转换层混凝土浇筑

工程名称郑州市中原区交底部位转换层混凝土浇筑工程编号日期交底内容：一、转换层概况1、本工程转换层位于1#楼二层，框架加框支剪力墙构造，在第二层顶第三层构造为转换层框支剪力墙构造，最大框支梁截面尺寸为850×1850、800×1800和800×1600等，转换层楼板厚度200mm。2、重要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》（建质[]87号，已改为31号文）规定；该转换层梁属于本规定‘附件二’中“施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上”的“超出一定规模的危险性较大的分部分项工程范畴”。3、为确保转换层大截面梁的支模稳定，安全，无事故。钢筋砼构造质量满足规定。特编写下列专项技术交底。二、劳动力计划1、劳务负责外施工负责人员混凝土输送泵司机2人指挥、信号联系2人混凝土入泵车前检测坍落度1人机修1人电工1人混凝土振捣工8人摊料10人砼找平6人钢筋班组留守修整2人模板工班组留守修整4～6人2、职责分工现场专业工长对混凝土工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责混凝土工程验收。责任工长、专职质检员，负责对混凝土工程进行监控、检查，督促不合格质量的整治。3、混凝土供应方式本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。商品混凝土应有含有对应资质的混凝土公司供应。三、施工准备与资源配备计划（一）技术准备1、施工前，现场技术负责人、责任工长、质检员、专业工长、栋号工长需认真熟悉图纸，明确混凝土各部位的强度等级等规定，做到心中有数。并对班组作业人员交底。2、由技术组与搅拌站订立预拌混凝土供应技术合同，内容涉及：混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土拌和物含量等。3、施工前由质检员对实验工进行交底，涉及坍落度的测试、试块的取样办法、取样组数等。4、现场建立预拌混凝土供应调度制度，每车派专人进行预控检查，发现问题及时向工长报告，与搅拌站协调解决。5、对大致积混凝土进行温控计算，做好避免混凝土产生裂缝的技术准备方法。6、钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置对的，固定牢固。7、检查：立杆间距、步距与否符合方案设计规定，与墙、柱及周边构件连接方式与否符合方案设计规定，水平、竖向剪刀撑间距、布置方式及立杆连接与否满足方案规定，参加梁下承重的扣件100%检查与否满足规定（不应不大于40N·m，且不不不大于65N·m）。二）机具及配备计划混凝土工程机械设备表序号器具名称型号单位数量检测状态1混凝土试模100×100×100组8合格2塌落度筒套1合格35m盒尺个1合格4混凝土振捣棒75型台/套8合格5混凝土输送泵HBT-90B台2合格5配布料机半径15米台1合格四、砼浇筑施工本工程转换层砼浇筑前，有关施工的作业班组均安排双班人员，采用双班制，进行不间断作业，本层支撑系统经计算，能满足施工规定，但在浇筑时，必须安排人员值班，对支撑系统加强检查及其观察，发现问题及时解决。为了减少漏浆、胀模及钢筋主筋移位等质量通病，在浇筑砼的同时，规定模板班组及钢筋班组的班组长到现场值班，协助工长加强监督管理。混凝土浇筑前，应检查含有混凝土浇筑的安全条件后，由项目技术负责人订立浇筑令监理工程师审批后，方可浇筑混凝土。（一）砼浇筑由于转换层框支梁钢筋多且密集，对砼浇筑带来很大难度，因此考虑先将二层框支柱、墙砼浇筑至本构造梁底和楼板底下50—150mm处，待柱、墙砼基本初凝、上部钢筋绑扎整顿结束后，再进行上部梁板砼浇筑。转换层框支梁高度不不大于1.5米，为了避免一次浇筑时模板胀模及变形，应分两次浇筑成和。第一次浇筑至1/2梁高位置，待达成初凝程度时再将梁、楼板砼一起浇筑至顶面。楼层砼浇筑时从楼层一边向另一边持续浇筑，先浇筑主梁再浇筑次梁、楼板。砼在浇筑过程中必须注意下列事项：1、施工人员必须认真熟悉图纸，充足考虑施工中可能出现的不利因素。2、在钢筋封模板之前，必须对已绑扎好的钢筋进行巡视，对不便于砼浇筑及下料部位的钢筋应及时采用有效解决方法。3、砼浇捣时要派专人对排架进行观察检查，若发现异常现象时，及时对有问题的部位进行加固。4、在砼浇筑过程中必须控制好振动器移动距离，移动距离在400mm左右，振捣严禁漏振。砼振捣时振动棒必须做到快插慢拔。框支柱砼振捣之前须设定好振动棒放置点，确保柱内砼均在振动器振动效范畴内。（二）操作工艺及施工做法1、混凝土浇筑按照先浇筑柱，待初凝后浇筑梁板的次序进行，为了确保构造受力合理性，避免施工荷载过于集中，梁板浇筑时垂直于楼层宽的一端由一侧向另一侧持续浇筑。梁板混凝土浇筑时，梁砼采用分层浇筑，浇筑次序见下图。（以1#楼7塔为基础进行绘制，其它各栋参考进行）。1#楼7塔混凝土浇筑路线图2、为减小混凝土凝结过程中支座（柱墙）对框支梁的约束，决定本层梁板、柱、墙混凝土分两次浇筑，第一次和第二次浇筑时间间隔控制在45分钟以内。加强混凝土二次振捣。由于框支梁混凝土体量大，混凝土分层衔接处易形成施工冷缝，故在混凝土浇筑时进行二次复振，以增加混凝土与钢筋的握裹力，避免混凝土因沉落而裂缝。加强养护方法。因梁截面大，为减小混凝土内外温差，混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜和草袋养护，养护14d。在梁内预埋测温孔，根据测温状况适宜调节保温方法，以免混凝土内外温差超出规范规定。3、延缓拆模时间。在浇筑混凝土后7d拆除第一层（30mm厚草袋）保温层，第14d拆除梁侧模。（三）砼泵送注意事项1、泵送前的准备工作(1)检查砼泵或设立与否坚实可靠；(2)检查坍落度与否满足泵送经规定；(3)检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为避免粒径过大的骨料或其它异物混入，上方应设立金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。(4)在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。2、砼泵送(1)砼下料前，应高速转动30S后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立刻停止出料，再高速转动方可出料；(2)开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作状况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3)正常泵送过程中宜保持持续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可减少泵送速度，也应保持持续泵送；(4)泵送中断时间不准超堵塞1小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超出30分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4～5分钟开泵一次。每次使泵正转和反转各推动两冲程，避免输送管内砼合物料离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌2～4转，避免砼离析。(5)在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；(6)在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长普通以3米为宜，如接长的管段不大于3米时，且管段状况良好，亦可不必事先湿润；(7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响；(8)在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常状况时，不适宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥螺汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以避免管线堵塞；如输送管线产生堵塞。可用木槌敲击等办法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才干将拆卸过的管段接头拧紧；(9)夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以避免产生干缩裂缝，并立刻覆盖、浇水养护；(10)在砼泵送过程中，加强通讯联系，及时反馈信息，开泵，停泵；(11)在泵送过程中管内应充满砼，以避免吸入空气，如吸入空气，应立刻反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送；(12)在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；(13)泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，由于这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用；(14)砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。清洗之前一定要反泵吸料，减少管线内的余压力。二、砼的养护1、框支梁侧模在砼浇筑后7天方可拆除，以达成保温作用，底模待砼的强度等级达