下料孔换管安全技术措施改

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿下料孔更换工作管施工安全技术措施编号：施工区队：编写人员：负责人：编制时间：察哈素煤矿下料孔更换工作管施工安全技术方法生产部审查意见：部门负责人：日期：技术部审查意见：部门负责人：日期：通防部审查意见：部门负责人：日期：安健环部审查意见：部门负责人：日期：机电部审查意见：部门负责人：日期：生产矿长审查意见：生产矿长：日期：总工程师审查意见：总工程师：日期：编审人员工程名称：察哈素煤矿下料孔更换工作管施工安全技术方法部门或职务姓名日期审批意见编制人施工负责人技术经理安全经理生产经理项目经理目录TOC\o"1-1"\h\u32629一、工程概况 519837二、编写根据 529100三、组织机构 52494四、工程量及施工工期 525941五、施工准备 54630六、施工方案 53186七、安全技术方法 77667八、危险源辨识 8察哈素煤矿下料孔更换工作管施工安全技术方法一、工程概况察哈素煤矿下料孔垂深444m，护壁套管管径为φ377mm，工作管管径为φ219；由于工作管磨损严重，应矿方规定，我方现对下料孔工作管下端120m进行更换，为确保安全、高效施工，特编制此安全技术方法指导施工。二、编写根据1.《煤矿安全规程》2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》三、组织机构施工负责人：王国平技术负责人：高超安全负责人：许海四、工程量及施工工期工程量:更换下料管下端120m钢管。本工程预计5月16日开始施工，预计5月18日竣工。五、施工准备1.作业地点：下料孔上端料场、下料孔下端接料硐室2.人员组织：现场负责人2人，安全负责人1人，电焊工3人，机修工2人，起重机司机1人，装载机司机1人、辅助人员3人；3.机械设备及工器具：70吨起重机1台、装载机1台、电焊机3台，气割机2台、特制管卡4副、φ36钢丝绳套6个，8kg灭火器4个、管钳及多个扳手等；4.材料准备：P10石油套管（φ219×12.7mm）120m，防偏器6个；5.P110钢管444m理论重量为29.5吨，考虑到其它因素，选用起重机的起吊能力为70吨。六、施工方案更换管路前，告知各用料单位具体换管时间，并在井下接料硐室通道口设立警戒线并安排专人警戒，警戒人员配备专用防爆电话，电话要随时保持畅通，警戒人员听从地面负责人统一指挥，没有接到指令时，严禁进入警戒范畴之内。1.整顿下料孔上端的工作场地，将砂、石等材料集中堆放，保持开阔的作业环境。2.使用起重机悬吊下料孔漏斗，工作人员用气割机将下料孔漏斗从工作管上端切掉，吊至指定地点；起吊时，悬挂点必须牢固可靠。3.工作管上端准备起吊前，告知下料孔接料硐室工作人员，将下料孔下端悬吊点切除。4.在工作管顶端向下200mm处对称切割两个方孔，孔规格50×100mm，孔切割完毕后，将提前加工好的钢丝绳套穿入孔中，最后将钢丝绳套悬挂在起重机吊钩上，起重机起吊前，使用厚皮带对钢丝绳与钢管接触面进行保护，避免钢管受力切断钢丝绳。5.经现场负责人确认后，起重机将工作管缓慢吊起，直至第一节钢管与第二节钢管接头露出500mm后，停止起吊，工作人员快速将特制管卡穿上钢丝绳套，卡在钢管接头丝套端下方并安装牢固，起重机缓慢将工作管下放，由特制管卡将工作管悬吊在护壁套管上。6.经现场负责人确认后，工作人员使用气割机将第一节钢管切除（切除位置在接头处向上200mm），切割过程中，起重机悬吊处需微受力，需切除的钢管使用护绳固定，避免钢管切除后忽然受力摆动伤人，第一节钢管切除后，由起重机将切掉的钢管吊至指定地点寄存。第一节钢管切除后，操作人员把切除后的钢管茬口解决平直，解决后使用水平管进行校检。7.起重机吊起准备好的新管（钢管端头通过特殊解决），然后缓慢移动至下料孔护壁套管中心上方，慢速将钢管下放，使钢管与原有的钢管管口对齐后，由操作人员对钢管接茬处进行焊接，确保焊缝密实后，在钢管接茬处外侧加焊三片50×300mm的钢板，钢板均匀布置，钢板厚度12.7mm，钢板焊接位置为焊缝向两端平分200mm，钢板与两节钢管连接处必须焊接密实。8.钢板焊接完毕后，经现场负责人进行确认，起重机吊起下料管，缓慢上升500mm，其它操作人员快速将两节钢管接茬处的特制管卡拆除，然后由现场负责人电话告知下料孔接料硐室处操作人员，并下达下放钢管指令。管路下放期间，下料孔上下电话必须保持畅通，上口操作人员接到接料硐室处操作人员停止指令后，要立刻停止下放钢管，待接料硐室处操作人员将下口伸出的钢管切除后，接到能够再次下放钢管的指令后，方可操作起重机再次下放，整个下放过程必须缓慢进行，直至起吊处特制管卡悬挂在护壁套管上，然后用同样的办法吊起第二节钢管进行操作，如此重复操作，直至全部钢管下放完毕。9.工作管每间隔20m安装一种防偏器，下放的第一根钢管距下端5m焊接第一种防骗器，之后每间隔20m安装一种。10.工作管下放到指定深度后，地面负责人和井下操作人员联系，观察钢管外露状况，确认管路已经达成指定位置后，停止下放管路，进入下一道工序。11.工作管下放完毕后，在下料孔上方焊接钢板托盘将管路固定，下料孔下端使用拉杆将下料孔固定在接料硐室顶板的悬挂点上。12.管路固定完毕后，使用起重机将下料孔漏斗吊至下料孔上方，与下料孔对接后焊接。13.换管工作完毕后，更换的旧管需按矿方规定运输至指定位置堆放整洁。七、安全技术方法1.整个换管过程必须由现场负责人统一指挥，全部作业人员必须服从指挥。2.换管作业前，井下接料硐室通道必须设立警戒，警戒人员必须服从地面负责人统一指挥，严禁脱岗。3.管路连接焊接处必须牢固可靠，焊缝必须达成规定规定。4.起吊管路的特制管卡在管路上必须固定牢固，起吊钢丝绳套连接必须可靠。5.回收和下放管路时，起重机钢丝绳挂钩必须确保与下料孔垂直，提管或下放管路时，保持垂直上提、垂直下放，严禁斜拉钢管。6.现场负责人必须认真负责，及时排查、消除安全隐患，确保安全作业。7.起吊管路前必须先进行试吊，试吊高度为500mm。8.全部工作人员必须准时上岗，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。9.人员登高作业时，必须按规定规定佩戴保险带。10.全部参加施工或进入施工场地的人员必须佩戴安全帽，特殊工种作业必须佩带好对应的保护用品。11.起吊过程中，人员严禁进入起重机悬臂和管路移动范畴。12.全部进入施工现场的人员必须恪守现场的管理及规章制度，听从施工负责人的统一指挥，严禁扰乱现场持续。13.全部工作人员必须保持作业场地安静，工作时间要严肃认真、不准在工作场地嬉戏打闹。14.作业场合的材料、工器具整洁摆放，确保文明施工。15.下料孔上、下端的固定点连接必须牢固、可靠，确保下料孔安全使用。16.施工完毕后，清理现场工具、材料、杂物，保持场地、设备整洁、干净。17.未尽事宜参考《煤矿安全规程》及有关规定执行。八、危险源辨识开工前，由现场负责人及安全监护人进行全方面的风险评定和隐患排查，发现问题及时解决，确认作业现场安全后方可人员进入现场作业。对本次施工存在的重要危险源从人、机、环、管四方面进行辨识并制订防备方法。风险类型危险源风险后果描述防止方法人作业期间不佩戴安全帽造成人员伤害进入施工区域必须对的佩戴安全帽。在起重机悬臂活动半径内作业造成人员伤害严禁在起重机悬臂活动半径内作业，如遇特殊状况，必须安排专人指挥，协同作业抬运管路，配合不协调造成人员伤害抬运管路时，同起同落，协调作业脚手架不完好或人员踩空造成人员伤害1.脚手架架杆分布均匀且间距不大于1.2m，跨度不不大于1.2m。2.登高作业时，必须使用安全带。检修电气设备及配电装置时误送电造成人员伤害电钳工在检修设备时必须确认线路上无作业人员，方可送电。机机械设备不完好造成人员伤害、设备损坏作业前，必须对起重机的各项性能进行检查，确认机械各部件能正常运转后，方可进行起吊作业。环作业前，未对作业