中建项目基坑支护方案

章丘万达项目基坑支护工程章丘万达项目基坑支护工程第41页共71页目录目录 1第一章工程总体设想 4第一节 工程总目标 4一、质量目标 4二、安全目标 4三、工期目标 4四、环保目标 4五、文明施工目标 4第二节 编制依据 4第三节 工程概况 5第四节 工程主要特点、难点及风险源分析 5一、工程量大，施工工艺多，对施工管理提出新要求。 5二、周边环境复杂，保护要求高 6三、注意安全文明与环境保护 6风险源分析 6第五节 施工现场部署 7一、施工步骤 7二、施工现场平面布置 7三、现场供电、供水 7第六节 施工部署及总体计划 8一、施工准备 8二、施工进度计划 9三、各项资源需用量计划 10第二章施工组织机构设置 11一、组织机构设置原则 11二、项目经理部组织机构设置 12第三章 施工工艺及施工方法 12第一节 测量方案 12第二节旋挖灌注桩施工 13一、施工工艺 13第三节高压旋喷桩施工 19一、施工工艺流程 19二、施工技术参数 19三、施工技术要求 20第六节护坡工程施工 21一、施工准备 21二、施工方法 21三、面层施工 22四、质量要求 22第七节压顶、冠梁施工方案 22一、钢筋工程 22二、模板工程 23三、混凝土工程 23第八节预应力锚杆施工 24一、施工工艺流程 24二、施工准备 25三、主要施工方法 25第九节降水井施工 26一、降水目的 26二、降水井构造 26三、施工工艺 27四、质量保证措施 29第四章 质量保证体系及措施 29第一节质量保证体系 29第二节组织管理保证措施 31一、建立纵成线、横成网的严密组织管理体系 31二、质量自检制度 31三、隐蔽工程检查制度 31四、质量评定制度 32五、验工签证制度 32六、质量奖罚制度 32七、质量事故申报制度 32八、加强质量教育 33九、加强技术培训 33十、积极开展QC小组活动 33十一、建立质量情报信息网络 33第五章 安全、消防保证体系及措施 34第一节 安全保证体系及措施 34一、安全生产的方针、原则和目标 34二、建立现场安全组织机构及体系 34三、建立安全生产责任制 36第二节 安全生产技术管理 36一、安全技术管理 36二、安全技术交底 37三、安全教育 37四、安全生产承诺 37第三节消防保证体系及措施 37一、消防管理组织机构及体系 37二、严格执行安全消防管理办法 37第六章 环境保护及文明施工措施 38第一节 环境保护体系及控制措施 38一、环境保护目标和指标 38二、环境保护体系的建立和运作 38第二节 影响环境主要因素及相关的控制措施 40一、施工准备阶段的环境管理措施 40二、施工阶段的环境保护措施 41第三节 文明施工措施 44一、文明施工组织管理措施 44二、施工现场管理措施 44三、工地卫生管理措施 46第七章 施工应急预案 47第一节 应急组织体系 47第二节 组织体系框图 47第三节 小组机构及相关部门职责 471、项目部应急救援领导小组 47章丘万达项目基坑支护工程章丘万达项目基坑支护工程第41页共71页第一章工程总体设想工程总目标一、质量目标二、安全目标工程实施过程中不发生重大安全责任事故，杜绝一切人身伤亡事故和其它安全事故。施工现场安全达标合格率100%，通过安保体系认证，达到标化工地。三、工期目标结合本公司实际施工能力，合理安排劳动力，合理安排施工流程，确保工程在招标文件要求工期内完成，并按建设及总承包方提出的日程提交全部工程竣工验收资料。四、环保目标做到“少扰民、不扰民”，负责和区政府、街道及居委会的日常沟通工作，居民的上访接待和处理，作好由于扰民及民扰发生的突发事件。渣土清运、交通、安全、消防、治安保卫和邻近建筑物的保护及现场文明施工、环境保护等管理措施，做到安全施工、文明施工，及时解决由施工造成的对周边环境的影响。努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持达到标准要求，做到“零”投诉。五、文明施工目标在施工期间，严格遵守建设行政主确保工程达到标化工地。编制依据1、建设单位提供的有关本工程设计图纸；2、《章丘万达4#地块岩土工程勘察报告》；3、现行的国家及行业相关的设计、施工规范及质量评定标准。1）国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；2）国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；3）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2018）；4）国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204—2015）；5）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；6）国家标准《工程测量规范》（GBJ50026—2007）；7）国家标准《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）；8）行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；9）行业标准《建筑地基检测技术规范》（JGJ340-2015）；10）行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；11）行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；12）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；13）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；15）行业标准《施工企业工程建设技术标准化管理规范》（JGJ/T198-2010）；16）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（部令37号文）；17）4、本公司以往类似工程中形成的工法及相应的文件。工程概况项目名称：章丘万达项目4#地块基坑支护工程项目地理位置：山东双泉东路南侧。项目概况：根据设计要求及建设单位安排，本工程基坑开挖时分为一期、二期两部分进行进行，一期、二期的基坑范围详见平面图；场地现状较平坦，基坑支护周长约1334.7m，基坑长约466m，宽约215m，开挖深5.00m~7.00m。基坑支护以整体支护进行考虑。围护采用高压旋喷桩止水帷幕，部分桩锚支护，全粘结摩擦土钉，锚杆支护，降水井管井降水。场地及周边环境：根据现状地形图并结合我单位技术人员现场踏勘，拟建基坑周边环境如下：（1）拟建场地地形开阔平坦，总体地势南高北低。场地为拆迁场地，原有建筑已基本拆除，场地表层覆盖少量建筑渣土，现状长满杂草。场地地面绝对标高为61.19～67.31m，高差约6.12m。（2）拟建场地东南角为现状砼3～4层房屋，距离基坑顶边线约20m。根据现场调查，该处房屋为独立基础，一层地坪标高为66.19m，无地下车库，对本项目基坑施工影响较小。（3）拟建场地东侧绣水大街，道路宽约14m，距离基坑顶边线约27～87m，道路上及外侧分布有热力、供水、电力等管道管线，管线具基坑顶边线约20～80m，对基坑施工影响较小。（4）拟建场地北侧为双泉东路，道路宽约6m，距离基坑顶边线约51～67m，道路上及外侧分布有雨水、通信等管道管线，管线具基坑顶边线约52～67m。双泉东路处于整体建设项目内部，将作为项目内部施工道路，对本项目基坑无影响。（5）拟建场地西侧和南侧均为空地，基坑支护空间大。（6）场地内及周边的宿舍、办公室等临时设施、材料堆场布置在施工空地内，距离基坑顶边线大于6m。地形地貌概况：场地内测得地面绝对标高为61.19～67.31m，高差约6.12m。水文地质概况：根据《章丘万达4#地块岩土工程勘察报告》，根据含水介质特点及地下水在含水层中的运动、储存的特点，区域含水结构可划分五大含水岩组，即：松散岩类孔隙含水岩组；碎屑岩类（C-P）孔隙裂隙水及层间岩溶水含水岩组；碳酸盐岩裂隙岩溶含水岩组；碳酸盐岩夹碎屑岩溶水含水岩组；变质岩及岩浆岩裂隙含水岩组，其富水性因岩性及所处的地貌部位不同差别很大，各类型含水岩组受到相邻隔水层（组）的控制，形成了各自独立的循环条件，但因受构造作用在地下水总循环中又相互有机关联。勘区地下水的类型属第四系松散岩类孔隙水和碎屑岩类孔隙裂隙水及层间岩溶水，第四系松散岩类孔隙水赋存于卵石土、粉质黏土层中。碎屑岩类（C-P）孔隙裂隙水及层间岩溶水含水岩组，含水层岩性为砂岩夹灰岩，水位受季节影响，年内变化较大。含水层通常岩溶裂隙不发育，富水性较差，涌水量一般小于100m3/d，该层近底部，有厚约10m的灰岩（徐家庄灰岩），为煤系地层的主要层间岩溶含水层，在勘区附近局部构造发育地带，受断裂构造的作用，与下伏岩溶水连通，涌水量大增，单井涌水量一般小于500m3/d，特殊情况可达上千方。地下水以大气降水入渗补给和地下径流补给，主要排泄方式为径流排泄、人工开采与蒸发。场地内地下水埋藏较浅，勘探期间在钻孔内测得地下水位埋深0.80~5.55m，相应标高为60.08~62.16m，地下水位南高北低。地下水季节性变化幅度约2.0m~3.0m。场地地质结构概况：根据《章丘万达4#地块岩土工程勘察报告》，拟建场地内第四系地层主要由人工堆积层、冲洪积成因的黏性土、卵石土，下伏基岩为石炭～二叠系泥岩、砂岩、石灰岩。在钻探深度范围内地层按其沉积年代及工程性质可分为4个大层及其亚层，自上而下分述如下：（1）填土（Q42ml）：根据成分为不同，分为杂填土与素填土。填土表层为拆迁时形成，其余堆积时间不一，约1～15年，均匀性差。层底深度0.50～6.00m，层底标高57.92～65.44m。①杂填土：杂色，稍~中密，成分复杂，含大量砖块、碎石、砼块、灰渣等建筑垃圾及植物根系，局部含生活垃圾，充填黏性土。该层厚度不均匀，分布普遍。①1素填土：黄褐色～褐黄色，局部灰褐色，可塑，稍密，湿，以黏性土为主，含少量植物根系、碎石、砖屑。（2）粉质黏土、卵石（Q4al+pl）：层厚0.40～5.30m，层底深度2.50～8.50m，层底标高56.19～62.96m。②粉质黏土：褐黄色，可塑，局部硬塑，刀切面较光滑，含铁锰氧化物、少量卵石。该层分布较普遍。②1卵石：杂色，稍～中密，母岩成分为灰岩、砂岩，亚圆形为主，局部磨圆度较差为碎石，粒径一般2～10cm，含量约50～60%，充填褐黄色黏性土、圆砾。该层呈带状或透镜体状分布。（3）粉质黏土、卵石（Q3al+pl）：层厚0.30～11.40m，层底深度3.80～15.30m，层底标高50.21～60.46m。=3\*GB3③粉质黏土：浅棕黄色～棕黄色，可～硬塑，刀切面稍光滑，含铁锰氧化物、风化碎屑、少量卵石，局部混砂粒。该层普遍分布，局部地段缺失。=3\*GB3③1卵石：杂色，稍～中密，母岩成分为灰岩、砂岩，亚圆形为主，局部磨圆度较差为碎石，粒径一般2～10cm，局部含漂石，含量约60～75%，充填浅棕黄色黏性土、圆砾，局部胶结、半胶结。该层呈带状或透镜体状分布。=3\*GB3③2胶结碎石：杂色，密实，泥质、钙质胶结，岩芯多呈柱状、少量碎块状，柱长5～15cm，块径4～10cm，岩芯采取率约50～60%。该亚层局部分布，仅172#、174#、175#、258#、259#钻孔揭示。=3\*GB3③3细砂：矿物成分以石英、长石为主，混少量黏性土及圆砾、卵石。该层仅26#钻孔揭示。（4）泥岩、砂岩、石灰岩（C2P1t）：该层均未揭穿，最大揭示厚度为34.20m，最大揭示深度为37.00m。=4\*GB3④强风化泥岩：灰色～灰黄色，局部灰黑色、褐红色，原岩结构大部分破坏，矿物成分发生改变，岩芯多呈土状、碎块状，少量柱状，部分呈半岩半土状，块状、柱状岩芯刀多可插碎，①1素填土：黄褐色～褐黄色，局部灰褐色，可塑，稍密，湿，以黏性土为主，含少量植物根系、碎石、砖屑。（2）粉质黏土、卵石（Q4al+pl）：层厚0.40～5.30m，层底深度2.50～8.50m，层底标高56.19～62.96m。②粉质黏土：褐黄色，可塑，局部硬塑，刀切面较光滑，含铁锰氧化物、少量卵石。该层分布较普遍。②1卵石：杂色，稍～中密，母岩成分为灰岩、砂岩，亚圆形为主，局部磨圆度较差为碎石，粒径一般2～10cm，含量约50～60%，充填褐黄色黏性土、圆砾。该层呈带状或透镜体状分布。（3）粉质黏土、卵石（Q3al+pl）：层厚0.30～11.40m，层底深度3.80～15.30m，层底标高50.21～60.46m。=3\*GB3③粉质黏土：浅棕黄色～棕黄色，可～硬塑，刀切面稍光滑，含铁锰氧化物、风化碎屑、少量卵石，局部混砂粒。该层普遍分布，局部地段缺失。=3\*GB3③1卵石：杂色，稍～中密，母岩成分为灰岩、砂岩，亚圆形为主，局部磨圆度较差为碎石，粒径一般2～10cm，局部含漂石，含量约60～75%，充填浅棕黄色黏性土、圆砾，局部胶结、半胶结。该层呈带状或透镜体状分布。=3\*GB3③2胶结碎石：杂色，密实，泥质、钙质胶结，岩芯多呈柱状、少量碎块状，柱长5～15cm，块径4～10cm，岩芯采取率约50～60%。该亚层局部分布，仅172#、174#、175#、258#、259#钻孔揭示。=3\*GB3③3细砂：矿物成分以石英、长石为主，混少量黏性土及圆砾、卵石。该层仅26#钻孔揭示。（4）泥岩、砂岩、石灰岩（C2P1t）：该层均未揭穿，最大揭示厚度为34.20m，最大揭示深度为37.00m。=4\*GB3④强风化泥岩：灰色～灰黄色，局部灰黑色、褐红色，原岩结构大部分破坏，矿物成分发生改变，岩芯多呈土状、碎块状，少量柱状，部分呈半岩半土状，块状、柱状岩芯刀多可插碎，局部含铁质结核。岩石坚硬程度属极软岩，岩体破碎程度属破碎、极破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ级。=4\*GB3④1全风化泥岩：灰色～灰黄色，原岩结构基本破坏，剧烈风化，岩芯多呈土状、零星碎块状，碎块手可掰断。=4\*GB3④2中风化泥岩：灰色～深灰色，泥质结构，层状构造，主要矿物成分为粘土矿物及少量石英，裂隙较发育，岩芯呈柱状、短柱状，锤击声哑，采取率约60～85%，RQD=0～40。=4\*GB3④3全风化砂岩：灰黄色，密实；原岩结构基本破坏，剧烈风化呈中～细砂状、土状，夹少量母岩硬块。=4\*GB3④4强风化砂岩：灰色、灰黄色，大部分矿物已风化变质，钻探岩芯呈短柱状、碎块状，局部柱状，柱长3～20cm，岩芯采取率约25～45%，RQD=0～15。=4\*GB3④5中风化砂岩：灰色、灰黄色，局部绿灰色，粒状结构，层状构造，钻探岩芯呈柱状、短柱状，柱长5～25cm，采取率50～80%，RQD=15～60。=4\*GB3④6中风化石灰岩：青灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，钻探岩芯呈碎块状~柱状，柱长5～25cm，采取率30～70%，RQD=0～50，岩芯表面见少量溶孔。该层局部分布，仅116#、185#、209#、218#、236#钻孔揭示。=4\*GB3④7空洞：17#钻孔20.0～21.0m深度钻进过程中掉钻，推测为空洞，所在地层为砂岩，结合地区经验，砂岩地层岩溶发育较弱，推测为溶蚀裂隙。基坑工程设计概况：通过对基坑开挖深度、周边环境、工程勘察报告等条件综合分析，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，本基坑支护采用自然放坡、喷锚、土钉墙支护形式。综合考虑基坑开挖深度、周边环境及地层条件，将基坑划分为五段，分别为1-1＇段、2-2＇段、3-3＇段、4-4＇段、5-5＇段，详见基坑支护平面图。1-1＇段：位于基坑北侧、西侧北段，为土岩组合地质结构，外侧为施工空地，存在放坡空间，开挖深度为5.0~6.0m。采用自然放坡的支护形式，坡率1：1.0。详见《基坑支护设计剖面1-1＇》。2-2＇段：位于基坑南侧、西侧南段，为土岩组合地质结构，外侧为施工空地，存在放坡空间，开挖深度为6.0~7.0m。采用自然放坡的支护形式，坡率1：1.0。详见《基坑支护设计剖面2-2＇》。3-3＇段：位于基坑东侧南段（最南端除外），为土岩组合地质结构，根据甲方临建设施布置，放坡空间不大，开挖深度为6.0~7.0m。采用土钉墙的支护形式，坡率1:0.5。详见《基坑支护设计剖面3-3＇》。4-4＇段：位于基坑东侧北段，为土岩组合地质结构，根据甲方临建设施布置，放坡空间不大，开挖深度为5.0~6.0m。采用土钉墙的支护形式，坡率1:0.5。详见《基坑支护设计剖面4-4＇》。5-5＇段：位于基坑东南侧，为土岩组合地质结构，因现状存在既有建筑物，不存在放坡空间，开挖深度为6.0~6.5m。采用支护桩+锚杆支护形式。详见《基坑支护设计剖面4-4＇》。工程主要特点、难点及风险源分析我们分析了本工程所处的地理位置，周边情况、现场条件、施工工艺等因素，我们认为，要完成本工程还是存在一定的困难与风险的。为此，我们列出了以下工程特点与难点，提出针对性的具体对策。下面将分别叙述如下：一、工程量大，施工工艺多，对施工管理提出新要求。本工程基础施工工艺有多种且工期紧设备多，有旋挖灌注桩、高压旋喷桩，压顶、护坡、围檩、锚杆，土钉等，将有大规模的材料供应，大大增加了项目部的管理难度，这又对现场统筹安排、调度提出了更高的要求。为此拟采取如下对策：1、组织强有力的管理班子我们将委派公司总经理魏国文同志担任该项目的总指挥，具有类似工程经验的国家注册一级建造师王良同志担任该项目的项目经理，并抽调公司管理骨干充实到该项目部，提供技术与管理支持。材料和机械等供应商，严格从公司合格分承包商名录中择优选择，确保材料和机械合格。2、细化各工艺间的施工走向及流程，合理布置施工机械、材料堆场、加工区域。施工过程中，开展PDCA全面质量管理，对工程质量进行动态管理，尤其针对此类工程多发的质量通病，制定相应的预防、纠正和改进措施，加强施工过程质量管理，消除质量隐患，控制质量通病的发病率。从技术上予以创优保证。二、周边环境复杂，保护要求高场地位于山东。场地四周临近道路，其保护要求极高，距离道路很近，需在施工中给予充分的重视和保护。对策措施：在本工程中，根据“时空效应”理论，编制合理的施工流程，并通过监测数据分析，调整施工速度和施工方案，力争将道路、河道及周边建筑物一侧绝对变形量控制到最小。施工中严格控制挤土效应，谨防造成对道路、河道及周边建筑物的影响。在施工现场加强监测工作，另外必须在施工现场准备一定的抢险物资，以应付各种突发事件发生。三、注意安全文明与环境保护在施工期间，必须全面加强现场的安全文明施工管理，杜绝重大事故，保障人员与财产的安全，提高场容场貌的文明标准，落实环境保护与地下管线保护措施，防止施工造成环境污染和环境受损。施工全过程重点做好防扬尘、防污水、防噪音、防四害等环境保护工作。钻孔灌注桩施工时，应考虑护壁泥浆的排放和对环境的污染问题，处理得当尽量减少对周围环境产生不良影响上述施工特点与难点分析将作为确定施工工艺流程、选择分部分项工程施工方法、编制施工总进度控制计划、优化配置人力与物资及制订质量与安全文明施工保证措施等提供重要依据。风险源分析：一、主要风险源①深基坑施工；②深基坑外侧道路及构筑物；③深基坑周边地下管线；④止水帷幕施工。二、保障深基坑施工的安全措施基坑开挖期间，严禁在设计预计的滑裂面范围内堆载；临时土石方的堆放应包括自身稳定性、邻近建筑物地基及基坑稳定。做好应急预案，实施信息化施工。在基坑的危险部位、临边、临空位置，设置明显的安全警示标识；夜间施工时，照明必须充足。三、保障周边道路及构筑物安全措施施工前应对基坑周边2倍基坑开挖深度范围内的道路的沉降、倾斜以及裂缝等情况进行调研记录，并制定相应的控制标准，保证周边道路沉降满足相关规范要求。若无特殊要求，可参照国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)5.3.4条，对砌体承重结构基础的局部倾斜允许值不超过0.003，框架结构相邻柱基的差异沉降控制在3/1000之内。四、保障周边地下管线安全措施基坑施工前应对周边管线进行必要的调查，并提出有针对性的管线保护措施；应查明基坑周边道路下埋设管线的类型、埋深、材质。基坑开挖期间，对工程范围内的地下管线应采取措施进行保护，尤其是距离基坑较近的煤气、雨水、污水、上水等管线必须进行重点保护。各类地下管线差异沉降的控制标准根据管线主管部门要求确定，若无特殊要求，可按照相对转角1/100进行控制。五、保障止水帷幕施工质量的措施截水帷幕深度、平面位置、垂直度应符合设计要求；截水帷幕水泥掺量和桩体质量应满足设计要求；帷幕的养护龄期应满足设计要求；严禁土方开挖和运输破坏截水帷幕。应保证施工桩径，并确保相邻桩搭接要求。当截水帷幕出现渗漏时，可采用以下处理措施：①设置导流水管；②采用遇水膨胀材料或压密注浆、聚氨酯注浆等方法堵漏；③快硬早强混凝土浇筑护墙；④在基坑外壁增设高压旋喷桩止水帷幕；⑤增设坑内降水和排水设施。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（部令37号文）及《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号》中涉及深基坑、支撑体系、高大模板、吊装、拆除等危险性较大的工程范围或存在对周边环境安全影响的工序，施工前应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。六、其他注意事项及存在问题（1）鉴于本基坑边坡岩土工程条件，基坑侧壁安全等级最高为二级，基坑工程拟采用动态、信息化施工方案，发现任何异常情况时，都应立即停止本工序施工，查清原因并采取措施后，方可进行下一步工作。基坑开挖后，若现场地质情况与地质报告不符，应及时通知设计单位，对其进行调整。（2）基坑开挖过程中，应及时对边坡岩土层进行喷射混凝土保护，防止雨水浸泡和施工扰动土层，减少土层曝露时间。（3）工程所用材料施工前提出试验报告，验收合格后方可使用。（4）基坑施工及使用过程中，加强施工用水及地表水的管理工作。杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。（5）严格按合同规定的或经过审批的设计文件进行施工。发生设计变更及工程洽商应按国家现行有关规定程序办理设计变更与工程洽商手续，并形成文件。严禁擅自进行施工。（6）施工前建立技术与安全交底制度。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。（7）施工时应将支护图纸与建筑图等其他专业图纸配合使用。在施工前应对相关资料的所有数据逐一消化理解，对有关设计标高、坐标等进一步校核，把可能存在的问题发现在实施之前。（8）在支护施工过程中如遇地质条件等因素与勘察资料不一致时，应马上通知设计单位，以及时调整设计，保证支护安全。（9）支护工程施工与基坑开挖期间，在支护结构达到设计强度要求前，严禁在设计预计的滑裂面范围内堆载；临时土石方的堆放应包括自身稳定性、邻近建筑物地基及基坑稳定。严格遵循开槽支护、分层开挖、严禁超挖的原则。在基坑的危险部位、临边、临空位置，设置明显的安全警示标识；夜间施工时，照明必须充足；应设置专门的上下坡道或爬梯。（10）坡顶堆载距坑槽顶边缘不少于2.00m，2.00m至一倍基坑深度范围内不得超过设计荷载。（11）基坑开挖之前及时通知建设单位应委托具有监测资质的单位，根据设计要求和有关规范进行实时监测。及时将施工现场的地质条件、施工情况和变形监测等信息进行反馈。（12）在雨季施工做好保证措施，进入雨季前准备好砂袋、水泵等防水物资，降雨过程及时进行截水疏导，排除积水。（13）基坑东南侧的围墙及砖砌民房尚未拆除，施工时应注意对其进行保护；对可能受影响的相邻建筑物、道路、地下管线（位置及埋深）等进一步调查；对可能发生争议的部分应拍照，布设记号，作好原始记录。施工现场部署一、施工步骤1、场地平整、测量放线、铺设施工便道2、旋挖灌注桩、高压旋喷桩止水帷幕、降水井、疏干井、回灌井3、压顶、冠梁4、锚杆、全粘结土钉、喷射混凝土面等二、施工现场平面布置1、施工现场平面布置总体要求根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。同时要做到以下几点：1）施工场地不超出业主规定的施工用地红线范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对道路交通的干扰。2）生活及办公场所做到相对固定，生活、生产区域分开，方便施工组织。3）现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。2、生产加工区及临时堆场桩基施工阶段临时设施包括泥浆池、废浆池、钢筋笼制作场地、临时堆场等，设置泥浆循环管路。三、现场供电、供水1、临时用电现场网电未通，拟采用发电机进行发电。临时用水采用。施工部署及总体计划一、施工准备1、组织准备1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册，呈交监理部审核。2）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理和质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。2、现场准备1）建设单位、监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。2）会同标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏、工地铭牌及警示性标识等。4）按施工总平面布置图的要求搭设各项临时建筑，修筑施工道路及场内排水沟网，敷设临时水电管线等。3、机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。此外，应有足够的备用机械及零配件，包括备用发电机。4、技术准备1）技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，包括安全、质量、文明施工等各项技术交底，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、安全质量目标、工期、等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。5、物资准备1）根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早搭设临建临设。2）根据工程预算中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批采购安排材料进场。3）按照图纸明确好机械设备配备计划与模板使用计划，组织本工程施工所需的机械设备、材料及模板等周转设备材料进场。4）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场材料检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。二、施工进度计划1、工期目标基坑围护工期要求：2023年1月-2月2、施工进度保证措施根据施工现场的条件，设计施工图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排，为确保整个工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施：3、确保工程工期的管理措施1）合理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保工期按时完成。2）建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工作业班组。3）编制施工项目总进度计划，及各分项工程度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。4）实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。4、确保工程工期的组织措施1）对本工程已进行详细的现场踏勘，明确施工现场的条件，我们将在最短的时间内进场，进行施工准备工作。2）项目经理部在认真研究分析工程特点难点，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。3）必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。4）在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。5）充分利用技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并在公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。6）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为原道工序创造良好环境，提高工作效率。7）充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的施工队伍、按分部分项、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。5、技术保证措施1）对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，尽早与设计单位、监理单位建立合作，认真听取他们的意见和建议，充分发挥我公司以往基础工程施工中所积累的成功经验与施工技术，并提前作好各项预防措施。2）对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。6、劳动力的保证措施本工程在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。7、设备保证措施为保证工程按计划开工，各主要设备如旋挖机、高压旋喷桩机、挖机、吊车等的落实、运输应在开工前准备好，确保工程如期开工。在施工中一旦发现进度落后可能导致工期延误时，我公司将无条件增加设备和人员，保证工期。各主要设备应有专门备用的保养设备及专业的保养人员进行维护保养，每作业班组均安排一定的时间进行保养，确保各主要设备动作良好。三、各项资源需用量计划1、主要施工设备计划围护工程主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数量新旧程度国别产地生产能力设备来源用途1旋挖灌注桩机250N1台5年内宁波良好自有旋挖施工2高压旋喷桩机120KW5台5年内宁波良好自有高压旋喷施工3发电机500KW5台5年内宁波良好自有施工发电4泥浆泵3PNL2台5年内宁波良好自有灌注桩施工6高压泵UBJ-210台5年内宁波良好自有高压旋喷7空压机6m35台5年内宁波良好自有高压旋喷8钢筋弯曲机GJ7-402台5年内宁波良好自有钢筋加工9钢筋切断机GJ5-402台5年内宁波良好自有钢筋加工10插入式振动器ZN503台5年内宁波良好自有砼工程施工11锚杆机械ZG420S1台5年内宁波良好自有锚杆施工12挖掘机EX-220型1台5年内宁波良好自有辅助工种施工各阶段投入劳动力情况进场准备阶段施工阶段退场阶段管理人员464桩机操作工16桩工32焊工3修理工1电工11普通工4153合计用工数9747计划劳动力需用量计划（项目管理机构人员表见附件）第二章施工组织机构设置一、组织机构设置原则为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同的施工任务。按照要求组建项目经理部，实行项目经理部一级管理，全面负责本工程的施工组织管理工作。二、项目经理部组织机构设置项目经理部下设六部一室（工程技术部、质量监察部、安全监察部、计划统计部、财务部、机械物资部、综合办公室，工程技术部下设试验室），分别负责本合同工程项目的施工技术、质量、安全、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作，全面保证本合同工程建设任务的优质、高效完成。本工程项目管理机构情况见后附表。项目经理项目经理项目副经理项目总工程师综合办公室合约财务部质量安全部设备材料部工程施工部工程技术部施工协作试验室施工监测高压旋喷及降水施工图1、项目经理部组织机构框图施工工艺及施工方法测量方案1、施工测量依据测量仪器选用表九、测量仪器配备表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SOKKIA2110台2测量组2经纬仪J2台4各机组测量员3水准仪DSZ2台4各机组测量员4钢卷尺50m把10各机组测量员3、测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基准进行复核，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基准的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设加密控制点，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每50米建立一个控制点；建立互相相关的控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于进行校验。4、水准控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。旋挖灌注桩施工一、施工工艺2.1施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒2.2施工工艺要点2.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。2.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm。2.2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在5cm内。2.2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。2.2.6清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。2.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。2.2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。2.2.9二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。2.2.10灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

3、质量标准3.1钢筋笼质量检验标准3.1.1主控项目1)主筋间距允许偏差±10mm

检查数量：全部检查

检查方法：用钢尺量。2)长度允许偏差±100mm

检查数量：全部检查

检查方法：用钢尺量。3.1.2一般项目1)钢筋材质应满足设计要求

检查数量：根据规定

检查方法：根据规定。2)箍筋间距允许偏差±20mm

检查数量：全部检查

检查方法：用钢尺量。3)直径允许偏差±10mm

检查数量：全部检查

检查方法：用钢尺量。3.2混凝土灌注桩质量检验标准3.2.1主控项目1)桩位偏差满足下表规定桩径（mm）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D≤1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查

检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2)孔深允许偏差+300mm

检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3.2.2一般项目：1)垂直度允许偏差1％

检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2)桩径允许偏差±50mm

检查数量：全部检查

检查方法：井径仪或超声波检测。3)稳定液比重1.02~1.2检查数量：全部检查

检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4)稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m）检查数量：全部检查

检查方法：目测5)沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm检查数量：全部检查

检查方法：用沉渣仪或重锤测量6)混凝土塌落度180~220mm

检查数量：全部检查

检查方法：用塌落度仪7)钢筋笼安装深度允许偏差±100mm检查数量：全部检查

检查方法：用钢尺量8)混凝土充盈系数>1检查数量：全部检查

检查方法：检查每根桩的实际灌注量4、质量控制措施4.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和卵石层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。4.2孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4.4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。4.5对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。4.6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高1.0m，最后机械破桩头处理。4.7其它注意事项4.7.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。4.7.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。4.7.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。5、安全环保措施5.1建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，项目经理全面落实安全生产制度和规程。5.2强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。5.3施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。5.4钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。5.5随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。5.6在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。5.7用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。5.8搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。5.9成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。5.10废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。第三节高压旋喷桩施工一、施工工艺流程测放桩位引孔机就位测放桩位引孔机就位引孔置入注浆管旋喷注浆拌制水泥浆排浆提拔注浆管清洗注浆管检查管道桩机移位图5-5三重管高压旋喷注浆施工工艺流程图在基坑周边设置φ800高压旋喷桩截水帷幕，高压旋喷桩间距600mm；1-1、4-4断面旋喷桩长12.0m；2-2、3-3、5-5断面旋喷桩长13.0m。桩顶标高为现状地面。二、施工技术参数高压旋喷桩采用三重管法施工工艺，桩顶标高为自然地坪，桩长详见具体设计断面图。高压旋喷桩固化剂采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，加固土体每立方米的水泥掺入量不宜少于30%，水泥用量350Kg/m。高压水泥浆泵注浆压力应大于0.3MPa，气流压力宜取0.7MPa，水压宜取25～32MPa；水泥浆液的水灰比0.8～1.2，注浆流量80~150L/min，钻杆提升速度为0.08～0.15m/min。对卵石及风化岩层等地层可适当降低钻杆提升速度，以保证成桩效果。高压喷射注浆施工技术参数详见下表：旋喷注浆水压力25-32Mpa浆压力>1Mpa排量80-150L/min气压力0.7Mpa排量6.0m3/min喷嘴孔径1.8mm喷嘴数量6个提升速度8-15cm/min旋转速度15-20r/min影响半径400mm三、施工技术要求1、桩位测放则采用J6经纬仪配合50m钢卷尺进行，桩位误差≤50mm。2、钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤20mm。3、硬地坪引孔孔径φ130mm，成孔偏斜率应控制在1/150以内。4、高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得流有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。5、注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、高压注浆泵、空压机，然后按设计要求输入，待水压、浆压、气压升至设计值后，按设计规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。6、水泥浆液应随配随用，并应在喷射注浆过程中连续不停地搅拌。制备好的水泥浆液应严格过滤。7、搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求0.8-1.2，不得随意改动。禁止使用受潮结硬、过期的水泥。8、高压旋喷注浆作业时，供水、供浆、送气应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点0.10m以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于0.10m。9、高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。如果发现超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施；①、地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。②、冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快转速，以减少冒浆量。在施工过程中如发现缩颈现象，应在该部位应复喷。10、喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始慢速提升旋喷至桩顶，旋喷数秒，再向上慢速提升旋喷0.3～0.5m的桩身。11、喷射注浆作业结束后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到孔内，或另行灌入同配合比的水泥浆液，保证桩顶高度。四、施工计划1、组织5台高压旋喷桩，3台施工东侧，2台施工北侧，每台机每天施工8根，计划工期1个月。第六节护坡工程施工一、施工准备1、根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明地下障碍物情况，以及排水对邻近建（构）筑物的影响。2、根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备材料加工设备。土方分层分段开挖坡面初喷封闭钢筋除锈处理钢筋压顶土方分层分段开挖坡面初喷封闭钢筋除锈处理钢筋压顶坡面清理砼制备施工定位筋编织钢筋网安装垫块终喷养护护坡施工人工破土面二、施工方法1、工艺流程护坡施工需要与土方开挖同步进行，其作业流程如下：2、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m左右。3、挂网、终喷按设计要求用钢筋编成方格网挂在坑壁上。喷射适当厚度的混凝土，整个工序完成。三、面层施工（1）面板采用喷射混凝土，混凝土厚度为80mm，射混凝土中配双向钢筋网片，喷射混凝土分二层施工，第一层厚度为30～40mm，第一层喷射混凝土施工完成后，绑扎钢筋网片（φ6@250×250），喷射第二层混凝土；钢筋网片搭接长度为300mm。（2）喷射砼水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。喷射混凝土强度要求C20，水泥浆和喷射砼按规范要求做强度试验。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3d--7d。（3）坡面设D75的PVC泄水管，间距3000×3000，梅花状布置，长500mm，外露50，内设450打φ6@50麻花眼，外包二层20目尼龙滤网。（4）钢筋采用HPB300，HRB400。钢材均应符合GB50204～2015要求，不得采用改制材。（5）机械开挖工作面平整度不够，首先用人工平整坡面，进行面层钢筋绑扎。空压机风量为12.0m3/min，气压，喷头水压为0.15MPa，喷射距离控制在，通过外加速凝剂制砼初凝时间在5-10min，细石砼厚度80mm，细石砼配合比为：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.4。材料送样合格后方可使用，并做配合比试验。面层施工要点：1、挂网：ø6@250×250钢筋网片，搭接时上下左右各搭接300mm。2、连接采用细铁丝绑扎；3、为保证钢筋笼与面层的紧密结合，钢筋锚入面层的钢筋长度不少于30d，即不少于50cm；4、为保证钢筋水泥对钢筋的握裹能力，钢筋用钢丝刷刷去泥土和蚀锈；5、钢筋绑扎：按钢筋配筋要求进行绑扎，上下两钢筋间搭接牢固。6、面层喷射：配比尽量接近要求，为防止喷射过程水泥散失过多，喷枪口距喷射面距离应保持0.6~1.0m，方向尽量垂直喷射面。7、喷射时为防扬尘四处飘扬，应在作业机器周围搭设防护棚。四、质量要求1、喷射混凝土应自上而下，本次设计要求喷射二次形成；2、喷射终凝2小时后，面层应洒水养护；3、制作专用模具，采取喷射混凝土样品，送实验室检验，样品养护应和面层养护条件一致。第七节压顶、冠梁施工方案一、钢筋工程1、在场内设置钢筋成型班组，按钢筋配料单加工成型。施工过程中，派一名专责钢筋质量员,对钢筋成型加工、进场顺序、绑扎等过程进行严格控制。2、钢筋应有厂方质保书及试验报告单。钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其他专项试验，不合格不得使用。凡电焊、机械连接，施工前须先送试样，合格后方可施工。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。4、钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。5、绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。二、模板工程模板分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，并控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。三、混凝土工程1、为防止砼表面收缩裂缝，砼浇筑完毕后，用刮尺刮平，等砼收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，二滚三磨，面层必须用长刮尺找平，标高一致。2、砼浇捣完毕后，严格按相关规定做好养护工作。四、冠梁施工要求1、冠梁尺寸900×600mm。2、冠梁施工前，将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采取土模时，土面应清理平整。3、冠梁顶标高与施工场地周围地面坡度一致，冠梁顶面坡度应平稳变化连续，支护桩钢筋锚入冠梁长度不小于35d。第八节土钉、预应力锚杆施工一、施工工艺流程土钉、预应力锚杆施工需要土方施工的密切配合，拟布置1台锚杆钻机施工。土方开挖至点位以下500mm位置再进行土钉、预应力锚杆施工。施工工艺流程：钻机就位校正孔位调整角度钻孔至设计孔深插放钢筋及注浆管压注水泥浆并二次注浆养护安装钢腰梁及锚头预应力张拉锁定二、施工准备A．锚杆杆体加工场地布置在基坑空地内。B．水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站1个，随锚杆施工工作面的变化而移动。C．钻机:钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。D．非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢三、主要施工方法A．杆体制作、运输、入孔按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。隔离架（定位支架）间距2.0m设置一个。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。杆体运输及插入孔内：插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。B．灌浆选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。注意不得使用过期或受潮水泥。浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。采取二次高压灌浆，应在第一次灌浆体抗压强度达到5.0MPa时（约12～24小时）实施，最大注浆压力不小于2.5MPa。C．张拉锁定承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPa时进行。张拉主要步骤应按设计要求进行。为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，在整体张拉。按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化较大，需放松或重复张拉。预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。预应力锚杆正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直。在本工程的锚杆中，同一条件下选择3根预应力锚杆进行试验性张拉，张拉至设计荷载的110%，然后锁定，锁定值为设计荷载的70%。每层锚杆施工时都要首先进行试验性张拉，再进行工程锚杆的张拉。其它部位的工程预应力锚杆的张拉，张拉至设计荷载的75%，然后锁定，锁定值为设计荷载的70%。预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。四、土钉施工要求1、土钉钻孔直径为130mm，倾角及土钉长度见相应支护剖面。注浆材料为M20水泥浆，水泥为P.O42.5，水灰比为0.5-0.55，采用压力式注浆，注浆压力0.6MPa左右，土钉在横向采用1E16钢筋连接，并确保与面层配筋有效连接。2、土钉采用机械成孔，成孔后应及时插入杆体，遇塌孔、缩径时，在处理后再插入杆体；沿杆体全长设置对中定位支架，对中支架的截面尺寸应保证保护层厚度不小于20mm。3、土钉杆体钢筋需要连接时，采用搭接焊连接，焊接采用双面焊，双面焊搭接长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。4、土钉位置允许偏差为100mm；土钉倾角允许偏差为3°；土钉杆体长度不应小于设计长度；钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。5、钢筋土钉注浆所用水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用，注浆前应将孔内残留的虚土清除干净，注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后当液面下降时，应进行补浆。五、预应力锚杆施工要求1、锚杆成孔采用钻机成孔方法,孔径均为φ130mm；注浆采用二次压力注浆工艺，注浆材料为纯水泥浆，选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5-0.55，注浆固结体强度不低于20MPa。腰梁采用2[22a槽钢，锚具紧固并施加预应力，确保与支护桩紧密接触。2、锚杆钻孔孔位允许偏差为50mm，钻孔倾角允许偏差为3°，杆体长度不应小于设计长度，自由段套管长度允许偏差为±50mm。3、锚杆杆体全长设置定位支架，定位支架应能使相邻定位支架中点处的锚杆杆体的注浆固体保护层厚度不小于10mm，自由段应设置隔离套管。4、锚杆注浆管端部至孔底的距离不大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后液面下降时，应进行孔口补浆；二次压力注浆时注浆管应在锚杆末端La/4~La/3（La为锚固段长度）范围内设注浆孔，孔间距600mm，每个注浆截面注浆孔设2个，二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造，二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5Mpa，二次注浆压力不小于2.5MPa。5、锚杆在横向采用槽钢腰梁连接，采用锚具锁定；张拉时采用钢绞线线束整体张拉锁定，锚杆张拉锁定值详见施工图；锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失时，应进行再次锁定，锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体长度和完好程度应满足张拉要求。第九节降水井施工降水设计：本基坑在内部周边采用管井进行降水，在施工中采用疏干井排除基坑内积水，具体井位布置详见基坑降水平面布置图。沿基坑坡顶布置156眼降水井，J01#~J80#、J139#~J156#降水井井深11m，J81#~J138#降水井井深12.0m;井间距约15.0m。降水7天后方可基坑开挖。在基坑内侧布置76眼疏干井，疏干井井深按基底下5m考虑，井间距约25.0m。降水7天后方可基坑开挖。现场可根据坑内水位情况适当增减疏干井。在基坑止水帷幕外侧共布置回灌井26眼。西侧靠近百脉泉处止水帷幕外侧布置17眼回灌井，在基坑东南侧临近既有建筑物处布置回灌8眼。回灌井布置在旋喷桩截水帷幕外不小于2.0m处，回灌井井深设计8.0m（相对自然地坪），井间距约30.0m，回灌井井位可根据现场情况适当调整。降水井、疏干井、回灌井及观测井井径均为700mm，井管直径400mm，井管采用混凝土无砂滤水管，滤料采用粗砂，采用单层50目尼龙网包裹，反滤层厚度不小于100mm，滤料应采用级配良好的粗砂充填。应确保成井、洗井质量，成井后注意井口保护，可采用沿井口砌砖并设置井盖措施。降水控制措施：回灌用水应利用降水井、疏干井所抽取的水，并应经沉淀或过滤后进行回灌，其水质应符合环境保护及泉水保护要求。回灌过程中，回灌水量应根据水位观测井中的水位变化进行控制和调节，保证回灌后的地下水位不低于降水前的水位0.5m且不宜超过原水位标高。降水系统在使用期间的维护应符合下列要求：回填封井措施：封底时应预留出水管口，停抽后应及时堵塞封闭出水管口。回填前应对井深、水位等进行测量；回填材料宜选用直径20mm～30mm的黏土球缓慢填入；回填后应灌水检查封井效果。排水措施：（1）基坑边坡坡顶线外1.0m处修建挡水墙，挡水墙规格高度300mm，宽度240mm，上设栏杆。（2）沿基坑底部布置排水沟及集水井进行集水明排，排水沟采用人工开挖施工，沟内填入级配砂石，地面设置泄水坡度，严禁雨水向坑内排泄，冲刷坡面。排水方向现场确定。（2）场区应进行地面硬化、地面裂隙封填等，防止雨水下渗。（3）基坑边坡上应设置泄水孔，仰斜式泄水孔直径不宜小于75mm、外倾坡度不宜小于5%，土质边坡泄水孔间距宜为2~3m，并宜按梅花形布置，泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。局部地段存在砂卵石地层时，应将泄水孔重点布置在砂卵石地层中。一、降水目的1、利用地下水位降低后的土体固结来提高基坑被动区土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量；2、疏干坑内土体中的自由水，为挖机、人工下基坑施工创造干作业条件。二、降水井构造1、井口：井口应高于地面以上0.20m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。2、井壁管：采用混凝土无砂滤水管，井壁管直径ф400mm。3、过滤器：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包50目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。4、填滤料：疏干管井：各井从井底向上至地表以下2.00m均围填滤料。5、填粘性土封孔：在滤料的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。6、各井的结构及过滤器的安装。注意管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。三、施工工艺1、工艺流程：定位→钻机就位→钻孔→清孔→下井管→回填砂料→安装真空泵和潜水泵→封口→抽真空→抽水2、施工准备成孔（井）施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用M200-I型工程钻机及其配套设备。采用反循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、止水等成井工艺，成井工艺流程如下：(1)测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。(2)埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10～0.30m。(3)安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。(4)钻进成孔：各类井的开孔孔径为φ700m，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔也斜不超过1度，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。(5)清孔换浆：钻进至设计标高后，在提钻前半钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。(6)下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，下到设计深度后，井口固定居中，下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。(7)填滤料：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。(8)填粘性土：各井在中粗砂的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3cm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的砂砾清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下0.5m.(9)井中封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。(10)洗井：洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。洗井冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。(11)安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空安装、出水口水表安装、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度宜为0.1～0.2MPa，以确保真空抽水的效果。3、降水运行降水管井抽水时，真空泵和井内潜水泵同时开启，真空泵保持全天候不停地运转（每只真空泵拖带井点数不超过2口，真空度宜为0.1～0.2MPa），待土方开挖时，真空泵停止运行，井内潜水泵间隙抽水。潜水泵的抽水间隙时间自短至长，每次抽水井内抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多，作到勤抽勤停。降水管井的井管暴露部分随挖土进程分层分割回收，对于降水井管的保护，应在井管口设醒目标志，与挖土施工人员做好井管保护工作。合理布置电缆、抽水管线的走向及位置。抽水过程中，应记录好每口井的抽水情况及观察水位降低情况，可每天1次，并做好原始记录。保护措施成井后注意井口保护，采用沿井口砌砖并设置井盖。施工计划基坑内共布置156口降水井，76口疏干井，基坑外侧布置26口回灌井。组织进场4台钻井机，每台机每天施工3口，计划工期1个月内施工完毕。五、质量保证措施1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。2、技术培训制度：工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。3、开好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。4、加强施工质检工作，由质