溴化锂变频离心综合对比

溴化锂与变频离心式冷水机组方案对比根据贵司设计，对溴化锂与变频离心式冷水机组系统形式进行分析，我们通过分析认为，本工程采用离式冷水机组+锅炉的方案在前期初投资、系统稳定性、后期运行及维护费用方面更经济，对比分析以下：直燃型溴化锂冷水机组与离心式冷水机组定性比较序号比较项目溴化锂冷水机组离心式冷水机组比较成果1制冷原理直燃型溴化锂吸取式冷水机组是以热能为动力源，如燃油、燃煤、燃天然气等。以水为制冷剂，从溴化锂溶液为吸取剂，从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。直燃型溴化锂吸取式冷水机组由高发生器、低发生器、冷凝器、蒸发器、吸取器、溶液泵、溶剂泵等构成。水冷离心冷水机组是运用电作为动力源，氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸取载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体，经水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。一一2构成构造高温发生器、低温发生器、高温热交换器、低温热交换器、冷凝器、节流装置、蒸发器、吸取器、抽真空装置、溶液泵、冷剂泵、能源调压站、配电设施等压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器、配电设施溴化锂机组构造复杂庞大，必然造成可靠性差、难于维护3系统配备配电设施、蒸汽管路及热交换站（或燃气管路及调压站）、冷冻水系统、冷却水系统、冷却塔、风机盘管等。配电设施、冷冻水系统、冷却水系统、冷却塔、风机盘管等；风冷机组无需冷却水系统。溴化锂机组系统较复杂，牵涉面教广。4技术成熟度第一台溴化锂制冷机于1945年在美国诞生，在日本此项技术得到充足发展，但机组的冷量衰减是不可避免的问题，除非不用溴化锂溶液。在国内溴化锂制冷机只是近十几年才得以发展，技术和制造工艺尚未完全成熟。。电制冷已有一百数年的历史，技术和制造工艺成熟，使用和维修方便，已经成为许多顾客深受欢迎的产品。电制冷冷水机组技术更成熟5运动部件溴化锂机组普遍采用两泵制或三泵制，其高温发生器采用电动阀门调节加热量，以及真空泵，其运动部件多达几十项。旋转部件仅有压缩机以及调节负荷的滑阀。电制冷运动部件少6合用地区溴化锂机组，最早产生于欧美，由于其强腐蚀、短寿命的缺点使得它在工业化最早的欧美地区未能得到发展。日本由于能源短缺，溴化锂机组得到了支持和发展。在世界上也仅仅在日本溴化锂机组得以“大行其道”。97年以前，由于我国电力紧张，煤炭和石油价格较低，溴化锂机组得到了发展。98年后来溴化锂机组江河日下，业绩下滑，市场上的厂家越来越少。我国与日本国情不同，水利和煤炭资源丰富。总体电力满足国民发展规定。电价稳中有降，并且电业公司不停推出促销政策。溴化锂机组为电力紧张时期的产物，现在实际应用越来越少7能量调节性溴化锂机组冷量调节范畴小，不能满足顾客对冷量精密控制的规定，只要有一种末端开机，整个机组系统（涉及水泵、冷却水塔、循环水泵等）都要开机运行，在能源的浪费上非常巨大，不符合当今环保规定。离心压缩机能根据室内负荷需求大小，自动进行15%-100%的无级能量调节输出，做到真正节能运行。能量调试输出灵活，更加节能8结晶溴化锂机组依靠溴化锂浓溶液吸取冷剂蒸汽变成稀溶液，再将稀溶液加热释放出水蒸气浓缩成浓溶液来驱动冷剂水完毕制冷循环过程，如果溴化锂溶液过稀则使得机组效率下降，如果过高又将造成溴化锂结晶，结晶轻则造成停机、重则造成冻管、机组报废事故。蒸汽（燃气）压力不稳都会造成上述故障的发生。电制冷的制冷剂不存在结晶的现象，驱动完毕制冷循环的是电机，即便电压不稳只会影响转速，但不会产生任何故障。电制冷机组无结晶9使用寿命厂家普通宣称或更长，实际仅有极少数顾客（技术力量较强的工厂顾客）机组能达成，而新生代的工厂厂龄没有超出的。短命因素：溴化锂溶液即使无毒，但在有氧的条件下对金属有极强的腐蚀性，成为溴化锂吸取式冷水机组寿命不长的致命因素。溴化锂溶液对机组的腐蚀自始至终都存在的，其腐蚀速度越来越快。当铜管锈穿或整机泄漏量过大时，是无法通过更换来维修的，使得整个机组报废（有的厂家宣称：采用不锈钢材料，减少腐蚀——这会使机构成本大大增加，无商业推广价值）。电制冷压缩机为离心机，不存在制冷剂腐蚀的现象。压缩机的寿命决定电制冷机组使用寿命。离心机寿命在15-30年。电制冷压缩机重要故障是轴承磨损，即便是压缩机坏了也都能够通过更换来维修，不至于整机报废。电制冷机组寿命长10操作、维修、保养1，每年要对溴化锂溶液进行抽检，到厂方检查，并进行溶液再生。某些厂家宣称终身不需更换溶液，是一种对顾客不付责任的行为。2，停机季节仍然要定时派人检查机组真空，由于泄露时时存在的，停机不会制止空气的漏入。3，蒸汽管道或燃气管道需定时安检。溴化锂溶液要定时检查，并且机组需每四年一次大修，维修费用高。1，不需每年对R134a和润滑油抽检。全封闭压缩机确保机组无制冷剂泄露。2，停机季节不必定时查看。溴化锂机组维保麻烦、费用高。同时由于溴化锂机组复杂规定操作维修人员素质高，这也就是少数工厂顾客能用较长时间的重要因素。11冷却水规定机组的排热负荷较大，由于冷剂蒸汽的冷凝和吸取过程均为排热过程；冷却水流量大，既增加了系统投资又增加了系统电耗及水损。冷却水温度规定苛刻。在过分季节，室外温度相对较低，或由于其它因素使得冷却水温度低于23℃时，机组内的溴化锂溶液会结晶。冷却水流量相对较少，节省了投资和运行费用。冷却水温度规定宽松，最低可达12℃。电制冷机组对冷却水规定低12能效比COP性能系数COP普通只有1.3-1.5。直燃型溴化锂吸取式冷水机组是一种不节能的产品。它只是电能的运用少了，而转变为运用热能，其从对一次能源的消耗率上讲，远远多与水冷离心冷水机组。性能系数COP值高普通在5.0-5.8。节能效果佳，在部分负荷运行中节能效果更加明显。电制冷机组性能系数是溴化锂机组的3-4倍左右，节能效果更明显13冷量衰减国产溴化锂机组的冷量年衰减量为10%以上，也就是说平均寿命为8--9年1，在高温发生器：加热钢管内外表面分别与溴化锂溶液和高温蒸汽接触，被溴化锂腐蚀、结水垢（或烟垢）是不可避免的；蒸发器、低发、高交、低交、冷凝器、等数诸多换热设备结垢锈蚀，另外，锈渣和杂质堵塞喷嘴，造成换热效率下降，冷量衰减。2，溴化锂机组是依靠水在高度真空状态下蒸发吸热来制冷，真空是溴化锂机组的生命，长达数千米的焊缝和换热铜管确保绝对不漏是不可能的，随着时间的推移泄露量会逐步加大，真空度下降，冷水出水温度升高，制冷量随之下降。即使漏入微量的空气，也会严重地损害机组的性能。为此，制冷机规定严格密封，这就给机器的制造和使用增添了困难。1，制冷剂泄露，大型电制冷机组有别于家用空调，选材和工艺精良，泄露率很小，全封闭压缩机确保机组无制冷剂泄露现象，即便有泄露通过加注制冷剂即可解决。2，压缩机机械磨损，间隙加大，压缩比下降。事实上只有活塞式压缩机、单离心压缩机的运动面直接接触，而其它类型的压缩机运动面之间是空气和油膜，不存在机械磨损。溴化锂机组冷量衰减快且难以解决。综合以上比较，我们不难发现，溴化锂吸取式机组在实际应用中难免存在以下缺点：1.节电不节能：从能源角度看溴化锂机组即使运行时用电少，只需供溶液泵，溶剂泵用电即可，但煤气，油，蒸汽均属能源。若折合成原则煤来计算，溴化锂机组每万大卡耗煤为1.6-3.3公斤，而电制冷机每万大卡耗煤为1.11-1.32公斤，故溴化锂机组是省电不节能。2.运行时存在腐蚀现象：由于溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂，溴化锂是盐溶液，在高温时对换热管易产生微孔腐蚀，使机组真空度下降，影响机组制冷，另外，燃油型机组会硫化腐蚀，蒸汽型机组因蒸汽含氧，在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀，这种状况在机组启停时最严重，久而久之会使传热管结垢减少制冷量，因此溴化锂机组的冷量衰减较大。3.真空度难以保障：机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体，需及时排出，否则会使机组内真空下降，但通过抽气装置排出这些不凝性气体时，同时也将冷剂蒸汽排出，久而久之溴化锂溶液浓度升高，造成机组容易结晶，一旦结晶，消除需2～4天。4.不适在过滤季节且室外温度较低时开机：溴化锂对冷却水的温度限制很高，在室内温度低于23C便不能开机，否则会由于冷却水温度低而产生结晶，但电制冷机组冷却水温度可达15.6C。下限为12.7C，因此溴化锂机组的使用范畴及时间有限。5.一机多用，有名无实：溴化锂机组可同时进行供热与制冷，但在燃烧器容量一定的状况下满足供热，则必须用于制冷的溴化锂温度减少造成制冷时易结晶，否则便加大燃烧器型号，增大投资。6.辅助设备的投资大：溴化锂蒸发器，冷凝器管路长而复杂，水阻大，且冷却水需量大，如此，增加了冷却泵及冷却塔的投资。7.运行费用大：现在煤气涨价，株洲非居民用气价格：09月01日前3.48元/m3，9月1日之后调节为3.88元/m3；而6月天然气价格为3.0元/m3,短时间内上涨将近30%，意味着燃气机组的运行费用将会有所增加。而电力，因涉及到广大人民群众的用电，不可能出现如此大幅上涨。8.占地面积大，机房投资大：同样制冷量下，溴化锂机组的占地比对应的电制冷机组占地大1～2倍，重2～4倍，这样便增加了机房的土建投资。直燃型溴化锂冷水机组与离心式冷水机组定量比较采用离心式冷水机组方案和采用直燃型溴化锂吸取式冷水机组方案，其末端、水泵、冷却塔等的初投资费用和运行费用皆相似，冬季各方案均采用天然气采暖，固冬季运行费用基本相似，因此简要起见，故此处只比较被替代的两台直燃型溴化锂机组与用于替代的两台变频离心式冷水机组+燃气锅炉与的机组本体初投资费用和夏季的运行费用。机组方案配备比较项目方案一方案二空调方式直燃型溴化锂冷水机组变频离心式冷水机组+锅炉方案设备两台1454KW的直燃机+一台1404KW的变频离心机三台1404KW的变频离心机总制冷量4314KW总制冷量4221KW总制热量2242KW真空锅炉2台，总制热量2210KW主机机组夏季用电/气量耗气量：制冷时天然气耗量：107M3/H*2台，累计：214M3/H耗电量：263KW*1台耗电量：263KW*3台，累计789KW设备初投资比较（1）采用变频离心式冷水机组方案，变频离心单台机组价格：93.6万/台，燃气锅炉单台机组价格：20万/台，主设备总初投资费用：S1=93.6*3+20*2=320万元；（2）采用直燃型溴化锂吸取式冷水机组方案，溴化锂单台机组价格：150万；变频离心单台机组价格：93.6万/台，主设备总初投资费用：S2=150*2+93.6*1=393.6万元；结论1：采用水离心式冷水机组方案比采用直燃型溴化锂吸取式冷水机组方案节省初投资：S3=393.6万-320万=73.6万元，初投资节省18.6%运行费用比较比较项目方案一方案二空调方式直燃型溴化锂冷水机组离心式冷水机组+锅炉综述耗气量：制冷时天然气耗量：107M3/H*2台，累计：214M3/H耗电量：263KW*1台耗电量：263KW*3台，累计789KW夏季(263*1.0+214*3.88)*5*30*12*0.7=137.8万789*1.0*5*30*12*0.7=99.4万夏季运行费用对比137.8万元99.4万元以上计算均基于：夏季空调制冷启动5个月，系统平每天运行12个小时，电价为1.0元/度，天然气3.88元/m³，综合使用系数取70%。结论2：采用水离心式冷水机组方案比采用直燃型溴化锂吸取式冷水机组方案年节省运行成本：P=137.8万-