国产300mw锅炉辅助燃油系统的应用

国产300mw锅炉辅助燃油系统的应用

0u3000水泥、灰黑复燃锅炉天津杨柳青能源有限公司二期工程的两个锅炉结构相同，采用blk-1.25和蒸发量为1.25h。100%碳灰粉可以反复燃烧，形成液体垃圾。这由德国宝博克公司制造。这两个锅炉分别于1998年12月和1999年7月开始运营。这是中国最大的液体垃圾填埋场。1立体式烟煤直吹式制粉系统锅炉系德国BABCOCK公司生产,为双渣室液态排渣、塔式直流炉,W型火焰,采有一次中间再热亚临界参数设计燃用神木烟煤直吹式制粉系统,100%飞灰复燃,单渣室运行时锅炉的最大负荷为195MW,与上海汽轮机厂和美国西屋公司联合制造的C300-16.7/538/538型汽轮机配套使用。2u3000燃烧模式锅炉装有一套辅助燃油系统,此系统的燃料分别是柴油和重油。柴油用于点火和故障紧急助燃;而重油则用于启停助燃和低负荷稳燃,在投油的2种状态下必须选择相应的油嘴;锅炉燃烧室的顶部布置16只旋流燃烧器,旋流燃烧器结构紧凑,为了保证稳定燃烧,燃烧器设计了中心风管和二次风管的旋流调节装置。为了监视燃烧器的运行工况每个燃烧器都配有燃油(UV一火焰监视器)/燃煤(IF火焰监视器)的火焰监视系统。UV-火焰监视器布置在靠近中心油枪的中心风管的顶盘上,IR一火焰监视器布置在燃烧器的顶盘上。当锅炉负荷低于55%MCR时,单燃烧室运行;当锅炉负荷高于55%MCR时,双燃烧室运行。为控制NOx的生成,采用分级配风方式,在100%MCR时,燃烧器出口过量空气系数为0.85,飞灰复燃器出口处为0.9,加入三次风I后为1.05,加入三次风II后为1.15。锅炉在达到一定负荷时,投用100%飞灰复燃系统,飞灰复燃系统有一定的特殊性,其优点如下:锅炉在运行过程中采用飞灰复燃方式,可以延长锅炉燃烧室保温层的寿命,使锅炉的排渣条件得以改善。一般液态排渣锅炉通常都是以高灰份煤种为燃料,此类问题并不突出,但该锅炉设计燃用的煤种为低灰份、高挥发份煤,国外相应的运行经验都较少,尽管在锅炉设计时已经相应调整了受热面的比例和位置,以适应该煤种,但未能从根本上解决问题,因此投入100%飞灰复燃系统具有重要的意义;其次,锅炉投入飞灰复燃系统,还可以改善锅炉的液态排渣性能。3主蒸汽压力的调整省煤器位于对流竖井的最下方,为单级布置,每个燃烧室和辐射室均布置螺旋上升水冷壁管,从辐射室出来的汽水混合物经汽水分离器分离后进入过热器系统。过热器系统由五级过热器和两级减温器组成。再热器由2级再热器组成,第Ⅰ级再热器分3组,第2级再热器分2组。第1级再热器为对流式双线型、可排水、顺流布置,布置在烟气温度为444℃～705℃的区域内;第2级再热器也属于对流式双线型,为可排水、顺流布置,布置在烟气温度为765℃～868℃的区域内。主蒸汽压力的调整主要是通过调整锅炉给水量来实现的,可以根据锅炉出力调整给水量,同时调整燃料量,保证蒸发器出口的蒸汽始达到设定值以维持主汽温度稳定,此外,改变汽轮机调速门的开度还可以细调主蒸汽压力。主汽温度的调整是通过维持合理的燃水比过热器Ⅱ级喷水减温均采用串级控制回路,I级喷水减温调节使II级喷水减温器前后的温差为定值,在此回路的内环用I级喷水减温后的汽温作为前馈信号,该信号的设定值基于锅炉负荷;II级喷水减温的目的是使主蒸汽温度与设定值相一致。再热器的温度调节仍采用喷水减温器,为了减少热偏差,在第一级再热器出口至第二级再热器入口的管道交叉布置,喷水减温器布置在上述交叉管系中。4吹扫设备的布置锅炉采用正压气力除灰系统,静电除尘器的飞灰用空气斜槽和刮扳机收集。除尘器下面设有缓冲灰仓,考虑到灰的综合利用,将粗、细灰仓分开布置。锅炉装配有长、短吹灰器,短伸缩式吹灰器布置在燃烧室顶部的辐射室至过热器联箱下部的区域内,用于吹扫辐射室炉墙受热;长叉型伸缩式吹灰器主要布置在水平和垂直烟道,用于吹扫受热面平板和受热面管束。可伸缩式空气预热器吹灰器布置在空气预热器烟气侧的进/出口两端,冷端和热端的停炉冲洗可以通过改变吹灰器的角度(可旋转90°)再连接水冲洗管路来实现。锅炉吹灰器的汽源从二级再热器入口抽出,经压力控制阀减压后送入吹灰器,另外,空气预热器还设有1套来自辅汽的吹灰汽源。5操作与监视部分控制系统采用德国西门子公司的TelepermMe混合型分散控制系统,分上、下2层,其中上层通过终端总线连接,为操作与监视部分,由XP系统的OM650实现;下层通过OS275总线连接,由自动和保护部分组成。为了保证机组安全运行,也配置了少量常规仪表和后备手动操作设备。整个控制系统的核心是AS220EA自动系统,可以实现锅炉、汽轮机、发电机以及汽水系统的数据采集与处理和自动调节、辅机的顺序控制等,实现燃烧和制粉系统以及飞灰复燃和除渣部分的控制功能。6病毒传统资料液态排渣