采购需求及技术规格要求

采购需求及技术规格要求1、货物需求一览表序号货物名称数量预算（万元）交货期1水路测试平台12587个月2、工程技术要求2.1、背景介绍ASIPP承担ITER装置赤道面第12号诊断窗口的集成设计、制造、装配及总体测试工作。窗口集成的功能是为六个子系统提供可靠的支撑平台，同时满足装置的对中子屏蔽、真空密封、冷却、烘烤以及部件具备远程操作能力等要求。EQ#12诊断集成窗口是ITER首等离子体运行必须使用的窗口之一，窗口插件有多道循环水路，目的是在等离子体运行期间提供冷却换热功能和在烘烤期间提供加热。为了满足EQ#12的冷却、烘烤需求，PI针对每个诊断屏蔽模块设计了循环水路，水路的一部分由深孔钻加工形成，另一部分为外接管路，外接水管与深孔钻水路在诊断屏蔽模块的后端通过焊接连通。每个诊断屏蔽模块(DSM)均安装有2个诊断第一壁模块（DFW），诊断第一壁模块的水路在诊断屏蔽模块的后端与模块的水路联通构成一个诊断屏蔽单元的水路单元。三个诊断屏蔽抽屉(Drawer)的水路在窗口插件箱体(PPS)的大气侧通过管路连通构成一个完整的窗口水路系统。图1窗口插件结构组成图2水路分配详情2.2、设备的主要用途及功能集成窗口设计的多层次循环水路（DFW，DSM，Drawer,PPA）是集成窗口安全的关键要素，由于管路复杂，部分焊接管路口存在可能的隐患，测试压强要求为7.6MPa。各个层次的水路只有通过高压测试，才可以进入下一步的组装焊接和联通。集成窗口设计的多层次循环水路的各支路的水流量时经过仔细计算分析和分配的，但是实际加工的差别，会导致一些支路的流量发生变化，以至于影响诊断集成窗口局部结构的安全性，对于一些探测器的温度环境也会有一些不利的影响。为此。我们需要测试每个层次的水路流量实际情况，并根据流量的误差值确定是否需要对管路之间的链接增加流量调节结构。对于流速实际分配值的测试验收也是确保诊断窗口集成质量的重要保障。根据IOFactoryQualificationTestPlan（VMYQQT）文件要求，诊断集成窗口需要对产品交付前进行水流量、压损以及耐压测试以满足ITER工作人员针对诊断集成窗口装置的现场验收，因此项目验收前需要在中国等离子体物理研究所内厂房搭建水流量及压力测试平台。该水路测试用于窗口部件（三个DSM以及DFW）的流量分配以及耐压测试，也用于组装完成后整个PortPlug进行流量分配及耐压测试，在线监测进出水管的压力和流量是否满足设计需求。2.3、工作条件水路测试平台环境如下所示：1.清洁度：在密闭厂房内，厂房地面做无尘处理，安装空调通风设备2.温度：室温（20℃）3.电磁：基本无电磁干扰，可采取防护隔离措施4.振动：除压力、流量测试设备自身振动外，基本无外界振动源5.测试介质：超纯水6.包含所有管道附件及本体产品的容积不小于1m³。表1超纯水的具体要求图3厂房规划示意图2.4、采购清单序号名称单位数量备注1试压泵台1流体接触的材质：不锈钢2流量泵台1流体接触的材质：不锈钢含电机3氮封水箱套14风冷设备套1用于保证循环水的水温稳定在室温±2℃5管路连接附件 套1材质：不锈钢，含各种阀门、法兰、不锈钢管道、弯头等6水泵、水箱、管道的安装套17仪器、仪表套1材质：不锈钢，含流量计、压力计、温度传感器等8控制系统套12.5、技术性能指标要求水路测试整体流程：1)单个部件测试。先对单个DSM、DFW、各子系统水路进行单个流量测试，绘制水力特性曲线（部件压力损失随流量的变化曲线）。再对每个部件进行耐压测试，检查焊缝质量。2）抽屉组件测试。将子系统用模拟法兰管道代替，完成整个抽屉的流量测试。等子系统安装到抽屉内后，再进行耐压测试。3）总装PPS测试。针对组装完的PPS中四进四出的支路监测流量分配，再针对PPS进行耐压测试。

表2各管道管径及流量2.5.1耐压测试在室温条件下通过试压装置给产品做保压试验，测试压力7.6Mpa（误差为0~0.02MPa），静态保压1小时，保压期间，待测产品压力下降不超过0.1MPa/h，视为产品合格。压力测试系统主要要求如下：1.所有设备与流体介质（超纯水）接触位置的材质：304不锈钢；2.测试压力（表压）7.6Mpa，试压装置本身应满足测试压力要求；3.在待测产品管路装两个压力计，再加两个阀门，进行压力测试时，测压力前后变化值；4.要求升压和降压过程速率可设可控，对被试工件和相关仪表的安全保护。具体：为了达到测试压力7.6Mpa，检查安装、密封、接口的完整性，产品应缓慢升压到预试压压力（预压压力为最终测试压力的50%），如系统未发生异状或泄露，继续按测试压力的20%值逐渐升压，每级稳压三分钟直至最终测试压力7.6Mpa，在压力值稳定在7.6Mpa后，保压1小时，保压期间，连续监测和记录系统压力；耐压测试完成后降压过程应缓慢，减小系统冲击和振动，给产品足够变形时间，避免局部变形过大。5.溢流阀压力设定值应为测试压力的1.1倍；6.耐压测试中压力表要求量程为0～16Mpa，压力变送器精度等级不低于0.25级；7.在相同测试条件下，试压装置本身的保压性能需要满足最大压降小于0.01MPa/h。2.5.2流量测试1.诊断集成窗口整体流量测试整体PortPlug入口总流量设计值为85.32m³/h，进出总压降需小于1.29MPa，测试整个PortPlug冷却回路支路流量是否按预计流量分配。具体管路及流量分配见表2。表3窗口整体流量分配表部件管路管径(mm)质量流量（kg/s）体积流量（m3/h）总进口Φ88.9x7.6223.785.32总出口Φ88.9x7.6223.785.32抽屉01支路aΦ48.3*3.68725.2密封法兰支路bΦ33.4*3.380.662.376抽屉02支路cΦ48.3*3.68828.8抽屉03支路dΦ48.3*3.68828.8图4窗口水路示意图2.诊断集成窗口部件的流量测试三个抽屉单独的冷却回路的具体管路及流量分配见表3，测试冷却回路支路流量是否按预计流量分配。由于三个抽屉的结构类似，可以分批进行三个抽屉的流量测试,测试的管路以及仪器可以共用。表4各抽屉管路流量分配部件管路管径(mm)质量流量（kg/s）体积流量（m3/h）抽屉1总进口3通Φ48.3*3.68725.2总出口3通Φ48.3*3.68725.2支路1Φ21.3*2.770.752.7支路2Φ21.3*2.770.752.7支路3Φ33.4*3.382.59支路4Φ33.4*3.382.59支路5Φ13.7*1.650.250.9支路6Φ13.7*1.650.250.9抽屉2总进口3通Φ48.3*3.68828.8总出口3通Φ48.3*3.68828.8支路1Φ21.3*2.770.752.7支路2Φ21.3*2.770.752.7支路3Φ33.4*3.382.59支路4Φ33.4*3.382.59支路5Φ26.7*2.111.55.4抽屉3总进口3通Φ48.3*3.68828.8总出口3通Φ48.3*3.68828.8支路1Φ21.3*2.770.752.7支路2Φ21.3*2.770.752.7支路3Φ33.4*3.382.59支路4Φ33.4*3.382.59支路5Φ13.7*1.650.752.7支路6Φ13.7*1.650.752.7图5抽屉水路走向示意图图6部分待检测流量管路图6中为两个待检测的管路空间示意图，需要监测该管路的流量，由于该处空间狭小，流量较低，监测难度大，要求投标方必须给出流量监测解决方案。流量测试系统要求：1） 所有设备与流体介质（去离子水）接触位置的材质：304不锈钢；2） 流量测试泵自身输出水流量不小于100m³/h；3） 总管道输入流量不能局限于85.32m³/h，而是要取一定范围，60%~100%之间（如60%，70%，80%，90%，100%）范围浮动，依据总水管输入流量的差异，记录各管道的流量分配情况，多测几组，拟合成水力特性曲线，来验证实际管道的分配情况；4） 流量测试泵的进水管线和出水管线布置需注意泵的汽蚀余量以保证正常进水，在保证满足产品进水流量的情况下，流量测试泵出口管线压力应同时要高于2.5MPa；5） 流量测试中使用压力计测量精度不低于0.25级；压力表的量程为0~4MPa,流量计测量精度不低于0.5%FS；建议至少使用12个流量计，考虑到待测物的空间狭小，部分管道建议使用外夹式流量计，部分管道建议使用插入式流量计。6） 流量测试泵本体采用机械密封，不能出现漏油情况。2.5.3控制方案要求采集系统至少有五个显示界面：一个界面提供当前采集到的流量数据的波形显示，流量数据显示误差要求0.05m³/h。控制系统可以根据分管道的流量计的实时反馈值，自动调节电动阀，保证水泵总管道输出流量至设定值，实现对产品流量的稳定输入。一个界面为当前采集到的流量数据的表格显示，并要求可以实时记录，回看等功能，数据可以拷贝打印。一个界面为压力值的实时显示，要求显示精度0.01Mpa,显示测试总管道进出口压力差值，差值大于设定的警报值时，将报警。一个界面为水箱液位和水的温度实时显示，水箱液位低于设定液位值时及时报警提醒补充水量，补充水箱水位到指定值后停止工作。一个界面为泵的开启和关闭，阀的开启和关闭。进行耐压试验时，控制系统可以在工控机上远程控制试压泵启停，即先用流量测试泵对被测产品充水，再用试压泵进行打压。控制系统要求根据测压管道上的压力传感器的值，实时调整至管道压力为7.6Mpa，当管道压力稳定后，关闭试压泵，实时监测测压管道上的压力传感器，记录实时压力值。要求配备UPS电源，保证非正常断电后恢复数据。要求系统为中英文双界面，出具的检测报告也可选中英文，测试结果不论是否合格，或者手动停止测试，数据都需要即时存储，最终出具中英版测试报告。需要考虑氮封水箱与采集系统的接口以及同步数据采集问题。2.5.4总体要求1.在满足设计要求的基础上，流量及耐压测试系统的占用空间越小越好。2.水箱为氮封水箱，在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力，阻止大气与箱内超纯水面接触。水箱具体容积需投标方核算得出，水箱的容量必须满足产品的整体水流循环。3.水箱配套一台在线脱氧设备，将去离子水的最大溶解氧浓度降至10ppb。4.水箱以及总装管道进出口处安装温度变送器，测量水箱水的温度以及产品管道进出口的水温。5.要求一台风冷设备串联安装在水箱回水管旁边，保证管道中水温接近室温，水温控制在不超过室温±2度范围。5.一套管路连接附件的设计与安装（从水泵出口，到水箱，到产品管道的整个循环），要求提供设计方案、控制方案及图纸，包括水管的加工、焊接及配套阀门的安装；6.要求采购加工前，先提供方案、图纸给甲方审核，审核通过后严格按照方案、图纸进行加工和安装；未经甲方同意前不能随意变动方案。7.地面开设槽口并将管道切换时的残余水引至下水口，用于泵管道接口与产品接口处水的排出，保持地面干燥；8.要求加工前，先提供图纸给甲方审核，审核通过后严格按照图纸进行加工和安装；9.在集成到待测产品前，要多次对水路测试平台（管路、水箱、水泵等）用去离子水进行反复冲洗，去除油污杂质，防止测试平台对待测产品造成污染。10.减少泵开启时的噪音污染（噪声降至65dB以下）、以及对泵的油污控制。11.所有管道焊接处的焊缝都要经过无损检测，焊缝无损检测标准为ENISO5817-B。10.设计过程中需遵循以下技术标准：GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列，GB/T7935-2005液压元件通用技术条件，GB/T17446流体传动系统及元件，GB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验，JB/T53194电动试压泵产品质量分等，GB-T9234-1997机动往复泵，GBT7784-2006机动往复泵试验方法。2.6、技术服务要求及质保要求2.6.1设备交付、安装及验收要求成交投标方在签订合同后45天内完成诊断窗口流量及压力测试系统方案设计。投标方提供控制方案布局图、控制流程图、系统接线图以及采购清单交由招标方进行审核。投标方根据招标方审核后的设计方案，完成水泵、水箱等设备采购，系统搭建及联动调试。投标方将整套设备运送至招标方指定地点，负责设备的安装、调试和培训。成交投标方须提供专用安装、维修工具和日常维修工具。成交投标方安装调试完毕后，经招标方验收合格后签收。成交投标方需要配合招标方完成一些回复ITER方意见的工作。2.6.2售后服务要求1.投标方必须具有提供原厂售后服务的能力，维修人员应在24小时内到达现场；2.质保期期限：质保一年（验收合格之日起计）。保修期内软件免费升级，设备免费维