.055总铅6总镍7总砷0.5物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放限值、《水污染物排放限值》 表3-7建设单位废水排放标准限值（单位mg/L）污染物《水污染物排放限值》第二时段三级标准《水污染物排放限值》表1标准（第一类污染物最高允许排放浓度限值）《无机化学工业污染物排放排放限值执行标准pH6~9/6~96~9CODCr500/200200BOD5300//300400/NH3-N//4040TP//22总铜2.0/0.50.5总汞/0.050.0050.005总镉/0.10.050.05六价铬/0.50.10.1总铅0.50.5总砷/0.50.30.3本项目打包工序产生的颗粒物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》浓度限值和《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥表3-8《大气污染物排放限值》和《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》限值一览表污染物《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）第二时段二级标准无组织排放监控浓度限值表1挥发性有机物排放限值表4企业边界VOCs无组织排放限值浓度（mg/m3）速率（kg/h）非甲烷总烃8.44.0/苯0.420.4020.1402.52.4//二甲苯700.84//苯系物//40/ 表3-9项目废气排放标准限值执行标准工序污染物有组织无组织最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）《大气污染物排放限打包颗粒物------《大气污染物排放限有机废气治理非甲烷总烃8.44.0苯20.420.1402.52.4二甲苯700.8