装配式建筑施工

装配式建筑施工随着我国的装配式建筑逐步进入规模化、主业化的发展阶段，将来，对于继续加大推动装配式建筑发展，施工公司应当如何做，应注意哪些要点？01、做好装配式建筑深化设计1、掌握深化设计要点（1）预制构件制作详图应综合设计各专业和生产、施工的预留埋设规定绘制。当发现详图中有冲突时，应及时指出需要改善之处，方便预制构件设计方能及时修改。（2）核查预制构件详图，确保满足规范规定，确保符合安装需求。施工方应理解装配式有关国标、规范，在深化设计时检查预制构件制作详图的内容和深度等要素与否满足预制构件制作、工程量统计的需求和安装施工规定。2、完毕深化设计内容（1）外墙装饰饰面做法。外墙装饰饰面在进行深化设计时，应注意面砖、装饰混凝土、石材等排版详图，注意材料种类与用量应满足设计需求，同时石材采购应满足骨料强度和饰面美观的规定。（2）外墙节能保温构造。保温构造应满足建筑功效规定，注意保温材料选型及连接件选型，确保布置详图精确无误。同时应验算设计性能，完毕设计计算验证过程。3、预制构件生产应注意的环节（1）生产计划。施工方应根据图纸需求，及时参加预制构件生产计划的设计与调节，确保构件生产制作稳步运行。（2）模具方案。施工方应确保图纸设计满足施工需要，并根据图纸，协同检查模具方案制作与否存在问题，尽早提出修改意见。（3）人员组织。安排专人对构件制作进行质量把控，确保强度达标、尺寸恰当、观感适宜；专人应负责代表施工方与构件厂进行沟通，及时反馈生产状况，并传达施工对构件的需求。（4）技术质量控制方法。构件质量对后期装配安装施工影响较大，应注意与构件生产厂家及时沟通。构件强度应及时检测，不符合安装需求应及时重做；尺寸与实际规定相差过大，也应及时联系厂家纠偏。（5）寄存及运输方案。随用随到及减少运输距离是确保装配式安装施工用地节省的有力确保。02、把控不同装配式建筑工程质量装配式木构造建筑1、储存（1）木质组件应寄存在通风良好的仓库或防雨、通风良好的有顶部遮盖场合内。施工现场堆放的组件，宜按安装次序分类堆放，堆垛宜布置在起重机工作范畴内，且不受其它工序施工作业影响的区域。（2）叠层平放时应采用对应的方法避免组件变形。重叠堆放时，每层组件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应按组件、垫块的承载力拟定。（3）靠架堆放时，靠架与地面倾斜角度宜不不大于80°。（4）堆放曲线组件时，应按组件形状采用对应保护方法。2、安装（1）组件安装采用临时支撑时，预制柱或墙体的支撑点距底部的距离不适宜不不大于柱或墙体高度的2/3，且不应不大于柱或墙体高度的1/2。（2）竖向组件安装。安装底层组件前，应复合基层标高，并采用对应的防潮方法，如防潮垫；安装其它层组件前，应复合已安装组件的轴线位置和标高。（3）水平组件安装。杆式组件吊装宜采用两点吊装，长度较大的组件可采用多点吊装；细长组件应复核吊装过程中的变形及平面外稳定。装配式钢构造建筑1、储存钢构造防火能力很差，受温度影响大。钢构造受热在100℃到250℃之间时，随着温度的升高,钢构造的抗拉强度减少、塑性增大；温度达成250℃左右时，钢构造的抗拉强度有轻度提高，但塑性继续减少，出现“蓝脆现象”；当温度超出250℃时，钢构造就会出现“徐变现象”；当温度达成500℃时，钢构造的强度极低，易造成生产破坏，经济损失，甚至人员伤亡。因此，钢构造的隔热和防火设计极其重要，在储存中也须重视环境温度。2、安装（1）装配式钢构造建筑可采用信息化技术对安全、质量、技术、施工进度等进行全过程信息化协同管理。并可采用BIM技术对构造构件、建筑部件和设备管线等进行虚拟建造。（2）高层钢构造安装时应计入竖向压缩变形对构造的影响，并根据构造特点和影响程度采用预调安装标高、设立后连接构件等方法。（3）预制外墙墙板应在轴线、标高和垂直调度校核后方可永久固定。当条板采用双层墙板安装时，内、外层墙板的拼缝宜错开。（4）龙骨隔墙系统安装注意要点。1）顶部和底部应采用沿顶龙骨和沿地龙骨。竖向应有竖向龙骨，在门框部位应有加强龙骨；横向应有横撑龙骨。2）沿顶龙骨、沿地龙骨应根据弹线位置固定，固定方式可用射钉、膨胀螺栓等，钉距不不不大于600mm。3）靠墙、柱竖向龙骨可用射钉、膨胀螺栓或木螺丝与墙、柱固定，钉距不不不大于900mm。4）中间竖向龙骨应按罩面板的宽度，以不不不大于1/2板宽加缝隙宽度（普通为5mm）分档设立，其间距不适宜不不大于600mm，两端应用射钉固定。当两分隔墙纵向和横向连接时，交接部位的竖向龙骨不可省略。5）横撑龙骨可用支撑卡、卡托和连接件连接固定，必要时可用抽芯铆钉固定，但不得用电焊焊接。横撑龙骨间距不应不不大于1200mm。在罩面板接缝处须设立龙骨。装配式混凝土构造建筑1、储存（1）叠合楼板的放置。第一层叠合楼板应放置在H型钢上，确保桁架与型钢垂直，型钢距构件边500~800mm。层间用4块100mm×100mm×250mm的方木隔开，四角的4个方木位平行于型钢放置，寄存层数不超出8层，高度不超出1.5m。（2）墙板立方专用寄存架存储。墙板采用立方专用寄存架存储，墙板宽度不大于4m时墙板下部垫2块100mm×100mm×250mm方木，两端距墙边30mm处各一块方木。墙板宽度不不大于4m或带门口洞时墙板下部垫3块100mm×100mm×250mm方木，两端距墙边300mm处各一块方木，墙体重心位置处一块。（3）楼梯的储存。楼梯的储存应放在指定的储存区域，寄存区域地面应确保水平。折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块100mm×100mm×500mm方木，距离前后两侧为250mm，确保各层间方木水平投影重叠，寄存层数不超出6层。（4）梁的储存。第一层梁应放置在H型钢上，确保长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500~800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一种H型钢，根据构件长度和重量最高叠放2层。层间用100mm×100mm×500mm的方木隔开，确保各层间方木水平投影重叠于H型钢。（5）柱的储存。第一层柱应放置在H型钢上，确保长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500~800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一种H型钢，根据构件长度和重量最高叠放3层。层间用块100mm×100mm×500mm的方木隔开，确保各层间木方水平投影重叠于H型钢。2、安装（1）采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接链接的预制构件就位前，应检查下列内容：1）套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度，当套筒、预留口部分内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不适宜超出5mm。（2）多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不适宜不不大于20mm。（3）灌浆施工时，环境温度不适宜低于5℃；当连接部位养护温度低于10℃时，须采用加热包围方法。（4）安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计规定，端部与支撑构件之间应坐浆或设立支撑垫块，坐浆或支撑垫块厚度不适宜不不大于20mm。03、做好装配式建筑检测工作装配式木构造检测该项内容涉及普通规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测项目应涉及物理性能，弦向静曲强度，弹性模量等内容；构件检测项目应涉及尺寸偏差、变形、裂缝、防腐防虫蛀、白蚁活体等内容；连接检测应涉及螺栓连接、齿连接、榫卯连接、植筋连接和金属连接件连接等内容。装配式钢构造检测该项内容涉及普通规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测涉及钢材、焊接材料及紧固件等的力学性能，原材料化学成分，钢板及紧固件的缺点和损伤，钢材金相内容；构件检测应涉及构件尺寸、构造、偏差与变形等内容；连接检测应涉及焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等内容。装配式混凝土构造检测该项内容涉及普通规定、材料、构件、连接4项，明确了材料检测涉及进场预制构件中的混凝土、钢筋，现场施工的后浇混凝土、钢筋，连接材料内容；构件检测应涉及预制构件进场和安装施工后的缺点、尺寸偏差与变形、构造性能等内容；构造构件之间的连接质量检测应涉及构造构件位置与尺寸偏差、套筒灌浆质量与浆锚搭