xxxx公司脱硫除尘一体化方案

*********1×10t/h锅炉脱硫除尘一体化工程技术方案***********公司二〇一二年二月目录TOC\h\z\t"理想标题4,2,理想标题3,1"1工程概况31.1工程建设方简介32设计条件及设计要求42.1锅炉相关参数43脱硫、除尘原理43.1脱硫原理43.2除尘原理54工艺计算55工艺设计方案55.1设计范围55.2具体设计原那么65.3设计思路65.4工艺流程概述66电气控制系统86.1电源及控制方式86.2供配电方案87主要设备数据表88性能保证值99脱硫系统运行费用910工期和售后效劳承诺1010.1工期1010.2售后效劳承诺10附件：主要执行标准与标准111工程概况1.1工程建设方简介********公司新上一台10t/h锅炉，为防止生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，到达日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。2设计条件及设计要求2.1锅炉相关参数烟气参数表参数名称单位参数值备注锅炉蒸发量t/h10烟气量m3/h27500烟气温度℃120锅炉耗煤量t/h1.54煤中含硫量%2SO2初始浓度mg/Nm³2740引风机参数型号风量m3/h全压Pa功率kW各项费用电费元/kW·h0.75水费元/m3232%钠碱液元/吨500人工费用元/年300003脱硫、除尘原理3.1脱硫原理该法使用32%的钠碱液吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3。在循环过程中起吸收作用的主要是Na2SO3，它吸收后生成NaHSO3〔主要〕和Na2S2O5〔次要〕;应方程式如下：开始过程：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O〔1〕反响过程：Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3〔2〕Na2SO3+SO2=Na2S2O5〔3〕由于烟气中有O2，局部Na2SO3将被氧化为Na2SO4；Na2SO3+1/2O2=Na2SO4〔4〕随着Na2SO3转变为NaHSO3和Na2S2O5过程的进行，溶液的PH值将逐渐下降。当吸收液中PH值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低，吸收率开始下降。3.2除尘原理花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和连接烟道〔钢混结构〕等组成，其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心别离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差异较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的别离做好充分的准备，此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒体，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体局部进行脱水处理进入烟道，完成整个工作过程。在此过程中，除尘效率高达95％以上。4工艺计算工艺参数名称单位参数备注烟气量m3/h27500SO2初始浓度mg/Nm³2740SO2脱除率%＞92SO2排放浓度mg/Nm³＜200烟尘排放浓度mg/Nm3林格曼黑度Ⅰ级5工艺设计方案5.1设计范围5.2具体设计原那么选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺，在确保脱硫除尘效率的前提下，应充分考虑系统运行方面的平安性，稳定性和经济性。保证SO2排放浓度≤200mg/Nm3；脱硫剂采用NaOH；采取设计、安装、调试和人员培训相结合的方式，以尽快实现整个工程的正常稳定运行。5.3设计思路本工程按照交钥匙工程整体设计；工艺流程：锅炉烟气→脱硫除尘系统→引风机→烟囱；脱硫除尘塔顶部设计一级除雾器脱硫除尘设备因地制宜、合理布局，尽可能减小除硫装置占地面积；设备提供适宜数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近；所有需检修或巡视的部位，均设有楼梯和平台，并配有栏杆、扶手及护沿；设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便；5.4工艺流程概述本烟气脱硫工程采用钠碱法脱硫工艺。钠碱法采用氢氧化钠吸收SO2，10%或32%的液碱进入循环池，由循环泵打入吸收塔进行循环。脱硫装置的建造尽量利用已有的构筑物，在运行平安可靠的原那么下最大限度地锅炉烟气引风机锅炉烟气引风机水膜脱硫除尘器烟囱供液泵供液池净化池钠碱罐沉淀池锅炉烟气首先进入脱硫塔的预处理段〔进行降温预处理〕；经预处理段后进入脱硫塔下部的烟气在塔内通过一层喷淋装置进行脱硫反响，SO2总脱除率可达92%以上；脱硫塔内NaSO3吸收SO2生成NaHSO3与一级预处理喷入的富裕脱硫液以及塔外补充的脱硫液中和反响生成Na2SO3，然后流入塔外沉灰池进行Na2SO3晶体沉淀，上清液重复利用，依次反复循环，完成对烟气SO2的吸收净化。经脱硫后的烟气通过塔上部的一级除雾装置进行脱水，除去烟气中的水滴，并且在脱硫塔的出口处设置环形挡液板，以防止塔壁液膜被烟气提升带出塔体，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。脱硫吸收塔污水经排污口水封排出塔外，由回水沟进入沉灰池，Na2SO3晶体及灰浆等在沉灰池底部进行浓缩处理，浓缩后的渣浆与烟气中的灰渣一起处理。热烟气穿过脱硫塔，传质换热带走局部水分，循环池蒸发局部水分以及渣浆中带走的局部水分，可通过生产生活用水补充，以保持系统水量平衡。5.4.1脱1〕设计原那么脱硫塔材质采用花岗岩。塔体上部为喷淋吸收区，吸收生成的硫化物废液从下部排出。在主塔湿段局部内安装一层雾化装置，在干段部位安装一层脱水除雾装置，将文丘里改造成为一个预处理段。为了确保除尘和脱硫稳定运行，决定把除尘和脱硫分两个过程，即除尘由水膜除尘担负，脱硫独立作业，水膜除尘供水和脱硫雾化供碱液分开独立循环。脱硫塔由我方设备整体供货，包括脱硫塔壳体及钢制平台扶梯、喷嘴及所有内部构件、除雾器、紧固件、外部钢结构框架以及所有相关的管道、控制、附属设备和附件等。脱硫塔内的雾化层配有足够的喷嘴，喷雾角有一定比例的重叠度。 2〕除雾器除雾器选用旋流板式除雾器，安装在脱硫塔上部，除雾器为一级除雾器，用以别离净烟气夹带的雾滴。除雾器材料采用不锈钢或玻璃钢，能承受高速水流冲刷。系统配备除雾器的冲洗系统，冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管道。除雾器清洗水管由耐腐蚀FRP材质制作，排水直接进入脱硫塔。除雾器冲洗用水采用工艺水，由厂区工艺水提供。5.4.2脱脱硫液循环系统主要包括脱硫泵及相应的管路阀门。脱硫泵选用防腐耐磨泵。循环管道采用PPR管道，管道的适当部位设置排污口。5.4.有两套尘灰池与净化池交替使用，脱硫液经过沉灰池与净化池后，上清液进入供液池循环使用，往供液池内均匀定量的参加32%的液碱调节PH值到12，由供液泵打入吸收塔。在供液池内设一台潜水搅拌机，把参加的碱液和水进行搅拌均匀，保证PH值在12以上，供液管道采用碳钢衬塑管，通过开挖地沟铺设5.4本工程内土建内容包括新建水池、各设备根底等等。土建局部由业主负责。6电气控制系统6.1电源及控制方式本工程负荷等级为二级。脱硫装置配电电压等级380V/220V，三相四线制，控制电源为交流220V。本工程电气设备采用现场分散布置，集中控制。6.2供配电方案用户从低压配电室提供电源到脱硫系统配电柜，进线电缆由业主负责。7主要设备数据表序号设备材料名称规格型号材质单位数量生产厂家一脱硫除尘器局部1脱硫除尘塔主塔Φ1800付塔Φ900塔高H=13.5m花岗岩台12预处理段700×900×2100花岗岩套13塔内雾化装置Φ1800FRP喷嘴材质：不锈钢套14脱水除雾器Φ1800FRP或不锈钢套15除雾器冲洗装置Φ1800FRP喷嘴材质：不锈钢套16塔内支架100×100等方管碳钢+防腐套37观察孔门500×600FRP套28平台爬梯碳钢套1二配套标准设备1除尘供液泵Q=15m3/hH=氟塑料合金泵台12脱硫供液泵Q=45m3/hH=30氟塑料合金泵台13虹吸罐Q=0.05FRP个1Q=0.1个14钠碱储罐20Q235〔防腐〕个15压力表块2二管道及电缆1电缆套12供液管道、阀门管道长度约120米，材质：PPR;外部岩棉保温套13法兰、软连接套1三土建局部业主自理1脱硫除尘塔根底2.8m×4.6m×1.5m个业主自理2供水池套业主自理3水泵根底C25套业主自理8性能保证值出口SO2排放浓度≤200mg/Nm3烟尘排放浓度林格曼黑度Ⅰ级9脱硫系统运行费用9.1每年脱除的SO2量10t/h锅炉燃煤量为1.5t/h，二氧化硫含量为1.5%；脱硫效率：90%；二氧化硫转化率：0.85每小时SO2的脱除量为：MSO2=1.5×2%×2×0.85×92%=0.048t/h9.2消耗计算2.2.1本工艺脱硫剂为钠碱；钠碱〔浓度32%〕消耗量为0.067t/h；钠碱〔浓度32%〕价格按500元/吨计算；得0.067×500=33.6元/时。2.2.2本工程主要用电设备为脱硫除尘的泵，实际电耗功率7.5KW，电价取0.75元/kwh得7.5×0.75=5.6元/时。那么本工程运行费用为：33.6+5.6=39.2元/时。10工期和售后效劳承诺10.1工期合同签订之日起，60天后投入试运行〔不含土建施工，保温与消缺以及不可抗因素〕，烟道保温与消缺在试运行后完成。初步安排如下：设计时间：30天施工时间：30天10.2售后效劳承诺〔一〕免费为用户培训设备管理、运行。〔二〕免费提供操作规程〔使用说明书〕。〔三〕负责设备安装、调试期间的一切技术效劳、技术指导和监督工作，直到设备安装调试完毕，投入正常运行。〔四〕接到用户反响的质量问题信息后，在12小时内作出答复或及时派员处理，做到用户不满意，效劳不停止。〔五〕对设备实行质量跟踪效劳。〔六〕保修期为1年。在保质期内，除易损件和因贵方使用、保管不当、而引起的问题以外，发现质量缺陷的，由我方免费效劳。附件：主要执行标准与标准设计、制造、安装、调试、试运行的标准和标准主要清单如下：〔1〕环境保护标准HCRJ012-1998《湿式烟气脱硫除尘装置》；GB3095－1996《环境空气质量标准》GB18599－2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》HJ462-2023《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术标准》〔2〕材料GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》GB711－85《优质碳素结构钢热轧