田间道路专项施工方案

1一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 3四、施工测量基本原则 4五、施工导线点控制 4六、土方开挖回填 4七、砾石垫层 8八、现浇砼及钢筋制安 九、路基整形压实及素土路肩 十、砼路面 2一、编制依据2、四川腾润农业工程技术有限责任公司编制的实施方案3、已中标的工程量清单4、现场实际踏勘情况5、质量、安全保证体系文件6、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法7、行业技术标准二、工程概况简阳市东溪镇2016年农业综合开发高标准农田建设项目，总工期为151日历天。建设地点位于:简阳市东溪镇凤凰31、机耕道及附属工程坡、弯、涵等危险地段设置安全护栏等设施;全程设置交通安2、机耕道及附属工程等级规格：宽3米，总长5206m.设计路基宽3。5米。砂坡、弯、涵等危险地段设置安全护栏等设施;全程设置交通安3、田间生产便道米和2米三种规格设计，总长分别为14548m、2174m、60m路面在拓宽、夯实基础上采用C20砼现浇.4、下田坡道三、施工准备1、拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。2、材料准备和性能报检验,根据施工进度计划，分批备好43、测量放样、基层整修、模板安设,根据设计图纸恢复中紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象.4、模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。模板安装完毕并经检测合格后,根据施工安排涂好脱模剂。四、施工测量基本原则1、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。2、要有严格的审核制度。可申请主管部门验收的工作制度.五、施工导线点控制建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑,从建筑工程、安装工程、临时工程施工过程中的控制线均能应用到所将控制点延伸到施工地点。六、土方开挖回填1、土方开挖挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示,在划定5都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘,并将挖掘出来的挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率.（1）开挖注意事项①、开挖中如发现土层性质有变化时,报请监理工程师进行处理,修改施工方案或调整边坡坡比。②、如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖,重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。法，防止造成废方侵占农田、河道,损害民房和用地范围以外④、必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，一经发施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥.⑥、土方地段的挖方至施工标高,应考虑因压实而产生的6下沉量，其值由试验确定。⑦、当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好.底部作处理,以防止淤泥污染运输道路。3、土方回填在填筑前首先对原有地面进行清理,对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压(填筑碾压）达到规范要求的压实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分宽度应在设计要求范围内,厚度应根据分层填筑的厚度加以确（1)、布土合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机8m3,可摊铺30m2.自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场,从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。7摊铺虚铺系数一般为1。2～1.3,如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1。2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数.当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。在平整时注意纵坡和横坡,尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水.体要求如下所示①、压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。③、压路机的行驶速度过慢影响生产率,过快则对土的接2～5公里/小时，震动压路机为3~6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。④、影响压实效果的主要因素是含水量,土的类别、性质标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量,经验证8明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5％进行碾压土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压,否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象.现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。4、人工回填夯实在削放坡施工前,按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口线，下口线，然后采用挖机按操作规程进行削放坡,完6、人工平整路基根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措等施工工艺进行路基平整.七、砾石垫层1、准备工作后方可进行砂垫层施工.9合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量，并按施根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸)及预定的干密度，计算砂数量.2、运输和摊铺集料），层的宽度和厚度.铺料过多或不够.料时,其摊系数约为1。40~1。50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。要时,应进行减料或补料工作.3、整型人工进行整平、整型，并用打夯机械在初步整平的基层上快速压实一遍，以暴露潜在的不平整,便于找补。通常整型要八、现浇砼及钢筋制安实，使其形成准确的形状、尺寸和位置.模板应有足够强度，原样,不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模砼及模板的损伤。标准化.2、钢筋制安（1)、钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等,应符合设计文件的规定,热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规钢筋应有出厂质量保证书；使用前,仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋,应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时,应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。②、钢筋应平直，无局部弯折。③、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。施工图纸的要求执行.（3)、质量检查同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点,抗拉强度和延则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。能的要求和检验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂求进行控制。砼拌和及养护用水采用饮用水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。凝土设计标号配合比试验,全部合格,经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工.混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量,经据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度.捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向,分层浇筑，浇头宜垂直插入并深入下层混凝土中，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位,可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人,其施工严格按有关施工规程进行。混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒,面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间,重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查,每班在搅采取出料口和浇筑地点随机取样。并按规定进行水质、骨料质4、砼雨季施工措施①、减少混凝土拌和的用水量；②、加强仓内的积水的排除工作,但不得带走砂浆；③、防止外水入仓；④、做好新浇混凝土面的保护工作。暴雨,应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规筑时应铺一层水泥砂浆,如间歇时间超过规定,应按施工缝处抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土,不得在雨天施工。5、砼夏季施工措施易散发,使混凝土板面容易产生收缩裂缝,并对后期强度的增长带来不利影响,因此规范规定当混凝土拌和物温度在30℃以上,但不超过35℃时,按夏季要求施工。变化,最好采用缓凝剂,并进行多组实验,以确定出最佳配合比用改变水灰比的办法来代替混合料在运输、摊铺施工过程中水量的消耗,施工中要不断进行蒸发水的测定，以确保混凝土的浇注质量.混合料使用水泥的温度不能高于或等于70℃,粗、光对骨料直射，以免骨料温度的升高。拌合用的输水管应遮盖挖埋，蓄水池其上部应严密遮盖。如采用水罐储水,其上部应在运输过程中应加盖隔热毡布,防止水分蒸发。每次装料前车斗需用高压水管冲洗一遍，既能降低车辆温度,又能防止混凝土粘附在车斗内影响混凝土质量。摊铺前可适当洒水降温,调整工作时间，避开当日最高温度期，在每日较低温度时间内施工混凝土路面是可行的。施工中混凝土混合料成型速度，缩短成型时间,在混凝土摊铺前应做好一切准备工作,所有摊铺工具及需用材料做到既能拿到而不浪费时间,以促进摊铺工作的顺利进行。混凝土面板出现收缩裂缝最关键的一环。湿治养生的目的是防利进行.采用塑料薄膜养生是在新铺好的混凝土表面上喷布塑料溶液，使其形成不透水的薄膜粘于混凝土表面上，从而阻止量、成膜厚度、适宜的喷洒时间应通过现场试验确定.喷洒养应一致，喷洒后的表面不得有颜色差异，喷洒时间宜在表面混喷洒养生剂的时间，待泌水基本结束后再喷洒养生剂.每次喷洒剂量宜为300ml/m2,再次相隔时间主要依据天气、气温、风速等决定，一般情况表面不粘手可进行第二次喷洒。昼夜温差大的地区,路面摊铺后3d内宜采取覆盖保温措施防止发生裂总之，在夏季混凝土路面施工过程中为减少混凝土路面产时间，从拌合到运输、摊铺抹面、压槽各工序要紧密衔接,做到按时运输、及时摊铺、振捣、抹面、压槽和养生。6、质量控制与检查验室负责检查两次.(2)、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。（4)、浇筑混凝土时,工地试验室在现场取样检测.（5)、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时,严禁在仓内加水。九、路基整形压实及素土路肩1、路基整形压实整修计划，经工程师同意后动工.挂线进行，纵坡用仪器检测。（5）路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。2、质量检验路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。（2）外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线路肩土施工中,控制每层土的填筑厚度，采用分层填筑,每层层厚不得超过20cm，以保证其密实度能满足要求.路肩填土填至与基层顶面相平。路肩的宽度和横坡度满足规范要求.十、砼路面1、主要工程项目2、施工顺序放线定位→安装模板→测定高程→混凝土的拌和与运送3、边模安装打入基层以固定侧模位置.模板顶面用水准仪器检查高程，不符合时予以调整，经常核验，严格控制。4、混凝土拌和在混凝土搅拌站集中拌和，自卸汽车运输。（2)、确定混凝土配合比；①、理论配合比确定混凝土的配合比,应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性要求.按抗压强度进行配合比设计，以抗折强度作强度检测。到现场材料送实验进行配合比设计，确定理论配合比。②、施工配合比确定.算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据。每班开工前，测定砂、石含水量,根据天气变化，由工地试验确定当时施工料±3％、水±1%、外加剂±2%。物或砂浆搅拌,拌后排弃，然后再按当日规定施工配合比进行②、搅拌装料顺序：砂、水泥、砾石或砾石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。③、严格控制搅拌时间，应符合规范规定，撑拌时间短，砼拌和物不均匀,和易性差，影响砼质量，拌和时间过长，影5m，当有离析现象发生时,应重新拌匀.5、摊铺和振捣将混凝土倒入侧模后,先用插入式振捣器按顺序振捣，人工配合摊铺找补均匀，再用摊铺机摊铺,最后用人工抹平。本工程面层厚度为10cm,均一次摊铺。6、整平、填补板面选用砂石较细的砼拌和物,严禁用纯砂浆填补找平。经用摊铺机整平后，再由人工用铁抹子进一步整平.整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。7、接缝设置和施工缝。其位置宜设在胀缝、缩缝处，施工安排时应予以考虑。横向缩缝采用假缝形式，间距4～6m。用切缝机切缝，深度为（1/4～1/5)板厚,宽度为3～8mm。缝内灌填缝材。切缝施工方法:切缝机刀片应与机身中心线成90度。并应与切缝线成直线；切缝冷却用水压力不应低于0。2。当混凝土抗压强度为6。0～12。0Mpa时开始切割。气温变化时，应适当提早切缝时间,防止产生不规则裂缝。切缝后就应尽快灌注填缝料。胀缝设置位置应与横向施工缝结合，胀缝施工应符合下列须一致；缝隙上部应浇灌填缝料,下部应填充胀缝板.8、混凝土养生在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面,每天均匀洒水，经常保持40%以后,允许行人通行。9、填缝、贯缝（1)、填缝、贯缝必须在缝槽干燥状态下进行,填缝贯缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。十一、排水（边沟