模板设计方案

施工专项方案PAGE16目录一、工程概况………………………2二、模板设计与计算………………2三、模板工程施工…………………6四、模板工程的质量要求…………14五、模板工程的安全技术要求……………………17六、模板工程的环境保护措施……………………17七、方案计算书……………………18模板设计方案一、工程概况：由此上传,填入工程概况。建筑设计形体较为直观，新建建筑全部采用框架结构。二、模板设计与计算模板是浇筑任何构件的模型，模板的质量好坏直接影响工程的外观及几何的正确，所以在施工过程中应引起高度的重视。本工程模板的重点是基础以上各层中的梁、柱、楼板等的模板配合及制作，以及安装时必须考虑的梁、柱各种支撑情况和各种模板的侧向压力等情况，应在施工时通过模板设计与计算后，才能确保本工程的模板质量方面及安全方面的施工要求。1、模板材料选用：eq\o\ac(○,1)、面板：现浇构件模板面板选用1800mm×900mm×18mm漆面胶合板，有产品合格证。eq\o\ac(○,2)、档料：模板档料选用45mm×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、无腐朽现象。eq\o\ac(○,3)、支撑：墙模板外檩、梁板承重支撑架、柱箍筋支撑材料选用Φ48×3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品合格证或质量验收合格证。eq\o\ac(○,4)、垫板：梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50×200木板，砼结构板上选用200×200木块，要求材质优良，无腐朽现象。eq\o\ac(○,5)、对拉螺杆：剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆选用Φ14（Φ12）圆钢粗制对拉螺杆，双螺帽设置，圆钢材应有质量合格证和复试合格报告。2、模板配置的原则：本工程建筑物均呈长方形较为直观。首先应领会设计意图、熟悉施工图纸和针对本项目的施工组织设计等各种技术资料以及施工现场的实际情况，做到心中有数合理的选择模板的形式和确定模板的数量。一般结构构件的模板如地下室基础外旁侧模等可以直接下料配置，无须多大考虑，而地下室内外墙板及主体结构中的梁、柱模板应先考虑模板的支撑情况和模板的侧向压力，通过计算合理安排模板的配置，对不同部位的模板进行编号，写明用途及部位，分类堆放。必要时绘制模板配置放线总图，将各种图纸中的有关尺寸综合标写在木模翻样图上，以利模板的安装。为确保本工程基础及主体结构的施工进度，根据公司设备材料配备的情况以及施工气候条件等因素，计划配备各地下室模板一套，计划配备各单幢主体结构模板各二套。3、模板配置的基本要求：模板是与混凝土直接接触，使混凝土具有结构或构件所要求的形状，支撑是支持模板、钢筋、混凝土以及施工时所产生的各种活动荷载，使之保持位置正确无误：在配置模板及支撑时应考虑以下几个问题：a、能否保证结构的形状尺寸和相互间位置的准确性；b、模板及支撑应具有足够的强度、刚性和稳定性；c、模板与模板之间接缝应严密，缝隙之间不易漏浆；d、能否满足施工拆装方便，不易破损，并能多次周转使用。同时还应注意模板的支撑体系，应根据荷载的最不利组合进行计算来确定支撑体系的形成、数量及支撑情况。4、模板方案设计：1）、基础底侧模板：采用M10水泥砂浆砖砌一砖墙作模板，高度400mm，外侧回填砂石。2）、底板施工缝：施工缝高度300mm，两侧采用300高胶合板模板，模板背面设两道水平内檩木与模板上、下边齐平，每个一米设置一道竖向外檩木，外檩高出模板上口200mm，内、外檩木均用45×90mm方木。在墙体竖向钢筋上每隔1m焊接一根Ф3）、底板部位坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内檩设置间距300mm，外檩设置间距500mm，均采用45×90mm方木侧立，外檩上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm4）、后浇带模板：后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板，用Ф20钢筋作支撑骨架，骨架钢筋竖向间距200mm，水平间距不大于300mm.5）、框架柱模板：框架柱模板采用胶合板模板，模板檩木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于350mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在600mm以内的柱箍筋采用每边单根钢管组成的井字型柱箍，柱截面尺寸在600mm以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单项柱箍，一道柱箍由两只单项柱箍交叉设置组成，当柱截面在900以上时，每只单项柱箍中间再设置Φ12对拉螺杆，用3型扣件或钢压板固定。底道柱箍离地200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm7）、梁模板:梁模板采用交合板模板，梁底模背面檩木采用45×90mm方木侧立与梁轴线平行设置，梁底模板背面檩木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上，梁侧模板上、下道内檩分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内檩，使梁侧模板内檩排列间距不大于300mm。当梁截面高度大于600mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于600mm。梁侧模板竖向外檩采用短钢管配合扣件设置，外檩钢管下端紧靠内檩并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑系统。8）、现浇板模板：现浇板模板采用胶合板，模板底面格栅采用45×90mm方木侧立，中心间距为300mm9）、楼梯休息平台及平台梁与结构层墙体、梁板一起浇筑，待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯锻底模板，绑扎梯段钢筋，再安装楼梯踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。eq\o\ac(○,1)、框架承重支撑架立杆布置：排架立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，在主梁、次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，和四周梁底立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆，主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的稳定性，主梁、次梁承重架立杆纵向间距与相应的现浇板立杆间距相同，对部分截面高度高的梁，应考虑立杆纵向间距距离。eq\o\ac(○,2)、框架承重排架水平杆：按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定，每层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），以上水平杆间距不大于1800mm，最上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木格栅高度。5、模板的计算：本工程主体结构部分情况：现对以上砖混结构的主体结构中进行模板扣件钢管高支撑架计算；计算中取个地下室剪力墙、顶板、顶板梁中的其中一部分进行模板计算，具体各按一下为例：砖混结构部分的梁、板、剪力墙等模板支撑架均应设置水平支撑杆、梁底应设双扣件加以保牢。具体详见符后计算稿。各类梁、板、剪力墙等计算按照施工现场设施安全计算软件用省标软件中的《木模板与支撑》及《扣件式钢管模板稿支撑架设计和使用安全》进行计算的。三、模板工程施工：1、施工准备：1）、钢管扣件搭设的模板支撑系统，应根据施工对象的荷载大小、支撑高度及使用要求编制施工专项方案，经上级技术部门审批后由施工单位负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行按技术交底。2）、操作人员必须经过技术培训。3）、应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格产品。4）、钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。5）、扣件不得有裂缝、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。6）、经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。7）、按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实、地基设有排水设施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。8）、模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。2、模板支撑系统的搭设方法：1）、模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地面上放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，没搭设一层纵横水平杆时应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆应严格按照施工方案的要求进行设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。2）、立杆在同一水平面内对连接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。3）、支撑立杆接长后仍不能满足高度且接长高度小于800mm时，可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且2只扣件距离应为350～400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。4）、搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。5）、按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支撑架体要求设置水平加强层。6）、按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。7）、按施工方案设置支撑架体与墙体的附着连接。3、模板制作：1）、柱头模板制作：矩形柱模板分4块制作，每块模板有胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱、梁节点模板的固定，每只柱头的4块侧模制作后进行编号。2）、墙模板制作：eq\o\ac(○,1)、外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为本层高度减200mm，（应底板和墙板的施工缝在400mm处），其余各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。墙模板分段制作，胶合板面与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。外墙各段外侧模板按相应轴线进行编号。eq\o\ac(○,2)、外墙内侧及内墙模板：各层内墙模板的配置高度为各层底板净高度减20mm，即现浇板底模板搁置与墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。各段内墙模板按相应轴线进行编号。eq\o\ac(○,3)、散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。4）、梁模板制作：梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配置时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。5）、现浇模板的制作：现浇板模板背面檩木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的边长平行并侧立布置，模板边长的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制。每隔梁间分格预先制作成一块模板并编上号。也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求，对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用。6）、楼梯段模板制作：楼梯段底模模板在现场直接制作、安装。4、模板安装施工顺序：模板安装前，应认真熟悉图纸及施工翻样图，合理选择安装顺序。本工程主体均为现浇结构，先施工基础（地下室），然后进行上部柱、梁、楼板的支模。支模工作梁较大，为保证工程质量，模板的安装应特别加以注意，不可忽视。1）、上部单层结构模板安装施工顺序：eq\o\ac(○,1)、（柱钢筋按绑后）梁板钢筋排架搭设，柱、楼梯休息平台模板安装。eq\o\ac(○,2)、梁、板模板安装。eq\o\ac(○,3)、（梁板钢筋按绑、结构层混凝土浇筑，楼梯墙、平台梁侧模拆除后）楼梯段模板安装。5、模板安装施工工艺：现浇柱多为矩形柱，模板安装带钢筋绑扎好后进行。eq\o\ac(○,1)工艺流程：检出柱位墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍筋→校正固定→质量检查。eq\o\ac(○,2)、施工要点：a、按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四周顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。b、柱头模板安装前，应清除施工缝处松动石子，并清理干净。c、通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍筋设置间距应符合设计要求。d、柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。2）、墙模板安装工艺：部分剪力墙如断面尺寸较小或长度较短的可待钢筋绑扎后再支模，如尺寸较大或长度较长的可先支单面模板，然后带钢筋绑扎完后，再封另一面模板。eq\o\ac(○,1)、工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内檩木间距）→安装水平双钢管外檩，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。eq\o\ac(○,2)、施工要点：a、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。b、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外檩，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外檩固定。c、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一边对拉螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3）、梁模板安装工艺：eq\o\ac(○,1)、工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。eq\o\ac(○,2)、施工要点：a、搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的楼面，混凝土强度原未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200×200mmd木垫板。b、安装梁底模板应拉线找直，梁底应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000.c、当梁截面高达700cm时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。d、当梁截面较大时（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。4）、楼板模板安装工艺：eq\o\ac(○,1)、工艺流程：搭支撑架→安放木格栅→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。eq\o\ac(○,2)、施工要点：a、原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，防止沉陷。b、钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。c、分块制作的楼板模板可吊机吊运就位。现场散装的模板，先安放木格栅方木，后铺胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置与梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。与木格栅平行方向的模板拼缝应设在木格栅上。d、楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。5）、楼板模板安装工艺：eq\o\ac(○,1)、工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段格栅→铺梯段模板→绑钢筋→按梯段踏步侧板→校正标高→质量检查。eq\o\ac(○,2)、施工要点：a、楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙砼浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。b、楼梯段模板安装时，可利用已拆除的楼梯墙，在墙面弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。c、楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。6、模板支撑架在使用过程中的要求：1）、模板支撑体系搭设后到拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆线的拉接。2)、混凝土浇筑应尽可能时模板支撑系统均匀受载。3）、严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。7、模板支撑架拆除：1）、结构层模板拆除顺序：柱、墙侧模板拆除→梁侧模板拆除→现浇板模板及部分支撑拆除→梁底模板拆除→承重排架拆除。2）、非承重的柱、墙模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。3）、承重的梁模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度符合规范要求（见质量标准）4）、模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。5）、混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板支撑架系统。底模拆除时的混凝土强度要求构件类别构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≦2≥50>2，≦8≥75>8≥100梁、拱、壳≦8≥75>8≥100悬臂构件—≥1006）、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。7）、3m以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。8）、模板支撑系统的拆除前应对拆除方进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。8、模板支撑架检验：1）、模板支撑采用的脚手钢管应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)、钢管应有产品合格证、质量检验报告等质量证明材料；eq\o\ac(○,2)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道、eq\o\ac(○,3)、钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。2）、模板支撑采用的扣件必须符合下列要求：eq\o\ac(○,1)、扣件必须有生产合格证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料；eq\o\ac(○,2)、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）、模板支撑必须具有详细的施工组织设计，支撑搭设必须严格按照施工组织设计的要求，设计变更时须通过技术负责人的确认。4）、搭设时必须对支撑基础的承重力进行复核。5）、对于高度大于10m或荷载大于10KN/m2的模板支撑须通过验收，验收合格后方可投入使用，并且在浇捣混凝土的过程中进行位移和变形监测。模板支撑安装质量检验项目、要求和方法如下：序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2施工组织设计须有审批手续检查3地基基础承载能力符合设计要求是否有设计计算书对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫块无晃动、滑动观察6立杆垂直度≦3‰有经纬仪或垂直线或钢尺7杆件距离层高±50mm钢尺8纵距±50mm钢尺9横距±50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件紧固抽检数5818203250允许不合格数011235力矩扳手安装扣件数量51～9091～150151～280181～500501～12001201～320012钢管管件30%比例抽检≦10%合格比例大于30%四、模板工程的质量要求：1、模板及其支撑结构的材料：质量应符合规范规定和设计要求，特别要严格控制钢管扣件的质量，按规定进行检测、检查；2、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的损坏和变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏水；3、模板安装后要仔细检查个部件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如果发现变形、松动等现象，要及时修正加固。4、留设在模板里的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固。5、主控项目：eq\o\ac(○,1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板；检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。eq\o\ac(○,2)在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6、一般项目：eq\o\ac(○,1)、模板安装应符合下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。eq\o\ac(○,2)、对于跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不小于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对打空间结构，板可以按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。eq\o\ac(○,3)、固定在模板上预埋件、预留洞和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留洞的偏差项目允