《金刚石线母线钢丝》

1YB/TXXXXX—XXXX金刚石线母线钢丝本文件规定了金刚石线母线钢丝的术语和定义、标记、订货内容、尺寸、外形、长度及允许偏差、本文件适用于公称直径范围为30μm～70μm的切割硅片用金刚石线微细母线钢丝（以下简称钢丝）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T341钢丝分类及术语GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条YB/T135镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1金刚石线母线diamondcorewire用于制造金刚石线的丝。3.2圈coil钢丝线轴上的一圈钢丝，即一个完整的钢丝圆圈。3.3圈形cast从线轴上切下的一圈钢丝的几何形状（特征包括自由圈径和翘距）。3.42YB/TXXXXX—XXXX自由圈径diameteroffreering在无张力状态下，一圈钢丝在光滑平面上自然成圈的外径。3.5翘距deadcast在无张力状态下一圈钢丝在光滑平面上，钢丝切口端到平面的垂直高度。3.6排线节距pitch钢丝在线轴上相邻两圈钢丝之间的距离。3.7打结率kinkpercent在试样中间打一个结，在拉力试验机上将其拉成死结，直到断裂。试样打结时的破断拉力与该批试样公称破断拉力的百分比叫打结率，一般细规格钢丝需要检验打结率。3.8单向扭转torsioninonedirection以试样自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至试样破断或达到规定的扭转次数（Nt1）为止。4标记4.1标记方法和内容钢丝的标记方法如下：DCW其中：DCW─金刚石线母线英文首字母缩写；举例：DCW50,表示公称直径为50μm的钢丝。产品：金刚石线母线钢丝，符合YB/TXXXX，钢丝公称直径为50μm。标记：YB/TXXXX-DCW505订货内容根据本文件订货的合同应包括下列要求：a)本文件号；b)产品名称；c)公称直径；d)母线长度；e)排线节距；3YB/TXXXXX—XXXXf)线轴型号；g)其它要求。6尺寸、外形、长度及允许偏差6.1尺寸及允许偏差钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表1的规定，钢丝的规格可根据供需双方协商调整。表1钢丝直径、允许偏差和不圆度单位为微米6.2外形6.2.1钢丝应平整、紧密、均匀的缠绕在线轴上，无排线不良缺陷。6.2.2线轴中的钢丝由一根组成，不允许有接头存在。6.2.3钢丝外观呈金黄色、均匀连续的镀层，不应有漏镀或明显色差存在，钢丝表面应光滑、无竹节或折弯，不得有锈蚀、油渍。6.3长度及允许偏差钢丝的长度依据使用机型，供需双方协商确定，不允许有负偏差。7技术要求7.1原料4YB/TXXXXX—XXXX钢丝用盘条应符合GB/T24242.4的规定；供需双方也可协议规定其它技术要求。7.2制造要求钢丝经最终热处理后电镀黄铜，然后将电镀黄铜钢丝拉至规定尺寸。7.3性能要求7.3.1钢丝破断拉力、打结率及单向扭转次数应符合表2规定。表2钢丝破断拉力、打结率及单向扭转次数径/μm公称抗拉强度打结率/%,不小于单向扭转次7.3.2钢丝所镀黄铜层应由铜和锌元素组成，其中铜含量为（68±4）%，每千克钢丝上镀层重量为大7.3.3钢丝的工艺性能参数应符合表3的规定。表3钢丝的工艺性能5YB/TXXXXX—XXXX8试验方法8.1直径和不圆度钢丝直径应采用精度不低于0.1μm的量具测量。当采用激光测径仪测量钢丝直径时，应从线轴上取长度不小于150mm平直的钢丝，用擦镜纸将钢丝表面擦拭干净，将钢丝两头拉紧固定在激光测径仪的夹具内，然后合上夹头，慢慢转动手柄大于360度，读取屏幕显示的平均值为所测钢丝样品的直径，数据精度为0.1μm；同一截面测得的直径最大值与最小值之差为不圆度。8.2破断拉力钢丝的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行，试验机的精度应能精确到0.01N。8.3铜含量和镀层重量钢丝的黄铜层铜含量和镀层重量试验按YB/T135的规定进行。8.4自由圈径和翘距从线轴上在无张力情况下取约1圈钢丝约500mm长在保持700mm高度自由下落在光滑平面上，自然成圈，使用刻度为1mm的直尺测量其自由圈径和翘距。8.5打结试验在试样中间打一个结，在拉力试验机上将其拉成死结，按GB/T228.1的规定进行。试验机的精度应能精确到0.01N，测试直到断裂。试样打结时的破断拉力与该批试样公称破断拉力的百分比叫打结率。8.6单向扭转试验从线轴上在无张力情况下取样，长度为：195mm，转速为：300转/min，配重为破断拉力的50%，单向扭转直到断裂或达到规定的扭转次数，读取此时的转数为单向扭转次数。6YB/TXXXXX—XXXX9检验规则9.1检查与验收钢丝的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，必要时，需方有权按本文件规定进行检查与验收。9.2组批规则每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一生产条件连续生产的产品组成。9.3取样要求从线轴端去除20m左右的钢丝后，再剪取钢丝进行性能检验。9.4检验、复验与判定规则9.4.1钢丝的检验项目、取样数量及检验方法应符合表4规定。9.4.2逐轴提交验收的项目，其检验结果若不合格，允许进行不合格的复验，合格者交货；每批提交验收的项目，检验结果如有一个试样不合格，允许在该批次中抽取双倍试样进行复验，如果复检结果仍有试样不合格，则该批应逐轴进行检验，合格者交货。表4钢丝检验项目、取样数量及检验方法序号检验项目取样数量检验方法1表面质量逐轴2直径逐轴8.13不圆度逐轴8.14逐轴8.45翘距逐轴8.46破断拉力逐轴8.27打结试验每批10%8.58单向扭转试验每批10%8.69铜含量每批一个8.3镀层重量每批一个8.310包装、标志、运输、储存和质量证明书10.1包装钢丝以线轴交货，每个线轴应使用防锈纸进行包装。钢丝端头固定且容易识别，塑料袋内应放有干燥剂，抽真空后将塑料袋封口，整个包装箱应有良好的防渗、防水性能，并用打包带固定。10.2标志在每个线轴上应采用二维码或条形码标贴，标注信息至少包含标明公称直径、钢丝长度、排线节距。包装箱上应标明制造厂、客户名称、公称直径、批号、出厂日期（年、月、日）、箱号、每箱线轴数、线轴型7YB/TXXXXX—XXXX号、钢丝长度，并有明显的防潮、防撞击标志。10.3贮存钢丝线轴不得露天堆放。从出厂日算起，包装完好的情况下，在温度小于25摄氏度、湿度小于45%的储存条件下，钢丝质量保质期为6个月。打开