燃油燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置　特殊要求　自动和半自动阀征

ICS FORMTEXT91.140FORMTEXTCCSP45中华人民共和国国家标准GB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     FORMTEXT燃油燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求自动和半自动阀FORMTEXTSafetyandcontroldevicesforoilburnersandoil-burningappliances—Particularrequirements—Automaticandsemi-automaticvalves(ISO23553-1:2022，Safetyandcontroldevicesforiolburnersandoil-burningappliances—Particularrequirements—Part1:Automaticandsemi-automaticvalves,MOD)（征求意见稿）FORMTEXT（本稿完成日期：2024-6-5）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持文件一并附上。FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施GB/TXXXXX—XXXX前言 IV1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类与分组 54.1分组 54.2供电类型 55结构和材料 55.1一般要求 55.2结构要求 65.3材料 75.4燃油连接 85.5滤网 106性能 106.1一般要求 106.2气密性 106.3扭转与弯曲 106.4额定油量 116.5耐用性 116.6功能要求 126.7耐久性 126.8电磁兼容(EMC)安全性 126.9电气安全 127试验方法 127.1试验条件 127.2气密性试验 127.3扭转和弯曲试验 137.4流量试验 157.5耐用性试验 157.6功能试验 167.7耐久性试验 178检验规则 178.1出厂检验 178.2型式检验 189标识、安装和操作说明书 199.1标识 199.2安装和操作说明书 199.3警告提示 2010包装、运输和贮存 2010.1包装 2010.2运输 2010.3贮存 20附录A（资料性）本文件与ISO23553-1：2022之间的结构编号对照情况 22附录B（资料性）本文件与ISO23553-1：2022的技术术性差异及其原因 24附录C（资料性）本文件支持GB16914-2023基本要求的条款对应表 25附录D（规范性）电磁兼容（EMC）安全性.. 27附录E（规范性）电气安全……………….….. 30前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件修改采用ISO23553-1:2022《燃油燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求第1部分：自动和半自动阀》。本文件与ISO23553-1:2022相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。本文件与ISO23553-1:2022相比，存在技术性差异，在所涉及的条款外侧页边空白位置用垂直单线（|）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件为与GB16914-2023《燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致，在附录C中给出了本文件支持GB16914-2023基本要求的条款对应表。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：燃油燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求自动和半自动阀范围本文件规定了使用GB/T12692.1规定的D组馏分（如中质馏分燃料油、原油、重油或煤油及生物质油等不含汽油的燃油类）的燃油燃烧器和燃烧器具用自动和半自动油阀的术语和定义，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，标志、安装和操作说明书，包装、运输和贮存。本文件适用于用于燃油燃烧器或燃烧器具，以电动、电磁、机械或液动方式直接或间接操作启闭的常闭阀门。注：当阀门为具有其他功能装置中（如油泵）的一部分时，适用于组成自动和半自动阀的部件（关闭功能的部件）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹（eqvISO7-1:1994）GB/T3091低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2015，ISO559:1991，NEQ）GB/T730755°非密封管螺纹（GB/T7307-2001，eqvISO228-1:1994）GB/T9144普通螺纹优先系列（GB/T9144-2003，ISO262:1998，MOD）GB/T1271660°密封管螺纹GB/T9124.1钢管制法兰第1部分：PN系列（GB/T9124.1-2019，ISO7005-1:2011，NEQ）GB/T17241（所有部分）铸铁管法兰GB/T41354液压传动无缝或焊接型的平端精密钢管尺寸与公称压力（GB/T41354-2022，ISO10763:2020，MOD）GB/T4208外壳防护等级（IP代码）（GB/T4208-2017，IEC60529:2013，IDT）GB/T17213.1工业过程控制阀第1部分:控制阀术语和总则（GB/T17213.1-2015，IEC60534-1:2005，IDT）GB/T17213.9工业过程控制阀第2-3部分:流通能力试验程序（GB/T17213.9-2005，IEC60534-2-3:1997，IDT）GB14536.1家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求（GB14536.1-2022，IEC60730-1:2013，IDT）GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验（GB/T17626.2-2018，IEC61000-4-2:2008，IDT）GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验（GB/T17626.3-2016，IEC61000-4-3:2010，IDT）GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（GB/T17626.4-2018，IEC61000-4-4:2012，IDT）GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验（GB/T17626.5-2019，IEC61000-4-5:2014，IDT）GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验（GB/T17626.6-2017，IEC61000-4-6:2013，IDT）GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验（GB/T17626.8-2006，IEC61000-4-8:2001，IDT）GB/T15092.1器具开关第1部分：通用要求（GB/T15092.1-2020，IEC61058-1:2018，MOD）GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求（GB/T2099.1-2021，IEC60884-1:2013，MOD）IEC60730-1：2022自动控制器第1部分：通用要求（Automaticelectricalcontrols—Part1:Generalrequirements）术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1闭合元件closuremember阀门关断燃油流量的可动部件。3.2控制功能controlfunction控制燃油燃烧器或燃烧器具安全操作和运行的功能。3.3控制装置controldevices在燃油燃烧器或燃烧器具中提供控制功能的装置。3.4外部气密性externalleak-tightness有燃油流经的隔室相对于大气的气密性。3.5内部气密性internalleak-tightness控制装置的闭合元件处于关闭位置，其有燃油流经过的隔室相对于另一隔室或控制装置出口的气密性。3.6压差pressuredifference阀门进口与出口之间的压力差。3.7最大工作压力maximumoperationpressure制造商声明的，控制装置可以工作的最高进口压力。3.8流量flowrate单位时间内流经控制装置的燃油体积。3.9最高环境温度maximumambienttemperature制造商声明的，控制装置可以工作的最高的环境空气温度。3.10最低环境温度minimumambienttemperature制造商声明的，控制装置可以工作的最低的环境空气温度。3.11安装位置mountingposition制造商声明的控制装置安装位置。注：安装位置举例如下：——直立位：在与制造商声明的进口连接保持水平的轴上的唯一位置上；——水平位：在与制造商声明的进口连接保持水平的轴上任意位置；——垂直位：在与制造商声明的进口连接保持垂直的轴上任意位置；限定水平位:在与制造商声明的进口连接保持水平的轴上,从直立位到离直立位90°间(1.57弧度)的任意位置；——多点位：在与制造商声明的进口连接保持水平、垂直或其中间的轴上的任意位置。3.12直径diameternominalDN用于管路系统元件尺寸的字母和数字组合的尺寸标识，它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径(用mm表示)等特征尺寸直接相关。注1：除在相关标准中另有规定,字母DN后面的数字不代表测量值,也不能用于计算目的。注2：采用DN标识系统的那些标准,应给出DN和管道元件的尺寸的关系,例如DN/OD或DN/ID。[GB/T1047-2005，定义]3.13公称压力NominalpressurePN一个用数字表示的与压力有关的标示代号，为圆整数。3.14常闭阀门normallyclosedvalve无驱动能量时处于关闭位置的阀门。3.15自动阀门automaticvalve去能时关闭的常闭阀门。3.16半自动阀semi-automaticvalve手动打开、去能时自动关闭的常闭阀门3.17开启时间openingtime闭合元件从关闭位置到达开启位置的时间间隔。注1：如图1所示标引说明：1—延迟时间； c—开启信号；2—开启时间； d—位置开始变化；a—开启；e—位置结束变化；b—闭合； 图1闭合元件在开启过程中的响应时间3.18闭合时间closingtime闭合元件从开启位置到达关闭位置的时间间隔。注1：如图2所示标引说明：1—延迟时间； c—关闭信号；2—闭合时间； d—位置开始变化；a—开启；e—位置结束变化；b—闭合； 图2闭合元件在闭合过程中的响应时间3.19闭合力closingforce在外部驱动能量失效或中断时影响闭合元件关闭的力。注：如弹簧力，该力与燃油压力无关。3.20驱动元件actuator驱动闭合元件位置移动的部件。注：介质也可影响移动。3.21辅助介质auxiliarymedium驱动可动部件的介质(气动或液动)。3.22辅助介质压力auxiliarymediumpressure辅助介质驱动可动部件的介质(气动或液动)时所施加的压力。3.23先导阀controlvalve控制驱动机构气动或液动供给的阀门。分组和供电类型4.1分组4.1.1按阀门所能承受的弯矩分为1组合2组：a）1组阀门：安装在燃具内部或者安装在不受管道安装造成的弯曲应力影响处（例如：使用刚性支架支撑）的阀门；b）2组阀门：安装在燃具内部或者外部任何场合的阀门，通常不带安装支架。4.1.2符合第2组规定的阀门也应符合第1组阀门的规定。供电类型a）供电类型分为：AC和DC；b）DC供电类型分为以下三种类型：1）类型A：独立的电池系统；2）类型B：非固定使用的电池系统（例如，改变位置或在移动使用）；3）类型C：连接到直流电电网的系统。结构和材料一般要求当按照说明书安装和使用时，控制装置的设计、制造和组装应保证所有功能可正常使用，且控制装置的所有承压部件应能承受机械和热应力而没有任何影响安全的变形。结构要求外观控制装置的外观应无锐边和尖角，且所有部件的内部和外部均应是清洁的。孔5.2.2.1用于阀门部件组装或安装螺钉、销钉等的孔，不应穿透燃油通路。5.2.2.2燃油通路上的工艺孔，应用金属密封方式永久密封，连接用化合物可作补充使用。柔性膜片、波纹管或类似结构5.2.3.1仅使用柔性膜片、波纹管或类似结构作为密封时，应符合以下规定：a）在膜片或波纹管破裂时，应有限制外部泄露量的装置；b)应有集油管道。5.2.3.2破坏柔性膜片或波纹管后气密性应符合6.2的规定。泄漏量包括通过非螺纹排放口的泄漏量，不包括连接集油管道的排放口的泄漏量。5.2.3.3当采用集油管道的方式保护环境，以防止由于柔性膜片、波纹管或类似结构损坏造成的泄漏影响，制造商应声明适用的安装管道。紧固螺钉阀门上的紧固螺钉应符合以下规定：a）维修和调节时可被拆下的紧固螺钉应采用符合GB/T9144规定的公制螺纹，控制装置正常操作或调节需要不同的螺纹除外；b)能形成螺纹并产生金属屑的自攻螺钉不应用于连接燃油通路部件或在维修时可被拆卸的部件；c）能形成螺纹但不产生金属屑的自攻螺钉，当可被符合GB/T9144规定的公制机械螺钉所代替时，才可使用。5.2.5可动部件可动部件(如膜片、传动轴)的运行不应能被其他部件损伤，且可动部件不应外露。5.2.6保护盖保护盖应能用通用工具拆下和重装，并应密封（如漆封），且不应影响制造商声明的整个调节范围内的调节功能。5.2.7维修和/或调节时的拆卸和重装5.2.7.1需要拆装的部件应能使用通用工具拆下和重装，且该类部件的结构或标记应保证在按照制造商声明的方法组装时不易装错。5.2.7.2可被拆卸的各种闭合元件（包括用作测量和测试的元件），应保证其结构可由机械方式达到气密性（如用金属与金属连接、O形圈等），不应使用密封液、密封膏或密封带之类的密封材料。5.2.7.3不允许被拆卸的闭合元件，应采用可显示出干扰痕迹的方法标记（如漆封），或用专用工具固定。5.2.7.4调节方法应采用避免人员误操作的方式进行防护，或在安装和操作说明书中声明合适的防护措施。注：保护措施举例说明如下：采用使用温度范围与阀门使用温度范围一致且标识清晰的封印；或设计为只能通过特殊工具操作；或说明书明确说明制造商安装阀门时提供措施避免误调节。5.2.7.5当采用的调节方式需要维护保养时，该类调节部件应有防止误操作的措施（如采用由弹簧固定的锁定螺母或调节螺母）。5.2.7.6当必须现场调试时，阀门应配备保护盖，或采取避免篡改和误操作的方式进行防护。5.2.7.7当不使用特殊工具的情况下可部分或完全拆卸阀门时，应符合以下规定：a）阀门部件不应以可能导致风险的方式轻易重装；或b)螺纹紧固件上应有防止拆卸的密封方式。密封方式应适用于阀门声明使用的最低和最高环境温度。注：不适用于需现场更换或维修的阀门部件。5.2.8辅助通路当有辅助通道，应进行保护，其一旦造成堵塞，不应影响控制装置的正常操作。5.2.9耐压5.2.9.1阀门的设计压力应大于最大工作压力的1.5倍。PN16或DN80以上的阀门应验证其机械强度。5.2.9.2密封压盖不应手动调节。5.2.10连接部件连接部件应保证可通过焊接、铜焊、使用合适垫片的法兰、管接头、压缩连接或螺纹的连接方式将阀门安装在燃油通路中。5.2.11闭合位置指示开关5.2.11.1关闭位置指示开关（若有）不应影响阀门的正常运行。关闭位置指示开关的调节器应采取保护措施防止被误调节。当开关和驱动机构的设定发生偏差时，不应影响阀门的正常运行。5.2.11.2当关闭位置指示开关用作闭合确认开关时，开关触点应在阀口闭合后合上，在阀口开启前打开。在阀口关闭后操作开关的额外行程应根据阀口闭合件关闭位置确定，可由闭合元件提供，也可由附属阀门驱动机构提供。关闭位置指示开关应在出厂时设定保护好，以防止误调节。5.2.12驱动元件5.2.12.1电磁驱动元件驱动元件的设计应确保在100%的额定电压和制造商声明的最高环境温度和最低环境温度下连续运行超过24小时后，不应由于摩擦或剩磁等原因阻止闭合元件的自动关闭。5.2.12.2液压和气动驱动元件在最大工作压力、最低辅助介质压力下，液压或气动驱动元件应准确启闭自动阀或关闭半自动阀。必要时应选择的控制管道或喷嘴，以保证其功能。注：如果所更换的先导阀已按本文件进行型式试验，则可直接更换。材料一般要求5.3.1.1材料的质量、尺寸和组装各部件的方法应保证其结构和性能安全。5.3.1.2按制造商的说明安装和使用时，在其使用期限内，性能应无明显改变。所有元件应能承受在此期间可承受的机械、化学和热等各种应力。5.3.1.3阀门材料应符合本文件规定或采用同等性能及以上的其他材料。5.3.2.1闭合弹簧闭合弹簧应设计为耐振动和至少106次的耐疲劳操作。当无法提供弹簧耐振动和耐疲劳证明时，应在正常工作条件下对弹簧进行2×106次的耐疲劳试验。5.3.2.2闭合除弹簧外的部件产生或传递闭合力的部件，包括驱动元件中的部件，其破坏载荷应设计为能承受最大操作载荷的5倍。注：当部件破坏后功能安全，并符合气密性规定时，允许破坏载荷的偏差。耐腐蚀和表面保护与燃油或大气接触的部件和弹簧,应由耐腐蚀材料制成或被适当的保护,且对弹簧和其他活动部件的防腐蚀保护不应因任何移动而受损坏。连接材料在制造商声明的操作条件下，永久性用材料应确保有效。熔点450℃以下的连接材料不应用于燃油通路部件的焊接或其他工艺，除非用作附加密封。浸渍制造过程中有浸渍时，应进行适当处理。活动部件压盖密封5.3.6.1燃油通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的、机械性能稳定的、不会永久变形的材料，不应使用密封脂。5.3.6.2手动可调式压盖不应用来密封活动部件。5.3.6.3波纹管不应作为唯一的对大气密封的元件使用。5.3.6.4由制造商设定的并设有防止进一步调节的可调式压盖可作为不可调式压盖考虑。非金属密封材料与燃油接触的非金属密封材料（热塑性塑料、弹性材料、热固性塑料、纤维增强塑料等），应耐使用的燃油类型，并能承受制造商声明的最高燃油温度。燃油连接连接方法控制外壳应设计为使用通用工具就可完成的方式。5.4.2连接尺寸连接尺寸应符合表1的规定。表1连接尺寸螺纹或法兰公称尺寸DN/mm螺纹或法兰英制尺寸/in压缩连接管外径范围/mm61/82~581/46~8103/810~12151/214~16203/418~2225125~283211/430~324011/235~4050242~506521/2-803-1004-1255-1506-2008-25010-5.4.3螺纹5.4.3.1进出口螺纹应符合GB/T7306（所有部分）、GB/T7307或GB/T12716的规定，并按表1中进行选择。5.4.3.2把超过有效连接长度2个螺距的管子拧入主体螺纹段时，进出口螺纹连接设计应保证不对控制装置的运行带来不利影响，且螺纹止档也应符合规定。5.4.4管接头使用管接头进行连接，当管接头螺纹不符合GB/T7306（所有部分）、GB/T7307或GB/T12716的规定，应提供与之匹配的管接头配件或接头螺纹的全部尺寸细节。5.4.5法兰应采用符合GB/T9124.1或GB/T17241（所有部分）规定的PN6或PN16的法兰。当不采用GB/T9124.1或GB/T17241（所有部分）规定的PN6或PN16的法兰，应提供全部尺寸细节。5.4.6压缩连接压缩管件应适用于符合GB/T41354外径的管子。在进行连接之前，无需对管道进行预成型。如使用橄榄形垫，则应与管子相匹配，当能保证正确安装，也可采用不对称橄榄形垫。对于薄壁铜管，应使用支撑套管。5.4.7测压口测压口外径为（9+0/-0.5）mm，有效长度不应小于10mm，测压口内径不应超过1mm。5.4.8焊接当采用焊接连接时，应使用焊接接头。5.5滤网5.5.1阀门应有过滤网，以防异物进入。如果两个装置组合为一组，无论有或无中间管道，应在第一个装置前或内配置过滤器。过滤网孔最大尺寸不应超过0.5mm。试验时，应将过滤网作为装置的一部分，过滤网的设计和布置应保证其发生变形时不影响装置的功能。5.5.2当未安装进口过滤网时，应在安装核操作说明书中声明过滤网的使用和安装信息，以防止异物的进入。性能一般要求在下列条件下，阀门应能正常工作：a)全部工作压力范围内；b)0°C～55°C的环境温度或制造商声明的更宽的环境温度范围；c）电动式阀门：——交流供电系统：电压或电流范围从额定值的85%至110%，或从最小额定值的85%至最大额定值的110%范围内；——直流供电系统：制造商声明的公差范围内。气密性6.2.1外部气密性按7.2.1规定的试验方法进行试验后，通过目视检查阀门外表面，应无泄漏。6.2.2内部气密性6.2.2.1在所有压差下，阀门应完全关闭。按7.2.3规定的试验方法进行试验。阀门的内部泄漏量不应超过表2的规定值。表2内部最大泄漏量进口公称尺寸DN/mm内部燃油最大泄漏量cm3/h<10110≤DN≤25225<DN≤504>DN5086.2.2.2按制造商声明拆下和重新组装闭合件元件5次后再次重复试验，阀门的内部泄漏量不应超过表2的规定值。6.3扭转和弯曲6.3.1通用要求控制装置的结构应有足够的强度，应能承受其在安装和维修期间可能经受的机械应力；按7.3规定的方法试验后，应无永久变形，且泄漏量不应超过表2的规定值。6.3.2扭转按7.3.2规定的试验方法进行试验，阀门应能承受表3规定的扭矩。表3扭矩和弯矩公称尺寸DNa/mm扭矩b/Nm弯矩/Nm1组和2组1组2组10s测试10s测试900s测试10s测试615（7）15725820（10）2010351035（15）3520701550（15）70401052085905022525125160803403216026013047540200350175610502505202601100653256303151600a相应连接尺寸见表1。b括弧中的扭矩值专门针对烹饪燃气具上，带法兰或鞍形夹紧进口连接的控制装置。6.3.3弯曲按7.3.3规定的试验方法进行试验，控制装置应能承受表3规定的弯矩。6.4额定流量当燃油流量是阀门的安全控制项时，流量KV或CV应使用GB/T17213.1-2015中的定义。按7.4规定的试验方法进行试验时，最大流量应不小于额定流量的0.90倍。6.5耐用性6.5.1耐油性6.5.1.1与油接触的弹性材料（如阀垫、〇形圈、膜片和密封圈等）应是均匀的，无气孔、杂质、细渣、气泡和其他表面缺陷。6.5.1.2按7.5.1规定的试验方法进行测试弹性材料的耐油性试验。试验前后，其质量变化率不应超过±10%。6.5.2标识耐用性6.5.2.1粘贴的商标和所有标识应能承受7.5.2规定的标识耐用性试验，试验结束后不应脱落和变色，应始终保持清晰易读。6.5.2.2按钮上的标识应能够经受因手动操作引起的连续触摸和摩擦，并保持完好。6.5.3耐划痕性按7.3.4.5规定的耐潮湿试验前和试验后，用漆等保护的表面应能承受7.5.3规定的耐划痕试验，并不应有被钢球划穿表面上的保护涂层而裸露金属。6.5.4耐潮湿性6.5.4.1所有部件（包括表面有保护涂层的部件）应能承受7.5.4规定的耐潮湿试验，而没有肉眼可见的过度腐蚀、脱落和起泡痕迹。6.5.4.2某些部件存在轻微腐蚀迹象时，应确保控制装置有足够的安全系数。6.5.4.3当某些部件的腐蚀可能会对控制装置的连续安全运行产生影响时，则这类部件不应有任何腐蚀痕迹。6.6功能要求6.6.1关闭功能按7.6的要求试验时，自动和半自动阀的关闭功能应符合下列规定：a）当电压或电流减至阀门额定值的15%前，阀门应自动关闭；b）对于带有气动或液动驱动机构的阀门，当电压或电流减至先导阀最小额定值的15%前，阀门应自动关闭；c）阀门在额定电压或电流最小值的15%与最大值的110%之间时，当被断开电源时应自动关闭；d）任何情况下，关闭时间应符合6.6.2的规定。6.6.2关闭时间阀门的关闭时间不应大于1s。6.6.3开启时间阀门的开启时间应符合制造商声明的开启时间。6.7耐久性6.7.1按7.7的要求耐久性试验之前和之后，阀门应符合6.2、6.4和6.6中规定。6.7.2耐久性试验后，阀门在最大工作压力及制造商声明的最低和最高温度下应能正常工作。6.8电磁兼容(EMC)安全性使用交流电的阀门，其电磁兼容安全性应符合附录D规定，使用直流直接供电的阀门，其电磁兼容安全性应符合GB/T14536.1中的规定。6.9电气安全控制装置的电气安全应符合附录E的规定。试验方法7.1试验条件除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行：a）试验介质油温度为(20±5)°C，环境温度为(20±5)°C；b）通过更换元件可以实现燃油转换的控制装置，应用转换的各元件做补充测试；c）试验应在制造商声明的安装位置进行，有多个安装位置时，应在最不利的安装位置进行。7.2气密性试验7.2.1一般要求7.2.1.1在7.7规定的耐久性试验前后应进行气密性试验。7.2.1.2使用阀门所适用的最低粘度的燃油或类似粘度的流体作为试验介质油。内部气密性的精度应小于或等于表2规定的最大泄漏量的10%。7.2.2外部气密性按如下步骤进行外部气密性试验：a）在阀门处于开启状态下，分别在制造商声明的最低和最高环境温度下，以1.5倍的最大工作压力进行试验，每次试验时间为1h；b）按制造商声明拆下和重新组装闭合件元件5次后再次重复试验；c）通过目视检查阀门外表面，应无燃油泄漏。7.2.3内部气密性按如下步骤进行内部气密性试验：在阀门处于关闭状态下，分别在1.5倍、1倍和0.1倍的工作压力、制造商声明的最低和最高环境温度下进行试，每次试验时间为1h；b）按制造商声明拆下和重新组装闭合件元件5次后再次重复试验；c）在试验过程中收集泄漏的燃油并测量其体积，泄漏量不应超过表2的规定值。7.3扭转和弯曲试验7.3.1一般要求控制装置的扭转和弯曲试验应符合以下规定：测试用管应符合GB/T3091的规定，连接时，应使用不会硬化的密封胶。b）对采用符合GB/T9124.1或GB/T17241（所有部分）规定的的法兰，从表3所给的数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩。表3法兰螺栓拧紧扭矩公称尺寸DN/mm68101520253240506580100125≥150力矩/N⋅m202030303030505050505080160160c）在进行扭转和弯曲试验之前，分别按7.2规定的试验方法进行气密性试验。d）如进口和出口的公称尺寸不同，应夹紧控制装置，分别对进口和出口采用合适的扭矩和弯矩进行测试。e）采用压缩连接的控制装置，应使用带螺纹的转接头进行弯曲试验。f）当阀门只能使用法兰连接时，可不做扭转试验。g）对于采用法兰连接或鞍形夹紧进口连接的烹饪燃气用具上的阀门，可不做弯曲试验。7.3.2扭转试验7.3.2.110s扭转试验——用螺纹连接的阀门按如下步骤进行试验：a）用不超过表4所给的扭矩值，把管1和管2分别拧入控制装置的进口和出口，在距其至少2D的距离上固定管1（见图1），并保证所有的连接是气密的；b）支撑起管2，保证控制装置不承受弯曲力矩；c）逐渐的对管2匀速施加扭矩至表4规定的值，保持时间为10s，并保证最后10%的扭矩在1min内施加完毕；d）移除扭矩，目测控制装置有无任何变形，并按7.2规定的试验方法进行气密性试验。标引说明：1——管1；2——管2；D——外径。图1扭矩试验示意图7.3.2.210s扭转试验——用压缩连接的阀门7.3.2.2.1橄榄形压缩连接按如下步骤进行试验：a）使用两根带有匹配尺寸的新黄铜制的橄榄形密封垫密封的钢管，分别连接控制装置两端接口；b）夹紧控制装置主体，并依次对每个钢管接口施加表4所给的扭矩值，保持时间分别为10s；c）目测2次试验控制装置有无任何变形，一直受力的橄榄形密封垫和控制装置与其配合表面的任何变形可被忽略；d）移除扭矩后，按7.2规定的试验方法进行气密性试验。7.3.2.2.2扩口式压缩连接使用两根一头带扩口的短钢管，分别连接控制装置两端接口，按7.2.2.3.1规定的试验方法进行试验，一直受力的锥形面和控制装置与其配合表面的任何变形可被忽略。7.3.3弯曲试验7.3.3.110s弯曲试验按如下步骤进行试验：使用进行扭转试验的同一件阀门，将其按图2所示进行组合组装。根据表3规定的弯矩，按公式（1）计算施加力（F）：…………………（1）式中：F——施加的力，单位为牛顿（N）；M——弯矩，单位为牛顿·米（N·m）；lv——阀门长度，单位为米（m）。在距离阀门接头至少300mm处施加力（F），保持时间为10s。d）卸除弯矩后，目测控制装置有无任何变形。e）按7.2规定的试验方法进行气密性试验。标引说明：1——管1；2——管2；D——外径；DN——公称尺寸；F——施加的力。图2弯曲试验示意图7.3.3.2900s弯曲试验按如下步骤进行试验：使用进行扭转试验的同一件控制装置，将其按图2所示进行组合组装；根据表3规定的弯矩，按公式（1）计算施加力（F）；在距离阀门接头至少300mm处施加力（F），保持时间为900s；d）在施加弯曲力矩的同时，按7.2规定的试验方法进行气密性试验。7.4流量试验按GB/T17213.9的规定进行流量试验。7.5耐用性试验7.5.1耐油性试验按如下步骤进行试验：a）使用50mm×20mm×2mm的弹性材料，在阀门声明的最高环境温度下保持3h以上；b）将其浸泡在GB/T1690附录B规定的2号油中，持续（168±2）h；c）拿出放置于干燥器皿中3h后称重；d）测定质量的相对变化值，并用式（2）进行计算：…………………（2）式中：Δm——质量的相对变化值，以百分数表示（%）；m1——测试件在空气中的初始质量，单位为毫克（mg）；m3——浸渍后测试件在空气中的质量，单位为毫克（mg）。7.5.2标识耐用性试验按GB/T14536.1-2008中附录A的规定进行试验。7.5.3耐划痕试验按如下步骤进行试验：使用图4所示手动划痕装置或GB/T9279（所有部分）规定的自动划痕仪；将一个直径为1mm的固定钢球，带有10N的接触力，以30mm/s~40mm/s的速度，在控制装置的涂层表面划痕；c）目测检查，试验结果应符合6.5.4的规定。标引序号说明：1——弹簧载荷（10N）；2——划痕点（钢球，直径1mm）。图5耐划痕测试手动装置示意图7.5.4耐潮湿试验按如下步骤进行试验：a）把控制装置放入温度为(40士2)℃、相对湿度大于95%的恒温箱内，保持48h；b）从箱内取出，目测涂层表面,试验结果应符合6.5.5的规定；c）将控制装置在(20士5)℃室温下放置24h后，再按7.2.4.3进行耐划痕试验。7.6功能试验在使用最大工作压力燃油或者不使用燃油（取较不利情况）的情况下，按下列求进行自动阀和半自动阀的关闭功能试验：a）以额定电压或电流和最大驱动压力向阀门供能，然后将电压或电流缓慢减至其额定值的15%，检查阀门是否关闭；b）以额定电压或电流和最大驱动压力向阀门供能，然后，保持驱动压力不变，将电压或电流缓慢增至额定值的110%，此时停止向阀门供能，检查其是否关闭；对于交流电阀门，应在电压处于峰值时停止供能；c）以额定电压或电流和最大驱动压力向阀门供能，然后，保持驱动压力不变，将电压或电流减至额定值的15%~85%，此时停止向阀门供能，检查其是否关闭，以额定值的15~85%之间的3种不同电压或电流重复试验；d）对于交流电阀门，将电压减至最小额定电压的15%，对于直流电阀门减至最小额定电压的2%，检查到达该值前阀门是否关闭；注：15%的值是基于常闭阀门，其中由于控制和信号电路产生的剩磁、摩擦力和残余电流会影响闭合力。e）试验结果应符合6.6.1的规定；f）重复该试验3次。7.7耐久性试验7.7.1在工作压力下，使用阀门声明的辅助介质进行下列试验：a）试验循环次数为：——不大于DN15的阀门，进行100000次循环；——DN15以上的阀门：50000次循环；b）分别在制造商声明的最高和最低环境温度下，使用制造商声明的燃油进行试验，试验循环次数为50%的试验温度下的循环次数。7.7.2电动阀门耐久性试验电动阀门按下列要求进行耐久性试验：a）在耐久性试验前后均应进行7.2规定的气密性试验；b）在最高环境温度、阀门无流量时，用1.1倍额定电压或电流给阀门持续供能至少24h，然后将阀门电压或电流缓慢减至其额定值的15%，此时检查阀门是否关闭；c）阀门应置于最高环境温度和高于最高环境温度5°C或最高环境温度的1.05倍之间（取较大值）的环境温度。当制造商声明的最低环境温度低于0℃时，阀门应置于最低环境温度和低于最低环境温度5°C之间的环境温度中；d）当环境温度高于25°C时，在最高环境温度试验中使用环境温度下的燃油；当环境温度低于25°C时，在最低环境温度试验中使用环境温度下的燃油；当环境温度为25°C时，使用（25±5）℃温度的燃油。e）50%的循环次数在最高环境温度下进行，50%的循环次数在最低环境温度下进行。f）阀门的自动运行通过7.7.2中的循环次数进行验证。g）阀门进口供应最低等级或型号和声明的最低粘度的燃油。在每个循环中，应达到声明的最大工作压差，且阀门应完全关闭。h）对于25°C环境温度下的试验，50%的循环次数在最大额定电压或电流下进行，50%的循环次数在最小额定电压或电流下进行。i）手动操作的半自动阀门，每个循环周期内驱动元件应动作，使阀门能依次移动到全部适用位置，然后返回到起点。如果阀门有多个指定的关闭位置，每个手动操作都应从一个关闭位置移动到下一个关闭位置，手动操作驱动元件的移动速度应为：——低速：——对旋转动作：（9±1）°/s；——对线性动作：（5±0.5）mm/s。——高速：尽可能快的手动操作驱动元件。如果阀门没有配备驱动元件，则应安装合适的驱动元件进行本试验。——对旋转动作：（45±5）°/s；——对线性动作：（25±2.5）mm/s。j）试验后，应按IEC60730-1:2020中表16中电压规定值的75%进行电气强度试验。8检验规则8.1出厂检验8.1.1一般要求每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。8.1.2抽样检验抽样检验应符合下列规定：抽样检验应逐批进行抽样，检验批应由同种材料、同一工艺生产、统一规格型号的产品组成；抽样方案可按GB/T2828.1的规定确定，也可由制造商自行确定，出厂检验项目见表2。表2出厂检验项目表序号产品检验项目条款气密性6.2关闭功能6.6.1外观5.2.1额定流量6.4关闭时间6.6.2开启时间6.6.3标志9.18.1.3判定规则按8.1.2的规定判断该批产品是否接收，不接收批对不合格项目100%检验后，将不合格品剔除或整改，然后按8.1.2的规定再次进行检验。8.2型式检验8.2.1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定定型，投入批量生产时；b)产品在材料、工艺、结构的改变足以影响产品性能时；c)停产1年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.2.2检验项目型式检验项目见表3。表3型式检验项目表序号产品检验项目条款结构和材料5气密性6.2扭转与弯曲6.3额定流量6.4耐用性6.5关闭功能6.6.2关闭时间6.6.2开启时间6.6.3耐久性6.7电磁兼容6.8电气安全6.9标志、安装和操作说明书第9章包装箱第10章8.2.3判定规则样品全部检验项目符合要求时，判定为合格。9标识、安装和操作说明书9.1标识应用清楚耐磨的字符牢固地标识至少以下内容：a）环境温度范围（如超出0°C~55°C范围）；b）最高燃油温度（如高于55°C）；c）最大工作压力：如果安全切断阀仅用于连接工作压力范围内的装置，则无需标记。此外，阀门应标有：d）燃油流动方向；e）接地标志（如适用）；f）外部气动或液动驱动机构的压力（如适用）；g）电动驱动机构的阀门应按照IEC60730-1-2010中7.2的规定进行标记；h）附加标记（视情况而定）——“nc”，如常闭阀门，——“s”，如安装位置指示开关（见6.6.1）；i）辅助介质，最小和最大辅助介质压力；j）符合性标识。此外，作为阀门组成部分的电动装置应有同样的信息。a）至j）的数据应符合制造商说明书中声明的数据。如果空间有限，仅可标记信息a）至e），其余数据可在制造商说明书中说明。9.2安装和操作说明每批阀门交运货中应有一套使用规范汉字说明的说明书。说明书应包括使用、安装、操作和维修的至少以下内容：a）燃油连接；b）使用的燃油类型注1：如GB/T12692.1中ISO-F-D燃油类型。c）使用的燃油的粘度类型，单位为mm2/s（厘斯托克）；d）规定压差下的额定流量；e）电气数据；f）环境温度范围；g）燃油温度范围；h）开启时间，如大于1s；i）关闭时间（和最大延迟时间，如适用），如大于1s；j）安装位置；k）工作压力范围（Pa或kPa）；l）过滤器信息；m）安全相关电子设备的安全等级；n）液动或气动连接（如适用）；o）制造商指定为可替换部件的服务以及此类部件的安装说明。如需要，还应根据IEC60730-1:2010中7.2的提供带电动执行机构的阀门的安装和操作说明上面还没有提到。如需要，安装和操作说明书中应说明管道或管子的必要性。安装和操作说明书中应说明合适的管道或管子。9.3警告提示每批交付使用的控制装置应贴有“使用之前请仔细阅读说明书”的警告提示。10包装、运输和贮存10.1包装10.1.1一般要求10.1.1.1控制装置应包装牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常的装卸、运输条件下和储存期间，应确保品的安全和使用性能不应因包装原因发生损坏。10.1.1.2包装作业应在产品检验合格后，按照产品的包装技术文件要求进行。10.1.2包装材料产品所用的包装材料，应符合以下规定：a)包装材料宜采用无害、易降解、可再生、满足环境保护要求的材料;b)包装设计在满足保护产品基本要求的同时，应考虑采用可循环利用的结构。10.1.3包装箱10.1.3.1包装箱外表面应按GB/T191的规定标示以下内容：a）制造商和/或商标；b）产品名称/型号；c）生产日期或序列号；d）生产地址及联系方式；e）包装储运“向上、怕湿、轻拿轻放、严禁翻滚、禁用手钩、堆码层数极限”等必要的图示标志。10.1.3.2包装箱应附有产品合格证明以及装箱清单等。10.2运输运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学物品浸蚀，且搬运过程中应严禁滚动、抛掷和手钩作业。10.3贮存阀门应存放在千燥、通风、周围无腐蚀性气体的仓库内，并分类存放，堆码不应超过规定极限防止挤压和倒垛损坏。（资料性）本文件与ISO23553-1:2022之间的结构编号对照情况表A.1给出了本文件与ISO23553-1:2022的结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO23553-1:2022结构编号对照情况本文件结构编号ISO23553-1:2022结构编号11223344565.16.15.26.25.36.35.46.45.56.567、86.17.16.2～6.77.2～7.7中各性能要求条款6.8、附录D8.1~8.76.9、附录E8.875、7.2～7.7中各试验方法条款7.157.2～7.77.2～7.7中各试验方法条款8——999.19.19.29.29.39.310——附录A——附录B——附录C——附录D8.1~8.7、附录A附录E8.8——附录B～附录D（资料性）

本文件与ISO23553-1:2022技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO23553-1:2022技术差异及其原因的一览表。表B.1本文件与ISO23553-1:2022的技术差异及其原因本文件结构编号技术差异原因1·明确使用符合GB/T12692.1规定的ISO-F-D的燃油；·增加了生物质油的燃油类型；·增加了试验方法，检规规则及包装、运输、贮存要求·已适合我国国情；·与我国燃油标准体系一致·为了便于标准使用2·引用国际标准对应采用的我国标准，而非直接引用国际标准；·增加引用我国相关标准·按GB/T1.1-2020和GB/T20001.10-2014的要求进行编写；·强调本文件与国内标准的一致性3.2~3.3·增加术语分别定义“控制功能”和“控制装置”·便于理解和使用7.7.1·修改DN15以上的阀门的循环次数为50000次·已适合我国国情；·勘误ISO23553-1:20228增加了该章，关于“检验规则”的规定便于标准使用10增加了该章，关于“包装、运输和贮存”的规定便于标准使用—删除了ISO23553-1:2022中附录B～附录D分别对应的欧洲、美国和加拿大、日本的区域性要求不适用于我国附录C增加该附录，本标准支持GB16914-2023基本要求的条款对应表强调与我国强制性技术法规类标准的对应支撑情况

（资料性）

本文件支持GB16914-2023基本要求的条款对应表表C.1给出了本文件支持GB16914-2023基本要求的条款对应表。表C.1本文件支持GB16914-2023基本要求的条款对应表GB16914-2023条款基本要求内容本标准对应条款5.1.1操作安全及配件用途第5章、第6章5.1.2.1安装、使用、维护相关说明的说明书9.25.1.2.2安装说明书内容9.25.1.2.3使用、维护说明内容9.25.1.3.1铭牌内容9.15.1.3.2安全警示标志9.35.1.3.3包装内容105.2.1材料特性5.35.2.2材料保证5.35.2.3食品和生活水安全不适用5.3.1.1制造商风险解决方案不适用5.3.1.2预期和可预见不适用5.3.1.3燃具耐用性6.55.3.1.4排烟冷凝水的影响不适用5.3.1.5外来火灾爆炸安全性不适用5.3.1.6水和空气渗入不适用5.3.1.7辅助能源正常波动6.15.3.1.8辅助能源异常波动不适用5.3.1.9电气安全6.95.3.1.10承压部件第5章5.3.1.11控制和调节装置故障不适用5.3.1.12安全装置功能第5章、第6章5.3.1.13不允许操作部件的保护第5章5.3.1.14用户可调节装置的设计5.2.7、5.2.115.3.1.15进气口连接5.45.3.1.16电磁兼容风险6.85.3.2.1燃气泄漏的危险6.25.3.2.2燃具内燃气积聚的危险不适用5.3.2.3防止房间的燃气积聚不适用5.3.3点火不适用5.3.4.1火焰的稳定性和烟气排放不适用5.3.4.2燃烧产物意外排放不适用5.3.4.3防倒烟功能不适用5.3.5能源的合理利用不适用5.3.6.1安装位置及附近表面温升不适用5.3.6.2操作部件表面温升不适用5.3.6.3燃具其他部位表面温升不适用附录D（规范性）电磁兼容（EMC）安全性D.1评定准则D.1.1评定准则I按D.2~D.6的规定进行严酷等级测试时，阀门应符合功能要求的相关规定。D.1.2评定准则II按D.2~D.6的规定进行严酷等级测试时，阀门应符合本文件的定义状态。本文件规定的试验级别适用于通用环境，当在更严酷环境中使用阀门时，应使用评定准则I。D.2浪涌（冲击）抗扰度D.2.1按GB/T17626.5规定的试验仪器和试验顺序与表D.1规定的严酷等级，供给控制装置额定电压，并在本文件规定的试验条件下进行试验，按GB/T17626.5的规定在正、负两极和每个角发出5个脉冲。表D.1交流电系统的开路试验电压±10％严酷等级干线/kV直流输入和直流输出—电源端口/kV过程测量与控制线(传感器和驱动器)互联端口a/kV线对线线对地线对线线对地线对线线对地20.51.0————0.5——31.02.00.50.50.51.0a如制造商声明电缆长度不应超过10m，则将不再针对直流电源端口及互联电缆进行测试。D.2.2试验结果应符合以下规定：按严酷等级2试验时，控制装置应符合D.1.1中评定准则I的规定。按严酷等级3试验时，控制装置应符合D.1.2中评定准则II的规定。D.3电快速瞬变脉冲群抗扰度D.3.1本条不适用于电气元件只有一个线圈、带或不带附加保护组件（如VDR和电容器）的阀门。D.3.2按GB/T17626.4规定的试验条件、试验仪器和试验顺序和表D.2规定的严酷等级，供给控制装置额定电压，并在本文件规定的试验条件下进行试验。表D.2电气快速瞬态/脉冲群测试等级严酷等级供电电压端口PE/kV在输人/输出信号、数据和控制端口a/kV重复频率/kHz21.00.5532.01.05a如制造商声明电缆长度不应超过3m，则可不进行连接电缆的测试。D.3.2试验结果应符合以下规定：按严酷等级2试验时，控制装置应符合D.1.1中评定准则I的规定。按严酷等级3试验时，控制装置应符合D.1.2中评定准则II的规定。D.4射频场感应的传导骚扰抗扰度D.4.1本条不适用于电气元件只有一个线圈、带或不带附加保护组件（如VDR和电容器）的阀门。D.4.2按GB/T17626.6规定的试验条件、试验仪器和试验顺序和表D.3规定的严酷等级，供给控制装置额定电压，并在本文件规定的试验条件下进行试验，以规定的扫描频率对控制装置进行1次全频率范围的扫描。D.4.3全频率范围扫频期间，每个频率停止时间不应小于阀门被运用和能响应所需的时间，且敏感的频率或主要影响的频率可以单独进行分析。表D.3在电源线和输入/输出线上传导抗扰度测试电压严酷等级电压等级a(emf)U0频率范围（150kHz-80MHz）ISM和CB频段b23631020a如制造商声明连接电缆长度不超过1m，则可不进行连接电缆测试。bISM：工业、科研和医疗无线电设备（13.56+0.007）MHz，（40.68±0.02）MHz；CB：民用频段，（27.125+1.5）MHz。D.4.4试验结果应符合以下规定：按严酷等级2试验时，控制装置应符合D.1.1中评定准则I的规定。按严酷等级3试验时，控制装置应符合D.1.2中评定准则II的规定。D.5射频电磁场辐射抗扰度D.5.1本条不适用于电气元件只有一个线圈、带或不带附加保护组件（如VDR和电容器）的阀门。D.5.2按GB/T17626.3规定的试验条件、试验仪器和试验顺序和表D.4规定的严酷等级，供给控制装置额定电压，并在本文件规定的试验条件下进行试验，以规定的扫描频率对控制装置进行1次全频率范围的扫描。D.5.3全频率范围扫频期间，每个频率停止时间不应小于控制装置被运用和能响应所需的时间，且敏感的频率或主要影响的频率可以单独进行分析。表D.4辐射场抗扰度测试电压严酷等级场强/（V/m）频率范围80MHz-1000MHzISM和GSM频段a23631020aISM：工业、科研和医疗无线电设备（13.56+0.007）MHz，（40.68±0.02）MHz；CB：民用频段，（27.125+1.5）MHz。D.5.4试验结果应符合以下规定：按严酷等级2试验时，控制装置应符合D.1.1中评定准则I的规定。按严酷等级3试验时，控制装置应符合D.1.2中评定准则II的规定。D.6静电放电抗扰度D.6.1本条不适用于电气元件只有一个线圈、带或不带附加保护组件（如VDR和电容器）的阀门。D.6.2按GB/T17626.2规定的试验条件、试验仪器和试验顺序和表D.5规定的严酷等级，供给控制装置额定电压，并在本文件规定的试验条件下进行试验。表D.5静电放电测试电压严酷等级接触放电/kV空气放电/kV244368D.6.3试验结果应符合以下规定：按严酷等级2试验时，控制装置应符合D.1.1中评定准则I的规定。按严酷等级3试验时，控制装置应符合D.1.2中评定准则II的规定。D.7工频磁场抗扰度D.7.1本条不适用于电气元件只有一个线圈、带或不带附加保护组件（如VDR和电容器）的阀门。D.7.2当阀门处于特定位置和安装条件（如靠近骚扰源）时，可能受工频磁场影响，工频磁场是由导体中的工频电流产生的，或极少量的由附近的其他装置（如变压器的漏磁通）所产生，只考虑附近导体的影响，在正常工作条件下电流产生相对稳定（连续）磁场。如阀门可能受工频磁场的干扰时（如霍尔效应），应进行工频磁场抗扰度试验。D.7.3按GB/T17626.8规定的试验条件、试验仪器和试验顺序和表D.6规定的严酷等级，供给控制装置额定电压，并在本文件规定的试验条件下进行试验。表D.6连续磁场的试验等级严酷等级连续场强/（A/m）23310D.7.4试验结果应符合以下规定：按严酷等级2试验时，控制装置应符合D.1.1中评定准则I的规定。按严酷等级3试验时，控制装置应符合D.1.2中评定准则II的规定。附录E（规范性）电气安全E.1一般要求电气设备应符合IEC60730-1:2020中第6、7、8、9.1、9.2、9.7.2、9.8、9.9、9.10、9.11.1、9.11.2、9.11.4、9.11.5、9.11.7、9.