沼气池施工方案

沼气池施工方案一、池坑开挖一般要求：放线挖坑是保证建池质量的第一关，必须按规定尺寸施工：①划出总体平面。②划出沼气池宽度中心线确定池的进料口、出料口位置。要在沼气池宽度中心线上确定为进料口中心点和位于日光温室内的出料口中心点，用白灰做好标记。1、池坑开挖沼气池均采用地下埋式，沼气池土方工程采用大开挖的施工工艺。首先，应确定好正负零的高度。池坑深度按设计图确定，即沼气池的池顶与出料口保持在一个水平面上，进料口超高地面2厘米，如果挖得过深使沼气池低于地平面，影响配套使用，挖得过浅使沼气池突出地面。为了便于安放建池模具或利用砖模浇筑池体，减少材料损耗，池坑要规圆上下垂直。对于土质良好的地区坑壁可挖直，取土时由中间向四周开挖，开挖至坑壁时留有一定余地，然后按定位桩找出中心点，并钉一固定的木桩，用一条绳的一端固定在中心点的木桩上，绳的另一端拴上一把小把锄，使锄刀到中心点的长度等于池的半径加上墙厚度6厘米划圆，刮掉阻碍通道的砂土，边挖边修整池坑，直到设计深度为止。池坑挖好后马上将池底修成锅底形状；由锅底中心至水压间底部挖一条U形浅槽,下返坡度5%。对于土质松散的地方，地面以下80厘米应放坡取土，坡度大小要看土质松散程度而定，以坑壁不坍塌为原则，同时挖好进、出料口坑。如有地下水出现，池底要挖集水坑，以便排水。建池时遇到地下水，可采用“避、引、堵”的办法来解决。“避”就是避开地下水，尽量不在多雨季节施工，选择地下水位较低、地势较高的地方建池，水网地区可建圆球形池或提高池身，建成半地下池。“引”就是引开地下水，施工前挖排水沟，尽量将水引走。池墙渗水，可将竹管插入渗水处或在池壁上凿星(“Y”)形小沟，使水集中从沟内流至池底。对于池底渗水，可采用十字沟或环形沟集水，并在池底中央挖一较深小井，使水流入井内汲走，待工程告一段落无渗水排出时再填此井。“堵”就是堵住地下水，对池内个别小泉眼，可用砖头、小石块塞紧。若大面积渗水，可采用水玻璃药液防渗剂掺入水泥进行粉刷，快速凝固，堵塞有效。同时，在土质差、地下水位高处建池，池底下面还必须设置沙卵石垫层，其垫层的施工可先铺砌卵石，再用水沉法使沙子挤满卵石空隙，起到确保建池质量的作用。如建池场地确无地下水，池底以下可不加垫层及排水措施。2、利用混凝土浇筑现场施工四位一体生态型大棚模式中的沼气池，一般采用组合式建池。所谓组合式建池就是池底、池墙、水压间下部采用混凝土整体现浇，池拱盖及水压间上部采用砖砌。在现浇拌制混凝土时，必须控制水灰比≤0.65，砂子中泥土含量≤3%，云母含量≤0.5%，碎石中最大粒径≤3厘米，泥土含量≤2%。混凝土浇筑工序必须连续进行，间断时间不得超过1小时，浇筑时必须振捣密实，防止出现蜂窝麻面现象。施工顺序如下：(1)砌筑出料口通道用红砖及砂灰砌筑，水泥:砂子＝1∶2.5。为了便于施工及出料，其通道口宽50厘米，高70厘米，顶部起拱，但上口距池上拱角不得小于35厘米，防止产气多时水面下返而跑气。(2)池墙及水压间下部的浇筑池墙及水压间下部的浇筑可采用钢模、木模及砖模，一般上述模具为内模，而以池壁为外模。由于钢模造价高，很少采用，而木模和砖模用的较多。若一个村里建多个沼气池，采用木模较方便，若只建一个，则采用砖模为宜。采用砖模的一般砌法是：先把砖用水浸湿，防止拆模困难。每块砖横向砌筑，每层砖砖缝错开，不用带泥口或灰口，做到砌一层砖用混凝土浇筑一层，振捣密实后再砌第二层。混凝土配合重量比为水泥∶砂子∶碎石＝1∶3∶3，池墙高1米，厚0.05米。(3)池拱盖的施工目前，沼气池中的沼气池拱盖用砖砌，沼气池中的沼气池一般采用直管进料，在砌筑池拱盖前要安装好进料管，一般利用直径200毫米、长600毫米左右的陶瓷管，管内穿绳拴挂在地面的木桩上，进料管喇叭口朝上，上下垂直，紧贴池壁固定好。插入池内深度拱角250～300毫米为宜。砌筑拱盖可用铁钩或挂绳法固定砖，先由进料管处开始砌，进料管周围要用水泥加固。砌筑拱盖的砖，要选择质量好的，先用水浸湿，保持外湿内干，用1∶2水泥砂灰砌筑，砂灰和易性要好，灰口饱满，砖与砖要顶紧，每砌筑一圈，要用小石片嵌牢，边砌筑边注意拱盖弧度，每砌筑3～5圈，拱盖外壁用1∶3水泥砂灰抹严抹实，拱角处第1圈砖上层抹灰时，厚度要达到30～50毫米，用以代替圈梁。随砌随抹灰，随即由外向内均匀地回填土。回填土前，进料管上部也要砌几层砖，防止回填土由进料管进入池内，进料口宽以240毫米为宜，长度因户而异。注意第一次回填土约60%即可，防止塌方，其余土量在次日池内密封前回填一部分，整体池完工10天后可全部回填完。池拱盖施工图如图2.13所示。在砌筑池拱盖的同时，应把水压间的上部砌好。水压间上半部用1/4砖立砌，1∶3水泥砂灰浇筑。当砌筑池拱盖要封口时，在拱顶正中央安放直径为9～10毫米的铜导气管，插入深度以池内密封层完工后露出10毫米左右为宜，拱顶中央用4条500～700毫米长铁筋摆放成＃字型，抹灰要加厚加固，以防沼气池运行时压力过大涨坏气箱。在导气管周围，砌一个深200～300毫米，边长180～200毫米的方型围护墙，在输气管引出方向预留出缺口。猪舍地面以下可砌暗沟或放一个内径为20～50毫米铁管或塑料护管，以便引出输气管。导气管上面盖上活动盖板，防止输气管被猪啃坏。活动盖板规格240毫米×240毫米，厚度为50～60毫米，可用2块红砖代替。(4)池底施工池底先铺一层碎石，用1∶4的水泥砂浆将碎石缝隙灌满，然后再用水泥、砂子、碎石以1∶3∶3的混凝土浇筑池底，厚度要达到8～12厘米。(5)沼气池池体内部密封由砖和混凝土组合建造的沼气池只靠结构层还不能满足防渗漏要求，必须对池体进行密封处理才能不漏气、不漏水。沼气池密封层采用7层做法和3层做法两种，贮气室及池内进料管部分采用7层做法；池底、池墙、水压间、出料口通道等采用3层做法。其7层做法第1层用450＃水泥砂灰刷浆，灰∶水＝0.3∶1；第2层抹水泥∶砂子＝1∶2.5的水泥砂灰，厚度为0.8～1厘米；第3层抹0.1厘米厚素灰；第4层抹水泥∶砂子＝1∶2的水泥砂灰，厚度为0.4厘米；第5层抹0.1厘米厚的素灰；第6层用1∶1的细砂灰抹0.3～0.4厘米；第7层刷素灰浆3遍。而3层做法是第1层与7层做法中的第2层一起做；第2层与7层做法中的第6层一起做；第3层与7层做法中的第7层一起做。(6)养护用混凝土浇筑的每个部位，都要进行养护，要求在平均气温大于5℃条件下自然养护，外露混凝土应加盖草帘浇水养护，养护时间为7～10天。春、秋要注意早晚防冻。为达到养护目的，在沼气池密封处理以后要把出料口、进料口、池顶口用薄膜盖严。自然养护期达到后经检查试压就可以投料使用。建池完工24小时后如果下雨应及时向池内加水，加水量应是池内装料容积的一半，以防地下水位上涨鼓坏池体。(7)检查验收新建沼气池和大换料后保养维护的旧池，必须经过检查验收合格，方可投料使用。其检验方法分为两种：①直接检查法必须全池强度养护达到70%以上才能进行，用手指或小木棒叩击无翘壳空响。全池内壁无渗水痕迹，无裂缝、砂眼、孔隙等肉眼可见的缺陷；池外输气管线、开关等配套设施安装齐全牢固。②试压检查法在直接检查完好的基础上，推荐采用气压检验为主，水压法检验为辅，亦可混合使用。一般作法是装水至进、出料管上端20厘米高度，观测12小时，水位降低无明显变化，视为不漏水；再用打气筒(机)充气(或灌水增压)，使压力表达到设计压力的50%，观察24小时，若压力不降低，继续打气至设计压力，再观测24小时，压力降低值在设计压力的3%以内，视为不漏气。亦可采用空池封闭进出料口、直接充气试压的方法，要求同上。试压中最好将输气管路全部接通，分别检查有否渗漏现象。检查中如有漏水、漏气者，须查明部位、原因。经修补使强度达到要求后，再经复验合格，方可投料使用。但使用前，必须将多余的水抽去。未经复验合格者，不得勉强使用。二、发酵灌的安装2.1.0基础验收2.1．1监理与业主代表一起对基础进行检查验收，基础合格后方可安装。2.1.2支承罐壁环梁标高及水平度应满足图纸和规范要求。2.1.3基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，坡度符合图纸要求。2.1.4基础沥青砂检查，以基础中心为圆心画1/5D,2/5D,3/5D,4/5D(D为油罐直径)直径的圆，分别在4个圆周测点，测点数分别为(8,16,24,32)同一圆周上标高允许偏差符合图纸和规范要求。2.1.5基础放线在基础上打出中心线，并划出边缘板外缘圆周线(包括焊接收缩量)。用弧形样板划线，然后按排板方位图划出边缘板对接缝位置线，并再此处环墙铲出深5ｍｍ的凹槽，以便于垫板放置。2.2预制和施工方法2.2.1根据各部件安装先后顺序安排预制，发酵灌各主要部件原则上按设计提供的排版图进行排版、预制。2.2.2钢板切割和焊缝坡口加工，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。2.2.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。2.2.4所有预制构件在保管运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损坏和锈蚀。2.2.5组装前应将构件的坡口和焊接部位的泥沙、铁锈、水、及油污清理干净。2.2.6在制造、运输和施工过程中,产生的各种表面缺陷应修补，并打磨平。2.3罐底板预制安装2.3.1罐底排板直径，应按设计直径放大0.1%~0.3%。2.3.2边缘板的预制尺寸及偏差符合图纸要求。2.3.3预留两块边缘板作为调节板，根据现场实际尺寸下料，两块板对称布置。2.3.4中幅板下料尺寸要考虑焊接收缩和罐底坡度，应在理论尺寸的基础上适当加大。2.3.5罐底板铺设前，应除锈后，在其下表面刷防腐涂料，每块板边缘留50ｍｍ不刷。2.3.6铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，两块活动板到最后按实际尺寸下料。2.3.7中幅板的铺设，从中心开始向两边进行，应先铺长条形板，再铺边缘板。2.3.8真空试漏焊接完毕后，要对每道焊缝做真空试漏检查，无渗漏为合格。2.4壁板预制和安装2.4.1壁板预制A.壁板预制就是将每张板下料、切割、开坡口、滚弧和编号，切割后的板长、宽、对角线，坡口角度必须符合图纸要求。B.为了确保放线尺寸的准确性，放完线后应进行复测，切割完后必须进行复测。C.切割好的板边应保证平直，中间不得有锯齿或凹槽，为此应保证切割中途不停顿。先切立边后开坡口，如板边出现凹槽，应补焊磨平。D.壁板在滚弧过程中，注意经常检查弧度，切忌滚过头，弧形样板(制作一标准样板用来检查使用)应经常校核。滚好的板必须堆入弧度半径相同的胎具中，以免壁板变形。E.预制好的壁板应按各圈板编号，先编圈号、然后编板号,还要写板厚及材质。预制好的板，用油漆标出夹具的位置，以便组装。注意同规格、不同材质的板，应在板上注明，并分开堆放。2.5底圈壁板安装确定每块壁板的安装位置，将壁板吊至安装位置后，用专用夹具打紧，并在内壁打上调节斜撑，每块板至少设置三个调节斜撑。通过专用夹具调整纵缝间隙，通过调节斜撑调整壁板垂直度及上口水平度。先找正一块壁板使其垂直度、水平度满足要求，然后以这块板作基准调整其他板。整圈板调整完后再复测纵缝间隙，壁板垂直度、上口水平度。确认合格后电焊固定。2.6、壁板围好后，监理QC工程师进行下列检测：A.纵缝接头间隙用焊缝尺检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙符合图纸和规范要求。B.罐壁上口水平度检查，每块板检查两板头用水准仪检查，相邻两板的不平度和任意两点的最大不平度满足规范要求。C.壁板垂直度检查，每块板测两板头和中间，用线锤测量，垂直度偏差满足规范要求。2.7底圈壁板与罐底之大角缝焊接在壁板上完第二圈壁板后进行。2.7.1检查罐底凹凸度，由中间向外拉线检查，凹凸度符合图纸要求。2.7.2底圈壁板焊接后，CPECC和业主代表将进行安装情况检查：A.内半径检查20个点，在离罐底1ft高的位置用钢卷尺测量其半径允许偏差±25.4ｍｍ。B.垂直度检查，垂直度允许偏差应满足要求。C.角变形检查，组装焊接后，用弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度、罐底的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。D.上口水平度检查，每块板检查两个板头，用水准仪测量。E.纵焊缝错边量检查，每条立缝最大错边量不大于允许的误差，用焊缝检验尺检查。2.8第二圈壁板安装：2.8.1在底圈壁板上口及准备组装的第二圈壁板上、下口焊好对板用的专用工具，以及在第二圈板焊上内脚手架。2.8.2按排板图顺序吊装围板，每吊一块板即打上背杠，为了保证周长，围板不留活动口,围好板后调整立缝间隙、垂直度及环缝错边量等。2.8.3立缝焊接采用自动焊或手工焊，环缝焊接盖面采用埋弧自动焊,手工焊封底，清根打磨后，然后自动焊焊外侧，外侧焊完后拆除里面对板夹具、背杠。2.8.4焊接完毕后，按要求对焊缝进行探伤。拆除所有夹具部件，并将焊疤处打磨平滑,同时利用磨光机(或高速砂轮带)将内焊缝打磨平滑。2.8.5第二圈板焊完后，搭设内脚手架准备进行第三圈壁板组装。2.9其它各圈壁板安装2.9.1第三层到第八层壁板的安装与第二圈壁板安装方法相同见9.3.3。3.浮顶预制和安装3.1.1浮顶外侧板、内侧板、隔板的预制质量和允许偏差与壁板的要求一致。3.1.2浮顶框架、桁架的预制在平台上进行，预制好的构件要编号。3.1.3在支架组装前必须在底板上划出浮顶下部安装的零部件位置，并做好标记。具体为：A.浮顶排水管支架位置B.加热盘管支架位置C.浮顶支架垫板及其他附件垫板位置D.量油管，导向管接收管位置

E.分水喷嘴的弯头区3.1.4在罐壁上划出浮顶安装的基准位置，以便浮顶底板的铺设。3.1.5浮顶应与底圈壁板保持同心，以保证浮舱外侧板与底圈壁板的间隙。3.1.6浮顶盘板，焊接后需做真空试漏检查。浮舱内、外侧板与浮舱底板连接的角焊缝及内、外侧板对接缝均需做煤油试漏检查,无渗漏为合格.3.1.7浮顶几何尺寸检测：A.浮顶外侧板半径符合图纸和规范要求。B.外侧板垂直度检查，随意抽查，垂直度符合图纸和规范要求。C.外侧板凹凸检查，用弧形样板检查，间隙符合图纸和规范要求。D.浮顶盘板局部变形符合图纸和规范要求。3.2附件安装3.2.1加强圈安装3.2.1加强圈安装前先用弧形样板检查其内弧度符合图纸和规范要求。3.2.2加强圈利用专用行走小车进行安装。3.3盘梯平台及抗风圈安装。3.3.1当罐壁安装到盘梯中间平台时，进行中间平台安装。然后吊装下段盘梯。罐壁安装完毕，将罐顶平台安装好，然后吊装上段盘梯并与罐顶平台连接。3.3.2利用专用行走小车安装抗风圈三角架和腹板。安装到最后一块腹板时，根据实际尺寸下料安装。3.3.3抗风圈及盘梯平台安装完毕后，同时将量油导向管支架，液位计架等安装完。量油导向管支架安装时注意预留间隙，便于量油导向管安装的调整，并确保两个支架成一条经过罐中心的直线。3.4包边角钢安装包边角钢安装应在抗风圈安装时同步进行，以抗风圈为平台进行安装。安装前先用弧形样板检查弧度。3.5转动浮梯安装3.5.1浮顶组装后，进行浮梯导轨的安装，确保导轨内壁间距符合图纸和规范要求。3.5.2浮梯分四段预制好后，吊装放在浮梯导轨上,以便浮梯组对。3.5.3把导轨中心线位置用经纬仪引至罐顶平台上。3.5.4浮梯组装完后，用吊车吊起与罐顶平台连接好。3.5.4转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合，偏差符合图纸和规范要求。3.6中央排水管的安装。3.6.1中央排水管在进罐内组装前应在罐外先进行组装，水压试验合格后，方可进罐安装，试压过程中用吊车吊起一端进行升降试验，检查旋转弯头转动是否灵活，有无泄漏，并按图纸要求检查垂直偏差和连接件同心度偏差。3.6.2中央排水管进入罐内安装时，两个支座暂时不要定死高度，根据现场具体情况拉线后确定其高度，安装完毕后按设计和规范要求再进行水压试验，以不泄漏为合格。3.7配件安装3.7.1安装集水坑，焊接立柱垫板，安装量油导向管，静电导出装置等。在浮顶上开孔前，必须采取防变形措施，在其下方加支撑，量油导向管在浮顶上组对，然后用吊车吊装就位，利用经纬仪找正。3.7.2刮蜡板应紧贴罐壁。3.7.3密封装置，刮蜡装置在油罐充水沉降试验后，再安装，安装时严格按规范要求进行。4.0罐体检查4.1罐壁组装焊接后，几何尺寸，应符合下列规定：4.1.1罐壁高度的偏差符合图纸和规范要求。4.1.2罐垂直度的允许偏差为罐高度的5/1000。10.1.3罐壁的局部凹凸变形，焊接角变形符合图纸和规范要求。4.1.4罐壁上的工卡具迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。4.2罐底焊接后，其局部凹凸变形符合图纸和规范要求。4.3浮顶盘板局部变形符合图纸和规范要求，并不影响外观及浮顶排水。5.0充水试验5.1充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，需要检验的焊缝均不得涂刷油漆。罐底板和浮顶的所有焊缝真空试漏合格，浮舱煤油渗漏合格后，