锤击预应力管桩施工方案

锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案提纲：根据打桩作业进度和配桩状况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压

锤击预应力管桩施工方案

一、总体安排

本工程项目是

房屋建筑项目的桩基础工程，占地面积约平方米，半地下室约为平方米。施工区域不大。根据以上状况，按照图纸规定，原则上是先进行土方开挖，挖至自然地面下-的位置。基坑底中心有满足管桩施工条件时，派驻3台桩机在基坑底进行施打（见下图）。

１、施工布署：

现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理办法、先进的施工技术、优质高效地完毕桩基工程的施工任务。

科学地安排管桩的打桩次序和桩机行驶路线。计划同时安排足够的柴油锤桩机分区作业，以加紧施工进度，确保计划工期。

锤击预制管桩根据设计桩径和图纸规定，拟采用D62型柴油锤桩机施工。规定桩机必须安全可靠、性能良好。

2、施工准备：

（1）技术准备

在工程部的组织下完毕桩基部分的图纸会审工作。

a、调查核算场地的工程地质资料，并根据实际状况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范畴及行驶线路。

b、审核打桩设备的技术性能

c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。

d、向打桩作业人员进行技术安全交底。

（2）打桩设备、作业人员准备

预制管桩根据设计桩径和图纸规定，拟采用D62型柴油锤桩机施工。规定桩机必须安全可靠、性能良好。

每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特性上岗，严格按操作规程进行打桩作业。

（3）材料准备

根据打桩作业进度和配桩状况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。在无法避免二次导运时，现场采用吊车进行调运。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及对应的材质证明材料。管桩在现场堆放时不能超出两层。

（4）现场施工条件

基坑底土方开挖达成对应标高时，适宜采用抛填砖渣、碎石等材料，达成设计标高，尽量满足场地内地面平整，地面高差不能超出30cm，且桩机能够自由行进。在桩机移动的路线上地面坡度不不不大于1％，确保桩机平稳移位及作业。在可靠的固定位置，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作明显标记，避免车辆辗轧或挤压。

沿R轴的围围上已有供电主干线，从干线引下的配电箱，敷设移动式线路引至各台桩机。每台桩机工作时带2台电焊机。

3、施工次序：

平面定位放线

基坑土方开挖

放桩位线

工程桩施打（1台）

全方面施打（3台）

二、打桩重要施工办法

１、测量放线：

首先根据设计图纸进行室内计算，校核高程点和控制点，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核精确无误后，填写基线复核签证单，经工程部复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪运用极坐标的办法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为避免错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一种圆圈以确保打桩时容易识别。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥定或在其四周用砖堆砌以严加保护，避免发生偏位和变形。放出的桩位需经工程部复核验收合格后方可施工。

２、预制管桩的调运、堆放与验收：

预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，精确起吊，确保桩体构造不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的状况和有助于施工的原则进行堆放。堆放场地规定平整，根据地面的坚实状况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数二层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，避免断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。

３、施工机械的配备：

根据本工程的实际状况及图纸的设计规定，为满足工期规定，按图纸规定采用3台D62型柴油打桩机进行施工。该桩机含有行走方便、通过液压泵能较好调节桩身垂直度的特点，对成桩质量较有确保。

４、施工流水安排：

决定打桩的流水，是合理组织打桩的前提，它不仅与能否顺利施工有关，并且和打桩次序及桩的堆放、场地布置有很大关系。流水安排要考虑施工因素，如桩的供应条件，起吊条件、桩架移动有无吊机回旋余地、打桩时对土体的挤压、对周边构筑物影响等因素，我们将根据施工分区的实际状况做出合理的施工安排。

５、施工工艺流程：

锤击桩沉桩工艺流程图框以下：

安装桩尖焊接

调节管桩垂直度

检查复核桩位

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锤击预应力管桩施工方案提纲：根据打桩作业进度和配桩状况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压

p;桩机就位

桩机起吊桩

对位插桩

打桩

喂桩至桩机前

调节桩架垂直度

移动桩机打下一条

收锤

测量贯入度

继续施打

电焊接桩

６、管桩的焊接做法阐明：

⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理。

⑵上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应确保上节桩的垂直。

⑶焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应持续、饱满，不得有施工缺点，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊最少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却不不大于8分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。

⑷电焊条选用E43或以上的焊条。

7、打桩的控制：

打桩前，应根据设计和勘察单的规定，在地质条件较复杂的地方进行试打，并在桩身一面标上每米数标记，方便打桩时统计，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机本身调节垂直度至符合规定后，才干对桩施工，第一节桩顶离地面时停止施工，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重叠时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得不不大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得不不大于2mm。采用焊接工艺，焊接规定两人对称施焊，焊缝应持续饱满，焊渣应去除干净。停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达成设计规定，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打。整个试打过程中，各有关单位技术负责人必须在现场，试桩结束后，各有关单位在试桩报告上签字确认。试桩合格后，方可进行全方面施打。

在施工过程中，当贯入度达成设计规定而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方报告，如遇特殊状况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立刻停锤报告，组织有关单位研究解决，统计人员要认真负责，如实统计，统计成果整顿编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收统计和办理多个签证手续。

8、填灌混凝土：

桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节桩施打完毕后立刻往管内孔底部填灌微膨胀细石混凝土，混凝土强度c30，灌注高度不不大于。

9、施工用电：

D-62型柴油锤击桩机需要配备电力功率约30kw。桩机用电峰值为90kw。

三、质量确保方法

1、原材料采购

原材料采购之前要做好市场调查，选择三家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好统计，确保材料供应。

2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标记用质量检查证和质量统计来阐明。

3、施工过程中严格执行ISo9002（GBT9002）系列原则，并根据本工程的施工合同规定，补充完善内部质量确保体系，确保工程质量优良率达95％以上。

4、在施工管理中严格执行ISo9002系列原则，推行全方面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来确保工程质量。

5、本工程管桩施工按照广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DDj/T15─22─）的有关规定进行。

6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超出10%应立刻更换，查看绑桩与否牢固，以避免意外事故发生。

7、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观察，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观察，若发现倾斜应立刻调节。确保第一节桩入土后的垂直度偏差不超出％，成桩后偏差不超出1％。

8、做好原材料的进场的检查和验收工作，管桩进场应报监理工程师验收，同时提交管桩出厂合证和质量检测报告，对有缺点的桩不得使用。

9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应不大于2mm，同时要调节好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才干施焊。

10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要去除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺点如咬边、夹渣等。烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才干施打或按图纸规定。

11、做好施工日志，隐蔽验收统计，原始统计和现场签证等技术资料的整顿。针对打桩施工过程的原始统计应推行甲方、施工方和监理方现场工程师签字确认。对每天的施工过程采用动态管理，每天所完毕的工程量应登记统一汇总，并有工作简报。

12、施打过程要注意工序质量的控制。桩位要随时复检，确保桩位的精确性，规定全部的施工过程采用全站仪施工放线，四桩台应打对角线位置桩，群桩应从中间往外施打，避免因施工办法的不当，而造成验收不合格。

13、桩机的保养和维修