抱箍吊篮专项方案

目录第一章 工程概况 31.1工程整体概况 31.2施工措施方案选择 31.3吊篮布置图 31.4施工要求和技术保证条件 3第二章 编制依据 5第三章 吊篮材料准备 6第四章 施工工艺技术 104.1吊篮安装程序 104.2吊篮工作平台的搭设 124.3吊篮拆卸程序： 13第五章 施工安全保证措施 155.1吊篮安全生命绳的固定方式 155.2吊篮的检查与调整（调试） 155.3吊篮操作人员控制 165.4吊篮使用规定 165.5吊篮出现故障时安全保证措施 195.6作业后注意事项 205.7上下交叉施工安全保证措施 205.8恶劣天气施工安全措施 205.9紧急撤离救援预案及处理措施 215.10吊篮日常检查及保养人员培训 23第六章 附件 256.1技术参数表 256.2平面布置图 256.3剖面图 256.4计算书 266.5施工专项方案检查表 356.6吊篮日常检查表 356.6吊篮日常检查表 36工程概况1.1工程整体概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：本工程是幕墙与屋面工程，包含入口碗状GRC幕墙、两侧立面菱形状GRC幕墙、两侧立面横条形GRC幕墙、外立面弧形玻璃幕墙、内庭玻璃幕墙、屋面玻璃采光顶、大屋面铝板、金属格栅体系、汽车坡道出入口雨棚等。1.2施工措施方案选择根据现场实际情况，为供总包外保温施工，以及我司基层龙骨施工，提前搭设施工措施，我司拟在东面及西面搭设吊篮，共计34台，东西面各17台。1.3吊篮布置图吊篮主要组成构件的材质、规格等，必须严格按照规范《高处作业吊篮》（GB19155）中的要求执行。项目部拟定在东西面各搭设17台抱箍吊篮，各15台6米吊篮、2台4米吊篮共计30台6米吊篮，4台4米吊篮，以供总包单位外保温施工。具体部位详见附图：吊篮平面布置图。1.4施工要求和技术保证条件1、根据工程场地大小，吊篮的使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。2、承租方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。4、在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。5、在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。6、我公司会派吊篮技术人员及安装人员负责现场指导安装，并负责搬运设备配件，负责吊篮的安装、拆卸等工作。7、搬运：水平搬运包括悬吊平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂机构、钢丝绳、抱箍件等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。编制依据1、本工程工程幕墙施工图、建筑及结构专业的施工图纸2、本工程施工组织设计3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165、《高处作业吊篮》GB/T19155-20176、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号7、《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）10、《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-200911、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-201013、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201314、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201216、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201117、《ZLP800高处作业吊篮使用说明书》吊篮材料准备1、提升机项目规格、型号、种类项目规格、型号、种类额定提升力LTD6.3、6.3KN制动力矩15Nm提升速度9.6±0.5m/min电压AC380V电机功率1.5Kw使用钢丝绳直径￠8.3mm2、电器控制箱电器控制箱（1个）漏电开关、漏电保护、热继电器过热保护、急停开关紧急制动熔断丝电流过载保护项目功能漏电开关漏电保护热继电器过热保护急停开关紧急制动熔断丝电流过载保护3、安全锁项目规格、型号、种类允许冲击力20KN锁绳角度调节范围3°-8自由坠落锁绳距离≤100mm使用钢丝绳直径￠8.3mm4、悬挂机构项目规格、型号、种类高度调节范围1060-1660mm前梁额定伸出量1700mm以内额定悬挂质量1147kg前后支座最大间距4300mm自重421kg吊篮悬挂系统5、吊篮工作平台吊篮工作平台(2m—6m任意组装)6、高处作业吊篮用钢丝绳项目规格、型号、种类制造商无锡市时捷钢绳有限公司钢丝品种Q/320205技术标准符合GGAH01-2007产品编码07030410钢绳结构规格（mm）4＊25Fi+SF-8.3钢丝绳破继拉力（N）54000钢丝绳抗拉强度（Mpa）19607、电缆线电缆线型号：五芯电缆线(3×2.5+2×1.5)8、安全绳项目规格、型号、种类钢丝品种Q/320205技术标准符合GGAH01-2007产品编码07030410钢绳结构规格（mm）4＊25Fi+SF-8.3钢丝绳破继拉力（N）54000钢丝绳抗拉强度（Mpa）19609、防坠器施工工艺技术4.1吊篮安装程序4.1.1悬挂机构的结构本次吊篮的悬挂机构是架设于钢结构上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆、加强钢丝绳等拼装，支撑体系与原钢结构通过抱箍的形式进行安装。4.1.2悬挂系统的结构：悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有10KG和5KG重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。4.1.3 悬挂机构安装步骤如下：1、连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；2、连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；3、将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）;4、将后吊杆穿入后调节杆内；5、安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；6、安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；7、将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；8、将所有螺栓紧固坚实；9、前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155吊篮标准，需调整工作载荷至满足规范标准要求；10、旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；11、两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；12、抱箍钢带固定于原钢结构200×200的钢梁上，且用限位木方进行限位；前后支架结构图14、接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；15、钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；16、把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧，并增加一个绳夹作为防止钢丝绳下滑的观察口；钢丝绳夹正确安装方法4.1.4 吊篮安装时操作要点及注意事项1、安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；2、悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；3、安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定；4、安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；5、安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；6、安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；7、禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；4.2吊篮工作平台的搭设工作平台结构：工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m、2.0m、2.5m,可拼成1.5m~6m标准平台，可按需要自由组合。1、工作平台安装程序如下：工作平台结构图（1）选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；（2）各个关节连接处用螺栓固定;（3）在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；2、电器控制箱安装程序如下：（1）在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；（2）电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆连接好（主电源位置与现场勘察为准）。4.3吊篮拆卸程序：4.3.1 吊篮的拆卸步骤说明1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；2、开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；3、悬挂机构拆除步骤如下：（1）从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；（2）拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；（3）将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；（4）将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；1、工作平台拆除步骤如下：（1）拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；（2）拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；4.3.2吊篮搭拆时间及施工安全措施1、禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；2、禁止先拆除固定处卡口及抱箍后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳；3、拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；4、拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；本项目吊篮搭拆时间为：第一批吊篮进场时间为2018年10月26日，为南北面视觉样板的施工提供施工平台；拆除时间预计为2018年11月30日。第二批吊篮进场时间为2018年12月30日，为内庭全玻璃幕墙施工提供作业平台；拆除时间预计为2019年4月30日。第三排吊篮进场时间为2018年1月10日，为屋面幕墙施工提供作业平台。现场吊篮搭拆时配备一名专职安全员及2名特种作业人员，另配备其他安装人员6人。施工现场配备的专职安全员及特种作业人员，负责吊篮日常安全生产管理。每天对吊篮进行安全巡查，并填写《吊篮日常检查表》，且着重注意以下方面：1、吊篮工作人员必须把“安全”放在第一位，遵守吊篮施工有关安全制度。2、吊篮工作人员应认真参加培训，经考核合格后方可上吊篮施工。3、吊篮操作人员一切行动要听指挥，不得在吊篮内聊天、打闹，施工时要求集中精力，小心谨慎，保证安全。4、所有吊篮工作人员发现吊篮运行问题要立即向现场机电工或项目管理人员汇报，请示解决。不可隐瞒或违章乱动吊篮及其抱箍螺栓等。5、非经培训人员不得擅自操作吊篮。6、吊篮工作人员在吊篮运作中要注意保护成品，不得碰损外墙，在搬运移动吊篮时要小心轻放，铺垫木块等，避免集中受力压损屋面。7、吊篮操作人员要注意对吊篮进行保护，完工时要清理干净，关掉电源，盖好电机，置于地面上，需要悬挂在空中的吊篮要采取相应的固定措施。施工时，现场根据吊篮的实际使用情况每30台配备一名专业技术人员，负责吊篮日常的维护及保养工作，并及时处理现场吊篮出现的一些故障等问题。施工安全保证措施5.1吊篮安全生命绳的固定方式安全生命绳固定在建筑物牢固处，牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处用橡胶轮胎等材料软保护起来，防止安全生命绳磨损。由于该屋面均没有牢固突出物，故安全绳固定在屋面结构柱或结构梁上，并四周用橡胶包裹防止安全绳的磨损。(安全绳采用锦纶16mm安全绳）5.2吊篮的检查与调整（调试）吊篮在架体及蓝体组装好后，在正式使用前需进行检查及调试，具体调试步骤如下：1、紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；2、电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；3、上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。4、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1——2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差，(参考锁绳距离)7.5m<1m5m<700mm。5、吊篮动力实验时，应超载25%额定载重量实验，测试提升机有无异常；吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。6、测试吊篮静力实验时，制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。7、安装并检测完成后应向当地安检部门备案。8、明确每个吊篮的限载为500KG，并且两人同时操作，并悬挂标识牌。5.3吊篮操作人员控制1、吊篮操作人员必须经过岗前培训，培训合格后持证方可上岗作业（《电动吊篮上岗证》由吊篮公司技术人员培训合格后颁发）。2、吊篮上的施工人员应配备独立于悬吊平台的安全绳及安全带或其他安全装置，安全绳应当固定于有足够强度的建筑物结构上，严禁将安全绳、安全带直接固定在吊篮结构上。3、应严格按照《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求进行施工，施工场所风力大于4级以上时，应停止吊篮使用，施工现场5级风以上天气，吊篮下降到地面和施工面的最低点并与牢固的地面构筑物进行可靠联接。4、吊篮操作人员上岗前，必须戴好安全帽，系牢安全带——安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上自锁器上。5、吊篮操作人员严禁酒后、过度疲劳、身体状况异常等情况下操作吊篮。6、吊篮在使用过程中，严禁从空中抛物，严禁在空中上下人员及物料，以防坠人、坠物危险。如需要上下人员及物料设备等，必须在吊篮悬吊平台降至地面后方可进行。7、吊篮操作人员不准光脚、穿拖鞋或其它易打滑的鞋上岗。8、作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电器控制箱。9、吊篮操作人员在使用吊篮之前，必须填写《安全技术交底表》之后，方可作业。《安全技术交底表》详见附表。5.4吊篮使用规定1、操作规范吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。正确安装吊篮(长1.5-6米)和悬挂支架（吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整1.3--1.7m）。2、严格遵守载荷规定正常施工时，ZLP630型吊篮定额载重为630kg（前梁伸出长度为1.3、1.5m时），当前梁伸出长度为1.7m时定额载重为420kg，当前梁伸出长度为1.7m时定额载重为500kg（架设高度均为150m时），施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。由于本工程吊篮前臂伸长量为1.7m，所以吊篮的定额载重为500kg，在使用过程中严禁超载使用，并针对额定载重量需进行交底说明。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。施工用玻璃应采用户外垂直运输设备进行起吊，工人上下吊篮设备应从地面进入，严禁操作工人从窗户、顶层等部位进出吊篮。如果按照工程实际荷载需求，超过了额定的载荷，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。3、吊篮内严禁使用梯登吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另设吊具运材料。4、下吊篮时禁止跳上跳下一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，从吊篮上跳下来，或跳过女儿墙进入吊篮都是很危险的，不得手提用具上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递。5、禁止离开操作岗位吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止无关人员触动引起事故。6、戴安全帽、系好安全带操作时一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，避免发生伤亡事故。7、禁止进入操作区域在使用吊篮设备进行操作的施工现场下面，必须禁止无关人员擅自入内，并将标识放在容易看到的地方，避免发生危及他人的事故。8、禁止在恶劣天气下操作预测有大风（10分钟的平均风速为每秒8.3m以上）、大雨（阵雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，容易引发重大事故。9、保持亮度在暗处操作时，要准备好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故，夜晚禁止施工。10、发现异常时禁止运转正在使用的吊篮设备如发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与技术人员联系修理。11、禁止连接电器仪器吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等，否则容易诱发故障。12、在吊篮上进行电、气焊作业时必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施，严禁用钢丝绳作为电焊接地线使用。严禁将电焊机、乙炔发生器、氧气瓶等放入工作平台。13、佩戴当班标记对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员带操作证外，还应佩戴当天发的当班标记，以便当班前对具有资格的人员进行进审定是否适宜投入作业。14、通电时禁止触摸控制盘等处通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位，否则有触电的危险。15、操作上的注意事项不要同时按动二个以上的开关。16、吊篮平台在运行时作业人员不得进行施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立刻切断电源。17、吊篮平台操作人员注意操作平台人员应按规定的站位进行操纵，平台上的荷重应尽量均匀分布。注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理，并作出适当处理，吊篮平台上、下或左、右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。18、吊篮正常运行时不应使用手动制动器控制平台的下降，也不应随意拆开各种装置的护罩、封门，禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。19、吊篮的支架、工作平台与工程附近输电线（如高压电线）的安全距离不得小于10M。20、吊篮对幕墙施工时的安全措施高空作业中，工作平台要配备缓冲装置，减少平台空中晃动时碰撞工作面，导致外墙幕墙材料破裂等情况发生；过程中应特别注意外墙幕墙的工具，避免操作不当时工具或者辅助安装零件从高空掉落下去造成安全事故发生；尽量避免在吊篮上放置多余的材料，材料最好用其他运输工具运到指定的楼层；21、钢丝绳安全使用判定的标准钢丝绳端部的紧固应按《钢丝绳夹使用方法GB/T5976-2006》标准执行；绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置；紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近绳夹应尽可能的靠紧套环，但仍须保证正确的拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲，不得沾油，禁止对接使用，磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳的检验和报废使用规范》的有关规定要求执行。22、吊篮仅供操作人员施工，相关材料不准放置在吊篮上。23、吊篮在与钢结构处，必须要有保护措施，防止钢结构二次破坏。如悬挂安全绳与结构接触的位置，需使用塑料套管进行保护，防止摩擦造成破坏。5.5吊篮出现故障时安全保证措施1、当吊篮出现故障，不正常的迹象或可疑的损伤时，一般作业人员在可能的条件下，应与指定的人员在可能的条件下，应与指定的人员取得联系，并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。2、作业中停电时应立即关闭电源开关，以防恢复供电时未及注意而发生意外。3、作业中断电时平台下降步骤（两台提升机构同时操作）（1）右手合上刹车装置手柄。（2）左手将电机制动旋钮按逆时针方向旋转至制动释放状态。（3）缓慢松开手刹装置手柄。（4）平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时松开手柄，电动机置于制动状态，平台就能安全停止。5.6作业后注意事项1、下班后，吊篮平台应停放于规定的位置，如地面或者施工最低位置，并切断电源。2、对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，除非必须如前述的要求，确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。3、作业人员必须保持设备的清洁，使用侵蚀性化学品后必须清洁干净，对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质，也必须清除。4、对于故障维修的设备，应悬挂一定的标志，在恢复正常使用状态前禁止使用。5.7上下交叉施工安全保证措施1、在上方吊篮操作人员，应尽量避免工作钢丝绳与安全钢丝绳缠绕的情况，如发现，应及时分开。避免吊篮工作平台卡绳的情况发生；2、开动工作平台上升时，操作人员应注意安全钢丝绳及重垂因安全锁太紧导致随平台一起上升的情况，如有类似情况应及时把安全钢丝绳手动放下去。避免安全钢丝绳及重垂随平台一起上升后突然落下，砸伤下方其他施工人员，造成安全事故。3、工作平台下降时，操作人员应注意与下方吊篮之间的距离，避免吊篮在空中轻微摇晃下降平台时碰撞到下方施工吊篮，导致安全事故发生；4、吊篮下方工作范围，都应该设置警戒线，避免吊篮下降或者意外从工作平台内掉落物品砸伤下方其他施工人员。5、吊篮工作立面上方如有其他施工项目同时进行时,应在吊篮悬挂体系上一楼层安装防护网,避免其他施工项目掉落的杂物对吊篮施工人员及吊篮本身造成伤害;5.8恶劣天气施工安全措施在遇到恶劣天气的情况下，驻工地吊篮技术人员根据实际情况采取以下相应措施，指导现场操作人员，并通知项目部；1、在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住，并在电缆线的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。2、电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4、雷雨天、大风天及大雪天绝对禁止施工，除了平时的日常检查之外，在天气预报估计雷雨及大雪到来之前需重复彻底检查吊篮的接地情况。5、吊篮平台侧篮上应安置绳索或者挂钩之类工具，方便随时可以与建筑物连接固定。6、风速8.3m/s以上天气，不得施工。吊篮下降到地面或施工面的最低点并与牢固的建筑物连接固定。7、如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住，再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。待风力减弱时，再把吊篮下降到地面或最低施工面，确保安全。8、吊篮平台靠建筑物一侧，适当用海绵等物品包裹住，起到缓冲作用。防止平台在有风的情况下碰撞建筑物，造成不必要的损失。9、冬季下雪天过后，吊篮施工前应反复在离地不超过3M处进行上下测试运行，检查是否有打滑现象。5.9紧急撤离救援预案及处理措施5.9.1意外触电情况下应急措施：1、当发现有人触电时，迅速切断电源，拉开电闸；2、如一时拉不开电闸，找绝缘物或干燥的木棒，设法将触电人员与电源脱离；3、在触电者脱离电源后，将他抬到空气流通的场所，仰卧并解开衣服，用软衣服垫在身下，头部比肩稍低，以免防碍呼吸，同时用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用凉毛巾摩擦全身，使触电者尽快恢复知觉；4、如触电者已经停止呼吸，应立即进行人工呼吸，联系最近的医院找大夫就地诊治，以免耽误时间；5.9.2高处坠落情况下应急措施：如吊篮施工中发生高空坠物情况，应立即停止该台吊篮的工作，并警告该吊篮操作人员，施工中避免类似情况再次发生；如有吊篮高空意外坠落，应立即停止所以吊篮的工作，并要求所有吊篮下降至地面或者施工最低点，操作人员立即撤离现场；项目部负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治处理；对抢救出的伤员，在外部救援机构为到达之前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸，包扎止血，防止受伤部位受感染等）；让重伤者先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者，项目部负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制和保护现场，维持现场抢救的正常运行，保持抢救救援道路的通畅，并提供合格的救护用品，救援物质及设备。用警戒线保护好现场，避免再次意外发生，并通知相关部门到现场调查情况；吊篮单位应立即将所有吊篮进行检查整改，避免意外再次发生；事后应检查吊篮事故原因，排查是由吊篮本事配件问题造成还是由于操作人员操作不当造成或者其他人为破坏等因素造成；并按照双方合同条款，进行责任追究；5.9.3作业中断电时应急措施（两台提升机构同时操作）1、插上手动释放手柄。2、缓慢操作手动释放手柄。3、平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时松开手动释放手柄，电动机置于制动状态，平台就能安全停止。5.9.4 作业中突遇强风时应急措施：如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住，再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。待风力减弱时，再把吊篮下降至地面或施工最低面，确保安全。5.9.5作业中突遇结构件实效应急措施：1、作业中提升机制动失效时，应第一时间按下急停开关，而后通知吊篮现场维修人员进行相应检修。并由维修人员在楼层内配合转移至安全地点。2、作业中突遇工作钢丝绳断裂、抱箍松动、篮体断裂情况时，受力钢丝绳失效，篮体下坠或者倾斜至一定角度后，安全锁立即锁死，有安全钢丝绳受力。吊篮内操作人员被安全带挂在空中时，立即组织人员在相应楼层把该人员转移进楼层内安全位置，并安排现场塔吊或其他运输设备把该台吊篮运送至地面或施工最低面，再进行彻底的检修。5.9.6应急材料准备1、配备简易医疗箱,其中包括:临时急救应用手册及消毒纱布片、医用弹性绷带、医用胶带、一次性消毒手套、酒精棉片、医用剪刀、医用镊子、带单向阀的呼吸面罩、创可贴、急救毯、三角巾、冷敷袋、热敷袋、急救烧伤膏、急救夹板等等。2、配备可折叠型担架、简易拐杖、小型氧气桶及常用的急救药物。5.10吊篮日常检查及保养人员培训为确保吊篮能正常工作，必须由现场吊篮技术人员做常规检查和维护。（1）每次使用吊篮施工前的检查（由吊篮公司技术人员负责）；1．提升机制动是否可靠灵敏；2．检查安全锁是否可靠灵敏；3．检查急停开关和限位开关的可靠性；4．检查手动滑降装置是否灵活；5．检查钢丝绳有无损伤。如断丝、绳股扭结、死弯、松股、异常变型、局部压扁等现象，应立即更换；6.每日施工前，需进行空载额定载荷实验；开动工作平台在地面附近上下运行3~5次，每次3~5M，检查提升机是否处于完好状态，安全锁是否灵活可靠。（2）一级保养（由吊篮公司技术人员负责）1.专业吊篮技术人员每天必须在吊篮使用前，进行认真检查，需要维修的项目应及时完成，严禁让吊篮带故障作业。2.当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《电动吊篮上岗证》方可上岗。设备正常使用后，我公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用，承租方应予以配合。（3）吊篮需每日进行检查，并将检查结果汇总至吊篮日常检查表中，表格详见附件：吊篮日常检查表附件6.1技术参数表吊篮主要技术性能参数：序号整机及分项单位技术参数说明ZLP630型1额定荷载kg630kg2升降速度m/min9~113平台尺寸（长×宽×高）m（1.5+2+2.5）×0.69×1.184悬挂机构前梁额定伸出量mm1900前梁离地高度mm1050~1600调节间距1005提升机型号LTD63数量台2电动机型号YEJ90L-4功率KW1.5电压V380转速r/min1420制动力矩N.m15.26安全锁型号LS30数量只2锁绳角度度≤8允许冲击力KN207质量悬挂平台钢质（含升降机、安全锁、电器控制箱）kg380悬挂机构kg2x175整机（钢质悬挂平台）kg790不含钢丝绳8钢丝绳主参数Φ8.3破断拉力54kN9电缆线型号3×2.5+2×1.5/3×1.5+2×1YC-5（一根）注：1、整机质量不含钢丝绳、电缆线。2、提升机高度超过200m作特殊订货处理。6.2平面布置图详见附图：吊篮平面布置图6.3剖面图6.4计算书6.4.1吊篮型号及技术参数(一)ZLP630型吊篮型号介绍长度：1m-6m(标准节分为1m/2m/3m三种)LTD63提升机2台ISF30安全锁2把电控箱1套屋顶吊架2付工作平台1套直径8.3mm钢丝绳4根电缆线1条安全绳1条自锁器1个直钢带8条折弯钢带8条主要技术参数额定载重量630公斤提升速度9～11(m/min)最大提升高度200m工作平台尺寸长1.5～5.5m／宽0.7m／高1.185m前吊杆伸出长度0.9m～1.7m支架调节高度范围1.15m～1.75m提升机额定提升力6.3KN提升机功率1.5KW提升机制动力矩15.2Nm钢丝绳结构4×31SW+FC—8.3钢丝绳破断力53KN安全锁锁绳角度≤8°(三)吊篮正常工作环境环境温度-20℃、+40℃，环境相对湿度<90％(25℃)，电源电压偏离额定值±5％，工作处阵风风力不大于5级。6.4.2钢丝绳承载力验算根据吊篮平面布置图，在本工程施工全程中ZLP630吊篮前梁最大伸出长度为1.7m，现对该吊篮钢丝绳强度进行验算。根据设计图纸、现场实际以及吊篮平面布置图，吊篮最大架设高度为小于50m，前梁伸出长度最大为1.7m，前后支架间距4.4m，吊篮最大尺寸为6m长×0.69m宽×1.18m高，钢带选用70×170×10mm和360×60×10mm折弯钢带，选用4×31SW+FC-∮8.3钢丝绳，本工程吊篮允许载重量取1KN/㎡，总计6m长吊篮载重量取4.14KN。（一）荷载参数1、根据产品使用说明书：6m钢平台重量为430Kg（含提升机、安全锁、电器控制箱），现施工吊篮最大长度为6m，按照430Kg计取钢平台重量。Gk1=430kg=4.30KN2、每台吊篮共计4根钢丝绳，每根钢丝绳长度按照110m考虑（提高安全余量），按照0.27kg/m计取Gk2=110×4×0.27=118.8kg=1.18KN3、每台吊篮1根电缆线，按照长度80米，0.28kg/m计取Gk3=100×1×0.28=28kg=0.22KN，其它估算7kg4、恒载标准值：Gk=Gk1+Gk2+Gk3=4.30+1.18+0.22=5.77KN5、活载标准值：按照规范规定，施工活荷载取1KN/㎡,允许载重量为0.69×6×1=4.14KN本工程吊篮允许载重量取4.14KN。即Qk=4.14KN6、风荷载标准值：Qwk=ωk×Fωk=βz·μz·μs·ω0风振系数βz=1高度变化系数μz=2.25（按照B类取值）体形变化系数μs=0.3（参照外架无安全网时0.276）根据规范要求：工作状态取ω0=0.5KN/㎡，非工作状态取ω0=1.915+（117.6-60）÷30×0.165=2.232KN/㎡工作状态时：ωk=βz·μz·μs·ω0=1×2.25×0.3×0.50=0.338KN/㎡非工作状态时ωk=βz·μz·μs·ω0=1×2.25×0.3×2.232=1.507KN/㎡吊篮受风面积F=5×1.18=5.9㎡工作状态时：Qwk=ωk×F=0.338×5.9=1.994KN非工作状态时：Qwk=ωk×F=1.507×5.9=8.891KN（二）钢丝绳验算1、钢丝绳竖向荷载标准值Q1工作状态时Q1=（Gk+Qk）/2=（5.77+4.14）/2=4.955KN非工作状态时Q1=Gk/2=5.77/2=2.885KN2、钢丝绳水平荷载标准值Q2吊篮在工作状态时，风荷载Q2=Qwk/2=1.994/2=0.997KN吊篮在非工作状态时，风荷载Q2=Qwk/2=8.891/2=4.446KN3、钢丝绳所受拉力QD（K——安全系数取9）工作状态时：非工作状态时：即在工作和非工作状况下，钢丝绳最大拉力为49.459KN。选用4×31SW+FC-∮8.3钢丝绳，其最小破断拉力为53KN＞49.459KN，满足要求！6.4.3吊篮悬挂机构抗倾覆计算书1、抗倾覆安全系数=T×L2/（QD×L1）L1——悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度（m），取1.7mL2——悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点之间的长度（m），取4.4mQD——吊篮动力钢丝绳所受拉力（KN），取49.459KN÷9=5.495KN抗倾覆安全系数=T×L2/（QD×L1）=5.0×4.4/(5.495×1.7)=2.356＞2（标准抗倾覆安全系数）满足要求！2、悬挂机构依据以上高处作业吊篮悬挂机构主要抗倾覆计算依据厂商经中国工程机械协会专家鉴定设计计算书及《高处作业吊篮国标GB6095━2009》。3、吊篮对钢结构承载力计算已知悬挂机构加高不影响对钢结构承载力计算由前面计算可知，每个悬挂机构对楼面的载荷主要在前支座和后支座，分别为：前支座处楼面受力：不考虑悬挂机构重量时，吊篮前支架所受反力为：F1=49.57÷9×（1.5＋4.4）÷4.4=7.31KN考虑悬挂机构重量（175Kg,此处取最大）时，吊篮前支架所受反力为：F=7.31＋1.75/2=8.19KN则，吊篮前支架所受反力为8.19KN。吊篮后支架所受反力，考虑吊篮落地时后支架所受反力最大，则：后支架最大反力为：5＋1.75/2=5.88KN综上所述，吊篮最大反力为8.19KN，即前支架对钢结构的最大荷载为8.19KN。现场说明：后支座底部尺寸：1.2×0.25×0.05m；防倾斜架尺寸与其相同根据建筑结构荷载规范中的规定可得：作用面平行于板跨宽度：作用面垂直于板跨宽度：S为钢板厚度，h为楼板厚度，0.12是楼板的厚度。当，，时，。、当局部载荷作用在板的非支撑边附近，及时，荷载的有效分布宽度应予折减，。板上局部荷载的有效分布宽度又考虑吊篮悬挂系统自身重量得：M最大=8.19，b最小=2.435等效钢结构均布活荷载标准值：经过与现场钢结构方沟通得知钢结构所能承受的荷载为每平方米是4KN。构架梁活荷载设计值为3均大于等效均布荷载的计算值，故钢结构承载是满足要求的。由上面的数据可知我们在钢结构梁上，按此方案架设吊篮是合适的。后支座增高杆的稳定措施6.4.4钢结构承载力计算书一、计算说明1、吊篮支架前后支座分别采用4组φ16螺栓抱箍于女儿墙内侧钢结构第一层200*200*10钢横梁上（跨长8m），前后支座相距4.07m，吊篮前壁伸出钢横梁1.7m。2、因吊篮结构为型式产品，规范使用且不超载时，吊篮各个构件（钢丝绳、支架杆件、提升机等）是安全的。3、吊篮抱箍在钢结构上，钢结构的抗倾覆力矩远大于吊篮型式设计的配重抗倾覆力矩，所以本次方案中的吊篮系统具有足够的抗倾覆能力，可不用计算。4、本次计算为吊篮系统对200*200*10钢横梁的作用，验算该横梁的承载能力。5、本次吊篮搭设、使用过程中无其他荷载。二、计算校验1、荷载计算采用的ZLP630型吊篮，单榀支架承重为额定载重630kg的一半315kg，作用于吊篮前壁端部的集中力：P=1.2*315kg*10N/kg=6.3KN2、吊篮系统支座反力计算计算简图：反力计算：约束反力值(乘子=1)结点约束反力合力支座结点水平竖直力矩大小角度力矩2-0.000000007.088452090.000000007.0884520990.00000000.0000000030.00000000-2.088452090.000000002.08845209-90.00000000.00000000由上述计算得到，前支座处钢横梁受向下压力P1=7.088KN，后支座受向上拉力P2=2.088KN，此时按最大作用力前支座集中力P1=7.088KN计算。3、钢横梁工况及内力因200*200*10钢横梁长度为8m，吊篮宽度为6m，最多同时有2榀吊篮支架抱箍在一根钢横梁上。工况1：2榀支架分别与钢梁两个端部的距离相等时简图如下：弯矩图（单位KN.m）：剪力图（单位KN）：位移图（单位m）：工况2：1榀支架位于钢梁跨中时简图如下：弯矩图（单位KN.m）：剪力图（单位KN）：位移图（单位m）：4、钢横梁承载力验算由上述两种工况分析得出，最大弯矩Mmax=14.18KN.m（1榀支架位于跨中时），最大剪力Vmax=7.09KN（2榀支架分别距钢梁端部1m时），最大挠度y=8.1mm（1）200*200*5钢管截面参数：抗弯抵抗矩Wx=453cm3，惯性矩I=4532cm4；（2）弯曲应力：σ=M/Wx=14.18KN.m/453cm3=14180000N.mm/453000mm3=31.3N/mm2＜[σ]=215N/mm2,满足要求。（3）最大挠度：y=8.1mm＜[y]=L/250=8000/250=32mm,满足要求。5、支座处φ16固定螺栓的承载力验算通过以上“2、吊篮系统支座反力计算”可知，前部支座处螺栓受螺纹的轴向旋紧力，后部支座受螺栓螺纹的轴向旋紧力与支座反拉力。（1）螺栓的有效截面面积（按公称直径的80%计算）：A=3.14*(8*0.8)2=128mm2（2）1颗螺栓的承载能力：[N]=[σ]*A=215N/mm2*128mm2=27.52KN（3）螺栓轴向力计算：人力拧紧螺栓力矩为40~65N.m之间，其中有约10%转化为轴向旋紧力（其余为克服螺纹和螺纹副的轴向、螺栓和工件表面接触摩擦力）按最大人力拧紧螺栓力矩计算，有效的工作扭矩T=6.5N.m由上述计算表得出，拧紧时轴向旋紧力F=5.63KN，再加上后支座受向上拉力P2=2.088KN，1颗螺栓承受的拉力为7.718KN＜1颗螺栓的承载能力27.52KN，满足要求。6.5施工专项方案检查表序号施工专项方案责任人检查情况签名1方案编制2方案审批3搭设交底4验收5移位交底6拆除交底6.6吊篮日常检查表吊篮日常检