铸铁铸件技术标准及接收准则

铸铁铸件技术原则及接受准则***/***—20**1.目的为确保公司铸铁铸件生产、检查、接受时有所依循并适合公司质量方针。2.合用范畴本原则合用于我司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确规定的及时纳入《顾客规定—材质》统计表中）技术原则和接受准则的灰铸铁铸件的检查和接受。3.技术规定3.1材料力学性能采用国标：灰铁GB/T9439—88、球铁GB1348--88。3.1.1按单铸试棒性能分类：（中间牌号按客户规定执行）灰铁牌号抗拉强度δb/MPa硬度（参考值）球铁牌号抗拉强度δb/MPa延伸率%硬度（参考值）HT150≥150143--241QT400-18≥400≥18130--180HT200≥200163--241QT450-10≥450≥10160--210HT250≥250163--255QT500-7≥500≥7170--230HT300≥300170--255QT600-3≥600≥3190--270QT700-2≥700≥2225--305注：1.验收时，n牌号铸铁，其抗拉强度应在n至（n+100）MPa的范畴内。2.规定本体性能请客户明确取样部位和性能规定。3.1.2金相组织采用国标：灰铁GB/T7216-87（石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。球铁GB9441-88（球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）。对于金像组织，顾客有规定时，由供需双方商定，顾客无规定时不作为验收根据。3.1.3化学成分（%）铸铁的化学成分普通不作为铸件验收根据。顾客有规定时，由供需双方商定。砂型锻造灰铸铁化学成分的参考数据%牌号铸件重要壁厚（mm）化学成分CSiMnPSHT150<153.3－3.72.0－2.40.5－0.8<0.15<0.1215—303.2—3.62.0—2.330—503.1—3.51.9—2.2>503.0—3.41.8—2.1HT200<153.2—3.61.9—2.20.6—0.915—303.1—3.51.8—2.10.7—0.930—503.0—3.41.5—1.80.8—1.0>503.0—3.21.4—1.70.8—1.0HT250<153.2－3.51.8—2.10.7—0.915—303.1—3.41.6—1.90.8—1.030—503.0—3.31.5—1.80.8—1.0>502.9—3.21.4—1.70.9—1.1HT300<153.1—3.41.5—1.80.8—1.015—303.0—3.31.4—1.70.8—1.030—502.9—3.21.4—1.70.9—1.1>502.8—3.11.3—1.61.0—1.2砂型锻造球墨铸铁化学成分的参考数据%球铁种类CSiMnPSCuMoMg残RE残铁素体QT400-18QT450-10铸态3.5-4.02.5-3.0≤0.3≤0.07≤0.02不适宜含V、Ti、Cu、W、Mo、Cr0.03-0.060.02-0.04退火3.5-3.92.0-2.7≤0.5铁素体+珠光体QT500-7铸态3.5-3.82.2-2.7≤0.5退火2.0-2.5≤0.6珠光体QT600-3QT700-2铸态3.5-3.82.1-2.50.3-0.50.5-1.00.0-0.2热解决3.5-3.72.0-2.40.4-0.80.0-1.0在确保抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在以下范畴内波动：C±0.050%Si±0.050%Mn±0.030%。3.1.4根据铸件性能规定，针对铸件重量、壁厚、冷却条件等不同对我公司生产的材质做以下分类：材质编号合用产品原铁水孕育量%目标成分%Si%CSiC.E.MnPSCuMoH1HT150薄小件1.9-2.10.3-0.53.50-3.652.2-2.44.2-4.40.4-0.6<0.15<0.12H2HT150中大件HT200薄小件1.8-2.00.4-0.63.35-3.552.0-2.24.0-4.20.5-0.8H3HT200中大件HT250薄小件1.7-1.90.4-0.63.20-3.401.8-2.13.8-4.10.6-0.9H43.35-3.501.9-2.14.0-4.20.8-1.0H5HT250中大件HT300薄小件1.5-1.70.5-0.72.90-3.201.7-1.93.5-3.90.8-1.10.3-0.5H6HT300中大件1.3-1.60.6-0.82.8-3.01.6-1.83.4-3.61.0-1.20.4-0.60.25-0.40Q1铁素体球铁1.4-1.91.0-1.23.70-3.902.6-2.94.5-4.8≤0.3≤0.07≤0.02Q21.3-1.80.9-1.1Q3铁素体+珠光体1.2-1.70.8-1.03.60-3.802.4-2.74.4-4.7≤0.5Q4珠光体1.0-1.50.8-1.03.50-3.802.2-2.54.3-4.60.4-0.80.4-0.60.3-0.5Q50.8-1.30.8-1.03.2铸件外观质量规定3.2.1铸字（涉及锻造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸规定或顾客规定。3.2.2铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺点。3.2.3铸件加工表面上，允许存在加工余量范畴内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类锻造缺点。3.2.4铸件非加工表面上允许存在下列规定范畴内的表面缺点：在ф50mm范畴内，允许存在3处—ф2mm×1.5mm的孔洞类缺点，允许用锻造修补胶对其填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈解决。深度≤0.8mm孔洞类缺点，能够不修补。3.2.5交货前，铸件做好防锈解决，特别是非加工表面不得有锈迹。3.2.6铸件应清理干净，飞边毛刺、劈缝、浇冒口残存高度不得不不大于0.5mm，铸件无残砂、氧化皮等。3.2.7暴露的非加工面的表面粗糙度不大于Ra100。3.2.8用于夹紧定位的基准面（应与机加工单位会签拟定）应清理平整，不允许有残留的劈缝及任何飞边毛刺。3.3尺寸及形状检查3.3.1铸件尺寸按铸件图检查（当没有铸件图时，按产品图及加工余量检查），并按客户规定填好《尺寸检查表》。3.33.3.3图纸上没规定尺寸公差时，按GB6414─86铸件基本尺寸公差等级CT不不大于至678910---160.50.71.01.62.216630.71.01.42.02.8631000.81.11.62.23.21002501.01.42.02.84.02504001.11.62.23.24.440010001.42.02.84.06.010004000---2.63.85.48.0注：①手工造型按照8—10级执行；②自硬树脂砂按照7—9级执行；③机器造型按照6—7级执行；④铸件壁厚公差可比以上普通尺寸公差降一种等级。3.3.4铸件允许错箱值，参考GB6414─86CT7—83.3.4.1铸件公称尺寸：0—100：0.5mm（A-B=1.0mm）；100—200：0.7mm（A-B=1.4mm）200以上：1.0mm3.3.5铸件毛坯加工余量的大小按GB/T11350─89G3.4出厂验收规则3.4.1铸件外观质量采用全检方式，当检查中发现不合格时，及时返工，不合格率超出30%时该批铸件退回检查挑选。3.4.2铸件基本尺寸采用抽检方式，检查项目及抽检率按照顾客规定执行并填写《尺寸检查表》，当抽检发现不合格时，加倍抽检，如再发现不合格时，该批铸件返回检查挑选。3.4.3提供铸件同时提供铸件检查合格证，所提供的合格证必须清晰有效，所列数量与铸件实物数量相符合。3.4.4抽检方案：采用一次、二次随机取样方案。3.4.5灰铸铁抗拉强度采用一组Ф30的单铸毛坯试棒，然后加工成原则拉力试棒（见下图），以试棒抗拉强度值作为验收铸件材料抗拉强度的根据，试棒的制备和实验应符合ＧＢ9439—88的规定。3.4.6球墨铸铁抗拉强度采用Y型单铸试块（GB1348-88），根据铸件重量、壁厚选择对应的规格。3.4.7当灰铸铁壁厚不不大于20mm、重量不不大于200Kg；球墨铸铁壁厚不不大于30mm、重量不不大于3.4.8如需本体试块来检查时，取样的位置，和所能达成的性能由供需双方商定。3.4.9试棒必须能代表熔化全过程的铁水质量，既正常浇注的首包倒一组或一根，浇注中间阶段倒第二组或第二根，浇注靠近尾声倒第三组或第三根，试棒的打箱温度要与铸件基本相似，试棒必须尺寸合格且无锻造缺点。3.4.10硬度在铸件表面上有代表性的位置（顾客指定的除外）上测定（测前需去除表皮1mm）。3.4.11金相试块在试棒或在铸件表面上有代表性的位置取样（同硬度取样位置），常规成分分析在铸件或试棒或炉前试块上取样．3.5检查项目、检查频次检查项目检查设备检查频次重要度等级结果判断合格不和格铸件材质抗拉强度材料实验机１次／日核心①四项指标全部合格②四项中有某一项不合格时,必须进行评审,经评审同意复检时,可加倍取样复检,只有复检项目全部合格,且评审经总经理同意后,才允许该批铸件放行。四项中有不合格项时,必须进行评审,经评审同意复检时,可加倍取样复检,如复检仍然有不合格项时,该批铸件即为不合格。硬度布氏硬度计3次／日核心金相组织金相显微镜１次／批重要化学成分常规分析3次／日核心炉前分析1次/小时铸件尺寸有公差尺寸卡尺、深度尺新产品首批检５件量产时每种型号抽检3件／批重要①抽检件全合格②抽检件中有不合格件时，须进行评审，经评审同意复审时，可加倍取样复检，只有复检全部合格，且评审经总经理同意后，才允许该批铸件放行。初检件中有不合格件时,必须进行评审,经评审同意复检时,可加倍取样复检,如复检仍然有不合格件时,该批铸件即为不合格。角度角度尺普通错箱值卡尺、深度尺普通铸件外观表面缺点目测100%普通符合本原则“3.2铸件外观质量规定”规定的即为合格不符合本原则“3.2铸件外观质量规定”规定的即为不合格表面粗糙度目测100%普通表面生锈目测100%普通飞边毛刺残留水口目测100%普通内在缺点加工试车有关规定普通全部合格即该批铸件为合格有1件或1件以上废品即为不合格3.5.1检查批定义3.5.1.1灰铁熔化的每６包铁水浇注的铸件定义为一种检查批次。3.5.1.2球墨铸铁熔化的每一包浇注的铸件定义为一种检查批次。3.5.1.3从一批中抽检的一件铸件定义为一种单位样本大小。3.6检查的工作程序（刘彦）3.6.1锻造厂在生产产品（涉及新产品）时，按照产品的材质成分、性能规定及试块的制作规定浇注试块，并在试块上做好标记（材质牌号、日期）。3.6.2随机选用一种试块清理、切割好后，及时到加工厂按试棒图纸加工试棒，剩余试块按标记在指定位置摆放。3.6.3将加工好的试棒及成分试样送至