机械工程制图-零件图8-7

8.7零件表面结构的表示法一、基本概念二、标注表面结构的图形符号和代号三、表面结构要求在图样中的标注一基本概念零件经过机械加工后的表面，存在微观的高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。

在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大的表面不平度称为波纹度。

粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成零件的表面特征，统称为表面结构。表面微观状况谷峰一基本概念国家标准GB/T3505—2000中规定了评定表面粗糙度的各种参数，以Ra用得最多。Ra（轮廓算术平均偏差）：在一个取样长度内，轮廓偏距（Y方向上轮廓线上的点与基准线之间距离）绝对平均值的算术平均值，如下图所示。显然，数值大的表面粗糙，数值小的表面光滑。表面轮廓OX为基准线Ra的含义一基本概念不同表面粗糙度的外观情况、加工方法和应用举例Ra/m表面外观情况主要加工方法应用举例粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工50明显可见刀痕25可见刀痕粗糙度值最大的加工面，一般很少应用。12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻不接触表面、不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等。6.3可见加工痕迹3.2微见加工痕迹1.6看不见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求贴紧的表面、键和键槽的工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面。一基本概念不同表面粗糙度的外观情况、加工方法和应用举例（续）Ra/m表面外观情况主要加工方法应用举例要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等。研磨、抛光、超级精细研磨等精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。0.80可辨加工痕迹方向0.400.20微辨加工痕迹方向不可辨加工痕迹方向精车、精铰、精拉、精镗、精磨等0.10暗光泽面0.05亮光泽面0.025镜状光泽面0.012雾状镜面0.006镜面二标注表面结构的图形符号和代号1.表面结构图形符号基本图形符号，仅用于简化代号标注。没有补充说明时不能单独使用。扩展图形符号，要求去除材料的图形符号，表示指定表面使用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面。扩展图形符号，不允许去除材料的图形符号，表示指定表面是用不去除材料的方法获得。完整图形符号，在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求带有补充注释的图形符号，表示某个视图上构成封闭轮廓的各表面具有相同的表面粗糙度要求。符号的画法及尺寸：（若尺寸数字字高为3.5，则H1=5，H2=11）二标注表面结构的图形符号和代号2.表面结构代号及其含义：代号示例（旧标准）代号示例（GB/T131-2006）含义/解释用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2。用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2。用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2，下限值为1.6。二标注表面结构的图形符号和代号三表面结构要求在图样中的注法（1）表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。参数代号注写和读取方向与尺寸注写和读取方向一致。三表面结构要求在图样中的注法（2）表面结构要求可标注在轮廓线上或其延长线上，其符号应从材料外部指向零件表面。必要时，也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。三表面结构要求在图样中的注法（3）在不致引起误解的时候，表面结构要求可以标注在特征尺寸的尺寸线上。三表面结构要求在图样中的注法（4）表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。三表面结构要求在图样中的注法（5）圆柱和棱柱表面的表面粗糙度要求只标注一次，如果各表面有不同的表面粗糙度要求，则应分别单独标注。三表面结构要求在图样中的注法（6）有相同表面粗糙度要求的简化注法。如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求，则其表面粗糙度要求可统一标注在图样的标题栏附近。表面粗糙度要求的符号后面应有以下两种情况：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符