机械制图9-装配图

9-1装配图的内容和一般规定作用：装配图是表达机器或部件的图样.它是表达机器功用、工作原理、零件间装配关系的图样。是制定装配工艺规程，进行装配、检验、及维修的技术文件。

一内容：(1)一组视图：表达机器的工作原理，零件间装配关系，零件的主要结构等。(2)必要的尺寸：只需注出规格、装配、安装、检验等所需尺寸。(3)技术要求：说明装配、安装、检验、使用等要求。(4)标题栏、零件编号及明细栏。第九章装配图二.零件序号1所有的零件都必须编写序号方法如下:••77567567567567※画黑点※用细实线画指引线※填写数字(5或7号字)(6~8mm长)螺纹紧固件的编号形式2相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。3指引线不能相交,在通过剖面线的区域时，不能与剖面线平行。4零件序号应按顺时针或逆时针方向注写,且按水平方向或垂直方向整齐排列。

注意：先画出指引线和横线，检查无重复、无遗漏后，再统一填写序号。三.明细栏明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有：零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。

注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料1.规格尺寸：表示部件的性能和规格的尺寸。2.装配尺寸：表示零件间的配合关系及重要的相对位置尺寸。

四装配图的尺寸标注3.安装尺寸：将部件安装到机座上所需要的尺寸。4.总体尺寸：表示部件外形轮廓的尺寸。5.其它尺寸：在设计中确定但又未包括在上述几类尺寸中的尺寸。规格尺寸装配尺寸安装尺寸总体尺寸其它尺寸9-2装配图的表达方法一、规定画法

⒈相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面接触两面配合两面不接触

⒉相邻两零件剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊当剖切平面通过标准件和实心件的轴线时，它们均按不剖画出。当剖切平面垂直于轴线时，则应画出剖面线。不剖方向相反不剖方向相反

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。此时,结合面不画剖面线,而被剖断的零件要画剖面线.⒈拆卸画法二.特殊表达法2假想画法与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点划线表示。滚动轴承简化画法⒊简化画法

零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等可不画。滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。圆角不画倒角、退刀槽不画进油孔分析下面的转子泵装配图采用的表达方法：沿结合面剖切假想画法夸大画法简化画法对于有若干相同的零件组，可以仅详细地画出一组或几组，其余只需用点画线来表示其位置。垫圈厚度夸大画出⒋夸大画法对于薄垫片的厚度、小弹簧,小间隙等可适当夸大画出。模具图中的常见画法螺钉和销钉可各画一半1.两个零件在同一方向上，只能有一个接触面或配合面2.轴肩处应加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正确错误错误正确轴上切槽孔边倒角无法定位不接触配合不配合9-3常见的装配工艺结构接触正确错误3.零件的结构设计要考虑拆卸方便,并留足装拆空间4.滚动轴承的密封和定位轴肩应小于轴承内圈外径孔径应大于轴承外圈内径间隙9-4装配图的画法一、装配图的视图选择2确定主视图：主视图选择原则是要符合部件的工作状态和安装状态，要较清楚地表达主要装配线上零件的装配关系、部件的工作原理及结构特点。3确定其他视图：针对主视图没有表达清楚的装配关系和零件间的相对位置，选用其他视图给予补充，其目的是将装配关系表达清楚。应突出重点，避免重复。1进行部件分析：分析其工作原理、装配关系及主要零件形状，零件间的相对位置和定位方式。ABA例画球阀装配图转动扳手，阀杆通过嵌入阀芯槽内的扁榫转动阀芯，使流体通过或截断。

在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。以球阀为例:

根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。第一步.确定图幅

画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。第二步.布置视图第三步.画主要装配线:主体零件(泵体)，从主视图开始，画各视图的主要轮廓。第四步.按装配顺序，画主装配线上其它零件。第五步.画其它装配线阀芯、阀杆、填料压紧盖、扳手第六步.画细部结构填料、螺栓、螺母、密封圈等。

检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。第六步.完成装配图读装配图的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。弄懂各零件的结构形状。了解部件的尺寸和技术要求。读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。9-5-6读装配图和拆画零件图一.读装配图的方法与步骤:1、概括了解

①首先根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、零件数量及大致组成情况。②分析视图,阅读装配图时，应分析全图采用了哪些表达方法，并找出各视图间的投影关系。A-A2、了解工作原理和装配关系首先了解工作原理，应从最能反映其工作原理的视图着手。进一步了解部件的运动，支撑、润滑，密封等结构，弄清零件间的配合性质、连接方式等。左端盖泵体右端盖齿轮轴销螺钉螺母被动齿轮轴3、了解零件的结构形状和作用并分析其拆装顺序。对少数复杂的零件还需进一步分析。首先利用投影关系、剖面线方向和间隔、零件编号及装配图的规定画法和特殊表达方法等分离零件。然后想象其形状，了解其作用，然后分析其拆装顺序。齿轮泵的拆装过程日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技术要求

1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。数量审核姓名73序号21654名称11109812重量比例（图号）（厂名）材料m=2.5,Z=20齿轮油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销A5

18左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M6

16键

4

10135451213141501-08代号备注4、归纳总结

齿轮泵的工作原理二、由装配图拆画零件图1认真阅读装配图

日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技术要求

1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。数量审核姓名73序号21654名称11109812重量比例（图号）（厂名）材料m=2.5,Z=20齿轮油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销A5

18左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M6

16键

4

10135451213141501-08代号备注三、确定视图表达方案

零件图和装配图所表达的对象和重点不同，因此拆图时零件的视图选择应根据零件本身的结构形状重新考虑，原装配图中对该零件的表达方案仅供参考，一般壳体、箱体类零件主视图所选的位置与装配图一致，轴套类零件一般按加工位置选取主视图。二、构思零件形状，拆出零件补画出所缺的图线

分离零件时应利用投影关系、剖面线方向和间隔，零件编号及装配图的规定画法和特殊表达方法等分离零件件，然后想象其形状。四、合理标注零件的尺寸

1装配图上已注明的尺寸，零件图应保证不变。

2对有标准规定的尺寸，如倒角、螺纹、螺栓孔、沉孔、退刀槽、越程槽、键槽等，应从手册查取。

3有些尺寸需要根据装配图上所给的参数进行计算，如齿轮分度圆直径，应根据模数和齿数计算而定。

4其他未注尺寸可按装配图的比例，直接从图形上量取，对于一些非重要尺寸应取整数。

五、合理注写零件的技术要求

在零件图中应注写表面粗糙度代号、公差配合代号或极限偏差，必要时还要加注形位公差，热处理等技术要求。这些内容可根据零件在装配体的作用并参阅有关

0.8R236.36.312.50.80.80.80.80.04A0.010AA0.015B0.015B2028.76+0.027-0.01785704512.52

5+0.040-0.017与泵体配作6

M65065

34.5+0.027-0.017

34.5+0.027-0.01725-0.05-0.13370R23

246.332

7锪平

136.3120°45°0.7G3/8AAABB（厂名）阀体描图制图比例重量（图号）1:1HT20-40材料数量审核日期日期日期其余

技术要求1.未注明的铸造圆角R22.铸件不得有沙眼、气孔等缺陷。5、拆画零件图应注意的问题:(1)零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。(2)在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。(3)零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。与标准件连接或配合的尺寸,如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差带代号或偏差值。(4)根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。

*

配合表面：Ra值取3.2—0.8，公差等级高的Ra取较小值。

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接触面:Ra值取6.3—3.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。

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需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）:Ra值可取25—12.5，如螺栓孔等。

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