普采初采初放措施

14107高档普采工作面初采、初放安全技术方法14107工作面迁居、安装已靠近尾声，安装完毕后进行回采作业，随着工作面的推动，将进行初次放顶作业，为确保工作面初采、初放安全顺利进行，特制订本安全技术方法。一、工作面概况：14107工作面臂长84米，平均采高1.7米，顺槽走向287米，采用采煤机走向长壁后退式采煤办法，一次采全高全部跨落式管理顶板。二、安全技术方法一）初采准备工作：1、全部支柱必须见顶见底，严禁打在浮煤、浮矸上。2、强化工作面支护质量，特别是新打的支柱及密集柱质量严格按“作业规程”执行，当班跟班矿长，采煤队现场跟班队长和当班安全员要严格现场把关，严格监督检查，避免出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。3、加强工作面顶板管理，严格控制采高，尽量不破顶作业。4、严格执行敲帮问顶制度，避免危岩活矸滑落伤人。5、加强工程质量管理，工作面工程质量必须做到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、顶板平整、底板平整、工作面浮煤净、机头机尾两出口畅通。6、跟班队长和班长要时刻注意观察顶板和支护状况，避免顶板来压，推倒柱子造成事故。7、初次放顶时的支护形式：“见四回一保三”的形式。正常柱距0.6m，密集柱距0.3m。8、两巷的超前支护及时，空顶、漏顶片帮处重新背顶背帮，清净巷道内的浮渣杂物。9、顺槽和采面溜子调节好，规定平、直、顺，不得高低起伏左右扭曲。10、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设备设施及各项安全设施。各部电话通讯保持畅通。11、采面柱子梁子数量配足，且有备用柱梁，否则严禁开工生产。（1）、备用单体液压支柱不少于60根，备用梁不少于30根。（2）、圆木不少于100根，坑木背板（长1200mm、厚度120mm以上）不少于2立方。（3）、支护工具现场不少于10套。采面柱梁有不少于10％的备用量，距14107工作面轨道顺槽30m左右要备好足够的生产用料，经常备有足够数量的圆木，以备采面初采期间急用，生产用料局限性时，不准开工生产。12、采面机头的“四对八梁”支护必须严格管理。13、两巷的超前支护完整无缺，符合采面《作业规程》规定规定。14、工作面内的浮煤杂物清净，把刮板输送机推靠煤壁，补齐基本柱。推刮板输送机、改柱子时规定支护要及时。二）采面初采安全技术方法1、初采前，有关科室及矿重要领导干部必须亲临现场指挥。2、初采前，生产科负责两顺槽、顶板的检查工作，确保顶板完好、支柱全部承压；机电科负责机电设备、监控系统、液压系统的检查工作，确保各机电设备试运转正常，安全设施齐全、可靠；通防科负责通风、防尘、瓦斯的日常检测和管理工作，确保通风条件符合《规程》规定；安全科负责现场隐患整治督促贯彻工作；各部门确认顶板、监控、机电设施设备、通风、供水、防灭火、瓦斯管理符合规程规定，确认含有安全生产条件后方可开始初采工作。3、初采前，全部工作人员必须认真学习《作业规程》、《工作面初采、初放方法》。4、在初采过程中，严格按规定进行矿压监测工作，及时整顿总结观察数据，拟定初次来压步距，采用有效方法对顶板及两巷进行管理。5、初采过程中，通风、机电、安监、调度等部门到现场监督作业，进一步核算机电完好状况，安全设施可靠状况，顶板管理及“一通三防”工作的完善状况。发现有不安全隐患或不能满足安全规定必须立刻停止生产，进行整治直至合格方可生产作业。6、初采至第一次顶板来压期间严格顶板管理，初采工作必须有专人负责，确保工作面“三直、一平、两畅通”，煤壁、支柱和刮板输送机成直线。支柱排列偏差不超出±50mm，相邻支柱间距不不不大于600mm，两安全出口处无浮煤堆积、杂物、积水等，确保安全出口畅通。7、工作面回柱段内严禁有其它平行作业。8、严格执行一班三报告制度，在作业过程中，如果顶板有来压预兆或冒落预兆（支柱卸载、顶板响声等）应立刻停止作业，作业人员应立刻报告给跟班队长和矿调度，跟班队长立刻组织人员采用方法进行解决，由矿领导统一协调指挥整治。9、如果工作面发生冒顶，状况危急时由跟班队长统一指挥，负责工作面全部作业人员按避灾路线安全撤出。10、工作面必须先支后回，割完一段支护一段，跟机窜梁距割煤机不不不大于15m，不不大于10m。11、工作面使用的单体液压支柱的高度应与工作面采高相匹配，支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不不大于顶板最大下沉量加100mm，支柱最大高度不得不大于采高，严禁超高支设支柱。12、严把工程质量关，支柱迎山有力，不得有卡脖梁、单梁单腿等现象，若有必须进行整治，但不得同时调节两棚或两棚以上，改柱时必须使用临时柱支护。泵站压力不低于18Mpa，单体支柱初撑力≥90KN(12Mpa)，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保支柱初撑力都达成90KN(12Mpa)以上。13、移刮板输送机改柱时，要坚持先替后改，一次改不够要分次改移，溜子推到位后，及时补齐基本柱。打柱时要坚持拉线打柱，支柱要打在实底上并升紧升牢，迎山有力，初撑力不低于90KN(12Mpa)。14、初采期间，要加强支护质量和顶板监测工作，特别对机头机尾两端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充足、悬顶地段；监测要真实有效，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采用方法进行整治，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。15、初采期间，采面严禁使用失效柱梁，若有必须及时更换。开工时必须配齐配足柱梁，否则不准开工。严禁提前回撤采空区侧支柱。16、初采期间若支柱钻底、初撑力达不到规定规定时，支柱要穿鞋，增强支柱的初撑力。17、工作面全部工作人员必须熟悉避灾路线、初采期间顶板压力状况，理解矿压显现规律及来压特性。18、初采全部工作必须严格执行《煤矿质量原则化》原则及上级主管部门对初采的有关规定。三）采面初放安全技术方法1、根据前期14107工作面及相邻工作面回采经验，14107工作面初次来压在6-10米之间，在工作面推动六循环时，即工作面推动4.8米时，必须加强支护，加设丛柱及戗柱支护。戗柱实施单体配合红松木一梁二柱方式支护；戗柱必须沿落山侧密集柱支护，迎山有力，间距不不不大于2m，丛柱实施每组3根或4根单体密集支护。2、回柱放顶前，必须对初次放顶的安全工作进行全方面检查，对卸压支柱进行二次补液，失效支柱及时进行更换，清理好退路并确保畅通。3、回柱放顶前，必须在第三排打上密集柱作为切顶柱，密集支柱在原有支柱的中间补打一棵；用φ140mm半圆木作棚梁，单体液压支柱做棚腿，一梁三柱打上戗棚，严禁单梁单柱，戗棚紧靠切顶线一排打。4、放顶开口处应选在顶板完整、支护完好处，严禁两头同时开口或对头放顶，直接顶初次冒落前回柱放顶分段距离不得不大于30米，顶板破碎段、地质构造带或直接顶大面积不落地段，采面放顶还应增大分段距离。在放顶时要和上下端人员打好招呼，不准随意放顶，严禁超前放顶，。5、放顶时必须有观顶人员，观顶人员要站在安全地点，要认真负责，不得从事与观察无关的工作，发现险情及时示警，回柱人员必须站在支护完好的地点作业并听从观顶人员指挥。初次回柱放顶期间，采面应严禁其它平行作业。6、放顶次序自机尾至机头逐步进行，避免压力集中发生事故，要放一根戗一根。7、对难回支柱或核心地段，放顶时可先架木棚或先打替柱，不得冒险蛮干。8、放顶过程中，若发现顶板有来压现象，应立刻停止放顶，视其来压强度采用维护或撤人方法，待压力稳定或维护好后检查作业地点，确认无危险后，方可继续放顶。9、放顶过程中，跟班队长班长要巡回检查作业状况，对作业难点，要盯岗把关现场指导。10、对当班放不完的顶，必须现场交接给下一班队长和放顶人员，并要交待清晰放不完因素，介绍放顶过程中的来压状况及存在的问题。11、初放期间，如果顶板不落时，打单抬(戗)棚加强支护；超出四排不落时，打双抬(戗)棚和密集柱加强支护，密集柱每隔3-5m要留0.5m以上安全出口，采面增加特殊支护时，必须及时补充所需柱梁。12、采面放顶后，岩层普遍冒落高度不不大于1.5倍采高或者有一次明显的老顶初次来压现象，即为初放结束。13、为确保工作面安全，工作面推动5-8个循环左右，顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采用爆破办法强制放顶，放顶时对顶板岩石打眼深度不得不大于2.5米。放顶后，顶板冒落高度规定达成采高的1.5--2倍时，才算放顶成功，工作面方可转入正常回采作业。14、如遇大面积悬顶时，必须采用强制放顶方法：放顶眼布置在切顶排以内，距梁尾150—200mm，眼距1m，眼深最少要钻入岩层3～5m，每眼装药量0.6kg，炮眼仰角60°--75°。为避免崩倒支柱，应使炮眼正对支柱空挡，强制放顶时能够一次打眼，分次装药一次起爆。放炮时必须撤人、警戒。15、放顶阶段，靠近矸石侧支柱要加戗棚，戗梁长度3m。每架戗棚不得少于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底，要穿柱鞋。16、强制放顶时，放顶眼爆破为一次装药，一次爆破。即一段放炮结束后，接下来只准对相邻炮眼进行装药，再连线放炮，不准跳段。起爆方向由机头向机尾逐段进行，炮眼分段长度5m。17、工作面放顶过程中，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁、顶板垂直，顶梁与顶板接触要严实，端头接顶距只准超出工作面支柱控顶距1m。18、超前支护在原支柱基础上，可加长双排柱支护距离至20