检修规程风机电机

目录设备重要参数第二章新安装及检修后风机的检查第三章设备的操作规程第一章设备重要参数设备名称：引风机风机型式及型号： （1）型式：单吸；离心；D式； （2）型号：AYX-1No21D。每台锅炉配备引风机1台，本工程共需引风机改造1台；左旋风机进口角度：风机出口角度：左45，1台风机参数： 序号项目名称数值备注1风机入口流量(m3/h)1900002风机全压(Pa)49003风机全压效率（%）>854进口温度（℃）1505风机轴功率(kW)3106风机转速（r/min）980传动装置的型式及轴承生产厂家：（1）型式：箱式、轴承冷却方式为外循环水冷；驱动装置型号及规范：电动机的型号：6-400kw，6kv，变频IC616，机座号400，1台重要部件表：名称部件名称材料单位数量引风机轴盘ZG35件1叶轮16Mn件1铆钉ML2Φ16个24主轴45#根1轴承22332C3盘2集流器Q235件1轴承箱HT250台1润滑油46#机械油L冷却水量吨/小时1-3风机规范名称项目单位9#炉引风机型号AYX-1No21D台数台1风压Pa4900流量M3/h190000出口方向左旋45°电机型号YPT400-6电机容量Kw400电流A49.3电压KV6转速r/min990电机生产厂家上海品星风机生产厂家鞍山华冠第二章新安装及检修后风机的检查一、货到现场后保管注意事项1、移动各件时应轻拿轻放，避免碰撞而造成损坏或变形。2、电机、电动执行器、测振仪、传动组不能漏天置放，以防雨淋、阳光直射、生锈而遭到损坏。3、叶轮与调节门最佳也置放室内。如果条件不含有，应采用无生锈方法。即把调节门转动部分和叶轮轴盘里孔处涂防锈油，并搭建防雨蓬避免雨淋日晒。4、如果置放时间超出2个月，则应定时检查。重点部位应重新涂油，特别是轴承部位，一旦锈蚀将无法使用，造成不必要的损失。二、风机的安装与使用1、风机的安装安装前，应对风机各部件进行全方面检查，机件与否完整；叶轮与机壳的旋转方向与否一致，各部联接与否紧密；叶轮、主轴、轴承等重要机件有无损伤。D式风机安装环节：将风机机壳下半部置于基础上，进行粗调节。将主轴上的圆螺母和止动垫圈卸下，把叶轮轴盘内孔清洗干净，然后将叶轮竖直放置，用两盘枪同时加热轴盘前后外侧（严禁加热轴盘内孔，避免轴盘变形）。加热到300℃左右时，将叶轮进风侧向下放于地面，吊起传动组，将主轴穿入叶轮（严谨将主轴打磨），用圆螺母和止动垫圈将叶轮固定。将联轴器加热后装入主轴，然后把传动组置于基础上，调平、找正。可使用水平尺延轴向放在主轴上或者联轴器上，调节水平度在0.05mm以内。调节时应使用薄铜片垫在传动组金属底座下，严禁垫在轴承箱与金属底座之间，调平、找正后拧紧地脚螺栓。叶轮，主轴联轴器安装到传动组上，并将轴承座与轴承找平、找正，固定在基础上。安装电机端联轴器，将电机置于基础上，调节电机主轴与风机主轴同轴度，将联轴器找平、找正。普通地先将两个半联轴器用两个连接螺栓连接好，把百分表固定在风机主轴上，对电机半联轴器端面进行跳动检查、调节，跳动应控制在＜0.05mm；对电机半联轴器外轮廓进行同轴度检查、调节，同轴度应控制在＜0.05mm。安装集流器、机壳及其它部分。集流器插进叶轮的深度为叶轮直径的0.8～1.2%，普通地安装图纸中会有具体尺寸标注，并且要确保叶轮前盘里孔和集流器喇叭口外围之间的间隙均匀。如此处安装误差较大，则会引发风机内泄漏，造成风量不够，电机超电流等一系列后果。风机安装调节好后才干进行二次灌浆，严禁先浇注好基础再安装风机。第三章设备的操作规程一、风机的维护为了避免由于维修不当而引发人为故障及事故的发生，防止风机及电机多个自然故障的发生，从而充足发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。因此，必须加强对风机的维护。1、根据使用的多个状况，定时去除风机的内部，特别是叶片的积灰和污垢，并避免锈蚀。冬季停车时，水冷轴承座必须确保冷却水循环畅通或把水放净（轴承座内不准有存水），避免轴承座冻裂。2、如发现流量过大，不符合使用规定，或短时间内需要较少的流量，可运用调节门进行调节，以达成使用规定，但风机不能在喘振区工作运行。3、对温度计及油标应定时进行检查。4、在风机的开车，停车或运转时，如发现有不正常状况，应立刻进行检修。5、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。二、风机的重要故障及因素在风机的运转过程中，可能发生某种故障，对产生故障必须查明因素及时解决，避免事故的发生。风机的重要故障有：（一）风机的振动激烈：1、风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；2、机壳或进风口与叶轮摩擦；3、基础的刚度不够；4、风机在喘振区运行5、叶轮铆钉松动或叶轮变形；6、叶轮轴盘松动或联轴器螺栓松动。7、机壳与支架，轴承箱与支架、轴承箱盖与箱座等联接螺栓松动；地脚螺栓松动；8、风机进出气管道安装不良，产生振动；9、叶片上有积灰、污垢，转子产生不平衡；10、引风机叶片磨损，叶轮不平衡。（二）轴承温度过高：1、轴承箱激烈振动；2、润滑油质量不良、变质、含灰尘、沙粒、污垢等杂质；3、轴承箱盖联接螺栓之紧力过大或过小；4、轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；5、滚动轴承损坏。6、轴承外径与轴承座上盖间隙过大（规定间隙在0.03～0.06mm，可用压铅方法检查）。（三）电动机电流过大和温度过高：1、开车时进（出）气管道内阀门未关严；2、流量超出规定值或进出风管漏气；3、风机输送之气体密度过大（温度过低，或含尘量过多使气体密度加大，使压力过大）；4、轴转速超出规定值；5、电动机输入电压过低或电源单相断电；6、由于两轴承不同心，联轴器，皮带轮装的不正造成空载损失大。7、配的叶轮方向相反。8、受轴承座振动激烈的影响。（四）轴承座漏油：1、挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；2、轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；3、润滑油注入太多，超出油位批示器上刻线；4、放油孔螺栓没拧紧；5、轴承座顶部有放气孔的螺塞，其放气孔堵塞。三、电机常规检修解决1.对高压电机风罩除尘.2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。3.外壳完整，无明显缺点，表面油漆色调一致，铭牌清晰。4.润滑脂质量符合规定，测量适宜。5.电动机内部无积灰和油污，风道畅通。6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂原则，以符合周边环境的规定。7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。8.定转子间的间隙符合规定。9.电扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。10.外壳有良好而明显的接地(零)线。11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规